CN220008899U - 一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，包括树脂槽，还包括上下活动于树脂槽端口处的铲板，所述铲板端部开设有多个阵列布置的嵌孔，所述树脂槽上固定安装有压板，所述压板与嵌孔两侧对称布置的第一防护罩、第二防护罩相配合。本实用新型提供的纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，通过将铲板下移至预定位置，以使原本具有一定整齐度的纤维分别嵌入多个嵌孔内，同时在铲板继续下移并靠拢压板过程中，以使多根纤维完全处于嵌孔内，且处于第一防护罩和第二防护罩内的纤维受二者内壁的挤压涂抹而使树脂均匀分布于单根纤维上而互不干扰，从而实现输送至下一道工序的纤维上浸渍的树脂保持均匀分布。

Description

一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备

技术领域

本实用新型涉及复合材料管成型设备技术领域，具体来说涉及一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备。

背景技术

基于纳米增强聚合物的复合材料管在生产过程中，需要采用拉挤成型工艺，即将浸渍树脂胶液的连续纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材，且主要流程包括纤维区、浸渍区、预成型区、固化区和拉拔区等。

根据公开(公告)号：CN210501080U，公开(公告)日：2020-05-12，公开了一种聚合物基纳米复合材料挤压成型设备，包括：底座、第一滚筒、第二滚筒；所述底座的上方设置有第一滚筒与第二滚筒，且第一滚筒与第二滚筒呈并排设置；所述第一滚筒与第二滚筒的中心轴左端均焊接有圆管状的滑套，且两处滑套的内部套接有圆柱状的导杆；所述导杆的前后两端均镶嵌有导杆支架，且导杆与导杆支架销接固定；所述导杆支架的底部通过螺栓固定在底座的顶部；本实用新型具有结构合理，第一滚筒与第二滚筒之间的间隙调节方便的优点，以解决现有装置中提出的问题和不足。

根据公开(公告)号：CN111805859A，公开(公告)日：2020-10-23，公开了一种工业复合材料生产用具有防偏移结构的挤压成型设备，包括底座、第一驱动电机、抽料机、电热丝、第二驱动电机、水温机和控制面板，所述底座的左侧顶部固定安装有推料筒，且推料筒的内部横向插设有轴杆，所述轴杆的外侧均匀固定有输送叶。本发明通过设置第一冷却管的温度高于第二冷却管的温度，当橡胶复合材料被挤压从两组压板主体之间通过时，会在两组第二压板之间进行预先冷却定型，在第三压板中输送带的转动引导下，向外侧导出，有利于避免复合材料挤出成型时的偏移，便于降低生产成本，且提高了生产效率。

根据公开(公告)号：CN215661961U，公开(公告)日：2022-01-28，公开了基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，具有至少一上料挤压对辊和一根收料辊，成型设备还具有一靠近收料辊端设置的传送对辊；上料挤压对辊，其挤压上辊与传送上辊之间套设有一上柔性传送带，和/或其挤压下辊与传送下辊之间套设有一下柔性传送带；在上柔性传送带与挤压下辊或下柔性传送带之间形成上料通道；在上柔性传送带与传送下辊或下柔性传送带之间形成下料通道；上料通道和下料通道之间形成挤压成型通道；在挤压成型通道内，上柔性传送带和/或下柔性传送带挤压以及贴合传输待成型的复合材料。本实用新型的基于柔性挤压的多层复合材料成型设备，提高了复合材料的整体厚度均匀性、经济性较好、耐磨性能好、使用寿命较高。

在包括上述专利的现有技术中，生产过程中需要将纤维放置于树脂槽内进行浸渍，以充分发挥纤维的力学性能，并使浸满树脂的纤维来方便与毡进行组合，从而提高产品的强度，纤维从集束板进入到树脂槽内，并在树脂槽内设置的传输辊作用下浸渍更多的树脂，最后纤维穿过导向板而进入到预成型模内进行下一道工序处理，而浸渍过树脂的纤维通常情况下在传输辊产生的挤压力作用下会出现相互抵接靠拢的情况，即穿过导向板前的多个纤维条上黏附的树脂会出现相互堆积而造成浓度不均的情况，使得输送至下一道工序的纤维上所分布的树脂浸渍不均，从而影响复合材料管的固化成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，解决了浸渍树脂后的纤维容易出现相互抵接而造成纤维上的树脂分布不均，影响复合材料管的固化成型问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，包括树脂槽，还包括上下活动于树脂槽端口处的铲板，所述铲板端部开设有多个阵列布置的嵌孔；

