CN220113774U - 一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤丝浸渍技术领域，具体涉及一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，通过浸渍容器固定安装在安装架上，浸渍容器的两侧分别设有安装槽体，牵引装置安装在浸渍容器上，电磁铁固定安装在安装槽体内，抵接板固定安装在电磁铁的输出端，横杆贯穿安装槽体，并位于安装槽体靠近抵接板的一侧，U型架固定安装在横杆上，并位于浸渍容器内，压辊固定安装在U型架上，并位于U型架远离横杆的一侧，弹簧组件安装在安装槽体内，电磁铁驱动横杆向下移动，横杆的移动带动U型架上的压辊对浸渍容器内的纤丝进行下压，从而使得纤丝充分浸胶，进而提高了产品的合格率。

Description

一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备

技术领域

本实用新型涉及纤丝浸渍技术领域，尤其涉及一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备。

背景技术

常规的浸渍设备在浸渍过程中，往往需要人工向浸渍架中添加浸渍溶液，当浸渍架中的溶液减少且添加不及时时，会导致生产出的产品不合格。

现有专利CN213740026U的浸渍设备，通过在浸渍架的右侧设置弯管，弯管的一端与浸渍容器连通，弯管的另一端位于箱体的出口段的下方，活塞体设在箱体的出口段内，活塞体通过连杆与弹簧固定连接，浮球与弹簧固定连接，浮球位于弯管内，当浸渍容器内的溶液下降时，浮球带动弹簧下降，进而带动活塞体下降，从而浸渍溶液从箱体流向浸渍容器中，避免了浸渍溶液的不及时添加。

但在使用现有专利的浸渍设备时，由于该设备未设置下压装置，在浸渍过程中玻璃纤维的一部分会浮在浸渍溶液的表面，使得玻璃纤维无法充分浸胶，从而降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，解决了由于该设备未设置下压装置，在浸渍过程中玻璃纤维的一部分会浮在浸渍溶液的表面，使得玻璃纤维无法充分浸胶，从而降低了产品的合格率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，包括，包括安装架、浸渍容器和牵引装置，所述浸渍容器固定安装在所述安装架上，所述浸渍容器的两侧设有安装槽体，所述牵引装置安装在所述浸渍容器上，还包括浸渍装置，所述浸渍装置包括抵接板、电磁铁、横杆、U型架、压辊和弹簧组件，所述电磁铁固定安装在所述安装槽体内，所述抵接板固定安装在所述电磁铁的输出端，所述横杆贯穿所述安装槽体，并位于安装槽体靠近所述抵接板的一侧，所述U型架固定安装在所述横杆上，并位于所述浸渍容器内，所述压辊固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架远离所述横杆的一侧，所述弹簧组件安装在所述安装槽体内。

其中，所述弹簧组件包括滑动板、弹簧和固定杆，所述固定杆固定安装在所述安装槽体内，并位于所述安装槽体远离所述抵接板的一侧；所述弹簧的一端固定安装在所述安装槽体上，所述弹簧套设在所述固定杆上；所述滑动板滑动安装在所述安装槽体上，并与所述弹簧的另一端固定连接，所述滑动板与所述横杆抵接。

其中，所述浸渍装置还包括限位块，所述限位块固定安装在所述横杆上，并位于所述横杆靠近所述电磁铁的一端。

其中，所述牵引组件装置包括固定架、转动筒、支撑板和驱动构件，所述固定架固定安装在所述浸渍容器上，并位于所述浸渍容器远离所述横杆的一侧；所述转动筒通过所述驱动构件安装在所述固定架上；所述驱动构件驱动所述转动筒转动；所述支撑板固定安装在所述固定架上，并位于所述固定架靠近所述转动筒的一侧。

其中，所述驱动构件包括驱动电机和转轴，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上；所述转轴转动安装在所述固定架上，所述转轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述转动筒固定安装在所述转轴上。

本实用新型的一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，所述浸渍容器固定安装在所述安装架上，所述安装槽体设在所述浸渍容器上，所述横杆贯穿所述浸渍容器两侧的所述安装槽体，所述电磁铁固定安装在所述安装槽体内，所述抵接板固定安装在所述电磁铁的输出端，所述电磁铁驱动所述抵接板抵向所述横杆，并带动所述横杆向下移动，所述横杆的移动使得安装槽体内的滑动板带动所述弹簧压缩，所述U型架固定安装在所述横杆上，并位于所述浸渍容器内，所述横杆的移动带动所述U型架向下移动，所述压辊固定安装在所述U型架上，所述U型架的移动带动所述压辊与纤丝抵接，并将纤丝抵向所述浸渍容器内的浸渍液中，使得纤丝与浸渍液充分接触，同时当纤丝浸胶完成后，关闭所述电磁铁，所述电磁铁的输出端收缩，所述安装槽体内的所述弹簧弹起，并将所述横杆向上抵接，使得所述横杆复位，从而实现了所述纤丝的浸渍过程，使得纤丝在浸渍液中充分浸胶，进而提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的浸渍装置的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的U型架和压辊的连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例的一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备的整体结构示意图。

