CN111534965A - 一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置 - Google Patents

一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，涉及无纺布加工技术领域。本发明包括两对称设置的支座；两支座顶面固定连接有环形输送机构；环形输送机构内表面之间还转动连接有一组限位支撑辊；环形输送机构表面固定安装有两对称设置的支撑架；两支撑架一表面固定连接有预压机构；预压机构包括两组对称设置的液压杆；两组液压杆周侧面分别与对应位置的支撑架连接；两组液压杆底端固定连接有施压座。本发明通过压辊组件的设计，变传统施压辊的固定式结构为浮动式结构，当布料表面出现不平整或凹陷时，弹性施压件能够对施压辊与布料表面的缝隙量进行实时补偿，进而保证施压辊底面能够与布料表面保持时时贴紧。

Description

一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置
技术领域
本发明属于无纺布加工技术领域，特别是涉及一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置。
背景技术
无纺布在生产过程中有一道环节就是对无纺布进行预压，该环节在无纺布过程中有很重要的意义。
现有的无纺布预压装置一方面不方便调节预压装置的预压强度，另一方面当无纺布表面出凹陷或表面不平整时，由于施压辊为固定式结构，因而施压辊在对布料进行压紧时容易产生间隙，继而影响施压效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，通过环形输送机构、预压机构和压辊组件的设计，解决了现有的无纺布预压装置加工时压紧机构容易与布料表面产生间隙继而影响施压效果的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，包括两对称设置的支座；两所述支座顶面固定连接有环形输送机构；所述环形输送机构内表面之间还转动连接有一组限位支撑辊；所述环形输送机构表面固定安装有两对称设置的支撑架；两所述支撑架一表面固定连接有预压机构；所述预压机构包括两组对称设置的液压杆；两组所述液压杆周侧面分别与对应位置的支撑架连接；两组所述液压杆底端固定连接有施压座；所述施压座顶面固定安装有负压吸尘组件；所述施压座底面安装有两对称设置的压辊组件；所述负压吸尘组件吸尘口的一端通过软管与两压辊组件转动连通；两所述压辊组件均包括两通过连杆而相互连接的第一支板、两通过连杆而相互连接的第二支板和一组呈线性阵列分布的弹性施压件；两所述第一支板顶面、两所述第二支板顶面和一组弹性施压件顶端均与施压座铰接；所述第一支板与第二支板相对表面之间铰接有连板；两所述第一支板和两所述第二支板相对表面之间均转动连接有施压辊；一组所述弹性施压件尾端均通过连接件与对应位置的第一支板铰接；两所述施压辊周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔；所述负压吸尘组件吸尘口的一端通过管道与两施压辊转动连通。
进一步地，所述施压辊周侧面固定包裹有橡胶软垫；所述施压辊为一端开口一端封闭的中空管状结构。
进一步地，所述环形输送机构包括输送架、主动辊、从动辊、直线电机和环形输送带；所述直线电机输出轴的一端与输送架固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与输送架转动连接；所述直线电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接。
进一步地，所述限位支撑辊周侧面与环形输送机构贴合；所述限位支撑辊位于环形输送机构内侧。
进一步地，两所述压辊组件均位于环形输送机构正上方。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过压辊组件的设计，变传统施压辊的固定式结构为浮动式结构，当布料表面出现不平整或凹陷时，弹性施压件能够对施压辊与布料表面的缝隙量进行实时补偿，进而保证施压辊底面能够与布料表面保持时时贴紧，继而保证和提高预压机构对布料的压紧效果。
2、通过施压辊的从动式设计，能够使施压辊和环形输送机构保持同步运动，继而降低无纺布表面因从动辊旋转而出现的褶皱率。
3、通过负压吸尘孔的设计，还能在预压作业时，对布料表面的毛絮和灰尘进行实时吸附，进而保证布料表面的洁净度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为预压机构的结构示意图；
图5为图4的正视结构示意图；
图6为压辊组件的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支座，2-环形输送机构，3-限位支撑辊，4-支撑架，5-预压机构，6-液压杆，7-施压座，8-负压吸尘组件，9-压辊组件，10-第一支板，11-第二支板，12-弹性施压件，13-连板，14-施压辊，15-负压吸尘孔，16-橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明为一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，包括两对称设置的支座1；两支座1顶面固定连接有环形输送机构2；环形输送机构2内表面之间还转动连接有一组限位支撑辊3；限位支撑辊3设置的作用在于对环形输送机构2中的环形输送带进行限位支撑，进而增强环形输送带的表面支撑能力，环形输送机构2表面固定安装有两对称设置的支撑架4；两支撑架4横截面均为倒“U”型结构，两支撑架4一表面固定连接有预压机构5；
