CN110856433B - 一种导电棉生产方法 - Google Patents

一种导电棉生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种导电棉生产方法，主要包括以下步骤泡棉切割处理、导电布包裹处理、切段处理、测试处理与码放处理等多个工序。本发明可以解决现有导电棉加工过程中存在的以下难题，a,在导电棉加工过程中，涂胶步骤中胶水不均匀涂抹在泡棉上，导致后续导电布与泡棉之间粘接不紧，或胶水溢出导电布周围，降低导电棉产品质量，影响导电棉后续使用；b，导电布在与泡棉粘合过程中，导电布无法平整铺在泡棉表面，导致导电棉表面出现褶皱，影响屏蔽性能。

Description

一种导电棉生产方法
技术领域
本发明涉及防止棉布生产技术领域，具体的说是一种导电棉生产方法。
背景技术
导电泡棉是指在阻燃泡棉上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。
现有导电棉加工过程中存在的以下难题，a,在导电棉加工过程中，涂胶步骤中胶水不均匀涂抹在泡棉上，导致后续导电布与泡棉之间粘接不紧，或胶水溢出导电布周围，降低导电棉产品质量，影响导电棉后续使用；b，导电布在与泡棉粘合过程中，导电布无法平整铺在泡棉表面，导致导电棉表面出现褶皱，影响屏蔽性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种导电棉生产方法，可以解决上述中提到的导电棉在制作过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种导电棉生产方法，包括以下生产步骤：
步骤一泡棉切割处理，对泡棉进行固定后，使用切割机对泡棉进行分段切割处理，切割出满足产品需要的尺寸，得到切割泡棉；
步骤二导电布包裹处理，将输送切割泡棉输送进导电布包裹装置，对切割泡棉进行导电布包裹处理，得到成型导电棉；
步骤三切段处理，对成型导电棉进行固定处理后，使用切割机对成型导电棉进行切段处理，切出所需的长度，得到成品导电棉；
步骤四测试处理，对步骤三中得到的成品导电棉进行导电能力测试处理，未通过测试的成品导电棉回收销毁，得到导电棉；
步骤五码放处理，对导电棉装盒打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述导电棉在加工处理工艺中需要配合专用的导电布包裹设备完成，所述导电布包裹设备包括支撑架，支撑架的内部右侧安装有涂胶装置，支撑架的内部左侧安装有包裹装置，所述涂胶装置包括均匀安装在支撑架内右侧面上的支撑块，支撑块两侧端面上对称安装有固定杆，固定杆上通过轴承安装有连杆，固定杆与连杆之间安装有扭簧，连杆之间通过销轴安装有电动辊筒，电动辊筒外侧安装有支撑板，支撑板通过固定方式与支撑架连接，支撑板通过销轴安装有辊筒，辊筒紧贴电动辊筒，支撑块上均匀安装有出胶口；
所述包裹装置包括安装在支撑架内部上侧面上的上固定块，安装在支撑架内部下侧面上的下固定块，下固定块右侧设置有空槽，空槽内安装有纵向包裹机构，下固定块上端面左侧安装有夹块，夹块内均匀设置有方槽，方槽内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端上安装有横向压块机构，下固定块右侧通过销轴安装有导电布转辊。
作业中将泡棉输送进装置内，通过出胶口将胶水涂至电动辊筒上，再通过电动辊筒与辊筒挤压将胶水压匀，再通过电动辊筒涂至泡棉表面，达到均匀涂抹胶水的目的，同时通过扭簧使电动辊筒具有一定弹性，能够不损伤泡棉表面，且使胶水更贴合泡棉表面，下部涂满胶水的泡棉通过导电布转辊时，与导电布粘合并带动导电布，通过纵向包裹机构交叉运行使泡棉两侧导电布粘合，再通过横向压块机构交叉运行使泡棉顶面导电布粘合。
所述纵向包裹机构包括前后对称安装在固定块空槽内的固定转杆，固定转杆上通过轴承均匀安装有纵向压板，纵向压板下侧安装有液压杆，液压杆活动端上安装有承托块，承托块上安装有球铰链，球铰链上端安装有顶板。
两纵向包裹机构交错夹紧导电布，通过液压杆带动纵向压板沿固定转杆旋转，带动导电布压向泡棉两侧，将导电布与泡棉粘合。
所述横向压块机构包括安装电动伸缩杆活动端上的横向压块，横向压块下侧面上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有活动块，活动块与横向压块之间安装有限位弹簧，活动块下端面上安装有横向支撑板，横向支撑板通过销轴安装有压辊。
两横向压块机构交错压紧导电布，通过电动伸缩杆带动压辊使导电布与泡棉顶面粘合，活动块与限位弹簧使压辊能更加贴合泡棉表面。
所述支撑架右侧设置有进料口，支撑架左侧设置有出料口。
所述压辊外侧面上设置有橡胶层。
