CN208234056U - 一种电池自动入水槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动入水槽装置，涉及铅蓄电池生产技术领域。本实用新型包括托板、传动辊支架、第一传动辊和升降机构；托板的上表面均设有若干第一条形凹槽，托板的侧面设有与第一条形凹槽对应的第二条形凹槽，第二条形凹槽与第一条形凹槽连通；传动辊支架设置在托板的相对两侧面；第一传动辊的两端穿过第二条形凹槽转动安装在传动辊支架上，第一传动辊位于第一条形凹槽内；升降机构与托板的底部固定连接。本实用新型通过托板向下移动将加完酸的铅酸蓄电池与第一传动辊接触，第一传动辊将铅酸蓄电池推到水槽中，降低了工人的劳动强度；工人的手臂不需要与冷水接触，避免了冬天手臂被冻伤。

Description

一种电池自动入水槽装置

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种电池自动入水槽装置。

背景技术

铅酸蓄电池在生产的过程中需经过加酸工序，加酸后需将电池放入水槽进行降温。现有的方法多为加完酸后由人工搬运电池入水进行降温，尤其在冬季水温较低又有余酸，工人劳动条件恶劣。

如何使铅酸蓄电池加完酸后不需人工搬运就能自动入水槽是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池自动入水槽装置，通过托板向下移动将加完酸的铅酸蓄电池与第一传动辊接触，第一传动辊将铅酸蓄电池推到水槽中，解决了现有的铅酸蓄电池加完酸后需人工搬入水槽的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电池自动入水槽装置，包括托板、传动辊支架、第一传动辊和升降机构；

所述托板的上表面均设有若干第一条形凹槽，所述托板的侧面设有若干与所述第一条形凹槽对应的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽与所述第一条形凹槽连通；

所述传动辊支架设置在所述托板的一相对的两侧面；

所述第一传动辊的两端穿过所述第二条形凹槽转动安装在所述传动辊支架上，所述第一传动辊位于所述第一条形凹槽内；

所述升降机构与所述托板的底部固定连接，所述升降机构的上下运动带动所述托板沿所述第二条形凹槽上下移动。

进一步地，还包括传送带，所述传送带安装在水槽内，且所述传送带的上表面与若干所述第一传动辊所在的面重合。

进一步地，还包括底座，所述传动辊支架远离所述第一传动辊的一端固定安装在所述底座上，所述托板通过所述升降机构与所述底座连接。

进一步地，所述升降机构为电动液压伸缩杆。

进一步地，还包括若干第二传动辊；所述第二传动辊转动安装在所述传动辊支架上，所述第二传动辊的中心线与所述第一传动辊的中心线位于同一平面内，所述第二传动辊的直径与所述第一传动辊的直径相等，所述第二传动辊位于所述托板的外侧。

进一步地，所述传动辊支架上安装有控制器和开关按钮，所述第一传动辊通过一第一电机传动，所述第二传动辊通过一第二电机传动；所述控制器与开关按钮电连接，所述控制器与所述升降机构、所述第一电机、所述第二电机电连接。

进一步地，所述托板上表面一相对边缘设有挡板，所述挡板与所述第一传动辊垂直。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型不需要人工将加完酸的铅酸蓄电池搬入水槽中，降低了工人的劳动强度；工人的手臂不需要与冷水接触，避免了冬天工人手臂被冻伤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电池自动入水槽装置的结构示意图；

图2为本实用新型电池自动入水槽装置的立体图；

图3为传送带与托板的位置关系示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-托板，2-传动辊支架，3-第一传动辊，4-升降机构，111-第一条形凹槽，112-第二条形凹槽，5-传送带，6-底座，7-第二传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“相对两侧”、“上”、“下”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电池自动入水槽装置，包括托板1、传动辊支架2、第一传动辊3和升降机构4。

实施例1，参照图1-2，一种电池自动入水槽装置，包括托板1、传动辊支架2、第一传动辊3和升降机构4；

托板1为长方体，托板1的上表面均设有11个第一条形凹槽111，托板1的侧面设有11个与第一条形凹槽111对应的第二条形凹槽112，第二条形凹槽112与第一条形凹槽111连通；传动辊支架2设置在托板1的一相对两侧；

第一传动辊3的两端穿过第二条形凹槽112转动安装在传动辊支架2上，第一传动辊3位于第一条形凹槽111内；

升降机构4为液压电动伸缩杆，液压电动伸缩杆的一端与托板1底部固定连接。第一传动辊3通过第一电机传动。传动辊支架2上安装有控制器和开关按钮，控制器与开关按钮电连接，控制器与液压电动伸缩杆、第一电机、电连接。

