CN220515265U - 一种用于桥架加工的冷压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥架加工设备技术领域，且公开了一种用于桥架加工的冷压装置，解决了现有桥架冷压加工装置不方便对成型产品进行取出的问题，其包括底座，所述底座的顶部开设有n形槽，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有安装板，安装板底部的一端安装有伸缩缸，伸缩缸的端部固定连接有压板，n形槽的下部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有位于n形槽两侧的侧夹板，两个侧夹板顶部相对的一侧均开设有板材放置槽；本用于桥架加工的冷压装置具有自动卸料功能，其能够在冷压成型后对产品进行自动推出卸料，有效的提高了桥架冷压生产加工的效率，其具有的性能能够满足桥架冷压加工的使用需求。

Description

一种用于桥架加工的冷压装置

技术领域

本实用新型属于桥架加工设备技术领域，具体为一种用于桥架加工的冷压装置。

背景技术

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理；而在进行槽式的电缆桥架冷压成型生产加工时，需要人工手动将冷压成型的产品从成型槽内部取出，而冷压成型的产品被挤压卡紧在成型槽内且边角易划破人员的手，从而不方便进行取出以及存在安全隐患，以及降低了生产加工的效率；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于桥架加工的冷压装置，有效的解决了现有桥架冷压加工装置不方便对成型产品进行取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于桥架加工的冷压装置，包括底座，所述底座的顶部开设有n形槽，底座顶部的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有安装板，安装板底部的一端安装有伸缩缸，伸缩缸的端部固定连接有压板，n形槽的下部转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均螺纹连接有位于n形槽两侧的侧夹板，两个侧夹板顶部相对的一侧均开设有板材放置槽，n形槽下部的中部开设有凹槽，凹槽的内部安装有脱料部件，伸缩缸端部的上部固定连接有固定板，固定板底部的一侧固定连接有第一传动板和第二传动板，第一传动板和第二传动板分别与双向螺纹杆和脱料部件传动连接。

优选的，所述底座的顶部且位于n形槽和固定板之间开设有倒L形通槽，双向螺纹杆的一端延伸至倒L形通槽的内部并固定连接有第一齿轮，第一传动板的下部固定连接有第一齿条，第一齿条位于第一齿轮上方的一侧，从而能够有效的进行下移传动。

优选的，所述脱料部件包括两个转动轴，两个转动轴转动连接在凹槽的两端，两个转动轴的表面均固定连接有滚筒，两个滚筒的表面之间安装有转动带，转动带的表面等距离安装有拨动板，转动带表面两个拨动板之间的距离大于板材放置槽的长度，其中一个转动轴的一端延伸至倒L形通槽的内部并固定连接有小齿轮，倒L形通槽的内部转动连接有与小齿轮啮合连接的大齿轮，从而使脱料部件能够有效对进行转动调节。

优选的，所述固定板底部的一侧转动连接有转动销，第二传动板固定连接在转动销的中部，转动销的两侧均连接有扭簧，两个扭簧的两端分别第二传动板和固定板固定连接，第二传动板的下部固定连接有第二齿条，第二齿条位于大齿轮上方的一侧，从而能够有效的进行转动与复位调节。

优选的，所述倒L形通槽的一侧开设有三角形循环槽，第二传动板的下部固定连接有固定销，固定销的一端延伸至三角形循环槽的内部，且固定销的一端安装有直角梯形滑块和滚轮，三角形循环槽上部的一侧开设有倒T形槽，倒T形槽的内部安装有倒T形挡块，倒T形挡块的一侧与倒T形槽的内部之间通过两个滑杆连接，且倒T形挡块的一侧与倒T形槽的内部之间固定连接有两个复位弹簧，倒T形挡块一端的下部为斜面结构，从而能够有效的进行单向传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置有底座、n形槽、固定板、安装板、伸缩缸、压板、双向螺纹杆、侧夹板、板材放置槽、凹槽、脱料部件、固定板、第一传动板和第二传动板，使本用于桥架加工的冷压装置具有自动卸料功能，其能够在冷压成型后对产品进行自动推出卸料，同时本用于桥架加工的冷压装置还具有夹持上料对中功能，能够对板材进行对中规整而保证了冷压成型产品的质量，从而有效的提高了桥架冷压生产加工的效率和质量，并且本装置结构设计简单，使用与操作方便便捷，加工稳定可靠，其具有的性能能够满足桥架冷压加工的使用需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型用于桥架加工的冷压装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图一；