所述树脂槽上固定安装有压板，所述压板与嵌孔两侧对称布置的第一防护罩、第二防护罩相配合。

优选的，每两个所述嵌孔之间形成凸起，所述凸起靠拢压板设置。

优选的，所述第一防护罩端部固定安装有刮蹭罩，所述刮蹭罩端口朝向压板。

优选的，所述第二防护罩端部固定安装有涂抹罩，所述涂抹罩端口朝向压板。

优选的，所述树脂槽上固定安装有对称布置的支架，所述支架上固定安装有液压缸，所述铲板固定安装于液压缸输出端。

优选的，所述第一防护罩和第二防护罩均垂直布置于铲板上，所述第一防护罩和压板平行布置；

所述压板与树脂槽之间的夹角具体为30°。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，具备以下有益效果：通过将铲板下移至预定位置，以使原本具有一定整齐度的纤维分别嵌入多个嵌孔内，同时在铲板继续下移并靠拢压板过程中，以使多根纤维完全处于嵌孔内，且处于第一防护罩和第二防护罩内的纤维受二者内壁的挤压涂抹而使树脂均匀分布于单根纤维上而互不干扰，从而实现输送至下一道工序的纤维上浸渍的树脂保持均匀分布。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的树脂槽和铲板结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的铲板、第一防护罩和第二防护罩部分剖视结构示意图；

图3为图1的A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、树脂槽；21、铲板；22、嵌孔；221、凸起；23、压板；24、第一防护罩；241、刮蹭罩；25、第二防护罩；251、涂抹罩；26、液压缸；261、支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，包括树脂槽1，还包括上下活动于树脂槽1端口处的铲板21，铲板21端部开设有多个阵列布置的嵌孔22；

树脂槽1上固定安装有压板23，压板23与嵌孔22两侧对称布置的第一防护罩24、第二防护罩25相配合。

具体的，如图1、图2和图3所示，嵌孔22为半圆孔，第一防护罩24和第二防护罩25均为半圆柱管，且第一防护罩24和第二防护罩25均连通于嵌孔22，嵌孔22直径与单根纤维直径相同。通过将铲板21下移至预定位置，以使原本具有一定整齐度的纤维分别嵌入多个嵌孔22内，同时在铲板21继续下移并靠拢压板23过程中，以使多根纤维完全处于嵌孔22内，且处于第一防护罩24和第二防护罩25内的纤维受二者内壁的挤压涂抹而使树脂均匀分布于单根纤维上而互不干扰，从而实现输送至下一道工序的纤维上浸渍的树脂保持均匀分布。

作为本实用进一步提供的一个实施例，每两个嵌孔22之间形成凸起221，凸起221靠拢压板23设置。

具体的，如图2所示，凸起221端部的直径小于单根纤维的直径。通过多根处于嵌孔22周围的纤维分别嵌入嵌孔22内，而处于凸起221上的个别纤维在铲板21继续下移过程中，由于凸起221直径较小，纤维不会停留于凸起221上，而嵌入嵌孔22内，以提高纤维阵列排布的效果。

作为本实用进一步提供的又一个实施例，第一防护罩24端部固定安装有刮蹭罩241，刮蹭罩241端口朝向压板23。

具体的，如图1和图2所示，刮蹭罩241截面呈台形。通过纤维在输送过程中最先接触刮蹭罩241，以使刮蹭罩241和第一防护罩24之间的连接处将纤维上多余的树脂进行刮除，并堆积于刮蹭罩241内，且刮蹭罩241内堆积的树脂因重力而掉落至树脂槽1内，以使树脂反复使用。