具体实施时，将装置放置在水槽内，托板1部分位于水槽中的水内，托板1的上表面与加酸机平台齐平，加完酸的铅酸蓄电池由工人平行推到托板1上，按下开关按钮，液压电动伸缩杆回缩，托板1向下运动，同时第一传动辊3转动；当铅酸蓄电池的底部与第一传动辊3接触时，在第一传动辊3的作用下铅酸蓄电池移动到水槽中。不需人工将铅酸蓄电池搬到水槽中降低了工人的劳动强度，避免了工人手臂与水接触。

具体实施例2，参照图1-3，包括托板1、传动辊支架2、第一传动辊3、第二传动辊7、升降机构4、传送带5和底座6；

托板1为长方体，托板1上表面安装有传感器，托板1的上表面均设有11个第一条形凹槽111，托板1的侧面设有11个与第一条形凹槽111对应的第二条形凹槽112，第二条形凹槽112与第一条形凹槽111连通；传动辊支架2设置在托板1的一相对两侧；

第一传动辊3的两端穿过第二条形凹槽112转动安装在传动辊支架2上，第一传动辊3位于第一条形凹槽111内；传动辊支架2远离第一传动辊3的一端固定安装在底座6上，托板1通过升降机构与底座6连接；第二传动辊7转动安装在传动辊支架2上，第二传动辊7所在的平面与第一传动辊3所在的平面位置上重合，第二传动辊7位于托板1的外侧。如此，方便酸铅酸蓄电池平稳的从托板1移动到传送带5上。

升降机构4为液压电动伸缩杆，液压电动伸缩杆的一端与托板1底部固定连接，另一端与底座6连接。第一传动辊3通过一第一电机传动，第二传动辊7通过一第二电机传动，传动辊支架2上安装有控制器和开关按钮，控制器与开关按钮电连接，控制器与液压电动伸缩杆、第一电机、第二电机、传感器电连接。底座6放置在水槽内，第一传动辊3位于水槽内的水下，托板1的下部位于水内，托板1的上表面与加酸机平台齐平且与加酸机平台连接，传送带5安装在水槽内，传送带5的上表面与若干第一传动辊3所在的面重合。具体实施时，加完酸的铅酸蓄电池由工人平行推到托板1上，按下开关按钮，液压电动伸缩杆回缩，托板1向下运动，同时第一电机带动第一传动辊3转动，第二电机电动第二传动辊7转动；当加完酸的铅酸蓄电池底部与第一传动辊3接触后，在第一传动辊3的作用下向传送带5移动，通过第二传动辊7将铅酸蓄电池移动到传送带5上，通过传送带5的转动将加完酸的铅酸蓄电池带离托板1；铅酸蓄电池脱离托板1后，液压电动伸缩杆伸长，托板1恢复到原来的位置，为放置新的加酸铅酸蓄电池做准备。

其中，托板1上表面一相对边缘设有挡板，挡板与第一传动辊3垂直。如此，防止加酸铅酸蓄电池从托板1边缘滑落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种电池自动入水槽装置，其特征在于，包括托板(1)、传动辊支架(2)、第一传动辊(3)和升降机构(4)；

所述托板(1)的上表面均设有若干第一条形凹槽(111)，所述托板(1)的侧面设有若干与所述第一条形凹槽(111)对应的第二条形凹槽(112)，所述第二条形凹槽(112)与所述第一条形凹槽(111)连通；

所述传动辊支架(2)设置在所述托板(1)的相对的两侧面；

所述第一传动辊(3)的两端穿过所述第二条形凹槽(112)转动安装在所述传动辊支架(2)上，所述第一传动辊(3)位于所述第一条形凹槽(111)内；

所述升降机构(4)与所述托板(1)的底部固定连接，所述升降机构(4)的上下运动带动所述托板(1)沿所述第二条形凹槽(112)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，还包括传送带(5)，所述传送带(5)安装在水槽内，且所述传送带(5)的上表面与若干所述第一传动辊(3)所在的面重合。

3.根据权利要求1所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，还包括底座(6)，所述传动辊支架(2)远离所述第一传动辊(3)的一端固定安装在所述底座(6)上，所述托板(1)通过所述升降机构(4)与所述底座(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，所述升降机构(4)为电动液压伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，还包括若干第二传动辊(7)；所述第二传动辊(7)转动安装在所述传动辊支架(2)上，所述第二传动辊(7)的中心线与所述第一传动辊(3)的中心线位于同一平面内，所述第二传动辊(7)的直径与所述第一传动辊(3)的直径相等，所述第二传动辊(7)位于所述托板(1)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，所述传动辊支架(2)上安装有控制器和开关按钮，所述第一传动辊(3)通过一第一电机传动，所述第二传动辊(7)通过一第二电机传动；所述控制器与开关按钮电连接，所述控制器与所述升降机构(4)、所述第一电机、第二电机电连接。

7.根据权利要求1所述的一种电池自动入水槽装置，其特征在于，所述托板(1)上表面一相对边缘设有挡板，所述挡板与所述第一传动辊(3)垂直。