CN115726124B - 一种无纺布压平加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布压平加工生产线，涉及无纺布加工技术领域，包括输送带和通过机架固定在输送带上的压平机构，还包括两个预压机构，其分别设置在压平机构进料口的两侧，所述预压机构用于对进入压平机构内的无纺布进行压平；所述预压机构包括固定在安装板上的预压皮带和等距设置在预压皮带表面的多个预压组件，所述安装板上设置有挤压条；当所述预压皮带上的预压组件运动至挤压条的位置处时，预压组件对无纺布进行压平，并在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态。本发明通过设置的预压机构和挤压条，能够利用预压组件对压平机构进料口处的无纺布进行预压，以避免无纺布压合时表面出现褶皱。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布压平加工生产线。
背景技术
在进行多层无纺布生产加工时，通常采用压合的方式将多层无纺布在传送的同时进行压合操作，以形成多层无纺布。
现有专利如中国专利公开号为：CN215668586U，该专利的名称为“一种无纺布生产用压平机构”，该专利包括包括工作台面，所述工作台面的上侧设有压平机构和传动机构b，所述压平机构和传动机构b的外侧均设有收卷机构，所述压平机构的前侧设有传动机构a。用于对无纺布进行压平处理。
现有技术的不足之处在于：现有技术中在进行多层无纺布的压合时，由于传送过程中无纺布表面难以保持平整状态，使得压合后的无纺布表面易出现褶皱现象，影响成品质量。因此，本领域技术人员提供了一种无纺布压平加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布压平加工生产线，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布压平加工生产线，包括输送带和通过机架固定在输送带上的压平机构，还包括两个预压机构，其分别设置在压平机构进料口的两侧，所述预压机构用于对进入压平机构内的无纺布进行压平；所述预压机构包括固定在安装板上的预压皮带和等距设置在预压皮带表面的多个预压组件，所述安装板上设置有挤压条；当所述预压皮带上的预压组件运动至挤压条的位置处时，预压组件对无纺布进行压平，并在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态。
作为上述技术方案的进一步描述：所述预压组件包括设置在预压皮带上的第一压板。
作为上述技术方案的进一步描述：所述第一压板的内部设置有拉平件，所述第一压板运动至拉伸位置时，带动拉平件对无纺布等距向外拉平。
作为上述技术方案的进一步描述：拉平件包括铰接在第一压板内的两个连杆和设置在第一压板下方的拉平板，两个所述连杆之间设置有联动杆，且两个所述连杆的一端分别铰接在拉平板上；所述第一压板上开设有挤压槽，所述第一压板运动至挤压条的位置时，所述挤压条进入挤压槽内挤压所述连杆，以使得所述连杆转动带动拉平板向下运动压平无纺布，并在下压的同时向外拉平无纺布。
作为上述技术方案的进一步描述：所述拉平板上开设有适配所述连杆旋转的凹槽；所述连杆的铰接轴上设置有扭矩弹簧，以使得在连杆压力消失时，扭矩弹簧的弹力带动连杆转动复位。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压平机构包括设置在机架上的压平辊以及套设在压平辊上的压平皮带。
作为上述技术方案的进一步描述：所述压平机构和预压机构之间设置有压紧导向板，以对压平机构进料口处的无纺布进行压紧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压条的一端设置有第一圆角，以使得所述第一压板运动至挤压条的位置时，所述挤压条挤压所述连杆转动。
作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压条的另一端设置有第二圆角，所述挤压槽适配挤压条上的第二圆角。
作为上述技术方案的进一步描述：所述拉平板上转动设置有弹力补偿件，在所述拉平板运动至与无纺布本体形成一定角度呈倾斜状态时，所述弹力补偿件转动，以防止对无纺布进行过压。
在上述技术方案中，本发明提供的一种无纺布压平加工生产线具备的有益效果：