图3为本实用新型图1的局部结构示意图二；

图4为本实用新型倒L形通槽的局部侧视结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、n形槽；3、固定板；4、安装板；5、伸缩缸；6、压板；7、双向螺纹杆；8、侧夹板；9、板材放置槽；10、凹槽；11、脱料部件；12、固定板；13、第一传动板；14、第二传动板；15、倒L形通槽；16、第一齿轮；17、第一齿条；18、转动轴；19、滚筒；20、转动带；21、拨动板；22、小齿轮；23、大齿轮；24、转动销；25、扭簧；26、第二齿条；27、三角形循环槽；28、固定销；29、直角梯形滑块；30、滚轮；31、倒T形槽；32、倒T形挡块；33、滑杆；34、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部开设有n形槽2，底座1顶部的一侧固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有安装板4，安装板4底部的一端安装有伸缩缸5，伸缩缸5的端部固定连接有压板6，n形槽2的下部转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的两端均螺纹连接有位于n形槽2两侧的侧夹板8，两个侧夹板8顶部相对的一侧均开设有板材放置槽9，n形槽2下部的中部开设有凹槽10，凹槽10的内部安装有脱料部件11，伸缩缸5端部的上部固定连接有固定板12，固定板12底部的一侧固定连接有第一传动板13和第二传动板14，第一传动板13和第二传动板14分别与双向螺纹杆7和脱料部件11传动连接；底座1的顶部且位于n形槽2和固定板3之间开设有倒L形通槽15，双向螺纹杆7的一端延伸至倒L形通槽15的内部并固定连接有第一齿轮16，第一传动板13的下部固定连接有第一齿条17，第一齿条17位于第一齿轮16上方的一侧，从而能够有效的进行下移传动；

当需要对对板材进行冷压时，现将板材放置在两个板材放置槽9之间，然后启动伸缩缸5伸展而带动压板6和固定板12进行下移，固定板12的下移会带动第一传动板13和第二传动板14进行下移，第一传动板13的下移会带动第一齿条17下移并使伸入到倒L形通槽15的内部，之后下移第一齿条17会与第一齿轮16啮合并对第一齿轮16进行传动转动，第一齿轮16的转动会带动双向螺纹杆7进行转动，双向螺纹杆7的转动会使两个侧夹板8相对进行移动，相对移动的侧夹板8通过板材放置槽9会对放置的板材进行居中调节，使板材居中位于压板6的正下方之后第一齿条17与第一齿轮16分离，同时下移的压板6会对板材进行按压而使板材被挤压成U形的桥架结构；

之后启动伸缩缸5收缩而使第一齿条17上移，上移的第一齿条17会对第一齿轮16进行传动转动而使两个侧夹板8相远离移动，使两个侧夹板8与挤压成型的产品分离。

脱料部件11包括两个转动轴18，两个转动轴18转动连接在凹槽10的两端，两个转动轴18的表面均固定连接有滚筒19，两个滚筒19的表面之间安装有转动带20，转动带20的表面等距离安装有拨动板21，转动带20表面两个拨动板21之间的距离大于板材放置槽9的长度，其中一个转动轴18的一端延伸至倒L形通槽15的内部并固定连接有小齿轮22，倒L形通槽15的内部转动连接有与小齿轮22啮合连接的大齿轮23，从而使脱料部件11能够有效对进行转动调节；固定板12底部的一侧转动连接有转动销24，第二传动板14固定连接在转动销24的中部，转动销24的两侧均连接有扭簧25，两个扭簧25的两端分别第二传动板14和固定板12固定连接，第二传动板14的下部固定连接有第二齿条26，第二齿条26位于大齿轮23上方的一侧，从而能够有效的进行转动与复位调节；倒L形通槽15的一侧开设有三角形循环槽27，第二传动板14的下部固定连接有固定销28，固定销28的一端延伸至三角形循环槽27的内部，且固定销28的一端安装有直角梯形滑块29和滚轮30，三角形循环槽27上部的一侧开设有倒T形槽31，倒T形槽31的内部安装有倒T形挡块32，倒T形挡块32的一侧与倒T形槽31的内部之间通过两个滑杆33连接，且倒T形挡块32的一侧与倒T形槽31的内部之间固定连接有两个复位弹簧34，倒T形挡块32一端的下部为斜面结构，从而能够有效的进行单向传动；

当第二传动板14进行下移时，会带动固定销28、直角梯形滑块29和滚轮30进行下移，由于直角梯形滑块29受到倒T形挡块32的阻挡，同时通过滚轮30的转会使第二传动板14在转动销24上进行转动而对两个扭簧25进行扭紧，从而使第二传动板14推动滚轮30在三角形循环槽27的两个斜槽内进行下移，第二传动板14的转动会带动第二齿条26进行偏移而在下移的过程中的不会与大齿轮23接触，当滚轮30移动到三角形循环槽27的最底部时通过扭簧25的弹性恢复力会使第二传动板14和第二齿条26保持竖直状态，且使第二齿条26位于大齿轮23下方的一侧；

