JP4112359B2 - シャンクに個別スクリーンを射出成形して成る複合絶縁体の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の、複合絶縁体の製造のための方法及び、請求項１８の上位概念に記載の形式の、複合絶縁体の製造のための装置に関する。
【０００２】
セラミック若しくはガラスの材料から製造された均質な従来の絶縁体に対して、複合絶縁体(composite insulator)は異なる材料の２つの成分から成っている。複合絶縁体のシャンクはロッド若しくは管から、一般的にガラス繊維で強化されたエポキシド樹脂から成っている。シャンクは完全に外装（カバー）で被覆されていてよく、外装上に皿状の複数のスクリーンが互いに離間して嵌められている。皿状のスクリーンの代わりに、コイル状の単数若しくは複数のスクリーンをシャンクに巻き付けることも可能である。外装及びスクリーンは高絶縁性の材料から成っている。このような材料はエラストマ材料、例えばポリマー樹脂であり、これにはHTV-シリコン（HTV: Hoch-Temperatur-Vernetzend[ HTC: high-temperature crosslinking]）も属する。
【０００３】
複合絶縁体においては通常は、スクリーンが個別に成形され、次いで押し出し機で被覆されたシャンク上に被せ嵌められて、かつドイツ連邦共和国特許出願第３５０７５０９Ａ１号明細書により公知であるように、被覆と一緒に加硫され、若しくは二部構造の型内でロッドに所定の数のスクリーンを一緒に射出成形される。ドイツ連邦共和国特許出願第４２０２６５３Ａ１号明細書により公知の最後に述べた製造方法においては欠点として、該製造方法の型を用いてはスクリーンの数の一定でかつ形状及び間隔の一定な１つの絶縁体しか製造できない。ドイツ連邦共和国特許出願第１９８５８２１５Ａ１号明細書に記載の方法及び装置では、コア、即ちシャンクに外装及びスクリーンスリーブを１つの作業過程で装着するようになっている。
【０００４】
本発明の課題は、スクリーンの数、相互間隔並びに形状及び大きさを絶縁体毎に若しくは１つの絶縁体自体内で変化可能（変更可能）である複合絶縁体製造方法を提供することである。
【０００５】
前記課題を解決するために本発明に基づく手段では、複合絶縁体の、ロッド若しくは管の形状のシャンクに外装を装着し、次いで各スクリーンの射出成形のためにシャンクに射出成形型、若しくはスクリーン成形型を当て付ける。シャンクへのスクリーンの射出成形の後に、かつ材料の固化の後にスクリーンからの型外しのためにスクリーン成形型を開いて、再びシャンクから離れる方向へ運動させる。次の、即ち後続のスクリーンの射出成形のためにシャンクを、既に射出成形されたスクリーンと一緒に移動させて、シャンクの所定の位置、即ち次のスクリーンを射出成形すべき箇所でシャンクにスクリーン成形型を当て付ける。別の実施態様では、スクリーン成形型をシャンクの軸線方向に所定の位置、即ち次のスクリーンを射出成形すべき箇所まで移動させてよい。
【０００６】
大きな数のスクリーンを有する複合絶縁体の製造のために、複数のスクリーン成形型を前後に配置しておくことも可能である。スクリーン成形型がすべてのスクリーンの射出成形のために同時にシャンクに向けて送られ、即ちシャンクに当て付けられ若しくは装着される。スクリーンをシャンクに射出成形のために、スクリーン成形型を順次に若しくは時間的に任意にずらして送ることも可能である。
【０００７】
本発明の別の実施態様では、複数の複数のスクリーン成形型が所定の間隔で互いに前後に配置されており、該間隔が製造すべき１つの複合絶縁体の長さにほぼ相当している。複数のスクリーン成形型がシャンクに同時に当て付けられてよい。
【０００８】
本発明に基づく前述の手段によって、公知の方法に比べて複合絶縁体の著しく合理的かつ迅速な製造が行われる。スクリーン成形型の数は、使用目的に応じて有利には２乃至１０である。スクリーン成形型の大きさ及び数に応じて、スクリーン成形型がそれぞれ個別に１つの射出成形機に接続されるか、若しくは複数のスクリーン成形型が共通の１つの射出成形機に同時に接続される。
【０００９】
本発明に基づく手段では、全く異なる複合絶縁体を順次にかつ簡単に製造することができる。スクリーン間の間隔の変化のためには、個別の１つのスクリーン成形型においては、シャンクの送り量を変化させることによって、シャンク上でのスクリーン間の間隔が変化されてよい。複数のスクリーン成形型を設けてある場合には、スクリーン成形型間相互の間隔が変化されてよい。このような変化は各噴射サイクル毎に行われてよい。これによって各１つの絶縁体において、スクリーン間の間隔を完全に異なって調節することができる。
【００１０】
さらに本発明に基づく手段では、異なる形状のスクリーンを有する、例えば平滑なスクリーン下面を備えた若しくは下面に沿面距離延長のための溝を備えた複合絶縁体を製造することが可能である。
