CN208576340U - 一种玻璃面板压纹辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃面板压纹辅助装置，包括主动链轮架，所述主动链轮架的上方设置有主动链轮，所述主动链轮的前方设置有驱动电机，所述驱动电机与主动链轮转动连接，所述主动链轮架右端的前后两侧均设置有滑轨架，该玻璃面板压纹辅助装置的内部设置有辊轮，在运送熔融玻璃时可以再次将玻璃压平，减小压辊对玻璃的挤压力，延长压辊的寿命，同时使得压纹更整齐，压纹效果更好；在压辊的一端设置有限位块，限位块可以嵌在两个压辊之间，同时上下两端的内部安装有滚珠，压辊转动时限位块保持静止，同时限定住压辊的距离，避免压辊长期运作后出现精度下降，距离缩小，使得压印的花纹出现深浅不一，造成产品缺陷。

Description

一种玻璃面板压纹辅助装置

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃面板压纹辅助装置。

背景技术

压纹玻璃是一种采用压延方法制造的一种平板玻璃，在玻璃硬化前用刻有花纹的辊筒在玻璃的单面或者双面压上花纹，从而制成单面或双面有图案的压纹玻璃，压纹的工艺是使熔融的玻璃在压辊形成的压力下，通过压辊，并经过冷却固化而成型，玻璃面板压纹辅助装置例如像进料装置和出料装置，但是目前的玻璃面板压纹辅助装置仍有些许不足之处。

目前的玻璃面板压纹辅助装置比如在进料装置中，一般的，会直接将硬化之前的熔融状态的玻璃板运送到压辊中进行压纹，但是由于玻璃从熔炉中取出时，会由于操作及温度的因素，导致玻璃的表面稍有不平整的现象，这样在进行花纹压辊时，还需要对玻璃板进行压平，导致花纹出现重叠，导致产品有缺陷；且由于两个刻有花纹的压辊在长期工作后，会由于挤压玻璃，同时电机的转动，使得位置精度出现下降，导致之间的距离会缩小，这样在压辊时导致玻璃的花纹会出现深浅不一；且玻璃面板在运送时，往往位置会出现偏移，这样压纹后的玻璃需要根据花纹位置进行裁切，导致剩余的边角料较多，降低了加工效率，等等问题还有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板压纹辅助装置，以解决上述背景技术中提出的目前的玻璃面板压纹辅助装置比如在进料装置中，一般的，会直接将硬化之前的熔融状态的玻璃板运送到压辊中进行压纹，但是由于玻璃从熔炉中取出时，会由于操作及温度的因素，导致玻璃的表面稍有不平整的现象，这样在进行花纹压辊时，还需要对玻璃板进行压平，导致花纹出现重叠，导致产品有缺陷；且由于两个刻有花纹的压辊在长期工作后，会由于挤压玻璃，同时电机的转动，使得位置精度出现下降，导致之间的距离会缩小，这样在压辊时导致玻璃的花纹会出现深浅不一；且玻璃面板在运送时，往往位置会出现偏移，这样压纹后的玻璃需要根据花纹位置进行裁切，导致剩余的边角料较多，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃面板压纹辅助装置，包括主动链轮架，所述主动链轮架的上方设置有主动链轮，所述主动链轮的前方设置有驱动电机，所述驱动电机与主动链轮转动连接，所述主动链轮架右端的前后两侧均设置有滑轨架，所述滑轨架的上方设置有滑轨块，且滑轨架前侧面上安装有控制开关，所述滑轨架的右端设置有辊轮架，所述辊轮架的右端设置有从动链轮架，所述从动链轮架的上方设置有从动链轮，所述从动链轮与主动链轮通过链条传动连接，所述链条的表面上设置有支撑铂金块，所述支撑铂金块等间距排列，且支撑铂金块的表面上设置有陶瓷垫。

