CN114571751A - Smc片材浸渍挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种SMC片材浸渍挤压装置，设于SMC片材的传输路径的上，包括链带、滚动挤压主体、传动辊、振动辊、振动器和机架，所述传动辊和振动辊沿水平方向并排设置，所述传动辊的两端转动连接在机架上，所述传动辊有两根，所述振动辊有多根且位于两根传动辊之间。所述链带有两根且分别绕设安装在两根传动辊上，所述滚动挤压主体有多组与传动辊平行设置且沿链带的长度方向均匀分布，所述滚动挤压主体的两端分别固定安装在两根链带上；所述滚动挤压主体包括挡块、隔离块、束缚架和滚珠，所述隔离块有多个且沿滚动挤压主体的长度方向并排设置。本发明的SMC片材浸渍挤压装置能够使得玻璃纤维更好地浸润在树脂中，且SMC片材中的气泡排出效果好。

Description

SMC片材浸渍挤压装置
技术领域
本发明涉及一种SMC片材浸渍挤压装置，属于SMC片材生产设备技术领域。
背景技术
片状模塑料（Sheet Molding Compound，简称SMC）是一种新型的热固性玻璃钢模压材料，由加入增稠剂、低收缩添加剂、填充剂、脱膜剂及着色剂等组分的不饱和聚酯树脂糊浸渍短切纤维无捻粗纱所制成的一种片状膜塑料。SMC材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要应用于电气工业、汽车工业、铁路车辆、通讯工程、防爆电器设备外壳等领域。
现有的SMC片材连续生产设备是树脂槽内的树脂流淌到下层薄膜上，玻璃纤维切断后落在树脂内，再覆盖上上层薄膜形成夹心结构。为了使得玻璃纤维更好地浸润在树脂中，并且排出SMC片材中的气泡，提高产品的质量，需要对SMC片材进行挤压。中国专利文献CN109825040A（申请号：201711182281 .7）是设置多根脱泡浸渍压辊，对SMC片材进行挤压。具有结构是：多对压辊，下方是从动辊，上方是加压辊。由于压辊与片材的接触面是一条直线，且玻璃纤维是硬质的，本身SMC材料就不平整，挤压浸渍效果不理想。
中国专利文献CN112048154A（申请号：202010738754 .2）是设置履带式压实区，对SMC片材进行挤压。具有结构是：上下都设有履带，由两组传动辊驱动，与片材的接触面是面接触，挤压浸渍效果有所提升。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够使得玻璃纤维更好地浸润在树脂中，且SMC片材中的气泡排出效果好的SMC片材浸渍挤压装置。
本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种SMC片材浸渍挤压装置，设于SMC片材的传输路径的上，包括链带、滚动挤压主体、传动辊、振动辊、振动器和机架，所述传动辊和振动辊沿水平方向并排设置，所述传动辊的两端转动连接在机架上，所述传动辊有两根，所述振动辊有多根且位于两根传动辊之间。
所述链带有两根且分别绕设安装在两根传动辊上，所述滚动挤压主体有多组与传动辊平行设置且沿链带的长度方向均匀分布，所述滚动挤压主体的两端分别固定安装在两根链带上；所述滚动挤压主体包括挡块、隔离块、束缚架和滚珠，所述隔离块有多个且沿滚动挤压主体的长度方向并排设置。
所述挡块固定安装在束缚架的开口端，所述挡块与束缚架围挡在隔离块的侧面，所述滚珠有多个且分别卡设在相邻的隔离块之间。所述滚珠与振动辊滚动接触，所述振动器设于振动辊上。
为了保证滚珠在运行中的稳定性，所述束缚架嵌在隔离块的侧面。
当链带带动滚动挤压主体转动，利用滚动挤压主体的滚珠与片材接触，提高受力均匀度，从而提高了挤压浸渍效果。
所述挡块包括第一螺栓和罩块，所述罩块靠近隔离块的一端开设有与滚珠活动连接弧形凹槽，所述第一螺栓的一端固定连接在罩块的上，所述第一螺栓的另一端穿过链带且通过螺母固定连接在链带上。
所述挡块还包括套设固定在第一螺栓上且靠近罩块设置的第一六棱卡块，所述链带的内壁上设有与第一六棱卡块的形状相匹配的六棱槽口，所述第一六棱卡块插设在链带的六棱槽口内。
所述隔离块包括块体，所述块体的两侧开设有卡槽，所述块体的两端均开设有与滚珠活动连接的弧形凹槽。