【００１１】
スクリーン成形型の交換によってスクリーンの直径を変化させることができる。このような交換は、同じく射出サイクル毎に行われてよく、これによって１つの絶縁体が種々の大きさのスクリーンを有するようになる。特定の使用例にとって、例えば氷結の防止のために有利には、直径の大きなスクリーンと直径の小さなスクリーンが同一の絶縁体に配置されている。
【００１２】
さらにスクリーン成形型の交換によって、スクリーンの直径並びにスクリーンの形状を変化させることも可能である。
【００１３】
本発明に基づく手段では、スクリーン成形型がスクリーン成形型・半割部に分割されており、スクリーン成形型・半割部がさらにシャンクの中心線を通って延びる分割平面で分割されていて、左側及び右側でシャンクの横に配置され、スクリーンの射出成形のためにシャンクに当て付けられて該シャンクを取り囲むようになっている。スクリーンの固化の後に、スクリーン成形型・半割部がまずシャンクの軸線に沿って互いに離され、次いでシャンク軸線に対して垂直にシャンクから離される。
【００１４】
シャンクがスクリーンの射出成形の前に、スクリーンと同一の材料若しくは類似の材料から成る被覆、若しくは外装を施されている。これによって、外装とスクリーンとがシャンク上に、有利には１つの材料から成る均質な被覆を形成する。
【００１５】
シャンク上でのスクリーンの付着性の改善のために、シャンクの被覆が機械的に前処理されていてよい。機械的な処理に加えて若しくは機械的な処理の代わりに、粘着剤、有利にはシランが塗布されてよい。
【００１６】
スクリーン成形型が本発明に基づく別の実施態様ではシャンクの送り行程中に該シャンクと一緒に移動する。シャンクは、例えば押し出し機によって周期的に若しくは連続的に送られてよい。押し出し機内において、外装若しくは被覆が施されてよい。スクリーン成形型・半割部がそれぞれ、循環する無端のチェーンに配置されており、該チェーンによって成形区域に送られたスクリーン成形型・半割部が閉じられ、即ち型締めされる。
【００１７】
本発明は、種々の大きさ、種々の形状及び種々の相互間隔のスクリーンを備えた絶縁体の製造を、スクリーン成形型の費用のかかるストックの必要なしに可能にするものである。さらにスクリーンの材料を射出成形機の交換によって変えることができ、その結果、材料をスクリーンに設定された要求に最適に適合させることができる。複数の射出成形機を設けてある場合には、各射出成形機からそれぞれ異なる材料を射出することによって、材料の異なるスクリーンを同一のシャンクに交互に射出成形することができる。
【００１８】
本発明に基づく手段の実施態様にとって次のようなパラメータが用いられ：GFK(Glasfaser verstaerkter Kunststoff ガラス繊維強化プラスチック)から成る１６ｍｍのロッド状のシャンク上にスクリーン材料に匹敵するHTV-シリコンを押し出し成形された３ｍｍの外装を備えてある場合に、１８０°の型温度で直径１５２ｍｍのスクリーンが射出成形される。８０°の材料温度では、射出時間は材料に依存して２０秒までである。橋かけ時間は同じく材料に依存して３０乃至２７０秒の間である。
【００１９】
次に実施例に基づき本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１のａ）乃至ｄ）は、定位置の４つのスクリーン成形型を用いて複合絶縁体を製造する実施例を示す概略図であり、
図２は、送りサイクルでシャンクと一緒に移動するスクリーン成形型を用いて複合絶縁体を製造する実施例を示す概略図である。
【００２１】
シャンク１（絶縁体の芯若しくはコアとも呼ばれる）は、図１ａでは４つのスクリーン（遮蔽）２，３，４，５を保持しており、該スクリーン(screen)が互いに離間して配置された４つのスクリーン成形型６乃至９によって成形される。図示の実施例では、４つの複合絶縁体が同時に形成される。この場合には各スクリーン成形型６乃至９が、それぞれ１つの複合絶縁体を形成する。複合絶縁体の長さが、スクリーン成形型間の間隔によって規定されている。スクリーン２，３，４，５がシャンク１に射出成形されており、該シャンクが予め、ここには図示してない装置内でHTV-シリコン製の外装（カバー[cover]）を被せられている。スクリーン成形型６；７；８；９の各型半部１０ａ，１０ｂ；１１ａ，１１ｂ；１２ａ，１２ｂ；１３ａ，１３ｂが、それぞれ矢印１４若しくは１５の方向に各スクリーン平面に沿ってシャンク１から離反運動させられ、従ってスクリーンから離されて、スクリーンを解放する。４つのスクリーン成形型６乃至９が、成形すべきスクリーンの大きさ及び間隔に応じて、同一の射出成形機に配置され、若しくはそれぞれ各固有の射出成形機に配置されていてよい。
【００２２】
