CN112589895B - 一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置,包括牵引结构,所述牵引结构顶部一侧设有清洁结构,所述牵引结构将保护膜牵引至工作台上,所述工作台上设有打孔结构,所述打孔结构一侧设有压膜吹膜结构,所述压膜吹膜结构一侧设有裁剪结构,所述裁剪结构一侧设有收料结构。本发明结构设计合理,通过在裁剪结构步骤前设置清洁结构和打孔结构,利用清洁结构对保护膜进行清洁,利用打孔结构对保护膜进行打孔实现预裁剪,减少裁剪时对保护膜的损伤;且设置间歇驱动的牵引结构,适应打孔和裁剪时间,不用反复开启驱动电机,造成电机损伤。
Description
技术领域
本发明主要涉及保护膜制作技术领域,具体涉及一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置。
背景技术
光学保护膜是指沉积在金属或其它软性易侵蚀的材料或薄膜表面,增加其牢固性和稳定性,改进其光学性质的一类光学薄膜。最常用的是金属保护膜,它可以保护金属镜面不受外界侵蚀而降低质量,又可增加镜面的机械强度常用的金属镜保护膜材料有二氧化硅、氧化硅、氧化铝、和氟化镁等。保护膜不仅可以增加镜面的牢固性和稳定性,还可以与被保护的材料或薄膜进行光学匹配,以改进其光学性质光存贮材料的保护膜亦很有意义,它不仅可以隔绝空气和基体材料对存贮材料的侵蚀,提高光盘的稳定性和寿命,而且通过匹配设计,提高它的写入灵敏度和载噪比。
在生产光学保护膜时会用到裁剪装置,现有的裁剪装置在裁剪前并未进行清洁,容易影响裁剪效果,且裁剪时容易造成保护膜的损伤。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的提供了一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置,用来解决上述背景技术中提到的现有的裁剪装置在裁剪前并未进行清洁,容易影响裁剪效果,且裁剪时容易造成保护膜的损伤的技术问题。
技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置,包括牵引结构,所述牵引结构顶部一侧设有清洁结构,所述牵引结构将保护膜牵引至工作台上,所述工作台上设有打孔结构,所述打孔结构一侧设有压膜吹膜结构,所述压膜吹膜结构一侧设有裁剪结构,所述裁剪结构一侧设有收料结构。
进一步的,所述牵引结构包括牵引辊,所述牵引辊一端设有挡板,所述牵引辊另一侧设有转动板,所述转动板匹配连接驱动单元。
进一步的,所述转动板上均匀设有多个弧形槽,相邻两个所述弧形槽之间设有拨动槽;所述驱动单元包括驱动板,所述驱动板上设有限位板,所述限位板上设有缺口,所述缺口一侧设有转杆,所述转杆固定设置在所述驱动板上,所述驱动板一侧固定连接驱动电机;其中,所述限位板可匹配滑动连接所述弧形槽,所述转杆可匹配插入所述拨动槽内。
进一步的,所述清洁结构包括清洁盒,所述清洁盒内对称设有第一清洁刷,所述第一清洁刷底部设有第二清洁刷,所述第二清洁刷底部设有除静电器,所述除静电器设置在所述清洁盒内。
进一步的,所述打孔结构包括打孔板,所述打孔板底部设有多个打孔针,所述打孔板顶部设有第一推杆,所述第一推杆由第一气缸驱动。
进一步的,所述裁剪结构包括支撑板,所述支撑板一侧对称活动连接支杆,所述支杆的另一端均可拆卸连接裁剪刀,两个所述裁剪刀中部设有固定杆,所述裁剪刀和所述固定杆之间通过移动组件连接。
进一步的,所述移动组件包括第一滑块,所述第一滑块一端固定连接所述支杆侧面,所述第一滑块另一端活动连接支撑杆,所述第一滑块一端滑动连接所述支杆侧面的第一滑槽,且所述第一滑块另一端活动连接支撑杆,所述支撑杆另一端活动连接第二滑块,所述第二滑块咬合连接丝杆,所述丝杆设置在所述固定杆侧面的凹槽内,且所述丝杆一端轴承连接所述凹槽侧壁,所述丝杆另一端轴承穿过所述凹槽另一侧壁,并连接驱动组件。
进一步的,所述收料结构包括收料板,所述收料板设置在旋转板上,多个所述旋转板均匀固定连接转板;其中一个所述收料板的进料口对准所述压膜吹膜结构吹口,另一个所述收料板的顶部设有压膜板,所述压膜板顶部设有第二推杆,所述第二推杆由第二气缸驱动。
有益效果
采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本发明结构设计合理,通过在裁剪结构步骤前设置清洁结构和打孔结构,利用清洁结构对保护膜进行清洁,利用打孔结构对保护膜进行打孔实现预裁剪,减少裁剪时对保护膜的损伤;
且设置间歇驱动的牵引结构,适应打孔和裁剪时间,不用反复开启驱动电机,造成电机损伤。
附图说明
图1为本发明的俯视平面示意图;
图2为本发明的牵引结构示意图;
图3为本发明中图2的A区放大示意图;
图4为本发明的清洁结构示意图;
图5为本发明的打孔结构示意图;
