CN220886337U - 一种全自动胶带上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动胶带上下料装置，涉及胶带上下料技术领域；而本实用新型包括底座，底座的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板远离底座的一侧转动安装有转轴，转轴远离第一支撑板的一端固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有固定杆，固定杆远离第一支撑板的一端固定安装有第一滑块，本实用新型开启第一伸缩气杆，推动第二套管向前移动，当第二套管和第一套管接触时，第一推卷环将活动套设在第一套管上的一个胶带空卷推到第二套管上，此时驱动第一伸缩气杆，将第二套管回归原位，通过驱动收卷辊转动，带动第二套管进行转动，从而完成胶带的缠绕，通过该装置改变了传统手工进行换卷的方式，提升了生产效率，使得工作人员能够节省时间。

Description

一种全自动胶带上下料装置

技术领域

本实用新型涉及胶带上下料技术领域，具体为一种全自动胶带上下料装置。

背景技术

近年来，随着电网、电器设备使用的日益增长，电网维修、家用电器安装、电缆电线的布线需要用到绝缘胶带，通过在线缆外部包裹绝缘胶带可防止因电器的表皮裸露，导电物体使得电器的短路的问题，避免设备使用过程中发生漏电影响电器使用的安全以及通电效率。绝缘胶带生产过程中需要频繁的进行胶带辊上料以及胶带下料；

但现有技术中的胶带上下料使用时存在下述问题；

传统技术中的胶带上下料装置为手动将绕卷棍取下，然后转移至下料装置中进行下料，随后将未缠绕的胶带辊安装于绕卷辊，此操作较为麻烦，浪费了工作人员的时间。

针对上述问题，发明人提出一种全自动胶带上下料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决传统的胶带上下料装置需要手动进行的问题；本实用新型的目的在于提供一种全自动胶带上下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：种全自动胶带上下料装置，包括底座，底座的一侧固定安装有第一支撑板，第一支撑板远离底座的一侧转动安装有转轴，转轴远离第一支撑板的一端固定安装有连杆，连杆的底部固定安装有固定杆，固定杆远离第一支撑板的一端固定安装有第一滑块，第一滑块的外侧设置有滑动框，第一滑块活动卡设在滑动框底部，底座内壁靠近第一支撑板的一侧固定安装有第一套管，滑动框靠近第一套管的一侧中部固定安装有支撑杆，支撑杆远离底座的一端两侧固定安装有对称分布的卡块，两个卡块远离支撑杆的一端固定安装有第一推卷环，第一推卷环滑动设置在第一套管外侧，第一套管的靠近卡块的两侧开设有第二滑槽，卡块活动卡设在第二滑槽中；

底座内壁远离第一套管的一侧转动安装有收卷辊，收卷辊内壁靠近底座的一侧固定安装有第一伸缩气杆，收卷辊的内部活动套设有第二套管，第一伸缩气杆的输出端和第二套管同轴固定安装，收卷辊靠近第二套管的一端固定安装有固定环，第二套管活动套设在固定环中，固定环靠近第二套管的一侧固定安装有第二伸缩气杆，第二套管靠近固定环的一侧活动套设有第二推卷环，第二伸缩气杆的输出端和第二推卷环同轴固定安装，底座靠近滑动框的一侧设置有第二支撑板，滑动框滑动设置在第二支撑板上，滑动框的两侧设置有两个对称分布的固定块，固定块靠近第二支撑板的一侧中部设置有第二滑块，第二支撑板的底部和顶部均开设有第一滑槽。

优选地，第二支撑板固定安装在底座靠近滑动框的一侧，固定块固定安装在滑动框的两侧，第二滑块固定安装在固定块靠近第二支撑板的一侧，第二滑块活动卡设在第一滑槽中。

优选地，底座的内壁下表面设置有收集板，收集板远离滑动框的一端设置有收集箱，收集箱和底座接触，收集板固定安装在底座的内壁下表面，收集箱固定安装在收集板远离滑动框的一端，当胶带完成缠绕后，通过开启第二伸缩气杆，将胶带推到收集板上，从而顺着收集板掉进收集箱。

优选地，底座远离滑动框的一侧固定安装有第一固定板，第一支撑板远离滑动框的一侧固定安装有第二固定板，第一固定板的顶端固定安装有第一电机，第一电机的输出端收卷辊同轴固定安装，第二固定板顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出端和转轴同轴固定安装，通过设置第一固定板和第二固定板，可以对第一电机和第二电机进行支撑，通过设置第一电机和第二电机，可以驱动收卷辊和转轴进行转动，从而可以实现自动对胶带进行上下料的工作，提高了对胶带缠绕的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过开启第一伸缩气杆，推动第二套管向前移动，当第二套管和第一套管接触时，第一推卷环将活动套设在第一套管上的一个胶带空卷推到第二套管上，此时驱动第一伸缩气杆，将第二套管回归原位，通过驱动收卷辊转动，带动第二套管进行转动，从而完成胶带的缠绕，通过该装置改变了传统手工进行换卷的方式，提升了生产效率，使得工作人员能够节省时间。