所述活动块截面呈T型结构。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过出胶口将胶水涂至电动辊筒上，再通过电动辊筒与辊筒挤压将胶水压匀，再通过电动辊筒涂至泡棉表面，达到均匀涂抹胶水的目的，同时通过扭簧使电动辊筒具有一定弹性，能够不损伤泡棉表面，且使胶水更贴合泡棉表面，使导电布与泡棉之间粘接紧密，防止胶水溢出导电布周围，提高导电棉产品质量，便于导电棉后续使用。
2.本发明利用纵向包裹机构与横向压块机构配合使用，使导电布在与泡棉粘合过程中，导电布能够平整铺在泡棉表面，防止导电棉表面出现褶皱，提高屏蔽性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明导电布包裹设备的结构示意图；
图3是本发明图2的I向局部放大图；
图4是本发明图2的剖视图一；
图5是本发明图2的剖视图二；
图6是本发明图2的剖视图三；
图7是本发明图6的II向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种导电棉生产方法，包括以下生产步骤：
步骤一泡棉切割处理，对泡棉进行固定后，使用切割机对泡棉进行分段切割处理，切割出满足产品需要的尺寸，得到切割泡棉；
步骤二导电布包裹处理，将输送切割泡棉输送进导电布包裹装置，对切割泡棉进行导电布包裹处理，得到成型导电棉；
步骤三切段处理，对成型导电棉进行固定处理后，使用切割机对成型导电棉进行切段处理，切出所需的长度，得到成品导电棉；
步骤四测试处理，对步骤三中得到的成品导电棉进行导电能力测试处理，未通过测试的成品导电棉回收销毁，得到导电棉；
步骤五码放处理，对导电棉装盒打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述导电棉在加工处理工艺中需要配合专用的导电布包裹设备完成，所述导电布包裹设备包括支撑架1，支撑架1的内部右侧安装有涂胶装置2，支撑架1的内部左侧安装有包裹装置3，所述涂胶装置2包括均匀安装在支撑架1内右侧面上的支撑块21，支撑块21两侧端面上对称安装有固定杆22，固定杆22上通过轴承安装有连杆23，固定杆22与连杆23之间安装有扭簧24，连杆23之间通过销轴安装有电动辊筒25，电动辊筒25外侧安装有支撑板26，支撑板26通过固定方式与支撑架1连接，支撑板26通过销轴安装有辊筒27，辊筒27紧贴电动辊筒25，支撑块21上均匀安装有出胶口28；
所述包裹装置3包括安装在支撑架1内部上侧面上的上固定块31，安装在支撑架1内部下侧面上的下固定块32，下固定块32右侧设置有空槽，空槽内安装有纵向包裹机构33，下固定块32上端面左侧安装有夹块34，夹块34内均匀设置有方槽，方槽内安装有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35活动端上安装有横向压块机构36，下固定块32右侧通过销轴安装有导电布转辊37。
作业中将泡棉输送进装置内，通过出胶口28将胶水涂至电动辊筒25上，再通过电动辊筒25与辊筒27挤压将胶水压匀，再通过电动辊筒25涂至泡棉表面，达到均匀涂抹胶水的目的，同时通过扭簧24使电动辊筒25具有一定弹性，能够不损伤泡棉表面，且使胶水更贴合泡棉表面，下部涂满胶水的泡棉通过导电布转辊37时，与导电布粘合并带动导电布，通过纵向包裹机构33交叉运行使泡棉两侧导电布粘合，再通过横向压块机构36交叉运行使泡棉顶面导电布粘合。
所述纵向包裹机构33包括前后对称安装在固定块32空槽内的固定转杆331，固定转杆331上通过轴承均匀安装有纵向压板332，纵向压板332下侧安装有液压杆333，液压杆333活动端上安装有承托块334，承托块334上安装有球铰链335，球铰链335上端安装有顶板336。
两纵向包裹机构33交错夹紧导电布，通过液压杆333带动纵向压板332沿固定转杆331旋转，带动导电布压向泡棉两侧，将导电布与泡棉粘合。
所述横向压块机构36包括安装电动伸缩杆35活动端上的横向压块361，横向压块361下侧面上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有活动块362，活动块362与横向压块361之间安装有限位弹簧363，活动块362下端面上安装有横向支撑板364，横向支撑板364通过销轴安装有压辊365。
两横向压块机构36交错压紧导电布，通过电动伸缩杆35带动压辊365使导电布与泡棉顶面粘合，活动块362与限位弹簧363使压辊365能更加贴合泡棉表面。
所述支撑架1右侧设置有进料口，支撑架1左侧设置有出料口。
所述压辊365外侧面上设置有橡胶层。
所述活动块362截面呈T型结构。
工作中
第一步，将泡棉输送进装置内，通过出胶口28将胶水涂至电动辊筒25上，再通过电动辊筒25与辊筒27挤压将胶水压匀，再通过电动辊筒25涂至泡棉表面，达到均匀涂抹胶水的目的，同时通过扭簧24使电动辊筒25具有一定弹性，能够不损伤泡棉表面，且使胶水更贴合泡棉表面；