图中：101-安装架、102-浸渍容器、103-抵接板、104-电磁铁、105-横杆、106-U型架、107-压辊、108-滑动板、109-弹簧、110-固定杆、111-限位块、112-安装槽体、201-固定架、202-转动筒、203-支撑板、204-驱动电机、205-转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-3，图1是本实用新型第一实施例的一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的浸渍装置的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的U型架和压辊的连接示意图。

本实用新型提供一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备：包括安装架101、浸渍容器102和牵引装置，还包括浸渍装置，所述浸渍装置包括抵接板103、电磁铁104、横杆105、U型架106、压辊107和弹簧109组件，所述弹簧109组件包括滑动板108、弹簧109和固定杆110，所述浸渍装置还包括限位块111，通过前述方案解决了前述由于该设备未设置下压装置，在浸渍过程中玻璃纤维的一部分会浮在浸渍溶液的表面，使得玻璃纤维无法充分浸胶，从而降低了产品的合格率的问题，可以理解的是，本方案还可用以解决纤丝牵引的问题。

在本实施例中，通过所述电磁铁104驱动所述抵接板103带动所述横杆105向下移动，使得所述压辊107带动纤丝与浸渍液充分接触，提高了产品的合格率。

其中，所述电磁铁104固定安装在所述安装槽体112内，所述抵接板103固定安装在所述电磁铁104的输出端，所述横杆105贯穿所述安装槽体112，并位于安装槽体112靠近所述抵接板103的一侧，所述U型架106固定安装在所述横杆105上，并位于所述浸渍容器102内，所述压辊107固定安装在所述U型架106上，并位于所述U型架106远离所述横杆105的一侧，所述弹簧109组件安装在所述安装槽体112内，所述电磁铁104通过螺栓固定安装在所述安装槽体112内，所述抵接板103为薄板状结构，所述抵接板103焊接在所述电磁铁104的输出端，所述电磁铁104和所述抵接板103的数量均为两组，两组所述电磁铁104和两组所述抵接板103分别设置在所述浸渍容器102两侧的所述安装槽体112内，所述横杆105的截面呈矩形状，所述横杆105的轴线与所述电磁铁104的轴线垂直，所述U型架106焊接在所述横杆105上，所述U型架106的截面呈U型状，所述压辊107呈圆柱状，所述压辊107的轴线与所述横杆105的轴线平行，所述弹簧109组件使得所述横杆105进行复位；所述电磁铁104驱动所述抵接板103向下移动，所述抵接板103的移动带动所述横杆105向下移动，所述横杆105的移动通过所述U型架106带动所述压辊107向下移动，从而使得所述压辊107将纤丝抵向浸渍液中，并与浸渍液充分接触。

其次，所述固定杆110固定安装在所述安装槽体112内，并位于所述安装槽体112远离所述抵接板103的一侧；所述弹簧109的一端固定安装在所述安装槽体112上，所述弹簧109套设在所述固定杆110上；所述滑动板108滑动安装在所述安装槽体112上，并与所述弹簧109的另一端固定连接，所述滑动板108与所述横杆105抵接；所述弹簧109组件的数量为两组，两组所述弹簧109组件分别设置在所述浸渍容器102的两侧的所述安装槽体112内，所述固定杆110呈圆柱状，所述固定杆110焊接在所述安装槽体112内，所述滑动板108为薄板状结构，所述滑动板108的轴线与所述固定杆110的轴线垂直，所述弹簧109的两端分别焊接在所述安装槽体112和所述滑动板108上，当所述电磁铁104复位后，通过所述弹簧109的弹力带动所述滑动板108向上移动，所述滑动板108的移动将所述横杆105向上抵接，从而实现了所述横杆105的复位效果。

再次，所述限位块111固定安装在所述横杆105上，并位于所述横杆105靠近所述电磁铁104的一端，所述限位块111的数量为两组，两组所述限位块111分布在所述横杆105的两端；在两组所述限位块111的配合在，使得所述横杆105无法实现横向的移动。

在本实施例中，所述浸渍容器102固定安装在所述安装架101上，所述安装槽体112设在所述浸渍容器102上，所述横杆105贯穿所述浸渍容器102两侧的所述安装槽体112，所述电磁铁104固定安装在所述安装槽体112内，所述抵接板103固定安装在所述电磁铁104的输出端，所述电磁铁104驱动所述抵接板103抵向所述横杆105，并带动所述横杆105向下移动，所述横杆105的移动使得安装槽体112内的滑动板108带动所述弹簧109压缩，所述U型架106固定安装在所述横杆105上，并位于所述浸渍容器102内，所述横杆105的移动带动所述U型架106向下移动，所述压辊107固定安装在所述U型架106上，所述U型架106的移动带动所述压辊107与纤丝抵接，并将纤丝抵向所述浸渍容器102内的浸渍液中，使得纤丝与浸渍液充分接触，同时当纤丝浸胶完成后，关闭所述电磁铁104，所述电磁铁104的输出端收缩，所述安装槽体112内的所述弹簧109弹起，并将所述横杆105向上抵接，使得所述横杆105复位，从而实现了所述纤丝的浸渍过程，使得纤丝在浸渍液中充分浸胶，进而提高了产品的合格率。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备还包括牵引装置，所述牵引装置包括固定架201、转动筒202、支撑板203和驱动构件，所述驱动构件包括驱动电机204和转轴205。