所述束缚架包括限位块、螺母座、第二螺栓、限位条和第三螺栓，所述限位块靠近隔离块的一端开设有与滚珠活动连接弧形凹槽，所述限位条有两根且分别嵌在隔离块相应的卡槽内，提高了块体与束缚架组装的稳定性。
所述限位条的一端固定连接在限位块上，所述限位条的另一端固定连接有螺母座，所述挡块位于两根限位条之间且通过穿过所述挡块的第二螺栓螺纹固定安装在螺母座上，所述第三螺栓的一端固定连接在限位块上，所述第三螺栓的另一端穿过链带且通过螺母固定连接在链带上。
所述束缚架还包括套设固定在第三螺栓上且靠近限位块设置的第二六棱卡块，所述链带的内壁上设有与第二六棱卡块的形状相匹配的六棱槽口，所述第二六棱卡块插设在链带的六棱槽口内。
所述振动器是超声波振动器，所述传动辊的两端套设固定有与链带相啮合的链轮，相邻的振动辊相接触。
所述SMC片材浸渍挤压装置有两个，两个SMC片材浸渍挤压装置相对设置且分别位于SMC片材的传输路径的上方和下方；位于上方的SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，所述加压气缸有多个，所述加压气缸的活塞杆与位于上方的SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。
所述SMC片材浸渍挤压装置有一个，所述SMC片材浸渍挤压装置位于SMC片材的传输路径的上方，与其相对的SMC片材的传输路径的下方设有传输履带；所述 SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，所述加压气缸有多个，所述加压气缸的活塞杆与SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。
相邻的滚动挤压主体上滚珠的位置交错设置。
本发明具有的积极效果：
（1）本发明的SMC片材浸渍挤压装置通过链带带动滚动挤压主体随SMC片材一起移动，并且两者保持一定的速度差，滚动挤压主体上嵌设滚珠与片材接触，密布的滚珠在SMC片材上滚动，这种发生位移的多点接触且进行振动，使得SMC片材挤压受力的方式更加多样，受力更加均匀，玻璃纤维能够更快更好的浸润在树脂中，气泡能够更好更快的排出。
（2）本发明的SMC片材浸渍挤压装置滚动挤压主体结构，设计结构巧妙，由挡块、隔离块、束缚架和滚珠组成，刚性连接，结构强度好，便于振动的传导，进一步保证滚动挤压主体的滚珠与SMC片材接触受力均匀，并且易于拆装，方便滚珠的更换。
（3）本发明的SMC片材浸渍挤压装置采用振动辊和传动辊的组合，传动辊带动链带和滚动挤压主体随SMC片材一起移动，使得滚珠相对于SMC片材移动的速度可调，振动器可以设于振动辊的外壁上或者设于振动辊内，振动辊不随链带一起移动，将振动直接传导给与SMC片材接触的滚珠，减少能量的损失，并且避免装置整体发生振动，有利于改善设备运行的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明的SMC片材浸渍挤压装置作进一步说明。
图1为实施例1的SMC片材浸渍挤压装置结构示意图；
图2为实施例1的滚动挤压主体结构示意图；
图3为实施例1的挡块结构示意图；
图4为实施例1的隔离块结构示意图；
图5为实施例1的束缚架结构示意图。
上述附图标记如下：
链带1，滚动挤压主体2，挡块3，隔离块4，束缚架5，滚珠6，振动辊7，传动辊8，第一螺栓31，第一六棱卡块32，罩块33，块体41，卡槽42，限位块50，螺母座51，第二螺栓52，限位条53，第二六棱卡块54，第三螺栓55。
具体实施方式
实施例1
见图1至图5，本实施例的SMC片材浸渍挤压装置设于SMC片材的传输路径的上，包括链带1、滚动挤压主体2、传动辊8、振动辊7、振动器和机架，传动辊8和振动辊7沿水平方向并排设置，传动辊8的两端转动连接在机架上，传动辊8有两根，振动辊7有多根且位于两根传动辊8之间，链带1有两根且分别绕设安装在两根传动辊8上，滚动挤压主体2有多组与传动辊8平行设置且沿链带1的长度方向均匀分布，滚动挤压主体2的两端分别固定安装在两根链带1上。
滚动挤压主体2包括挡块3、隔离块4、束缚架5和滚珠6，隔离块4有多个且沿滚动挤压主体2的长度方向并排设置，挡块3固定安装在束缚架5的开口端，挡块3与束缚架5围挡在隔离块4的侧面，滚珠6有多个且分别卡设在相邻的隔离块4之间。