优选的，所述辊轮架的上方设置有辊轮，所述辊轮的前方设置有转动电机，且辊轮与转动电机转动连接。

优选的，所述辊轮架的侧壁上设置有电机固定套块，所述电机固定套块的左端安装有推移电机，所述推移电机的上方转动连接有曲柄，所述曲柄的左端设置有连杆，且曲柄通过转动轴与连杆转动连接，所述连杆的左端设置有滑动推块，且连杆通过转动轴与滑动推块转动连接，所述滑动推块与滑轨块滑动连接，所述推移电机、驱动电机和转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述从动链轮架的上方设置有立柱，所述立柱通过螺栓固定在从动链轮架的侧壁上，且立柱的上方设置有圆块，所述圆块的右端设置有横杆，所述横杆的右端设置有限位块，所述限位块的上方开设有上滚珠槽，且限位块的下方开设有下滚珠槽，所述上滚珠槽和下滚珠槽的内部均设置有滚珠。

优选的，所述圆块、横杆和限位块为一体式焊接结构，所述立柱与横杆相对应位置处开设有嵌合槽，所述横杆与嵌合槽嵌合连接，所述圆块通过螺栓固定在立柱的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃面板压纹辅助装置的内部设置有辊轮，在运送熔融玻璃时可以再次将玻璃压平，减小压辊对玻璃的挤压力，延长压辊的寿命，同时使得压纹更整齐，压纹效果更好；在压辊的一端设置有限位块，限位块可以嵌在两个压辊之间，同时上下两端的内部安装有滚珠，压辊转动时限位块保持静止，同时限定住压辊的距离，避免压辊长期运作后出现精度下降，距离缩小，使得压印的花纹出现深浅不一，造成产品缺陷；且进料链条的两端设置有滑动推块，由曲柄连杆带动使其在滑轨块中滑动，对玻璃板的位置进行纠正，这样使得压纹与玻璃板边缘处相互平行，便于裁切，产生的边角料也少，大大节约了生产资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的限位块俯视图。

图中：1-主动链轮、2-支撑铂金块、3-陶瓷垫、4-辊轮、5-链条、6-立柱、7-横杆、8-滚珠槽、9-滚珠、10-限位块、11-下滚珠槽、12-从动链轮、13-从动链轮架、14-辊轮架、15-主动链轮架、16-驱动电机、17-转动电机、18-圆块、19-嵌合槽、20-电机固定套块、21-推移电机、22-滑轨架、23-滑轨块、24-滑动推块、25-连杆、26-曲柄、27-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃面板压纹辅助装置，包括主动链轮架15，主动链轮架15的上方设置有主动链轮1，主动链轮1的前方设置有驱动电机16，驱动电机16与主动链轮1转动连接，主动链轮架15右端的前后两侧均设置有滑轨架22，滑轨架22的上方设置有滑轨块23，且滑轨架22前侧面上安装有控制开关27，滑轨架22的右端设置有辊轮架14，辊轮架14的右端设置有从动链轮架13，从动链轮架13的上方设置有从动链轮12，从动链轮12与主动链轮1通过链条5传动连接，链条5的表面上设置有支撑铂金块2，支撑铂金块2等间距排列，且支撑铂金块2的表面上设置有陶瓷垫3。

本实施例中，优选的，辊轮架14的上方设置有辊轮4，辊轮4的前方设置有转动电机17，且辊轮4与转动电机17转动连接，在通过链条5传动使得硬化前的熔融玻璃运送时，可以再次通过辊轮4，使得辊轮4对玻璃进行一次压平，避免玻璃从熔炉取出时，由于工作人员会由于操作及温度以及夹具的因素，导致熔融的玻璃稍有不平整的现象，通过辊轮4后，使得玻璃板更加的平整，压纹效果更好，也减小了压辊对玻璃的挤压力，延长了压辊的寿命。

