CN215308410U - 一种适配于不同形状药材的润药设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适配于不同形状药材的润药设备，包括润药机主体和输送网带，所述输送网带位于润药机主体内设置，还包括两个圆辊，且两个圆辊的均与润药机主体的内壁转动连接设置，所述润药机主体的侧壁固定连接有驱动电机，通过设置圆辊配合限位丝，可以在对中药材进行淋、洗、润等操作时，利用限位丝将药品压在输送网带上，从而避免中药材被水冲走，一方面无需在输送网带上设置限位装置，另一方面，通过设置调整组件，可以调整限位丝位置的水平位置，从而使限位丝可以对不同厚度的药品进行限位，扩大润药机的适用范围，降低中药加工的生产成本。

Description

一种适配于不同形状药材的润药设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，尤其是一种适配于不同形状药材的润药设备。

背景技术

润药是指采用闷润的方法使药材的水分内外一致的软化方法。润法药材与水接触的时间短，有利于减少成分溶失，保证药物质量，旧有“七分润工，三分切工”之说，因此多与上述淋、洗、润法结合使用，可使药材外部的水分徐徐渗入组织内部，达到内外水分一致，易于切制的目的，并且还可减少水溶性成分流失。

在现有技术中，自动化的润药设备在对中药材（制药的半成品）进行加工时，为了防止在淋洗过程中中药材被水冲走，往往会在输送网带上设置与中药材匹配的模具，从而对中药材进行限位，然而该种方式使得自动化润药设备只能对一定形状的药片进行加工，在对其他形状的药片加工时，需要更换模具，极大的限制了润药设备的实用性，并且更换模具也提高了生产成本。

为此，我们提出一种适配于不同形状药材的润药设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适配于不同形状药材的润药设备，其可以对不同形状和不同厚度的中药材进行固定，提高润药设备的适用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适配于不同形状药材的润药设备，包括润药机主体和输送网带，所述输送网带位于润药机主体内设置，还包括两个圆辊，且两个圆辊的均与润药机主体的内壁转动连接设置，所述润药机主体的侧壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个圆辊固定连接设置，两个所述圆辊的侧壁套设有限位丝，且两个圆辊之间设置有用于调整限位丝位置的的调整组件。

在本实用新型中，通过设置圆辊配合限位丝，可以在对中药材进行淋、洗、润等操作时，利用限位丝将药品压在输送网带上，从而避免中药材被水冲走，一方面无需在输送网带上设置与中药材匹配的模具，降低生产成本，另一方面，通过设置调整组件，可以调节限位丝的水平位置，从而使限位丝可以对不同厚度的药品进行限位，扩大润药机的适用范围，并且无需为不同形状厚度的中药片设置相应的模具，降低中药加工的生产成本。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：可以对不同形状和厚度药材进行润药，避免中药材在润药时被水冲走。

附图说明

图1为适配于不同形状药材的润药设备的整体结构示意图。

图2为适配于不同形状药材的润药设备的主剖结构示意图。

图3为适配于不同形状药材的润药设备的侧剖结构示意图。

图4为图3中A处的放大的结构示意图。

图中：1、润药机主体；2、输送网带；3、圆辊；4、驱动电机；5、限位丝；6、电动推杆；7、支撑架；8、竖杆；9、滑轮；10、压辊；11、套管；12、滑杆；13、限位框。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种适配于不同形状药材的润药设备，包括润药机主体1和输送网带2，所述输送网带2位于润药机主体1内设置，还包括两个圆辊3，且两个圆辊3的均与润药机主体1的内壁转动连接设置，所述润药机主体1的侧壁固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的输出端贯穿润药机主体1的侧壁并与其中一个固定连接圆辊3设置，两个所述圆辊3的侧壁套设有限位丝5，且两个圆辊3之间设置有用于调整限位丝位置的5的调整组件，该种设计，通过驱动电机4带动圆辊3转动，使限位丝5压在中药片上，驱动电机4带动限位丝5移动的速度与输送网带2带动中药片的移动速度相同，从而实现在不干涉润药设备运行的前提下对药片进行限位，使药片可以随着输送网带2同步移动，不会因润药操作导致药片被水冲走或者发生移位，并且限位丝5的压迫面积小，对润药的干扰较小，而通过设置调整组件，用于控制限位丝5的上下位置，从而适配于不同厚度的中药片。

进一步地，如图2-3所示，所述调整组件包括电动推杆6，且电动推杆6的与润药机主体1的上端内壁固定连接设置，所述电动推杆6的下端固定连接有支撑架7，且支撑架7的下表面固定连接有多个竖杆8，每个所述竖杆8的下端均转动连接有滑轮9，滑轮9与限位丝5相抵设置，所述支撑架7的上表面固定连接有限位框13，所述限位框13位于限位丝5的两侧设置，且限位框13内滑动连接有压辊10，该种设计，在对与厚度不同的药片进行加工时，可以控制电动推杆6伸缩，从而调节支撑架7的位置，进而达到调节限位丝5位置的目的，而在调节限位丝位置后，压辊10的重力压迫在限位丝5上，从而将限位丝5绷直。

进一步地，如图3所示，所述圆辊3的上表面开设有限位槽，且限位丝5位于限位槽内设置，该种设计，用于对限位丝5进行限位，避免在运行过程中限位丝出现侧向的偏移。

进一步地，如图2-3所示，所述润药机主体1的上端内壁固定连接有套管11，且套管11内滑动连接有滑杆12，所述滑杆12的下端与支撑架7固定连接设置，通过设置套管11和滑杆12，用于限制支撑架7的位置，避免支撑架7倾斜，降低电动推杆6的荷载。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种适配于不同形状药材的润药设备，包括润药机主体(1)和输送网带(2)，所述输送网带(2)位于润药机主体(1)内设置，其特征在于，还包括两个圆辊(3)，且两个圆辊(3)的均与润药机主体(1)的内壁转动连接设置，所述润药机主体(1)的侧壁固定连接有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的输出端与其中一个圆辊(3)固定连接设置，两个所述圆辊(3)的侧壁套设有限位丝(5)，且两个圆辊(3)之间设置有用于调整限位丝位置的(5)的调整组件。

2.根据权利要求1所述的适配于不同形状药材的润药设备，其特征在于，所述调整组件包括电动推杆(6)，且电动推杆(6)的与润药机主体(1)的上端内壁固定连接设置，所述电动推杆(6)的下端固定连接有支撑架(7)，且支撑架(7)的下表面固定连接有多个竖杆(8)，每个所述竖杆(8)的下端均转动连接有滑轮(9)，所述支撑架(7)的上表面固定连接有限位框(13)，所述限位框(13)位于限位丝(5)的两侧设置，且限位框(13)内滑动连接有压辊(10)。

3.根据权利要求1或2所述的适配于不同形状药材的润药设备，其特征在于，所述圆辊(3)的上表面开设有限位槽，所述限位丝(5)位于限位槽内设置。

4.根据权利要求2所述的适配于不同形状药材的润药设备，其特征在于，所述润药机主体(1)的上端内壁固定连接有套管(11)，且套管(11)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的下端与支撑架(7)固定连接设置。

5.根据权利要求3所述的适配于不同形状药材的润药设备，其特征在于，所述润药机主体(1)的上端内壁固定连接有套管(11)，且套管(11)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的下端与支撑架(7)固定连接设置。

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