作为本实用进一步提供的另一个实施例，第二防护罩25端部固定安装有涂抹罩251，涂抹罩251端口朝向压板23。

具体的，如图1和图2所示，涂抹罩251截面呈台形。通过纤维在输送过程中最后接触涂抹罩251，以使纤维上多余的树脂堆积于涂抹罩251内，并使涂抹罩251内的多余的树脂在重力作用下再次作用于纤维上，减少纤维上出现过多缺失树脂的情况，以提高纤维上的树脂分布均匀度。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，树脂槽1上固定安装有对称布置的支架261，支架261上固定安装有液压缸26，铲板21固定安装于液压缸26输出端。

具体的，如图1和图2所示，液压缸26为现有技术，在此不作赘述，支架261使用螺栓螺母固定于树脂槽1侧壁上。通过液压缸26工作驱使铲板21上下移动。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，第一防护罩24和第二防护罩25均垂直布置于铲板21上，第一防护罩24和压板23平行布置；

压板23与树脂槽1之间的夹角具体为30°。

具体的，如图1、图2和图3所示，通过垂直布置于铲板21上的第一防护罩24和第二防护罩25能使二者与嵌孔22保持连通且同轴心，方便使纤维上的树脂涂抹均匀，且压板23也提供对纤维的扶持和抵固，使得处于第一防护罩24和第二防护罩25内的纤维能均匀分布树脂，且倾斜布置的压板23能使纤维上多余的树脂沿其表面滴落至树脂槽1内再次使用。

工作原理：通过液压缸26工作驱使铲板21下移，使得铲板21下移至预定位置，以使原本具有一定整齐度的纤维分别嵌入多个嵌孔22内，同时在铲板21继续下移并靠拢压板23过程中，以使多根纤维完全处于嵌孔22内，且处于第一防护罩24和第二防护罩25内的纤维受二者内壁的挤压涂抹而使树脂均匀分布于单根纤维上而互不干扰，从而实现输送至下一道工序的纤维上浸渍的树脂保持均匀分布，且纤维在输送过程中最先接触刮蹭罩241，以使刮蹭罩241和第一防护罩24之间的连接处将纤维上多余的树脂进行刮除，并堆积于刮蹭罩241内，且刮蹭罩241内堆积的树脂因重力而掉落至树脂槽1内，以使树脂反复使用；同时纤维在输送过程中最后接触涂抹罩251，以使纤维上多余的树脂堆积于涂抹罩251内，并使涂抹罩251内的多余的树脂在重力作用下再次作用于纤维上，减少纤维上出现过多缺失树脂的情况，以提高纤维上的树脂分布均匀度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，包括树脂槽(1)，其特征在于，还包括上下活动于树脂槽(1)端口处的铲板(21)，所述铲板(21)端部开设有多个阵列布置的嵌孔(22)；

所述树脂槽(1)上固定安装有压板(23)，所述压板(23)与嵌孔(22)两侧对称布置的第一防护罩(24)、第二防护罩(25)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，其特征在于，每两个所述嵌孔(22)之间形成凸起(221)，所述凸起(221)靠拢压板(23)设置。

3.根据权利要求1所述的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，其特征在于，所述第一防护罩(24)端部固定安装有刮蹭罩(241)，所述刮蹭罩(241)端口朝向压板(23)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，其特征在于，所述第二防护罩(25)端部固定安装有涂抹罩(251)，所述涂抹罩(251)端口朝向压板(23)。

5.根据权利要求1所述的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，其特征在于，所述树脂槽(1)上固定安装有对称布置的支架(261)，所述支架(261)上固定安装有液压缸(26)，所述铲板(21)固定安装于液压缸(26)输出端。

6.根据权利要求1所述的一种纳米增强聚合物基复合材料挤压成型设备，其特征在于，所述第一防护罩(24)和第二防护罩(25)均垂直布置于铲板(21)上，所述第一防护罩(24)和压板(23)平行布置；

所述压板(23)与树脂槽(1)之间的夹角具体为30°。