CN213176346U - 电梯门板自动化点胶组装流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电梯门板自动化点胶组装流水线，包括点胶组装流水线主体，所述点胶组装流水线主体上设有滚动传送机构，并且点胶组装流水线主体上端另一侧设有气动固定装置，所述点胶组装流水线主体两侧均设有固定座，且固定座上端设有电机，所述电机下端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上贯穿有调节块，所述调节块之间连接有连接轴，且连接轴上套设有压辊，所述滚动传送机构上放置有第二电梯门板，所述气动固定装置下端吸附有第一电梯门板。该电梯门板自动化点胶组装流水线可以方便的对两个电梯门板进行贴合处理，在电梯门板的移动传送过程中能够通过压辊对两个电梯门板进行挤压固定，方便电梯门板的快速组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯门板技术领域，具体为电梯门板自动化点胶组装流水线。
背景技术
电梯门板主要由门板主体、上封头、下封头和加强筋组成，通过点胶的方式对门板主体与加强筋进行固定。点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，对产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
现有的电梯门板自动化点胶组装流水线在对电梯门板进行点胶以及组装处理时，通过按压板对电梯门板进行整体的按压，较为费时，不能够方便快速的对两块电梯门板进行固定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电梯门板自动化点胶组装流水线，以解决上述背景技术提出的目前市场上电梯门板自动化点胶组装流水线在对电梯门板进行点胶以及组装处理时，通过按压板对电梯门板进行整体的按压，较为费时，不能够方便快速的对两块电梯门板进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电梯门板自动化点胶组装流水线，包括点胶组装流水线主体，所述点胶组装流水线主体上设有滚动传送机构，且点胶组装流水线主体上端一侧安装有点胶调节控制机构，并且点胶组装流水线主体上端另一侧设有气动固定装置，所述点胶组装流水线主体两侧均设有固定座，且固定座上端设有电机，所述电机下端通过联轴器连接有丝杆，且丝杆上贯穿有调节块，所述调节块之间连接有连接轴，且连接轴上套设有压辊，所述滚动传送机构上放置有第二电梯门板，所述气动固定装置下端吸附有第一电梯门板，所述点胶调节控制机构下端安装有点胶机构，且点胶机构处于第二电梯门板上端。
优选的，所述压辊的长度与滚动传送机构的滚轴长度相等，且压辊与连接轴活动连接，并且压辊处于点胶调节控制机构和气动固定装置的中部。
优选的，所述第一电梯门板与第二电梯门板的形状大小相同，且第一电梯门板与第二电梯门板的位置相对应。
优选的，所述调节块为方形结构，且调节块侧面均匀开设有圆形通孔，并且调节块的圆形通孔内贯穿有限位杆。
优选的，所述固定座靠近压辊的一侧开设有凹槽，且固定座凹槽的剖面形状与调节块的剖面形状相吻合。
优选的，所述限位杆的长度与丝杆的长度相等，且限位杆的上下两端均通过螺栓与固定座的凹槽上下两端固定连接，并且丝杆的上下两端均通过轴承与固定座的凹槽上下两端活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电梯门板自动化点胶组装流水线可以方便的对两个电梯门板进行贴合处理，在电梯门板的移动传送过程中能够通过压辊对两个电梯门板进行挤压固定，方便电梯门板的快速组装。该电梯门板自动化点胶组装流水线的压辊在通过丝杆进行上下移动调节时，可以通过限位杆进行限位，方便压辊平稳的对电梯门板进行压合固定，便于电梯门板的组装。
附图说明
图1为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线结构示意图；
图2为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线的压辊与第二电梯门板位置结构示意图；