スクリーンからの型外しの後に、シャンク１が矢印１６の方向に所定の距離（行程）１７、即ち隣接の２つのスクリーン間の間隔にわたって送られて、次のスクリーンを射出成形すべき各位置１８がそれぞれスクリーン成形型６，７，８，９に相対する。図１ｂはシャンク１、各二番目のスクリーン１９，２０，２１，２２の射出成形された後、かつスクリーンからの型外しの後の状態で示している。
【００２３】
三番目のスクリーンの射出成形のために、シャンクが、さらに矢印１６の方向に所定の距離１７にわたって送られて、各射出成形点１８がそれぞれ各スクリーン成形型に相対する。図１ｃが各三番目のスクリーン２３，２４，２５，２６の射出成形の後の状態を示している。
【００２４】
四番目のスクリーンの射出成形の後に、シャンクが次の各五番目のスクリーンの射出成形のためにさらに矢印１６の方向に所定の距離１７にわたって送られる。
【００２５】
図１ｄが、シャンク１によって互いにつながって完成した４つの複合絶縁体２７，２８，２９，３０を示している。各複合絶縁体がそれぞれ５つのスクリーンＳを有しており、これらのスクリーンはすべて互いに同じ間隔１７を有している。矢印３１が、既に完成しているもののまだ互いにつながっている複合絶縁体２７乃至３０を、スクリーン成形の領域から搬出したことを示している。分離工具（図示せず）によって、シャンク１が分離箇所３２で切断され、その結果、同じ数のスクリーンＳを備えた同じ長さの４つの複合絶縁体２７，２８，２９，３０が生じる。
【００２６】
新たなシャンクを４つのスクリーン成形型内へ押し込むことによって、次の４つの複合絶縁体が同時に形成される。スクリーン成形型の本発明に基づく配置によって、スクリーン成形型を交換することができ、その結果、スクリーンを大きな直径若しくは小さな直径で、或いは別の形状で射出成形することができる。寸法の異なる、かつ形状、特に下面の輪郭の異なるスクリーンのための４つの射出成形金型を装備することも可能である。さらに、スクリーンの間隔を変えることも可能であり、このために送り１６が変えられる。
【００２７】
スクリーンのための複数の射出成形金型を並べて配置することによって、互いに直径、形状及び間隔の異なる任意の数のスクリーンを備えた複合絶縁体が、連続的な射出サイクルで同時に成形できる。
【００２８】
図２は、複合絶縁体の製造のための装置４０の別の実施例を概略的に示している。該装置においては、スクリーン成形型は定位置ではなく、スクリーンの射出成形のためにシャンクに向けて連続的に送られて、次いでスクリーンの固化中のシャンクの送りに伴って一緒に移動させられ、型開きされる。
【００２９】
シャンク４１が送り装置４２によって、シャンクに接触する２つの駆動ローラ４３を用いて装置４０内へ押し込まれ、このことは矢印４４で示してある。シャンク４１の送り４５の制御のために、長さ測定装置４６を設けてあり、長さ測定装置が検出用ホイール４７で以てシャンク４１の表面に接触している。スクリーンの射出成形の前に、シャンク４１が装置４８内で、スクリーンのための材料と同じ若しくは類似の材料から成る加硫成形された被覆、即ち外装を施される。
【００３０】
シャンク４１に対するスクリーンの付着性を改善するために、装置４８内でシャンク４１に施された被覆が機械的に前処理され、例えばブラシによって粗面化される。機械的な前処理に加えて、若しくは該前処理の代わりに、粘着剤が塗布されてよい。このような前処理が装置４９内で行われる。
【００３１】
複合絶縁体の製造が全自動で行われ、個別の装置内でのプロセスが制御装置５０を用いて相互に調節される。複合絶縁体の製造のための装置４０に所属して配置された各個別の装置が、信号及び制御ライン５１を介して制御装置５０に接続されている。制御装置が送り装置４２を介して装置４０における走行速度を制御し、走行速度がスクリーンの射出成形に合わせて調節される。さらに、装置４８内での外装の装着及び加硫、並びに装置４９内での前処理若しくは粘着剤の塗布が、シャンク４１の走行速度（移動速度）に依存して制御される。長さ測定装置４６からの情報を用いて、スクリーン間の間隔及び各絶縁体の長さが規定される。
【００３２】
装置４０は、スクリーン５４の射出成形のための多数のスクリーン成形型５２，５３を備えている。ここではスクリーン成形型５２，５３で暗示してあるように、大きさの異なるスクリーンの成形のために適当な型が設けられていてよい。スクリーン５４からの型外しの改善のために、スクリーン成形型５２，５３がシャンク４１の中心線５６に対して垂直な平面５５及び該平面に対して垂直にかつ中心線５６を通って延びる平面５７で分割されている。即ち平面５７が、スクリーン成形型５２，５３を、型部分５８ａと５８ｂ並びに型部分５９ａと５９ｂから成る２つの半割部に分割している。該両方の半割部を、平面５５がそれぞれ、一緒にスクリーン５４の上側部分を形成する型部分５８ａ若しくは５９ａと、一緒にスクリーン５４の下側部分を形成する型部分５８ｂ若しくは５９ｂとに分割している。