当链带1转动工作时，通过链带1带动滚动挤压主体2转动，利用滚动挤压主体2的滚珠6与SMC片材接触，提高受力均匀度，从而提高了挤压浸渍效果。
滚珠6与振动辊7滚动接触，振动器设于振动辊7上。
利用振动辊7带动滚珠6震动，使得滚珠6与SMC片材自适应位置，进一步提高了受力均匀度。
为了保证滚珠6的稳定性，束缚架5嵌在隔离块4的侧面。
挡块3包括第一螺栓31和罩块33，罩块33靠近隔离块4的一端开设有与滚珠6活动连接弧形凹槽，第一螺栓31的一端固定连接在罩块33的上，第一螺栓31的另一端穿过链带1且通过螺母固定连接在链带1上。
挡块3还包括套设固定在第一螺栓31上且靠近罩块33设置的第一六棱卡块32，链带1的内壁上设有与第一六棱卡块32的形状相匹配的六棱槽口，第一六棱卡块32插设在链带1的六棱槽口内，可以防止挡块3转动。
隔离块4包括块体41，块体41的两侧开设有卡槽42，块体41的两端均开设有与滚珠6活动连接的弧形凹槽。
束缚架5包括限位块50、螺母座51、第二螺栓52、限位条53和第三螺栓55，限位块50靠近隔离块4的一端开设有与滚珠6活动连接弧形凹槽，限位条53有两根且分别嵌在隔离块4相应的卡槽42内，限位条53的一端固定连接在限位块50上，限位条53的另一端固定连接有螺母座51，挡块3位于两根限位条53之间且通过穿过挡块3的第二螺栓52螺纹固定安装在螺母座51上，第三螺栓55的一端固定连接在限位块50上，第三螺栓55的另一端穿过链带1且通过螺母固定连接在链带1上。
束缚架5还包括套设固定在第三螺栓55上且靠近限位块50设置的第二六棱卡块54，链带1的内壁上设有与第二六棱卡块54的形状相匹配的六棱槽口，第二六棱卡块54插设在链带1的六棱槽口内。
振动器是超声波振动器，传动辊8的两端套设固定有与链带1相啮合的链轮，相邻的振动辊7相接触。
本实施例的SMC片材浸渍挤压装置仅有一个，SMC片材浸渍挤压装置位于SMC片材的传输路径的上方，与其相对的SMC片材的传输路径的下方设有传输履带。 SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，加压气缸有多个，加压气缸的活塞杆与SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。相邻的滚动挤压主体2上的滚珠6的位置交错设置。
本实施例的SMC片材浸渍挤压装置在工作时，将传动辊8的转速调整至略小于SMC片材输送的转速，SMC片材在输送过程中，滚珠6与SMC片材接触，并且在SMC片材上滚动，同时进行振动，从而使得玻璃纤维充分浸润在树脂中，并且将气泡排出。
实施例2
本实施例的SMC片材浸渍挤压装置其余部分与实施例1相同，不同之处在于：挡块3上未开设有与滚珠6活动连接弧形凹槽，限位块50上未开设有与滚珠6活动连接弧形凹槽。SMC片材浸渍挤压装置有两个，两个SMC片材浸渍挤压装置相对设置且分别位于SMC片材的传输路径的上方和下方；位于上方的SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，加压气缸有多个，加压气缸的活塞杆与位于上方的SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。
本发明的SMC片材浸渍挤压装置可以根据产品的需要调整链带1的长度，或者间隔设置多组SMC片材浸渍挤压装置。
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明实施方式所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种SMC片材浸渍挤压装置，设于SMC片材的传输路径的上，其特征在于：包括链带（1）、滚动挤压主体（2）、传动辊（8）、振动辊（7）、振动器和机架，所述传动辊（8）和振动辊（7）沿水平方向并排设置，所述传动辊（8）的两端转动连接在机架上，所述传动辊（8）有两根，所述振动辊（7）有多根且位于两根传动辊（8）之间，所述链带（1）有两根且分别绕设安装在两根传动辊（8）上，所述滚动挤压主体（2）有多组与传动辊（8）平行设置且沿链带（1）的长度方向均匀分布，所述滚动挤压主体（2）的两端分别固定安装在两根链带（1）上；所述滚动挤压主体（2）包括挡块（3）、隔离块（4）、束缚架（5）和滚珠（6），所述隔离块（4）有多个且沿滚动挤压主体（2）的长度方向并排设置，所述挡块（3）固定安装在束缚架（5）的开口端，所述挡块（3）与束缚架（5）围挡在隔离块（4）的侧面，所述滚珠（6）有多个且分别卡设在相邻的隔离块（4）之间；所述滚珠（6）与振动辊（7）滚动接触，所述振动器设于振动辊（7）上。