预压机构5包括两组对称设置的液压杆6；两组液压杆6周侧面分别与对应位置的支撑架4连接；两组液压杆6底端固定连接有施压座7；液压杆6设置的作用在于调节施压座7的高度，进而调节施压辊14的施压强度；
施压座7顶面固定安装有负压吸尘组件8；负压吸尘组件8的本质为负压吸尘机，施压座7底面安装有两对称设置的压辊组件9；负压吸尘组件8吸尘口的一端通过软管与两压辊组件9转动连通；
两压辊组件9均包括两通过连杆而相互连接的第一支板10、两通过连杆而相互连接的第二支板11和一组呈线性阵列分布的弹性施压件12；两第一支板10顶面、两第二支板11顶面和一组弹性施压件12顶端均与施压座7铰接；第一支板10与第二支板11相对表面之间铰接有连板13；连板13设置的作用在于使第一支板10和第二支板11联动，继而同步进行角度的变换；
两第一支板10和两第二支板11相对表面之间均转动连接有施压辊14；一组弹性施压件12尾端均通过连接件与对应位置的第一支板10铰接；两施压辊14周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔15；负压吸尘组件8吸尘口的一端通过管道与两施压辊14转动连通。
其中如图3和6所示，施压辊14周侧面固定包裹有橡胶软垫16；施压辊14为一端开口一端封闭的中空管状结构。
其中，环形输送机构2包括输送架、主动辊、从动辊、直线电机和环形输送带；直线电机输出轴的一端与输送架固定连接；主动辊和从动辊两端均与输送架转动连接；直线电机输出轴的一端与主动辊固定连接；主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接。
其中如图3所示，限位支撑辊3周侧面与环形输送机构2贴合；限位支撑辊3位于环形输送机构2内侧。
其中如图1和图2所示，两压辊组件9均位于环形输送机构2正上方。
本实施例的一个具体应用为：使用前，待加工的无纺布铺设于环形输送机构2上，同时根据无纺布的厚度使液压杆6工作，液压杆6工作后，继而调节施压座7与环形输送机构2上表面的间距，调节完毕后，应保证施压辊14与环形输送机构2上表面的间距略小于布料的厚度，且根据预压强度需要，还可进一步缩小其间距，工作时，环形输送机构2以设定速度带动无纺布向前运动，同时负压吸尘组件8工作，无纺布向前运动的过程中，多个施压辊14对无纺布进行压紧，同时由于环形输送带的环形运动，会带动多个施压辊14同步转动，当无纺布表面出现凹陷或表面不平整时，两组弹性施压件12能够对施压辊14与布料之间的缝隙量进行补偿，进而保证施压辊14与布料表面保持时时贴紧，继而保证布料的预压效果，同时由于施压辊14上负压吸尘孔15的设计，能够在预压过程中，对布料表面的残絮、灰尘等进行实时清洁，继而保证和提高布料表面的洁净度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，包括两对称设置的支座(1)，其特征在于：
两所述支座(1)顶面固定连接有环形输送机构(2)；所述环形输送机构(2)内表面之间还转动连接有一组限位支撑辊(3)；所述环形输送机构(2)表面固定安装有两对称设置的支撑架(4)；两所述支撑架(4)一表面固定连接有预压机构(5)；
所述预压机构(5)包括两组对称设置的液压杆(6)；两组所述液压杆(6)周侧面分别与对应位置的支撑架(4)连接；两组所述液压杆(6)底端固定连接有施压座(7)；所述施压座(7)顶面固定安装有负压吸尘组件(8)；所述施压座(7)底面安装有两对称设置的压辊组件(9)；所述负压吸尘组件(8)吸尘口的一端通过软管与两压辊组件(9)转动连通；
两所述压辊组件(9)均包括两通过连杆而相互连接的第一支板(10)、两通过连杆而相互连接的第二支板(11)和一组呈线性阵列分布的弹性施压件(12)；两所述第一支板(10)顶面、两第二支板(11)顶面和一组弹性施压件(12)顶端均与施压座(7)铰接；所述第一支板(10)与第二支板(11)相对表面之间铰接有连板(13)；两所述第一支板(10)和两所述第二支板(11)相对表面之间均转动连接有施压辊(14)；一组所述弹性施压件(12)尾端均通过连接件与对应位置的第一支板(10)铰接；两所述施压辊(14)周侧面均开设有一组呈圆周阵列分布的负压吸尘孔(15)；所述负压吸尘组件(8)吸尘口的一端通过管道与两施压辊(14)转动连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，其特征在于，所述施压辊(14)周侧面固定包裹有橡胶软垫(16)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，其特征在于，所述施压辊(14)为一端开口一端封闭的中空管状结构。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，其特征在于，所述环形输送机构(2)包括输送架、主动辊、从动辊、直线电机和环形输送带；
所述直线电机输出轴的一端与输送架固定连接；
所述主动辊和从动辊两端均与输送架转动连接；
所述直线电机输出轴的一端与主动辊固定连接；
所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，其特征在于，所述限位支撑辊(3)周侧面与环形输送机构(2)贴合；所述限位支撑辊(3)位于环形输送机构(2)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布生产工艺过程的预压装置，其特征在于，两所述压辊组件(9)均位于环形输送机构(2)正上方。
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