CN220866651U - 镀镍铜带放料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了镀镍铜带放料缓冲装置，涉及输送技术领域。本实用新型包括底座和缓冲组件，所述底座的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有减震组件，所述支撑板的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有用于卷绕铜带的卷绕筒，所述转轴表面设置有用于对卷绕筒限位的定位组件，所述支撑板的表面还设置有转动控制组件，所述减震组件包括弹簧，且弹簧的两端分别与底座的内壁底部、支撑板的底板固定连接，在使用中实现了对铜带进行稳定自动放料的效果，能够以固定长度的形式进行连续放料，避免了放料过程中出现放料过多的情况，保障了镀镍铜带的稳定加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，具体涉及镀镍铜带放料缓冲装置。
背景技术
镀镍铜带具有良好的表面色泽度、导电性、防腐性和焊接性。产品广泛用于电子连接器、引张框架、继电器弹片及开关的接触件等。
目前，镀镍铜带在生产放料的过程中，主要通过转动滚筒转动放料，然而，由于转动滚筒不具备缓冲性能，导致容易出现放料过多的情况，在使用时难以以固定长度稳定放料，难以对镀镍铜带进行稳定快速放料。
为此提出镀镍铜带放料缓冲装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了镀镍铜带放料缓冲装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
镀镍铜带放料缓冲装置，包括底座和缓冲组件，所述底座的内壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有减震组件，所述支撑板的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱表面转动连接有转轴，所述转轴的表面套设有用于卷绕铜带的卷绕筒，所述转轴表面设置有用于对卷绕筒限位的定位组件，所述支撑板的表面还设置有转动控制组件。
进一步地，所述减震组件包括弹簧，且弹簧的两端分别与底座的内壁底部、支撑板的底板固定连接，所述底座的内壁底部固定安装有阻尼杆，且阻尼杆的伸缩端与支撑板底部固定连接。
进一步地，所述定位组件包括卡紧盘，且卡紧盘与转轴表面活动套接，所述卡紧盘表面螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓与转轴右端螺纹连接，所述转轴表面设置有用于对卷绕筒左侧进行阻挡的挡块。
进一步地，所述缓冲组件包括蜗轮，且蜗轮固定套接在转轴的表面，所述支撑板的顶面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架表面转动连接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合。
进一步地，所述转动控制组件包括伺服电机，且伺服电机固定安装在支撑板的顶面，所述伺服电机的输出端固定连接有电机轴，所述电机轴的端部固定连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步地，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别位于支撑板的底面四角处，所述阻尼杆的数量为两个。
本实用新型的有益效果如下：
通过转动控制组件可周期性控制缓冲组件发生转动，再通过缓冲组件控制转轴和卷绕筒发生转动，可对卷绕筒表面的铜带进行自动放料，缓冲组件可进行自锁，避免转轴和卷绕筒发生自行转动，转动控制组件每个周期控制缓冲组件转动的角度固定，能够避免卷绕筒过多转动，在使用中实现了对铜带进行稳定自动放料的效果，能够以固定长度的形式进行连续放料，避免了放料过程中出现放料过多的情况，保障了镀镍铜带的稳定加工。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型结构右视图；
图3是本实用新型结构正剖图；
附图标记：1、底座；2、支撑板；3、减震组件；301、弹簧；302、阻尼杆；4、支撑柱；5、转轴；6、卷绕筒；7、定位组件；701、卡紧盘；702、定位螺栓；8、缓冲组件；801、蜗轮；802、支撑架；803、蜗杆；9、转动控制组件；901、伺服电机；902、电机轴；903、扇形齿轮；904、从动齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、图2、图3所示，镀镍铜带放料缓冲装置，包括底座1和缓冲组件8，底座1的内壁滑动连接有支撑板2，支撑板2的下方设置有减震组件3，支撑板2的顶面固定连接有支撑柱4，支撑柱4表面转动连接有转轴5，转轴5的表面套设有用于卷绕铜带的卷绕筒6，转轴5表面设置有用于对卷绕筒6限位的定位组件7，支撑板2的表面还设置有转动控制组件9，更具体的为，通过转动控制组件9可周期性控制缓冲组件8发生转动，再通过缓冲组件8控制转轴5和卷绕筒6发生转动，可对卷绕筒6表面的铜带进行自动放料，缓冲组件8可进行自锁，避免转轴5和卷绕筒6发生自行转动，转动控制组件9每个周期控制缓冲组件8转动的角度固定，能够避免卷绕筒6过多转动。