各型部分５８ａ，５８ｂ；５９ａ，５９ｂがそれぞれ保持装置６０ａ，６０ｂ内に取り付けられており、保持装置が無端のチェーン６１，６２に配置されている。両方のチェーン６１，６２がシャンク４１に対して平行に右側及び左側に配置されている。チェーンが、シャンク４１に向けられた側でスクリーン成形型と一緒に成形区域Ｆを形成している。チェーン６１が駆動車６３及び転向車６４を介して案内されている。チェーン６２が駆動車６５及び転向車６６を介して案内されている。駆動車６３の駆動部６７並びに駆動車６５の駆動部６８が同期的に互いに同じ回転速度で作動する。これによって両方のチェーン６１，６２が互いに同じ速度で運動するようになっており、該速度がシャンク４１の送りに合わせられている。駆動車６３が矢印６９で示すように時計回り方向に回転するのに対して、駆動車６５が矢印７０で示すように逆時計回り方向に回転する。
【００３３】
チェーン６１，６２の、成形区域Ｆと逆の側では、スクリーン成形型の自由にアクセス可能な型部分５８ａ，５８ｂ；５９ａ，５９ｂが交換されてよい。ここではスクリーン成形型がスクリーンから型外しした状態、即ち開かれた状態で示してある。保持装置６０ａ，６０ｂ間相互の間隔が調節できるようになっており、これによってスクリーンからの型外しがスクリーンの厚さ及び形状に左右されることなく可能である。スクリーン間相互の間隔の調節のために、各所属の保持装置６０ａ，６０ｂが二重矢印７１で示してあるように、チェーンにそって隣接の保持装置６０ａ，６０ｂに対して移動可能である。
【００３４】
複合絶縁体の製造のための、シャンクへのスクリーンの射出成形が本発明に基づく装置によって次のように行われる：
両方のチェーン６１，６２の、シャンク４１と逆の側の領域に離間して設けられた保持装置６０ａ，６０ｂ内に、スクリーン成形型の半割部の型部分５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂが配置されている。隣接する２つのスクリーン間の間隔が、隣接の２つの分離平面５５（該分離平面が、スクリーン成形型の、型部分５８ａ，５９ａから成る上側部分と、スクリーン成形型の、型部分５８ｂ，５９ｂから成る下側部分とに分割している）間の間隔である。該間隔が実施例の図面には符号７２で示してある。
【００３５】
シャンク４１が送り装置４２によって送り方向４５へ装置４内に押し込まれるのに対して、転向車６４，６６がそれぞれ矢印７３，７４に回転して、チェーン６１上のスクリーン成形型の半割部の型部分５８ａ，５８ｂ及び、チェーン６２上のスクリーン成形型の半割部の型部分５９ａ，５９ｂを、シャンク４１と逆の側からシャンクに向けて搬送する。チェーン６１，６２がシャンク４１に対して平行に走行する時点で、即ち成形区域Ｆの始端で、型部分５８ａと型部分５９ａとが互いに当接する。該両方の型部分が一緒にスクリーン５４の上側部分を形成する。型部分５８ｂと型部分５９ｂとが互いに当接して、一緒にスクリーンの下側部分を形成する。まだスクリーン成形型５２は平面５５で開かれている。スクリーンを射出成形するために、スクリーン成形型５２が、互いに向き合わされた矢印７５，７６で示してあるように、スクリーン成形型の半割部の型部分を互いに押し合わせることによって閉じられる。
【００３６】
スクリーン成形型のうちの１つ、図面ではスクリーン成形型５２の型締めを終了すると直ちに、該スクリーン成形型が射出成形装置に接続される。このために、チェーン６２に取り付けられたスクリーン成形型・半割部の型部分５９ａが充填開口７７を有している。１つのスクリーン成形型、ここではスクリーン成形型５２をシャンク４１の周囲に設置して完全に閉じると、充填開口７７に射出成形機７８が接続されて、スクリーンのための材料がスクリーン成形型５２内に加圧注入される。このことが図示の実施例では接続管７９によって示してある。スクリーン成形型５２の充填の後に、射出成形機７８の接続管７９がスクリーン成形型５２から外され、かつスクリーン成形型５２が送り方向４５へ１つのスクリーン間間隔７２にわたって移動させられる。その際に、次のスクリーン成形型がまだ開かれた状態でシャンク４１の周囲に設置されて、同様に、互いに向き合わされた矢印７５，７６で示すように、閉じられる。
【００３７】
図示の実施例では、閉じた６つのスクリーン成形型５２が装置４０内に存在している。閉じたそれぞれ３つのスクリーン成形型間に、ここではスクリーン間間隔７２の二倍の値の間隔が設けられている。位置８０の保持装置６０ａ，６０ｂにはスクリーン成形型を取り付けてなく、それというのは位置８０でシャンク４１を完成した複合絶縁体８１の切り離しのために切断するからである。送り方向で見て位置８０の前方にある３つのスクリーン成形型５２を開いてスクリーン５４から型外しすることによって、新たな複合絶縁体８１が生じる。該新たな複合絶縁体８１の切り取りが、装置４０の後に接続してある切断装置８２を用いて位置８０で行われる。制御装置５０からの指令によって、切断装置８２がシャンク４１に当て付けられて、切断工具８３で以て完成の複合絶縁体８１を切り離す。切断装置８２の当て付け運動及び後退運動が二重矢印８４で示してある。図面では、完成の一部分のみを示す１つの複合絶縁体８５が切断装置８２によって既に切断されている。