图6为本发明的裁剪结构示意图;
图7为本发明中图6的B 区放大示意图;
图8为本发明的收料结构示意图。
附图标记
1-牵引结构;11-牵引辊;12-挡板;13-转动板;131-弧形槽;132-拨动槽;14-驱动单元;141-驱动板;142-限位板;143-缺口;144-转杆;145-驱动电机;2-清洁结构;21-清洁盒;22-第一清洁刷;23-第二清洁刷;24-除静电器;3-工作台;4-打孔结构;41-打孔板;42-打孔针;43-第一推杆;44-第一气缸;5-压膜吹膜结构;6-裁剪结构;61-支撑板;62-支杆;63-裁剪刀;64-固定杆;641-凹槽;65-移动组件;651-第一滑块;652-支撑杆;653-第二滑块;654-丝杆;655-驱动组件;7-收料结构;71-收料板;72-旋转板;73-转板;74-压膜板;75-第二推杆;76-第二气缸。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件;当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件;本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同;本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明;本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
参照图1-8,一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置,包括牵引结构1,所述牵引结构1顶部一侧设有清洁结构2,所述牵引结构1将保护膜牵引至工作台3上,所述工作台3上设有打孔结构4,所述打孔结构4一侧设有压膜吹膜结构5,所述压膜吹膜结构5一侧设有裁剪结构6,所述裁剪结构6一侧设有收料结构7。
所述牵引结构1包括牵引辊11,所述牵引辊11一端设有挡板12,所述牵引辊11另一侧设有转动板13,所述转动板13匹配连接驱动单元14。
所述转动板13上均匀设有多个弧形槽131,相邻两个所述弧形槽131之间设有拨动槽132;所述驱动单元14包括驱动板141,所述驱动板141上设有限位板142,所述限位板142上设有缺口143,所述缺口143一侧设有转杆144,所述转杆144固定设置在所述驱动板141上,所述驱动板141一侧固定连接驱动电机145;其中,所述限位板142可匹配滑动连接所述弧形槽131,所述转杆144可匹配插入所述拨动槽132内。
所述清洁结构2包括清洁盒21,所述清洁盒21内对称设有第一清洁刷22,所述第一清洁刷22底部设有第二清洁刷23,所述第二清洁刷23底部设有除静电器24,所述除静电器24设置在所述清洁盒21内,第一清洁刷22和第二清洁刷23使用的粗细程度不一样,且第一清洁刷22可以使用湿刷,所述第二清洁刷23使用干刷,所述湿刷可以连接水路。
所述打孔结构4包括打孔板41,所述打孔板41底部设有多个打孔针42,所述打孔板41顶部设有第一推杆43,所述第一推杆43由第一气缸44驱动,且所述打孔结构4的底部,所述工作台3上设有矩形长孔,便于对膜进行打孔。
所述压膜吹膜结构5包括压板,压板侧面设有吹气孔,所述吹气孔连接气源,且压膜吹膜结构5可上下伸缩,所述裁剪结构6包括支撑板61,所述支撑板61一侧对称活动连接支杆62,所述支杆62的另一端均可拆卸连接裁剪刀63,两个所述裁剪刀63中部设有固定杆64,所述裁剪刀63和所述固定杆64之间通过移动组件65连接。
所述移动组件65包括第一滑块651,所述移动组件65包括第一滑块651,所述第一滑块651一端固定连接所述支杆62侧面,所述所述第一滑块651另一端活动连接支撑杆652,所述支撑杆652另一端活动连接第二滑块653,所述第二滑块653咬合连接丝杆654,所述丝杆654设置在所述固定杆64侧面的凹槽641内,且所述丝杆654一端轴承连接所述凹槽641侧壁,所述丝杆654另一端轴承穿过所述凹槽641另一侧壁,并连接驱动组件655,所述驱动组件655使用电机驱动齿轮转动,且所述第二滑块653侧面设有限位结构,限位结构使第二滑块653只能沿着丝杆654做水平移动。
具体的,所述裁剪结构6的两组裁剪刀63分别位于工作台3的上方和下方,所述固定杆64端部可刚好和工作台3侧面连接。
所述收料结构7包括收料板71,所述收料板71设置在旋转板72上,多个所述旋转板72均匀固定连接转板73,所述转板73底部设有电机驱动旋转;其中一个所述收料板71的进料口对准所述压膜吹膜结构5吹口,另一个所述收料板71的顶部设有压膜板74,所述压膜板74顶部设有第二推杆75,所述第二推杆75由第二气缸76驱动。