本发明通过设置的预压机构和挤压条，能够在预压组件运动至挤压条的位置处时，通过预压组件对压平机构进料口处的无纺布进行压平，并能够在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态，以避免无纺布压合时表面出现褶皱，影响成品质量，大大提高无纺布压合效果及质量。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中图2中A的局部放大图；
图4为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中安装板和预压机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中预压组件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中预压组件的另一结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中安装板和预压机构的剖面结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中预压组件的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种无纺布压平加工生产线中预压组件的另一剖面结构示意图。
附图标记说明：
1、输送带；2、机架；3、压平机构；4、压紧导向板；5、安装板；51、挤压条；6、预压皮带；7、预压组件；71、第一压板；72、连杆；73、拉平板；731、转动板；732、转动轴；733、凸轮；734、弹性件；735、第二压板；74、联动杆；75、挤压槽；8、无纺布本体。
具体实施方式
为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种无纺布压平加工生产线，包括输送带1和通过机架2固定在输送带1上的压平机构3，还包括两个预压机构，其分别设置在压平机构3进料口的两侧，预压机构用于对进入压平机构3内的无纺布进行压平，输送带1输送时，预压机构同步运动；预压机构包括固定在安装板5上的预压皮带6和等距设置在预压皮带6表面的多个预压组件7，安装板5上设置有挤压条51；当预压皮带6上的预压组件7运动至挤压条51的位置处时，预压组件7对无纺布进行压平，并在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态。
具体的，输送带1用于输送无纺布，压合时，无纺布通过输送带1送至压平机构3，压平机构3安装在机架2上，位于输送带1的上方，用于对多层无纺布进行压合，输送带1与压平机构3的驱动均采用现有技术，不赘述，安装板5固定在机架2上，预压机构设置在安装板5上，挤压条51为条形，预压组件7设置在预压皮带6上，预压皮带6采用现有技术中的驱动方式驱动，不赘述，随着预压皮带6的转动轨迹运动，预压组件7等距设置，能够多点对无纺布进行平整，预压机构设置在压平机构进料口的两侧，能够对进入压平机构3内的无纺布进行压平，在预压组件7运动至挤压条51的位置处时，挤压条51挤压预压组件7向下运动对无纺布进行压平，并在压平无纺布的同时向外拉平，即两个预压机构上的预压组件7等距向输送带1的两侧方向拉平无纺布，以使得无纺布处于平整状态。
本发明通过设置的预压机构和挤压条51，能够在预压组件7运动至挤压条51的位置处时，通过预压组件7对压平机构3进料口处的无纺布进行压平，并能够在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态，以避免压合时无纺布表面出现褶皱，影响成品质量，大大提高无纺布压合效果及质量。
请参阅图1、4，本发明提供的再一个实施例中，预压组件7包括设置在预压皮带6上的第一压板71，第一压板71能够对无纺布进行压平处理。
请参阅图7-8，本发明提供的再一个实施例中，第一压板71的内部设置有拉平件，第一压板71运动至拉伸位置时，带动拉平件对无纺布等距向外拉平，拉伸位置为第一压板71随预压皮带6同步转动至挤压条51的位置，即第一压板71运动至挤压条51的位置时，带动拉平件对无纺布等距向外拉平，以实现无纺布的平整。
请参阅图5-9，本发明提供的再一个实施例中，拉平件包括铰接在第一压板71内的两个连杆72和设置在第一压板71下方的拉平板73，连杆72的铰接轴上设置有扭矩弹簧，以使得在连杆72压力消失时，扭矩弹簧的弹力带动连杆72转动复位，两个连杆72之间设置有联动杆74，使得其中一个连杆72转动时，另一个连杆72同步转动，且两个连杆72的一端分别铰接在拉平板73上；第一压板71上开设有挤压槽75，挤压槽75与挤压条51相适配，第一压板71运动至挤压条51的位置时，挤压条51进入挤压槽75内挤压连杆72，以使得连杆72转动带动拉平板73向下运动压平无纺布，并在下压的同时向外拉平无纺布，本设计不仅能够对无纺布进行压平，同时能够在压平无纺布的同时向外拉平无纺布，以保证无纺布的平整。