当第二传动板14随着固定板12上移时，会使第二传动板14带动第二齿条26垂直进行上移，从而使第二齿条26与大齿轮23接触并对大齿轮23进行传动转动，大齿轮23的转动会对小齿轮22进行加速转动，小齿轮22的转动通过其中一个转动轴18以及另一个转动轴18以及其上的滚筒19会带动转动带20进行转动，转动带20的转动会带动拨动板21进行移动，拨动板21的移动会对挤压成型产品的一端进行推动，从而使挤压成型产品从n形槽2的内部移除；

当直角梯形滑块29与倒T形挡块32的斜面结构接触时，上移的直角梯形滑块29会对倒T形挡块32进行挤压而使倒T形挡块32在倒T形槽31的内部进行移动而对复位弹簧34进行压缩，从而使直角梯形滑块29和滚轮30能够移动到三角形循环槽27的顶部其诶位于倒T形挡块32的上方；从而在产品成型后能够有效的对进行卸料操作。

本用于桥架加工的冷压装置具有自动卸料功能，其能够在冷压成型后对产品进行自动推出卸料，同时本用于桥架加工的冷压装置还具有夹持上料对中功能，能够对板材进行对中规整而保证了冷压成型产品的质量，从而有效的提高了桥架冷压生产加工的效率和质量，并且本装置结构设计简单，使用与操作方便便捷，加工稳定可靠，其具有的性能能够满足桥架冷压加工的使用需求。

Claims (5)

1.一种用于桥架加工的冷压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有n形槽(2)，底座(1)顶部的一侧固定安装有固定板(3)，固定板(3)的顶部固定安装有安装板(4)，安装板(4)底部的一端安装有伸缩缸(5)，伸缩缸(5)的端部固定连接有压板(6)，n形槽(2)的下部转动连接有双向螺纹杆(7)，双向螺纹杆(7)的两端均螺纹连接有位于n形槽(2)两侧的侧夹板(8)，两个侧夹板(8)顶部相对的一侧均开设有板材放置槽(9)，n形槽(2)下部的中部开设有凹槽(10)，凹槽(10)的内部安装有脱料部件(11)，伸缩缸(5)端部的上部固定连接有固定板(12)，固定板(12)底部的一侧固定连接有第一传动板(13)和第二传动板(14)，第一传动板(13)和第二传动板(14)分别与双向螺纹杆(7)和脱料部件(11)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于桥架加工的冷压装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于n形槽(2)和固定板(3)之间开设有倒L形通槽(15)，双向螺纹杆(7)的一端延伸至倒L形通槽(15)的内部并固定连接有第一齿轮(16)，第一传动板(13)的下部固定连接有第一齿条(17)，第一齿条(17)位于第一齿轮(16)上方的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于桥架加工的冷压装置，其特征在于：所述脱料部件(11)包括两个转动轴(18)，两个转动轴(18)转动连接在凹槽(10)的两端，两个转动轴(18)的表面均固定连接有滚筒(19)，两个滚筒(19)的表面之间安装有转动带(20)，转动带(20)的表面等距离安装有拨动板(21)，转动带(20)表面两个拨动板(21)之间的距离大于板材放置槽(9)的长度，其中一个转动轴(18)的一端延伸至倒L形通槽(15)的内部并固定连接有小齿轮(22)，倒L形通槽(15)的内部转动连接有与小齿轮(22)啮合连接的大齿轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种用于桥架加工的冷压装置，其特征在于：所述固定板(12)底部的一侧转动连接有转动销(24)，第二传动板(14)固定连接在转动销(24)的中部，转动销(24)的两侧均连接有扭簧(25)，两个扭簧(25)的两端分别第二传动板(14)和固定板(12)固定连接，第二传动板(14)的下部固定连接有第二齿条(26)，第二齿条(26)位于大齿轮(23)上方的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于桥架加工的冷压装置，其特征在于：所述倒L形通槽(15)的一侧开设有三角形循环槽(27)，第二传动板(14)的下部固定连接有固定销(28)，固定销(28)的一端延伸至三角形循环槽(27)的内部，且固定销(28)的一端安装有直角梯形滑块(29)和滚轮(30)，三角形循环槽(27)上部的一侧开设有倒T形槽(31)，倒T形槽(31)的内部安装有倒T形挡块(32)，倒T形挡块(32)的一侧与倒T形槽(31)的内部之间通过两个滑杆(33)连接，且倒T形挡块(32)的一侧与倒T形槽(31)的内部之间固定连接有两个复位弹簧(34)，倒T形挡块(32)一端的下部为斜面结构。