本实施例中，优选的，辊轮架14的侧壁上设置有电机固定套块20，电机固定套块20的左端安装有推移电机21，推移电机21的上方转动连接有曲柄26，曲柄26的左端设置有连杆25，且曲柄26通过转动轴与连杆25转动连接，连杆25的左端设置有滑动推块24，且连杆25通过转动轴与滑动推块24转动连接，滑动推块24与滑轨块23滑动连接，推移电机21、驱动电机16和转动电机17均与控制开关27电性连接，控制开关27通过电源插座与外界电源电性连接，推移电机21启动后，会带动曲柄26转动，曲柄做圆周运动，并带动连杆25进行摆动运动，连杆25的反复摆动，带动连接的滑动推块24在两片滑轨块23的中心位置处进行往复的直线运动，当对玻璃进行运送时，往往玻璃板的位置会出现偏移，可以通过滑动推块24不停的移动，对玻璃板进行位置的推移，使得玻璃板的位置进行纠正，这样可以使得压印的花纹与玻璃板的边缘处处于平行和垂直状态，这样更加方便裁切，同时产生的边角料更少，大大减小了生产的资源浪费。

本实施例中，优选的，从动链轮架13的上方设置有立柱6，立柱6通过螺栓固定在从动链轮架13的侧壁上，且立柱6的上方设置有圆块18，圆块18的右端设置有横杆7，横杆7的右端设置有限位块10，限位块10的上方开设有上滚珠槽8，且限位块10的下方开设有下滚珠槽11，上滚珠槽8和下滚珠槽11的内部均设置有滚珠9，在压辊对玻璃板进行压延产生花纹时，由于压辊的长期工作，会由于挤压玻璃，同时电机的转动，使得位置精度出现下降，导致之间的距离会缩小，这样在压辊时导致玻璃的花纹会出现深浅不一，而限位块10的存在可以限制住两个压辊之间的距离，避免距离缩小，同时内部的滚珠9会在压辊转动时一同滚动，起到支撑的作用，减小了压辊转动时产生的振动。

本实施例中，优选的，圆块18、横杆7和限位块10为一体式焊接结构，立柱6与横杆7相对应位置处开设有嵌合槽19，横杆7与嵌合槽19嵌合连接，圆块18通过螺栓固定在立柱6的侧壁上，限位块10在安装的时候十分的方便、快捷，可以首先取出一体式的圆块18、横杆7和限位块10，然后把限位块10插入两个压辊的边缘处，并把横杆7嵌合在嵌合槽19中，避免整体的上下晃动，再通过螺栓把圆块固定在立柱6上，同时限位块10处于边缘不影响压印时玻璃板通过的空间。