2.根据权利要求1所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述束缚架（5）嵌在隔离块（4）的侧面。
3.根据权利要求1所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述挡块（3）包括第一螺栓（31）和罩块（33），所述罩块（33）靠近隔离块（4）的一端开设有与滚珠（6）活动连接弧形凹槽，所述第一螺栓（31）的一端固定连接在罩块（33）的上，所述第一螺栓（31）的另一端穿过链带（1）且通过螺母固定连接在链带（1）上。
4.根据权利要求3所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述挡块（3）还包括套设固定在第一螺栓（31）上且靠近罩块（33）设置的第一六棱卡块（32），所述链带（1）的内壁上设有与第一六棱卡块（32）的形状相匹配的六棱槽口，所述第一六棱卡块（32）插设在链带（1）的六棱槽口内。
5.根据权利要求3所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述隔离块（4）包括块体（41），所述块体（41）的两侧开设有卡槽（42），所述块体（41）的两端均开设有与滚珠（6）活动连接的弧形凹槽。
6.根据权利要求5所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述束缚架（5）包括限位块（50）、螺母座（51）、第二螺栓（52）、限位条（53）和第三螺栓（55），所述限位块（50）靠近隔离块（4）的一端开设有与滚珠（6）活动连接弧形凹槽，所述限位条（53）有两根且分别嵌在隔离块（4）相应的卡槽（42）内，所述限位条（53）的一端固定连接在限位块（50）上，所述限位条（53）的另一端固定连接有螺母座（51），所述挡块（3）位于两根限位条（53）之间且通过穿过所述挡块（3）的第二螺栓（52）螺纹固定安装在螺母座（51）上，所述第三螺栓（55）的一端固定连接在限位块（50）上，所述第三螺栓（55）的另一端穿过链带（1）且通过螺母固定连接在链带（1）上。
7.根据权利要求6所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述束缚架（5）还包括套设固定在第三螺栓（55）上且靠近限位块（50）设置的第二六棱卡块（54），所述链带（1）的内壁上设有与第二六棱卡块（54）的形状相匹配的六棱槽口，所述第二六棱卡块（54）插设在链带（1）的六棱槽口内。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述振动器是超声波振动器，相邻的滚动挤压主体（2）上滚珠（6）的位置交错设置，所述传动辊（8）的两端套设固定有与链带（1）相啮合的链轮，相邻的振动辊（7）相接触。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述SMC片材浸渍挤压装置有两个，两个SMC片材浸渍挤压装置相对设置且分别位于SMC片材的传输路径的上方和下方；位于上方的SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，所述加压气缸有多个，所述加压气缸的活塞杆与位于上方的SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的SMC片材浸渍挤压装置，其特征在于：所述SMC片材浸渍挤压装置有一个，所述SMC片材浸渍挤压装置位于SMC片材的传输路径的上方，与其相对的SMC片材的传输路径的下方设有传输履带；所述 SMC片材浸渍挤压装置还包括加压气缸，所述加压气缸有多个，所述加压气缸的活塞杆与SMC片材浸渍挤压装置的机架相连。
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