【００３８】
閉じたスクリーン成形型がチェーン６１，６２によって成形区域Ｆを通して搬送される間に、スクリーン成形型内の射出成形されたスクリーンが十分に冷却される。スクリーンからの型外しが駆動車６３，６５の領域で自動的に行われる。スクリーン成形型が、成形区域Ｆの終端（該終端でチェーン６１，６２が駆動車６３，６５によってチェーンの平行走行から転向される）を規定する平面８６に達すると、保持装置６０ａ，６０ｂが互いに離反移動させられ、このことは二重矢印８７，８８によって示してある。この場合、型部分５８ｂ，５９ｂがスクリーン下側８９から離され、かつ型部分５８ａ，５９ａがスクリーン上側９０から離される。このようにして、新たな１つのスクリーン５４が型外しされる。
【００３９】
転向されたチェーン６１，６２によってスクリーン成形型・半割部の型部分５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂを引き続き搬送する際に、スクリーン成形型・半割部がスクリーンの相応の直径及び小さい間隔ではスクリーンに衝突することになる。このような場合には、スクリーン成形型・半割部の型部分５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂが搬送方向４５から側方へ９０°旋回させられるようになっており、このことは矢印９１，９２で示してある。スクリーン成形型・半割部のそれぞれ旋回させられた型部分が符号５８ａｋ，５８ｂｋ，５９ａｋ，５９ｂｋを付けてある。旋回が例えば機械的な強制案内によって行われ、強制案内は図示してないものの、公知技術のものである。
【００４０】
スクリーン成形型・半割部の型部分がスクリーンとの衝突領域を通過する、例えば駆動車のほぼ四分の一回転の後に、該型部分は再びチェーン６１，６２に対して垂直に、もとの位置へ戻し旋回させられ、このことは矢印９３，９４によって示してある。
【００４１】
チェーン６１，６２の、シャンク４１と逆の側では、スクリーン成形型を交換し、またさらにスクリーン間間隔の変化に対応してスクリーン成形型間の間隔を変化させることもできる。スクリーン成形型のこのような交換が、図面に矢印９５，９６，９７，９８によって象徴的に示してある。図示の実施例では、スクリーン成形型５２が直径の大きなスクリーンのためのスクリーン成形型５３と交換されている。このために、矢印９５，９６によって示唆してあるように、スクリーン成形型・半割部の型部分５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂがそれぞれの保持装置６０ａ，６０ｂから外される。次いで、直径の大きなスクリーンのためのスクリーン成形型５３の型部分５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂが、矢印９７，９８によって示すようにそれぞれの保持装置内に差し込まれる。スクリーン間間隔の変化が、保持装置対６０ａ，６０ｂ間の間隔の変化によって二重矢印７１で示すように行われる。図示の実施例では型を開いた状態で交換するので、スクリーン間の間隔７２は、保持装置６０ａと６０ｂとの間の各中心点間の間隔によって規定される。
【００４２】
直径の大きなスクリーンのためのスクリーン成形型５３を設ける場合には、チェーン６１，６２とシャンク４１との間の間隔が増大される。このような間隔変化（間隔増大）は、直径の小さいスクリーンのためのすべてのスクリーン成形型５２を成形区域Ｆから外した後に行われてよい。新たなスクリーン成形型を装備した保持装置を成形区域Ｆ内へ進入させる前に、まずチェーン６１，６２が予めスクリーン成形型なしに成形区域Ｆ内へ走行させられる。次いで、チェーンとシャンク４１との間の間隔が、新たな型寸法に合わせて調節される。両方のチェーン６１，６２が、駆動車及び転向車をシャンク４１からの所定の距離へ互いに押し離すことによって、スクリーン成形型・半割部の型部分を、閉じたスクリーン成形型５３、即ち直径の大きなスクリーンのためのスクリーン成形型に組み合わせできる程度に離間される。直径の小さいスクリーンのためのスクリーン成形型を用いる場合には、チェーン６１，６２が相応にシャンク４１に近づけられる。チェーン６１，６２のこのようは調節が二重矢印９９，１００によって象徴的に示してある。
【００４３】
スクリーン直径のある限度内ではチェーン６１，６２とシャンク４１との間の間隔の変化は、スクリーン成形型が単一の大きさ、即ち単一サイズであり、スクリーン成形型・半割部の各型部分内のスクリーン成形のために必要な切欠きのみがスクリーン直径に合わせて規定されている場合に不要である。この場合にも、同一のシャンクに直径の異なるスクリーンを射出成形することが可能である。