具体操作流程:保护膜穿过清洁结构2并从牵引辊11底部穿过,最终将保护膜端部压在压膜吹膜结构5,压膜吹膜结构5一侧设置旋转推膜组件;
驱动电机145启动使得驱动板141转动,驱动板141旋转过程中,限位板142弧面顺着弧形槽131滑动,直至转杆144卡住拨动槽132,使转动板13旋转,带动牵引辊11旋转,牵引结构1旋转送膜,膜在被牵引结构1牵引时,保护膜被清洁盒21内的清洁刷清洁,并经由出境电器24除静电,再被送到工作台3上;
保护膜送至工作台3上,旋转推膜组件旋转推动保护膜,当到达一定长度时(利用传感器感应),压膜吹膜结构5压下,利用打孔结构4对保护膜进行打孔,压膜吹膜结构5抬起,旋转推膜组件继续旋转推动保护膜,当到达打孔位置时,丝杆654转动,驱动第二滑块653滑动,使得裁剪刀63对保护膜进行裁剪,裁剪完成后由压膜吹膜结构5将切割后的保护膜吹至收料板71上,人工抚平放置好切割后的保护膜,转板73由电机驱动旋转,将装满切割后的膜的收料板71旋转至压膜板74下方,第二气缸76驱动第二推杆75带动压膜板74向下推动,将切割后的膜进行按压,人工进行套袋后,收料板71侧面的推板将膜推动,完成切割膜的收集。
综上所述,本发明结构设计合理,通过在裁剪结构步骤前设置清洁结构和打孔结构,利用清洁结构对保护膜进行清洁,利用打孔结构对保护膜进行打孔实现预裁剪,减少裁剪时对保护膜的损伤;
且设置间歇驱动的牵引结构,适应打孔和裁剪时间,不用反复开启驱动电机,造成电机损伤。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制;应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围;因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (1)
1.一种光学保护膜生产用的定位定量裁剪装置,其特征在于:包括牵引结构(1),所述牵引结构(1)顶部一侧设有清洁结构(2),所述牵引结构(1)将保护膜牵引至工作台(3)上,所述工作台(3)上设有打孔结构(4),所述打孔结构(4)一侧设有压膜吹膜结构(5),所述压膜吹膜结构(5)一侧设有裁剪结构(6),所述裁剪结构(6)一侧设有收料结构(7);
所述牵引结构(1)包括牵引辊(11),所述牵引辊(11)一端设有挡板(12),所述牵引辊(11)另一端设有转动板(13),所述转动板(13)匹配连接驱动单元(14);
所述转动板(13)上均匀设有多个弧形槽(131),相邻两个所述弧形槽(131)之间设有拨动槽(132);所述驱动单元(14)包括驱动板(141),所述驱动板(141)上设有限位板(142),所述限位板(142)上设有缺口(143),所述缺口(143)一侧设有转杆(144),所述转杆(144)固定设置在所述驱动板(141)上,所述驱动板(141)一侧固定连接驱动电机(145);其中,所述限位板(142)可匹配滑动连接所述弧形槽(131),所述转杆(144)可匹配插入所述拨动槽(132)内;
所述清洁结构(2)包括清洁盒(21),所述清洁盒(21)内对称设有第一清洁刷(22),所述第一清洁刷(22)底部设有第二清洁刷(23),所述第二清洁刷(23)底部设有除静电器(24),所述除静电器(24)设置在所述清洁盒(21)内;
所述打孔结构(4)包括打孔板(41),所述打孔板(41)底部设有多个打孔针(42),所述打孔板(41)顶部设有第一推杆(43),所述第一推杆(43)由第一气缸(44)驱动;
所述裁剪结构(6)包括支撑板(61),所述支撑板(61)一侧对称活动连接支杆(62),所述支杆(62)的另一端均可拆卸连接裁剪刀(63),两个所述裁剪刀(63)中部设有固定杆(64),所述裁剪刀(63)和所述固定杆(64)之间通过移动组件(65)连接;
所述移动组件(65)包括第一滑块(651),所述第一滑块(651)一端固定连接所述支杆(62)侧面,所述第一滑块(651)另一端活动连接支撑杆(652),所述支撑杆(652)另一端活动连接第二滑块(653),所述第二滑块(653)咬合连接丝杆(654),所述丝杆(654)设置在所述固定杆(64)侧面的凹槽(641)内,且所述丝杆(654)一端轴承连接所述凹槽(641)侧壁,所述丝杆(654)另一端轴承穿过所述凹槽(641)另一侧壁,并连接驱动组件(655);
所述收料结构(7)包括收料板(71),所述收料板(71)设置在旋转板(72)上,多个所述旋转板(72)均匀固定连接转板(73);其中一个所述收料板(71)的进料口对准所述压膜吹膜结构(5)吹口,另一个所述收料板(71)的顶部设有压膜板(74),所述压膜板(74)顶部设有第二推杆(75),所述第二推杆(75)由第二气缸(76)驱动。
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