如图3所示，减震组件3包括弹簧301，且弹簧301的两端分别与底座1的内壁底部、支撑板2的底板固定连接，底座1的内壁底部固定安装有阻尼杆302，且阻尼杆302的伸缩端与支撑板2底部固定连接，需要说明的是，通过弹簧301对支撑板2底部进行非刚性支撑，当支撑板2发生震动时，会对阻尼杆302造成压缩或拉伸，通过阻尼杆302对内部阻尼液对动能进行吸收，从而起到减震作用，使得支撑板2上方的结构保持稳定。
如图1所示，定位组件7包括卡紧盘701，且卡紧盘701与转轴5表面活动套接，卡紧盘701表面螺纹连接有定位螺栓702，且定位螺栓702与转轴5右端螺纹连接，转轴5表面设置有用于对卷绕筒6左侧进行阻挡的挡块，更具体的为，通过将卡紧盘701套接在转轴5的右端，配合挡块对卷绕筒6两端进行限位，再通过定位螺栓702将卡紧盘701与转轴5进行连接，即可对卷绕筒6进行固定安装。
如图2所示，缓冲组件8包括蜗轮801，且蜗轮801固定套接在转轴5的表面，支撑板2的顶面左侧固定连接有支撑架802，支撑架802表面转动连接有蜗杆803，且蜗杆803与蜗轮801啮合，需要说明的是，通过转动控制组件9控制蜗杆803发生转动，进而带动蜗轮801发生转动，蜗轮801带动转轴5和卷绕筒6发生转动，从而可对卷绕筒6表面的铜带进行放料，同时蜗轮801和蜗杆803可进行自锁，避免卷绕筒6发生意外转动。
如图2所示，转动控制组件9包括伺服电机901，且伺服电机901固定安装在支撑板2的顶面，伺服电机901的输出端固定连接有电机轴902，电机轴902的端部固定连接有扇形齿轮903，且扇形齿轮903与从动齿轮904相啮合，更具体的为，通过伺服电机901运行，驱动电机轴902发生转动，从而带动扇形齿轮903发生转动，进而可带动从动齿轮904发生转动，从而控制蜗杆803转动，由于扇形齿轮903是不完全齿轮，扇形齿轮903与从动齿轮904啮合的整个过程中，控制从动齿轮904转动的角度是固定的，因而控制缓冲组件8和卷绕筒6转动的角度均是固定的，因此每次送料的长度固定，通过使用不同规格的扇形齿轮903，可调节送料的长度。
如图3所示，弹簧301的数量为四个，且四个弹簧301分别位于支撑板2的底面四角处，阻尼杆302的数量为两个，需要说明的是，通过设置四个弹簧301，对支撑板2的底部进行平稳支撑，通过设置两个阻尼杆302，增强对支撑板2的减震效果。
综上所述：通过转动控制组件9可周期性控制缓冲组件8发生转动，再通过缓冲组件8控制转轴5和卷绕筒6发生转动，可对卷绕筒6表面的铜带进行自动放料，缓冲组件8可进行自锁，避免转轴5和卷绕筒6发生自行转动，转动控制组件9每个周期控制缓冲组件8转动的角度固定，能够避免卷绕筒6过多转动，在使用中实现了对铜带进行稳定自动放料的效果，能够以固定长度的形式进行连续放料，避免了放料过程中出现放料过多的情况，保障了镀镍铜带的稳定加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，包括底座(1)和缓冲组件(8)，所述底座(1)的内壁滑动连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的下方设置有减震组件(3)，所述支撑板(2)的顶面固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)表面转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面套设有用于卷绕铜带的卷绕筒(6)，所述转轴(5)表面设置有用于对卷绕筒(6)限位的定位组件(7)，所述支撑板(2)的表面还设置有转动控制组件(9)。
2.根据权利要求1所述的镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，所述减震组件(3)包括弹簧(301)，且弹簧(301)的两端分别与底座(1)的内壁底部、支撑板(2)的底板固定连接，所述底座(1)的内壁底部固定安装有阻尼杆(302)，且阻尼杆(302)的伸缩端与支撑板(2)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括卡紧盘(701)，且卡紧盘(701)与转轴(5)表面活动套接，所述卡紧盘(701)表面螺纹连接有定位螺栓(702)，且定位螺栓(702)与转轴(5)右端螺纹连接，所述转轴(5)表面设置有用于对卷绕筒(6)左侧进行阻挡的挡块。
4.根据权利要求1所述的镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，所述缓冲组件(8)包括蜗轮(801)，且蜗轮(801)固定套接在转轴(5)的表面，所述支撑板(2)的顶面左侧固定连接有支撑架(802)，所述支撑架(802)表面转动连接有蜗杆(803)，且蜗杆(803)与蜗轮(801)啮合。
5.根据权利要求4所述的镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，所述转动控制组件(9)包括伺服电机(901)，且伺服电机(901)固定安装在支撑板(2)的顶面，所述伺服电机(901)的输出端固定连接有电机轴(902)，所述电机轴(902)的端部固定连接有扇形齿轮(903)，且扇形齿轮(903)与从动齿轮(904)相啮合。
6.根据权利要求2所述的镀镍铜带放料缓冲装置，其特征在于，所述弹簧(301)的数量为四个，且四个弹簧(301)分别位于支撑板(2)的底面四角处，所述阻尼杆(302)的数量为两个。
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