【００４４】
スクリーン成形型の前述の交換によって形状の異なるスクリーンを同一の複合絶縁体に射出成形することができる。同一の絶縁体のスクリーンのスクリーン下側部分を、下側の沿面距離の延長のための輪郭で若しくは該輪郭なしに形成することも可能である。
【００４５】
さらに、スクリーン成形型を型締めの後にそれぞれ充填する代わりに、まず複数のスクリーン成形型を成形区域Ｆ内へ進入させて、次いで該スクリーン成形型を同時に充填することも可能である。この場合には必要に応じて、充填すべき型の数に相当する数の射出成形機が設けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 定位置の４つのスクリーン成形型を用いて複合絶縁体を製造する実施例を示す概略図。
【図２】 送りサイクルでシャンクと一緒に移動するスクリーン成形型を用いて複合絶縁体を製造する実施例を示す概略図。
【符号の説明】
１ シャンク
２，３，４，５ スクリーン
６乃至９ スクリーン成形型
１６ 送り（矢印）
２７，２８，２９，３０ 複合絶縁体
３１ 矢印
３２ 分離箇所
４０ 装置
４１ シャンク
４２ 送り装置
４３ 駆動ローラ
４５ 送り（送り方向）
４６ 長さ測定装置
４７ 検出用ホイール
４８，４９ 装置
５０ 制御装置
５１ 信号及び制御ライン
５２，５３ スクリーン成形型
５４ スクリーン
５５ 平面
５６ 中心線
５７ 平面
５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ 型部分
６０ａ，６０ｂ 保持装置
６１，６２ チェーン
６３ 駆動車
６４ 転向車
６５ 駆動車
６６ 転向車
７２ 間隔
７７ 充填開口
７８ 射出成形機
７９ 接続管
８１ 複合絶縁体
８２ 切断装置
８３ 切断工具
８４ 二重矢印（当て付け運動及び後退運動）
８６ 平面
８７，８８ 二重矢印
８９ スクリーン下側
９０ スクリーン上側
９１，９２ 矢印
Ｆ 成形区域
Ｓ スクリーン

Claims (39)

1. 外装で被覆されたロッド若しくは管の形状のシャンクから成る複合絶縁体の製造のための方法であって、複合絶縁体が互いに離間された皿状のスクリーンを備えており、外装及びスクリーンが絶縁性の高いエラストマ材料から成っており、スクリーンの射出成形のためにシャンクに複数の射出成形型、即ち複数のスクリーン成形型を当て付ける形式のものにおいて、前記複数のスクリーン成形型を互いに離間して調節できるようになっており、複合絶縁体のためのスクリーンを、製造すべき数の複合絶縁体の長さに少なくとも相当する長さのシャンクに射出成形し、前記スクリーンの各射出成形の後にシャンクの送り若しくはスクリーン成形型の移動は、間隔の異なるスクリーンの射出成形のために変化させられ、かつ次のスクリーンの射出成形のためにシャンクを既に射出成形されたスクリーンと一緒にスクリーン成形型に対してスクリーン間の間隔に依存して送り、若しくはスクリーン成形型をシャンクに対してスクリーン間の間隔に依存して送り、送られた位置でシャンクにスクリーン成形型を当て付けて次のスクリーンを射出成形することを特徴とする、シャンクに個別スクリーンを射出成形して成る複合絶縁体の製造方法。
2. 互いに前後に配置された複数のスクリーン成形型をシャンクに当て付けて、複数のスクリーンを同時に射出成形する請求項１記載の方法。
3. スクリーンをシャンクに射出成形するために、スクリーン成形型を順次に若しくは時間的に任意にずらして送る請求項１記載の方法。
4. 複数の複合絶縁体の製造のために、１つの複合絶縁体の長さの間隔でスクリーン成形型を配置して、該スクリーン成形型によって複数の各複合絶縁体のそれぞれ１つのスクリーンを、同時に製造すべき複数の複合絶縁体の合計の長さに相当する長さのシャンクに同時に射出成形し、かつ複数の各複合絶縁体のそれぞれ最後のスクリーンの射出成形の後にシャンクを各個別の複合絶縁体に切断する請求項１から３のいずれか１項記載の方法。
5. 複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後にスクリーン成形型の数を変化させる請求項１から４のいずれか１項記載の方法
6. 複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後にスクリーン間の間隔の変化のためにスクリーン成形型間の間隔を変化させる請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
7. 複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後にスクリーン成形型を、スクリーンの大きさ及び／又は形状に関連して交換する請求項１から４のいずれか１項記載の方法。