图3为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线的压辊调节结构示意图；
图4为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线的第一电梯门板与第二电梯门板位置结构示意图；
图5为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线的电梯门板组装结构示意图；
图6为本实用新型电梯门板自动化点胶组装流水线的调节块结构示意图。
图中：1、点胶组装流水线主体，2、点胶调节控制机构，3、点胶机构，4、电机，5、丝杆，6、压辊，7、气动固定装置，8、第一电梯门板，9、连接轴，10、滚动传送机构，11、第二电梯门板，12、调节块，13、限位杆，14、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：电梯门板自动化点胶组装流水线，包括点胶组装流水线主体1，点胶组装流水线主体1上设有滚动传送机构10，滚动传送机构10为现有的电梯门板自动化点胶组装流水线上用于第二电梯门板11传送的滚筒移动结构，且点胶组装流水线主体1上端一侧安装有点胶调节控制机构2，点胶调节控制机构2为现有的电梯门板自动化点胶组装流水线上用于点胶机构3移动调节的机构，通过移动调节滑轨对点胶机构3进行上下左右移动，方便点胶机构3的点胶工作，点胶机构3为现有的电梯门板自动化点胶组装流水线上的点胶结构，通过气压推动胶水挤出涂在第二电梯门板11上，并且点胶组装流水线主体1上端另一侧设有气动固定装置7，气动固定装置7为现有的气动吸附结构，通过气动吸附使得第一电梯门板8得以固定或者脱落，方便点胶组装流水线主体1点胶之后的组装，气动固定装置7可为环形结构，循坏带动第一电梯门板8移动，使得第一电梯门板8与第二电梯门板11进行组装固定，点胶组装流水线主体1两侧均设有固定座14，固定座14靠近压辊6的一侧开设有凹槽，且固定座14凹槽的剖面形状与调节块12的剖面形状相吻合，此结构使得固定座14的凹槽可以对调节块12的上下移动也起到限位的作用，从而便于压辊6高度的调节，且固定座14上端设有电机4，电机4下端通过联轴器连接有丝杆5，且丝杆5上贯穿有调节块12，调节块12为方形结构，且调节块12侧面均匀开设有圆形通孔，并且调节块12的圆形通孔内贯穿有限位杆13，此结构使得调节块12可以相对限位杆13进行移动，方便限位杆13对调节块12进行限位处理，从而使得调节块12可以带动连接轴9在限位杆13的限位下平稳的进行移动，进而使得压辊6可以方便的调节高度，方便压辊6对第一电梯门板8与第二电梯门板11的滚压固定，限位杆13的长度与丝杆5的长度相等，且限位杆13的上下两端均通过螺栓与固定座14的凹槽上下两端固定连接，并且丝杆5的上下两端均通过轴承与固定座14的凹槽上下两端活动连接，此结构使得电机4在带动丝杆5转动时可以对调节块12起到上下移动的作用，限位杆13的上下两端均与固定座14的凹槽上下两端固定连接，方便调节块12通过限位杆13进行限位，丝杆5的上下两端与固定座14的凹槽上下两端活动连接，使得丝杆5可以方便的进行旋转，从而使得调节块12可以方便的调节位置，调节块12之间连接有连接轴9，压辊6的长度与滚动传送机构10的滚轴长度相等，且压辊6与连接轴9活动连接，并且压辊6处于点胶调节控制机构2和气动固定装置7的中部，此结构使得压辊6能够对滚动传送机构10上端第二电梯门板11和第一电梯门板8的组装固定进行滚压处理，方便第二电梯门板11和第一电梯门板8的快速固定，压辊6与连接轴9活动连接，可以避免压辊6对第二电梯门板11和第一电梯门板8在滚动传送机构10上的移动造成阻塞，方便滚动传送机构10的正常使用，压辊6处于点胶调节控制机构2和气动固定装置7的中部，使得第二电梯门板11和第一电梯门板8贴合后即可通过压辊6的挤压进行固定，方便第二电梯门板11和第一电梯门板8再次通过点胶机构3进行点胶处理，便于多层电梯门板的组装，且连接轴9上套设有压辊6，滚动传送机构10上放置有第二电梯门板11，气动固定装置7下端吸附有第一电梯门板8，第一电梯门板8与第二电梯门板11的形状大小相同，且第一电梯门板8与第二电梯门板11的位置相对应，此结构第二电梯门板11在滚动传送机构10上进行移动时，可以通过点胶机构3进行点胶处理，然后第二电梯门板11到达气动固定装置7下端时，可以使第二电梯门板11与第一电梯门板8通过相对应的位置进行贴合固定，从而方便第一电梯门板8与第二电梯门板11的组装，点胶调节控制机构2下端安装有点胶机构3，且点胶机构3处于第二电梯门板11上端。