在本实施例中，通过所述驱动电机204带动所述转动筒202转动，从而实现了对纤丝的牵引效果。

其中，所述固定架201固定安装在所述浸渍容器102上，并位于所述浸渍容器102远离所述横杆105的一侧；所述转动筒202通过所述驱动构件转动安装在所述固定架201上；所述驱动构件驱动所述转动筒202转动；所述支撑板203固定安装在所述固定架201上，并位于所述固定架201靠近所述转动筒202的一侧，所述牵引装置的数量为两组，两组所述牵引装置沿所述浸渍容器102的轴线对称分布，所述固定架201呈倒U型状，所述固定架201焊接在所述浸渍容器102上，所述转动筒202呈圆柱状，所述转动筒202的表面设有多组凹槽，所述凹槽沿所述转动筒202的轴线阵列分布，所述凹槽可以避免纤丝出现越位现象，所述支撑板203的截面呈矩形状，所述支撑板203焊接在所述固定架201上，所述驱动构件使得所述转动筒202具有更好的转动效果，所述驱动构件驱动所述转动筒202转动，所述转动筒202的转动带动纤丝进行移动，从而实现了对纤丝的牵引效果。

其次，所述驱动电机204固定安装在所述支撑板203上；所述转轴205转动安装在所述固定架201上，所述转轴205与所述驱动电机204的输出端固定连接，所述转动筒202固定安装在所述转轴205上，所述驱动电机204通过螺栓固定安装在所述支撑板203上，所述驱动电机204的输出轴朝向所述转动筒202的方向，所述转轴205焊接在所述驱动电机204的输出端，所述转轴205的轴线与所述驱动电机204的轴线重合，所述驱动电机204驱动所述转轴205转动，所述转轴205的转动带动所述转动筒202的转动，从而实现了对所述转动筒202的驱动效果。

在本实施例中，所述固定架201固定安装在所述浸渍容器102上，所述支撑板203固定安装在所述固定架201上，所述驱动电机204固定安装在所述支撑板203上，所述驱动电机204驱动所述转轴205在所述固定架201上转动，所述转动筒202固定安装在所述转轴205上，所述转轴205的转动带动所述转动筒202的转动，纤丝与所述转动筒202接触，所述转动筒202的转动带动纤丝进行移动，从而实现了对纤丝的牵引效果。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，包括安装架、浸渍容器和牵引装置，所述浸渍容器固定安装在所述安装架上，所述浸渍容器的两侧分别设有安装槽体，所述牵引装置安装在所述浸渍容器上，其特征在于，

还包括浸渍装置；

所述浸渍装置包括抵接板、电磁铁、横杆、U型架、压辊和弹簧组件，所述电磁铁固定安装在所述安装槽体内，所述抵接板固定安装在所述电磁铁的输出端，所述横杆贯穿所述安装槽体，并位于安装槽体靠近所述抵接板的一侧，所述U型架固定安装在所述横杆上，并位于所述浸渍容器内，所述压辊固定安装在所述U型架上，并位于所述U型架远离所述横杆的一侧，所述弹簧组件安装在所述安装槽体内。

2.如权利要求1所述的长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，其特征在于，

所述弹簧组件包括滑动板、弹簧和固定杆，所述固定杆固定安装在所述安装槽体内，并位于所述安装槽体远离所述抵接板的一侧；所述弹簧的一端固定安装在所述安装槽体上，所述弹簧套设在所述固定杆上；所述滑动板滑动安装在所述安装槽体上，并与所述弹簧的另一端固定连接，所述滑动板与所述横杆抵接。

3.如权利要求1所述的长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，其特征在于，

所述浸渍装置还包括限位块，所述限位块固定安装在所述横杆上，并位于所述横杆靠近所述电磁铁的一端。

4.如权利要求1所述的长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，其特征在于，

所述牵引装置包括固定架、转动筒、支撑板和驱动构件，所述固定架固定安装在所述浸渍容器上，并位于所述浸渍容器远离所述横杆的一侧；所述转动筒通过所述驱动构件转动安装在所述固定架上；所述驱动构件驱动所述转动筒转动；所述支撑板固定安装在所述固定架上，并位于所述固定架靠近所述转动筒的一侧。

5.如权利要求4所述的长玻纤增强塑料纤丝固定浸渍设备，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动电机和转轴，所述驱动电机固定安装在所述支撑板上；所述转轴转动安装在所述固定架上，所述转轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述转动筒固定安装在所述转轴上。