8. スクリーン成形型の数の変化とスクリーン成形型間の間隔の変化を互いに個別に若しくは互いに組み合わせて行う請求項７記載の方法。
9. シャンクをスクリーンの射出成形の前に高絶縁性のエラストマ材料から成る外装で被覆する請求項１から８のいずれか１項記載の方法。
10. 高絶縁性のエラストマ材料はＨＴＶ−シリコンである請求項９記載の方法。
11. 外装をスクリーンの射出成形の前に前処理する請求項９又は１０記載の方法。
12. 外装を粗面化する請求項１１記載の方法。
13. 外装を粘着剤と一緒に装着する請求項１１記載の方法。
14. 外装を粗面化し、かつ粘着剤と一緒に装着する請求項１１記載の方法。
15. 粘着剤はシランである請求項１３記載の方法。
16. スクリーンの材料としてＨＴＶ−シリコンを用いる請求項１から１５のいずれか１項記載の方法。
17. 種々の材料から成るスクリーンを同一のシャンクに射出成形する請求項１から１５のいずれか１項記載の方法。
18. 外装で被覆されたロッド若しくは管の形状のシャンクから成る複合絶縁体の製造のための装置であって、複合絶縁体が互いに離間された皿状のスクリーンを備えており、スクリーン（２，３，４，５，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，Ｓ；５４）の射出成形のための複数の射出成形用金型若しくは複数のスクリーン成形型（１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ；５２，５３）を配置してあり、該射出成形用金型若しくはスクリーン成形型がスクリーンの射出成形のためにシャンクに当て付け可能であり、かつスクリーンからの型外しのために型開きされるようになっている形式のものにおいて、前記複数の射出成形用金型若しくは複数のスクリーン成形型（１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ；５２，５３）は互いに離間して調節されるようになっており、複合絶縁体（２７，２８，２９，３０）のための複数のスクリーン（２，３，４，５，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，Ｓ；５４）は互いに同時に射出成形されるようになっており、シャンク（１，４１）若しくはスクリーン成形型の移動（１６；４５）のために送り装置（４２）が設けられており、シャンク（１，４１）若しくはスクリーン成形型の移動（１７；７２）の後にスクリーン成形型が、シャンク上の、スクリーンの射出成形の位置に相対していることを特徴とする、複合絶縁体の製造のための装置。
19. スクリーン成形型がシャンクに順次に当て付けられるようになっている請求項１８記載の装置。
20. スクリーン成形型（５２，５３）がシャンク（４１）に互いに同時に当て付けられるようになっている請求項１８記載の装置。
21. スクリーン成形型（５２，５３）がシャンク（４１）に時間的に任意にずらして当て付けられるようになっている請求項１９記載の装置。
22. 複数の複合絶縁体（２７，２８，２９，３０）の製造のために、ほぼ１つの複合絶縁体の長さの間隔でスクリーン成形型（１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ）が配置されており、該スクリーン成形型で以てシャンク（１）への複合絶縁体のスクリーン（２，３，４，５，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，Ｓ）が同時に射出成形可能であり、シャンクが、少なくとも同時に製造すべき複合絶縁体（２７，２８，２９，３０）の数の一貫した長さを有しており、シャンク（１）の先行の複合絶縁体の最後のスクリーンと次の複合絶縁体の最初のスクリーンとの間に切断のための位置（３２）が規定されている請求項１８から２１のいずれか１項記載の装置。
23. 複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後に、スクリーン成形型の数が変化可能である請求項１８から２２のいずれか１項記載の装置。
24. 複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後に、スクリーン成形型間の間隔が変化可能である請求項１８から２２のいずれか１項記載の装置。
25. スクリーン成形型が、複合絶縁体の製造中にスクリーンの各射出成形の後にスクリーンの大きさ及び／又は形状に関連して交換可能である請求項１８から２４のいずれか１項記載の装置。
26. スクリーン成形型の数の変化とスクリーン成形型間の間隔の変化が互いに個別に若しくは互いに組み合わせて行われるようになっている請求項２５記載の装置。