第二步，下部涂满胶水的泡棉通过导电布转辊37时，泡棉与导电布粘合并带动导电布；
第三步，泡棉与导电布通过纵向包裹机构33时，两纵向包裹机构33交错夹紧导电布，通过液压杆333带动纵向压板332沿固定转杆331旋转，带动导电布压向泡棉两侧，将导电布与泡棉粘合；
第四步，泡棉与导电布通过横向压块机构36时，两横向压块机构36交错压紧导电布，通过电动伸缩杆35带动压辊365使导电布与泡棉顶面粘合，活动块362与限位弹簧363使压辊365能更加贴合泡棉表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种导电棉生产方法，其特征在于：所述的一种导电棉生产方法，包括以下生产步骤：
步骤一泡棉切割处理，对泡棉进行固定后，使用切割机对泡棉进行分段切割处理，切割出满足产品需要的尺寸，得到切割泡棉；
步骤二导电布包裹处理，将输送切割泡棉输送进导电布包裹装置，对切割泡棉进行导电布包裹处理，得到成型导电棉；
步骤三切段处理，对成型导电棉进行固定处理后，使用切割机对成型导电棉进行切段处理，切出所需的长度，得到成品导电棉；
步骤四测试处理，对步骤三中得到的成品导电棉进行导电能力测试处理，未通过测试的成品导电棉回收销毁，得到导电棉；
步骤五码放处理，对导电棉装盒打码后码放整齐输送到仓库内存放；
上述导电棉在加工处理工艺中需要配合专用的导电布包裹设备完成，所述导电布包裹设备包括支撑架(1)，支撑架(1)的内部右侧安装有涂胶装置(2)，支撑架(1)的内部左侧安装有包裹装置(3)，所述涂胶装置(2)包括均匀安装在支撑架(1)内右侧面上的支撑块(21)，支撑块(21)两侧端面上对称安装有固定杆(22)，固定杆(22)上通过轴承安装有连杆(23)，固定杆(22)与连杆(23)之间安装有扭簧(24)，连杆(23)之间通过销轴安装有电动辊筒(25)，电动辊筒(25)外侧安装有支撑板(26)，支撑板(26)通过固定方式与支撑架(1)连接，支撑板(26)通过销轴安装有辊筒(27)，辊筒(27)紧贴电动辊筒(25)，支撑块(21)上均匀安装有出胶口(28)；
作业中将泡棉输送进所述导电布包裹设备内，通过出胶口(28)将胶水涂至电动辊筒(25)上，再通过电动辊筒(25)与辊筒(27)挤压将胶水压匀，再通过电动辊筒(25)涂至泡棉表面，达到均匀涂抹胶水的目的，同时通过扭簧(24)使电动辊筒(25)具有一定弹性，能够不损伤泡棉表面，且使胶水更贴合泡棉表面；
所述包裹装置(3)包括安装在支撑架(1)内部上侧面上的上固定块(31)，安装在支撑架(1)内部下侧面上的下固定块(32)，下固定块(32)右侧设置有空槽，空槽内安装有纵向包裹机构(33)，下固定块(32)上端面左侧安装有夹块(34)，夹块(34)内均匀设置有方槽，方槽内安装有电动伸缩杆(35)，电动伸缩杆(35)活动端上安装有横向压块机构(36)，下固定块(32)右侧通过销轴安装有导电布转辊(37)；
所述纵向包裹机构(33)包括前后对称安装在固定块(32)空槽内的固定转杆(331)，固定转杆(331)上通过轴承均匀安装有纵向压板(332)，纵向压板(332)下侧安装有液压杆(333)，液压杆(333)活动端上安装有承托块(334)，承托块(334)上安装有球铰链(335)，球铰链(335)上端安装有顶板(336)。
2.根据权利要求1所述的一种导电棉生产方法，其特征在于：所述横向压块机构(36)包括安装电动伸缩杆(35)活动端上的横向压块(361)，横向压块(361)下侧面上设置有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有活动块(362)，活动块(362)与横向压块(361)之间安装有限位弹簧(363)，活动块(362)下端面上安装有横向支撑板(364)，横向支撑板(364)通过销轴安装有压辊(365)。
3.根据权利要求1所述的一种导电棉生产方法，其特征在于：所述支撑架(1)右侧设置有进料口，支撑架(1)左侧设置有出料口。
4.根据权利要求2所述的一种导电棉生产方法，其特征在于：所述压辊(365)外侧面上设置有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种导电棉生产方法，其特征在于：所述活动块(362)截面呈T型结构。
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Address before: 030000 Taiyuan Taiyuan University of Technology, 79 Yingjie Street, Shanxi Province

Applicant before: Wang Yongchao

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