请参阅图8，本发明提供的再一个实施例中，拉平板73上开设有适配连杆72旋转的凹槽，以适配连杆72的转动。
具体的，当预压皮带6上的预压组件7运动至挤压条51的位置处时，第一压板71运动的同时，挤压条51进入第一压板71上的挤压槽75，挤压条51挤压连杆72，使得连杆72转动，从而使得拉平板73向下运动，压在输送带1上的无纺布上，且拉平板73向下运动的同时，向输送带1的两侧拉平无纺布(如图7所示)，避免无纺布出现褶皱，使得无纺布处于平整状态，通过挤压条51的持续挤压，使得拉平板73始终对无纺布处于压紧状态，并随无纺布的输送方向同步运动，当第一压板71运动至脱离挤压条51时，连杆72失去挤压条51的挤压，铰接轴上扭矩弹簧的弹力带动连杆72转动复位，从而带动拉平板73上移复位(如图9所示)。
请参阅图1-2，本发明提供的再一个实施例中，压平机构3包括设置在机架2上的压平辊以及套设在压平辊上的压平皮带，通过压平皮带对无纺布进行压平处理。
请参阅图1-2，本发明提供的再一个实施例中，压平机构3和预压机构之间设置有压紧导向板4，以对压平机构3进料口处的无纺布进行压紧，保证成品质量。
请参阅图4，本发明提供的再一个实施例中，挤压条51的一端设置有第一圆角，以使得第一压板71运动至挤压条51的位置时，挤压条51挤压连杆72转动，以实现拉平板73的下压。
请参阅图4，本发明提供的再一个实施例中，挤压条51的另一端设置有第二圆角，挤压槽75适配挤压条51上的第二圆角，本设计使得第一压板71转动脱离挤压条51，即转动至预压皮带6的转弯处时，仍能够对无纺布进行压平，延长无纺布的压平时间及距离。
请参阅3，本发明提供的再一个实施例中，拉平板73上转动设置有弹力补偿件，在拉平板73运动至与无纺布本体8形成一定角度呈倾斜状态时，弹力补偿件转动，压在无纺布上，以防止对无纺布进行过压，避免拉平板73与无纺布刚性接触产生压痕，在拉平板73运动至预压皮带6的转弯处时对无纺布进行保护。
请参阅图3、9，本发明提供的再一个实施例中，弹力补偿件包括与拉平板73转动连接的转动板731，且转动轴732上设置有扭矩弹簧，扭矩弹簧的弹力使得转动板731在压力消失时，转动复位，转动板731下方设置有第三圆角，以使得，在拉平板73运动至与无纺布本体8形成一定角度呈倾斜状态时与无纺布接触时，转动板731受挤压发生转动并压合在无纺布上，以防止对无纺布进行过压，避免刚性接触造成压痕，同时，能够进一步对无纺布进行压平。
具体的，当第一压板71运动至预压皮带6的转弯处时，第一压板71与无纺布之间形成一定夹角，也即拉平板73运动至与无纺布本体8形成一定角度呈倾斜状态时，转动板731的转动端与无纺布接触时，受力挤压发生转动，避免对无纺布进行过压，转动后的转动板731压合在无纺布上，进一步对进料口处的无纺布进行压平。
请参阅图3、9，本发明提供的再一个实施例中，转动板731的下方通过弹性件734连接有第二压板735，转动轴732上套设有凸轮733，转动轴732固定在拉平板73上，凸轮733固定在转动轴732上，转动板731转动的过程中，凸轮733逐渐挤压第二压板735向下移动，对无纺布本体8进行持续压紧，提高无纺布压平效果，第二压板735与转动板731滑动连接，弹性件734为拉簧，拉簧的弹力使得第二压板735压力消失时，拉动第二压板735上移复位。
具体的，转动板731转动的过程中，凸轮733挤压第二压板735，使得第二压板735向下运动，对无纺布进行持续压紧，在第一压板71转弯时仍能够对无纺布进行压平(如图3所示)，当转动板731压力消失，即不与无纺布接触时，扭矩弹簧的弹力带动转动板731转动复位紧贴拉平板73，同时，第二压板735失去凸轮733的挤压，弹性件734的弹性回复力拉动第二压板735向上滑动收缩至转动板731内(如图9所示)。