工作原理：在使用该电梯门板自动化点胶组装流水线时，首先第二电梯门板11在滚动传送机构10的作用下向点胶调节控制机构2传送，然后点胶调节控制机构2控制点胶机构3在第二电梯门板11上进行点胶处理，当第二电梯门板11点胶处理结束后，移动到气动固定装置7下端，然后气动固定装置7对第一电梯门板8进行脱离处理，使得第一电梯门板8与第二电梯门板11贴合，当第一电梯门板8与第二电梯门板11贴合后，再次通过滚动传送机构10向点胶调节控制机构2一侧移动，在第一电梯门板8与第二电梯门板11的移动过程中，压辊6在连接轴9的作用下通过调节块12进行向下移动，使得压辊6对第一电梯门板8与第二电梯门板11的贴合进行滚压，方便第一电梯门板8与第二电梯门板11固定，调节块12通过电机4对丝杆5的转动实现上下移动，在调节块12进行移动时，固定座14的凹槽和限位杆13对调节块12起到限位的作用，当第一电梯门板8与第二电梯门板11组装固定完成后，可以使第一电梯门板8通过点胶机构3进行点胶处理，重复以上步骤即可进行下一层电梯门板的组装，完成点胶组装流水线主体1对电梯门板的点胶组装，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.电梯门板自动化点胶组装流水线，包括点胶组装流水线主体(1)，所述点胶组装流水线主体(1)上设有滚动传送机构(10)，且点胶组装流水线主体(1)上端一侧安装有点胶调节控制机构(2)，并且点胶组装流水线主体(1)上端另一侧设有气动固定装置(7)，其特征在于：所述点胶组装流水线主体(1)两侧均设有固定座(14)，且固定座(14)上端设有电机(4)，所述电机(4)下端通过联轴器连接有丝杆(5)，且丝杆(5)上贯穿有调节块(12)，所述调节块(12)之间连接有连接轴(9)，且连接轴(9)上套设有压辊(6)，所述滚动传送机构(10)上放置有第二电梯门板(11)，所述气动固定装置(7)下端吸附有第一电梯门板(8)，所述点胶调节控制机构(2)下端安装有点胶机构(3)，且点胶机构(3)处于第二电梯门板(11)上端。
2.根据权利要求1所述的电梯门板自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述压辊(6)的长度与滚动传送机构(10)的滚轴长度相等，且压辊(6)与连接轴(9)活动连接，并且压辊(6)处于点胶调节控制机构(2)和气动固定装置(7)的中部。
3.根据权利要求1所述的电梯门板自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述第一电梯门板(8)与第二电梯门板(11)的形状大小相同，且第一电梯门板(8)与第二电梯门板(11)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的电梯门板自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述调节块(12)为方形结构，且调节块(12)侧面均匀开设有圆形通孔，并且调节块(12)的圆形通孔内贯穿有限位杆(13)。
5.根据权利要求1所述的电梯门板自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述固定座(14)靠近压辊(6)的一侧开设有凹槽，且固定座(14)凹槽的剖面形状与调节块(12)的剖面形状相吻合。
6.根据权利要求4所述的电梯门板自动化点胶组装流水线，其特征在于：所述限位杆(13)的长度与丝杆(5)的长度相等，且限位杆(13)的上下两端均通过螺栓与固定座(14)的凹槽上下两端固定连接，并且丝杆(5)的上下两端均通过轴承与固定座(14)的凹槽上下两端活动连接。
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