2、通过设置固定块、第二滑块和第一滑槽，可以让滑动框在进行循环左右移动的时候能够更加稳定，使得第一推卷环推动胶带空卷的时候更加稳定，从而提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中第一支撑板的结构示意图。

图3为本实用新型中固定块的结构示意图。

图4为本实用新型中支撑杆的结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的放大图。

图6为本实用新型中收集板的结构示意图。

图中：1、底座；11、第一支撑板；12、转轴；13、连杆；14、固定杆；15、第一滑块；16、滑动框；17、第一套管；18、支撑杆；19、卡块；191、第一推卷环；2、收卷辊；21、第一伸缩气杆；22、第二套管；23、固定环；24、第二伸缩气杆；25、第二推卷环；3、第二支撑板；31、固定块；32、第二滑块；33、第一滑槽；4、第二滑槽；5、收集板；51、收集箱；6、第一固定板；61、第二固定板；7、第一电机；71、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种全自动胶带上下料装置，包括底座1，底座1的一侧固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11远离底座1的一侧转动安装有转轴12，转轴12远离第一支撑板11的一端固定安装有连杆13，连杆13的底部固定安装有固定杆14，固定杆14远离第一支撑板11的一端固定安装有第一滑块15，第一滑块15的外侧设置有滑动框16，第一滑块15活动卡设在滑动框16底部，底座1内壁靠近第一支撑板11的一侧固定安装有第一套管17，滑动框16靠近第一套管17的一侧中部固定安装有支撑杆18，支撑杆18远离底座1的一端两侧固定安装有对称分布的卡块19，两个卡块19远离支撑杆18的一端固定安装有第一推卷环191，第一推卷环191滑动设置在第一套管17外侧；

底座1内壁远离第一套管17的一侧转动安装有收卷辊2，收卷辊2内壁靠近底座1的一侧固定安装有第一伸缩气杆21，收卷辊2的内部活动套设有第二套管22，第一伸缩气杆21的输出端和第二套管22同轴固定安装，收卷辊2靠近第二套管22的一端固定安装有固定环23，第二套管22活动套设在固定环23中，固定环23靠近第二套管22的一侧固定安装有第二伸缩气杆24，第二套管22靠近固定环23的一侧活动套设有第二推卷环25，第二伸缩气杆24的输出端和第二推卷环25同轴固定安装，底座1靠近滑动框16的一侧设置有第二支撑板3，滑动框16滑动设置在第二支撑板3上，首先将多个待绕卷的胶带空卷依次放置在第一套管17上，然后通过驱动转轴12转动，当转轴12转动时，带动连杆13进行转动，从而带动第一滑块15在滑动框16中进行上下移动，进而带动滑动框16进行循环左右移动，通过设置支撑杆18、卡块19和第一推卷环191，当滑动框16进行循环左右移动时，带动第一推卷环191进行循环左右移动，此时开启第一伸缩气杆21，推动第二套管22向前移动，当第二套管22和第一套管17接触时，第一推卷环191将活动套设在第一套管17上的一个胶带空卷推到第二套管22上，此时驱动第一伸缩气杆21，将第二套管22回归原位，通过驱动收卷辊2转动，带动第二套管22进行转动，从而完成胶带的缠绕，通过该装置改变了传统手工进行换卷的方式，提升了生产效率，使得工作人员能够节省时间。

滑动框16的两侧设置有两个对称分布的固定块31，固定块31靠近第二支撑板3的一侧中部设置有第二滑块32，第二支撑板3的底部和顶部均开设有第一滑槽33。

通过采用上述技术方案，通过设置固定块31、第二滑块32和第一滑槽33，可以让滑动框16在进行循环左右移动的时候能够更加稳定，使得第一推卷环191推动胶带空卷的时候更加稳定，从而提升生产效率。

第二支撑板3固定安装在底座1靠近滑动框16的一侧，固定块31固定安装在滑动框16的两侧，第二滑块32固定安装在固定块31靠近第二支撑板3的一侧，第二滑块32活动卡设在第一滑槽33中。

通过采用上述技术方案，通过第二滑块32活动卡设在第一滑槽33中，使得滑动框16在进行循环左右移动的时候更加稳定。

第一套管17的靠近卡块19的两侧开设有第二滑槽4，卡块19活动卡设在第二滑槽4中。

通过采用上述技术方案，通过设置第二滑槽4，使得第一推卷环191可以对胶带空卷进行推动，从而完成对胶带的缠绕。

底座1的内壁下表面设置有收集板5，收集板5远离滑动框16的一端设置有收集箱51，收集箱51和底座1接触。

通过采用上述技术方案，通过设置收集板5和收集箱51，可以对完成缠绕之后的胶带进行收集。

收集板5固定安装在底座1的内壁下表面，收集箱51固定安装在收集板5远离滑动框16的一端。

通过采用上述技术方案，当胶带完成缠绕后，通过开启第二伸缩气杆24，将胶带推到收集板5上，从而顺着收集板5掉进收集箱51。

底座1远离滑动框16的一侧固定安装有第一固定板6，第一支撑板11远离滑动框16的一侧固定安装有第二固定板61。

通过采用上述技术方案，通过设置第一固定板6和第二固定板61，可以对第一电机7和第二电机71进行支撑。

第一固定板6的顶端固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端收卷辊2同轴固定安装，第二固定板61顶端固定安装有第二电机71，第二电机71的输出端和转轴12同轴固定安装。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机7和第二电机71，可以驱动收卷辊2和转轴12进行转动，从而可以实现自动对胶带进行上下料的工作，提高了对胶带缠绕的效率。