本实施例中，优选的，支撑铂金块2是一种含有铂金的金属块，具有耐高温、耐摩擦的特性，可以在熔融玻璃这个高温环境下工作，陶瓷垫3是一种耐高温、强度大的氧化铝陶瓷板，可以在熔融玻璃这个高温环境下工作。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先通过螺栓把主动链轮架15、辊轮架14、从动链轮架13依次通过螺栓安装在地面的固定架上，然后取出一体式的圆块18、横杆7和限位块10，接着把限位块10插入两个压辊的边缘处，并把横杆7嵌合在嵌合槽19中，避免整体的上下晃动，再通过螺栓把圆块固定在立柱6上，同时限位块10处于边缘不影响压印时玻璃板通过的空间，限位块10上的上滚珠槽8和下滚珠槽11内部均设置有滚珠9，在压辊对玻璃板进行压延产生花纹时，由于压辊的长期工作，会由于挤压玻璃，同时电机的转动，使得位置精度出现下降，导致之间的距离会缩小，这样在压辊时导致玻璃的花纹会出现深浅不一，而限位块10的存在可以限制住两个压辊之间的距离，避免距离缩小，同时内部的滚珠9会在压辊转动时一同滚动，起到支撑的作用，减小了压辊转动时产生的振动；接着当工作人员把熔融的玻璃放置在链条5上时，可以通过控制开关27启动驱动电机16，使得主动链轮1转动，主动链轮1的转动通过链条5带动从动链轮12也转动，玻璃板会放置在链条上的支撑铂金块22上，并搭在陶瓷垫3上，同时打开推移电机21，推移电机21启动后，会带动曲柄26转动，曲柄做圆周运动，并带动连杆25进行摆动运动，连杆25的反复摆动，带动连接的滑动推块24在两片滑轨块23的中心位置处进行往复的直线运动，当对玻璃进行运送时，往往玻璃板的位置会出现偏移，可以通过滑动推块24不停的移动，对玻璃板进行位置的推移，使得玻璃板的位置进行纠正，这样可以使得压印的花纹与玻璃板的边缘处处于平行和垂直状态，这样更加方便裁切，同时产生的边角料更少，大大减小了生产的资源浪费；然后再启动转动电机17，熔融玻璃在运送时，可以再次通过辊轮4，使得辊轮4对玻璃进行一次压平，避免玻璃从熔炉取出时，由于工作人员会由于操作及温度以及夹具的因素，导致熔融的玻璃稍有不平整的现象，通过辊轮4后，使得玻璃板更加的平整，压纹效果更好，也减小了压辊对玻璃的挤压力，延长了压辊的寿命，最后玻璃板经过压辊，压上花纹后冷却固化成型，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃面板压纹辅助装置，包括主动链轮架(15)，其特征在于：所述主动链轮架(15)的上方设置有主动链轮(1)，所述主动链轮(1)的前方设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)与主动链轮(1)转动连接，所述主动链轮架(15)右端的前后两侧均设置有滑轨架(22)，所述滑轨架(22)的上方设置有滑轨块(23)，且滑轨架(22)前侧面上安装有控制开关(27)，所述滑轨架(22)的右端设置有辊轮架(14)，所述辊轮架(14)的右端设置有从动链轮架(13)，所述从动链轮架(13)的上方设置有从动链轮(12)，所述从动链轮(12)与主动链轮(1)通过链条(5)传动连接，所述链条(5)的表面上设置有支撑铂金块(2)，所述支撑铂金块(2)等间距排列，且支撑铂金块(2)的表面上设置有陶瓷垫(3)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板压纹辅助装置，其特征在于：所述辊轮架(14)的上方设置有辊轮(4)，所述辊轮(4)的前方设置有转动电机(17)，且辊轮(4)与转动电机(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板压纹辅助装置，其特征在于：所述辊轮架(14)的侧壁上设置有电机固定套块(20)，所述电机固定套块(20)的左端安装有推移电机(21)，所述推移电机(21)的上方转动连接有曲柄(26)，所述曲柄(26)的左端设置有连杆(25)，且曲柄(26)通过转动轴与连杆(25)转动连接，所述连杆(25)的左端设置有滑动推块(24)，且连杆(25)通过转动轴与滑动推块(24)转动连接，所述滑动推块(24)与滑轨块(23)滑动连接，所述推移电机(21)、驱动电机(16)和转动电机(17)均与控制开关(27) 电性连接，所述控制开关(27)通过电源插座与外界电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃面板压纹辅助装置，其特征在于：所述从动链轮架(13)的上方设置有立柱(6)，所述立柱(6)通过螺栓固定在从动链轮架(13)的侧壁上，且立柱(6)的上方设置有圆块(18)，所述圆块(18)的右端设置有横杆(7)，所述横杆(7)的右端设置有限位块(10)，所述限位块(10)的上方开设有上滚珠槽(8)，且限位块(10)的下方开设有下滚珠槽(11)，所述上滚珠槽(8)和下滚珠槽(11)的内部均设置有滚珠(9)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃面板压纹辅助装置，其特征在于：所述圆块(18)、横杆(7)和限位块(10)为一体式焊接结构，所述立柱(6)与横杆(7)相对应位置处开设有嵌合槽(19)，所述横杆(7)与嵌合槽(19)嵌合连接，所述圆块(18)通过螺栓固定在立柱(6)的侧壁上。