27. 複合絶縁体（８１，８５）の連続的な製造のために、前後に並べて配置された複数のスクリーン成形型（５２，５３）を設けてあり、該スクリーン成形型（５２，５３）がスクリーン成形型・半割部（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）に分割されており、スクリーン成形型・半割部（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）がそれぞれ、循環する無端のチェーン（６１，６２）に配置されており、送り方向（４５）で見て右側の一方のチェーン（６１）と左側の他方のチェーン（６２）とが、シャンク（４１）の中心線（５６）に対して平行にシャンクに沿って配置されており、該配置によってチェーン（６１，６２）が成形区域（Ｆ）を形成しており、該成形区域内ではスクリーン成形型（５２）がスクリーン（５４）の射出成形のためにシャンク（４１）を取り囲むように閉じられており、スクリーン成形型・半割部（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）の分割平面（５７）がシャンク（４１）の中心線（５６）を通って延びており、チェーン（６１，６２）とシャンク（４１）とが同じ送り速度（４５）で成形区域（Ｆ）内を移動させられるようになっており、スクリーン成形型・半割部（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）がチェーン（６１，６２）によって、閉じたスクリーン成形型（５２，５３）の形成のために成形区域（Ｆ）に供給され、かつスクリーン（５４）からの型外しのために搬出されるようになっており、成形区域（Ｆ）で閉じたスクリーン成形型（５２）に、スクリーン（５４）の射出成形のための射出成形機（７８）が接続可能である請求項１８、１９又は２２から２６のいずれか１項記載の装置。
28. スクリーン成形型・半割部がシャンク（４１）の中心線（５６）に対して垂直な平面（５５）で型部分（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）に分割可能であり、該型部分が、スクリーン成形型（５２）の型締め（７５，７６）、即ちスクリーン（５４）の射出成形のため及びスクリーン成形型（５２）の型開き（７８，８８）、即ちスクリーン（５４）からの型外しのために前記中心線（５６）に対して移動可能に各チェーン（６１，６２）に配置されている請求項２７記載の装置。
29. スクリーン（５４）間の間隔（７２）が各チェーン（６１，６２）上でのスクリーン成形型・半割部（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）の移動（７１）によって調節可能である請求項２７又は２８記載の装置。
30. チェーン（６１，６２）の、シャンク（４１）と逆の側で、スクリーン成形型・半割部の型部分（５８ａ，５８ｂ，５９ａ，５９ｂ）が交換可能に配置されている請求項２７から２９のいずれか１項記載の装置。
31. チェーン（６１，６２）の、シャンク（４１）と逆の側で、スクリーン成形型（５２，５３）の数が調節可能である請求項２７から３０のいずれか１項記載の装置。
32. チェーン（６１，６２）の、シャンク（４１）と逆の側で、スクリーン成形型（５２，５３）がスクリーン（５４）の大きさ及び／又は形状に関連して交換可能である請求項２７から３１のいずれか１項記載の装置。
33. チェーン（６１，６２）とシャンク（４１）との間の間隔（９９，１００）がスクリーン（５４）の大きさ、即ちスクリーン直径の変化に対応して変化可能である請求項３２記載の装置。
34. スクリーン成形型の数の変化とスクリーン成形型間の間隔の変化が互いに個別に若しくは互いに組み合わせて行われるようになっている請求項２９から３３のいずれか１項記載の装置。
35. スクリーン成形型の数の変化若しくはスクリーン成形型間の間隔の変化が、スクリーン（５４）の射出成形中にチェーン（６１，６２）の、シャンク（４１）と逆の側で行われるようになっている請求項２９から３４のいずれか１項記載の装置。
36. シャンク（４１）に、スクリーンのための材料と同じ材料から成る外装を被覆するための装置（４８）を設けてある請求項２７から３５のいずれか１項記載の装置。
37. スクリーン（５４）の射出成形の前にシャンク（４１）の外装を粗面化によって前処理するための装置（４９）が設けられている請求項３６記載の装置。
38. スクリーン（５４）の射出成形の前にシャンク（４１）の外装を粘着剤の塗布によって前処理するための装置（４９）が設けられている請求項３６記載の装置。
39. 完成した複合絶縁体（８５）をシャンク（４１）上に設定された位置（８０）で切り取るための装置が設けられている請求項１８から３８のいずれか１項記載の装置。

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