工作原理：首先将多个待绕卷的胶带空卷依次放置在第一套管17上，然后通过驱动转轴12转动，当转轴12转动时，带动连杆13进行转动，从而带动第一滑块15在滑动框16中进行上下移动，进而带动滑动框16进行循环左右移动，通过设置支撑杆18、卡块19和第一推卷环191，当滑动框16进行循环左右移动时，带动第一推卷环191进行循环左右移动；

随后，开启第一伸缩气杆21，推动第二套管22向前移动，当第二套管22和第一套管17接触时，第一推卷环191将活动套设在第一套管17上的一个胶带空卷推到第二套管22上，此时驱动第一伸缩气杆21，将第二套管22回归原位，通过驱动收卷辊2转动，带动第二套管22进行转动，从而完成胶带的缠绕，通过该装置改变了传统手工进行换卷的方式，提升了生产效率，使得工作人员能够节省时间；

最后，当胶带完成缠绕后，通过开启第二伸缩气杆24，将胶带推到收集板5上，从而顺着收集板5掉进收集箱51。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种全自动胶带上下料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)远离底座(1)的一侧转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离第一支撑板(11)的一端固定安装有连杆(13)，所述连杆(13)的底部固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)远离第一支撑板(11)的一端固定安装有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的外侧设置有滑动框(16)，所述第一滑块(15)活动卡设在滑动框(16)底部，所述底座(1)内壁靠近第一支撑板(11)的一侧固定安装有第一套管(17)，所述滑动框(16)靠近第一套管(17)的一侧中部固定安装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)远离底座(1)的一端两侧固定安装有对称分布的卡块(19)，两个所述卡块(19)远离支撑杆(18)的一端固定安装有第一推卷环(191)，所述第一推卷环(191)滑动设置在第一套管(17)外侧；

所述底座(1)内壁远离第一套管(17)的一侧转动安装有收卷辊(2)，所述收卷辊(2)内壁靠近底座(1)的一侧固定安装有第一伸缩气杆(21)，所述收卷辊(2)的内部活动套设有第二套管(22)，所述第一伸缩气杆(21)的输出端和第二套管(22)同轴固定安装，所述收卷辊(2)靠近第二套管(22)的一端固定安装有固定环(23)，所述第二套管(22)活动套设在固定环(23)中，所述固定环(23)靠近第二套管(22)的一侧固定安装有第二伸缩气杆(24)，所述第二套管(22)靠近固定环(23)的一侧活动套设有第二推卷环(25)，所述第二伸缩气杆(24)的输出端和第二推卷环(25)同轴固定安装，所述底座(1)靠近滑动框(16)的一侧设置有第二支撑板(3)，所述滑动框(16)滑动设置在第二支撑板(3)上。

2.如权利要求1所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述滑动框(16)的两侧设置有两个对称分布的固定块(31)，所述固定块(31)靠近第二支撑板(3)的一侧中部设置有第二滑块(32)，所述第二支撑板(3)的底部和顶部均开设有第一滑槽(33)。

3.如权利要求2所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述第二支撑板(3)固定安装在底座(1)靠近滑动框(16)的一侧，所述固定块(31)固定安装在滑动框(16)的两侧，所述第二滑块(32)固定安装在固定块(31)靠近第二支撑板(3)的一侧，所述第二滑块(32)活动卡设在第一滑槽(33)中。

4.如权利要求1所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述第一套管(17)的靠近卡块(19)的两侧开设有第二滑槽(4)，所述卡块(19)活动卡设在第二滑槽(4)中。

5.如权利要求3所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述底座(1)的内壁下表面设置有收集板(5)，所述收集板(5)远离滑动框(16)的一端设置有收集箱(51)，所述收集箱(51)和底座(1)接触。

6.如权利要求5所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述收集板(5)固定安装在底座(1)的内壁下表面，所述收集箱(51)固定安装在收集板(5)远离滑动框(16)的一端。

7.如权利要求6所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述底座(1)远离滑动框(16)的一侧固定安装有第一固定板(6)，所述第一支撑板(11)远离滑动框(16)的一侧固定安装有第二固定板(61)。

8.如权利要求7所述的一种全自动胶带上下料装置，其特征在于，所述第一固定板(6)的顶端固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端收卷辊(2)同轴固定安装，所述第二固定板(61)顶端固定安装有第二电机(71)，所述第二电机(71)的输出端和转轴(12)同轴固定安装。