在进行无纺布压合时，预压机构与输送带1同步运动，当预压皮带6上的预压组件7运动至挤压条51的位置处时，第一压板71运动的同时，挤压条51进入第一压板71上的挤压槽75，经挤压条51上第一圆角的不断挤压，使得连杆72转动，同时，联动杆74带动另一个连杆72同步转动，使得拉平板73向下运动，压在输送带1上的无纺布上，且拉平板73向下运动的同时，向输送带1的两侧拉平无纺布(如图7所示)，避免无纺布出现褶皱，使得无纺布处于平整状态，通过挤压条51的持续挤压，使得拉平板73始终对无纺布处于压紧状态，并随无纺布的输送方向同步运动，当第一压板71运动至预压皮带6的转弯处时，第一压板71与无纺布之间形成一定夹角，也即拉平板73运动至与无纺布本体8形成一定角度呈倾斜状态时，转动板731的转动端与无纺布接触时，受力挤压发生转动，避免对无纺布进行过压，转动后的转动板731压合在无纺布上，进一步对进料口处的无纺布进行压平，同时，转动板731转动的过程中，凸轮733挤压第二压板735，使得第二压板735向下运动，对无纺布进行持续压紧，在第一压板71转弯时仍能够对无纺布进行压平(如图3所示)，第一压板71继续随预压皮带6的转动运动，当转动板731压力消失，即不与无纺布接触时，扭矩弹簧的弹力带动转动板731转动复位紧贴拉平板73，同时，第二压板735失去凸轮733的挤压，弹性件734的弹性回复力拉动第二压板735向上滑动收缩至转动板731内(如图9所示)，当第一压板71运动至脱离挤压条51时，连杆72失去挤压条51的挤压，铰接轴上扭矩弹簧的弹力带动连杆72转动复位，从而带动拉平板73上移复位(如图9所示)，拉平后的无纺布继续沿输送带1向压平机构3移动，进入压紧导向板4内，经压紧导向板4压紧后进入压平机构3内压合。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种无纺布压平加工生产线，包括输送带（1）和通过机架（2）固定在输送带（1）上的压平机构（3），其特征在于：还包括两个预压机构，其分别设置在压平机构（3）进料口的两侧，所述预压机构用于对进入压平机构（3）内的无纺布进行压平；
所述预压机构包括固定在安装板（5）上的预压皮带（6）和等距设置在预压皮带（6）表面的多个预压组件（7），所述安装板（5）上设置有挤压条（51）；
当所述预压皮带（6）上的预压组件（7）运动至挤压条（51）的位置处时，预压组件（7）对无纺布进行压平，并在压平无纺布的同时向外拉平，使得无纺布处于平整状态；
所述预压组件（7）包括设置在预压皮带（6）上的第一压板（71），所述第一压板（71）的内部设置有拉平件，所述第一压板（71）运动至拉伸位置时，带动拉平件对无纺布等距向外拉平；
拉平件包括铰接在第一压板（71）内的两个连杆（72）和设置在第一压板（71）下方的拉平板（73），两个所述连杆（72）之间设置有联动杆（74），且两个所述连杆（72）的一端分别铰接在拉平板（73）上；
所述第一压板（71）上开设有挤压槽（75），所述第一压板（71）运动至挤压条（51）的位置时，所述挤压条（51）进入挤压槽（75）内挤压所述连杆（72），以使得所述连杆（72）转动带动拉平板（73）向下运动压平无纺布，并在下压的同时向外拉平无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述拉平板（73）上开设有适配所述连杆（72）旋转的凹槽；
所述连杆（72）的铰接轴上设置有扭矩弹簧，以使得在连杆（72）压力消失时，扭矩弹簧的弹力带动连杆（72）转动复位。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述压平机构（3）包括设置在机架（2）上的压平辊以及套设在压平辊上的压平皮带。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述压平机构和预压机构之间设置有压紧导向板（4），以对压平机构（3）进料口处的无纺布进行压紧。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述挤压条（51）的一端设置有第一圆角，以使得所述第一压板（71）运动至挤压条（51）的位置时，所述挤压条（51）挤压所述连杆（72）转动。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述挤压条（51）的另一端设置有第二圆角，所述挤压槽（75）适配挤压条（51）上的第二圆角。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布压平加工生产线，其特征在于，所述拉平板（73）上转动设置有弹力补偿件，在所述拉平板（73）运动至与无纺布本体（8）形成一定角度呈倾斜状态时，所述弹力补偿件转动，以防止对无纺布进行过压。
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