CN213010520U - 一种带定位机构的机架加工流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带定位机构的机架加工流水线,包括底板、纵向定位机构和横向定位机构;底板:其上表面设置有支架,支架左右内壁的间隙处分别通过转轴转动连接有滚轴,两个滚轴为左右对称设置,两个滚轴之间通过传送带传动连接,底板的上表面前端设置有电机,电机输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴前端设置的皮带轮传动连接;纵向定位机构:前后对称设置于支架的左端;横向定位机构:设置于支架的右端;其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于支架的前侧面,该带定位机构的机架加工流水线,能使工件始终位于传送带的中心处,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率,还能保证定位的准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及机架加工技术领域,具体为一种带定位机构的机架加工流水线。
背景技术
全称为机架式服务器,是用于固定电信柜内的接插板、外壳和设备,对于信息服务企业而言,选择服务器时首先要考虑服务器的体积、功耗、发热量等物理参数,因为信息服务企业通常使用大型专用机房统一部署和管理大量的服务器资源,机房通常设有严密的保安措施、良好的冷却系统、多重备份的供电系统,其机房的造价相当昂贵,如何在有限的空间内部署更多的服务器直接关系到企业的服务成本,通常选用机械尺寸符合19英寸工业标准的机架式服务器,机架式服务器也有多种规格,例如1U、2U、4U、6U、8U等,机架在生产时同时使用流水线模式进行批量生产,传统的流水线大多为人工操作,且不具备定位功能,生产的产品良莠不齐,因此提出一种带定位机构的机架加工流水线势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带定位机构的机架加工流水线,使工件始终位于传送带的中心处,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率,还能保证定位的准确,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带定位机构的机架加工流水线,包括底板、纵向定位机构和横向定位机构;
底板:其上表面设置有支架,支架左右内壁的间隙处分别通过转轴转动连接有滚轴,两个滚轴为左右对称设置,两个滚轴之间通过传送带传动连接,底板的上表面前端设置有电机,电机输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴前端设置的皮带轮传动连接;
纵向定位机构:前后对称设置于支架的左端;
横向定位机构:设置于支架的右端;
其中:还包括控制开关组,所述控制开关组设置于支架的前侧面,控制开关组的输入端电连接外部电源,电机的输入端电连接控制开关组的输出端,既能对限制工件的纵向位置,使工件始终位于传送带的中心处,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率,还能保证定位的准确。
进一步的,所述纵向定位机构包括T型滑槽、T型滑块和第一电动推杆,所述T型滑槽和第一电动推杆均前后对称设置于支架的前后侧面,第一电动推杆的伸缩端均固定设置有T型滑块,T型滑块分别与同侧的T型滑槽滑动连接,第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端,为工件的定位提供驱动力。
进一步的,所述纵向定位机构还包括摆杆、连接板、滑槽和滑柱,所述T型滑块的上表面均设置有滑槽,滑槽的内部均纵向滑动连接有滑柱,滑柱的上端均固定设置有连接板,两个连接板的上表面均通过销轴转动连接有三个摆杆,摆杆的中部分别通过销轴与支架的上表面左侧转动连接,限制工件的纵向位置,使工件始终位于传送带的中心处。
进一步的,还包括条形板和滚柱,所述条形板的个数为两个,摆杆的相对内侧端头分别通过销轴与同侧的条形板上表面转动连接,条形板的相对内侧面均匀设置的开口内壁均通过销轴转动连接有滚柱,防止工件卡在两个条形板之间。
进一步的,所述横向定位机构包括挡板、支板、卡槽和第二电动推杆,所述支板前后对称设置于支架的上表面右端,两个支板中部设置的通孔分别与挡板上端的圆柱前后端头转动连接,支架的前侧面右端设置有第二电动推杆,第二电动推杆的伸缩端上端设置有卡槽,卡槽与挡板上端圆柱的前侧方形端头配合设置,第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率,还能保证定位的准确。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带定位机构的机架加工流水线,具有以下好处:
1、通过控制开关组控制第一电动推杆工作,带动两个T型滑块沿T型滑槽向左滑动,T型滑块上表面设置的滑槽内部均纵向滑动连接有滑柱,T型滑块推动滑柱上端的连接板向左移动,因为连接板的上表面均通过销轴与摆杆转动连接,摆杆的中部分别通过销轴与支架的上表面左侧转动连接,所以连接板向左移动带动摆杆的相对外侧端头向左移动,从而使摆杆的内侧端头向右移动,进而改变摆杆相对内侧端头通过销轴转动连接的两个条形板之间的距离,两个第一电动推杆同步工作,可以保证放入的工件始终处于传送带的中心处,从而限制工件的纵向位置,滚柱可以防止工件卡在两个条形板之间。
2、当工件的右端与挡板的左侧面接触时,第二电动推杆上端的卡槽与挡板上端圆柱的前侧端头配合卡接,从而阻挡工件继续移动,传送带继续传动并与工件的下端摩擦,此时工件相对于支架为静止状态,挡板与两个条形板配合,从而实现工件的精确定位,便于后续的加工,保证加工位置的精确,当该工序结束后,控制开关组控制第二电动推杆工作,第二电动推杆伸缩端上端设置的卡槽下移,使挡板上端圆柱的前侧方形端头位于卡槽上端的圆型孔内部,再工件向右传动的推力作用下使挡板向右转动,使工件继续向右传动,然后控制开关组控制第二电动推杆工作,第二电动推杆伸缩端上端设置的卡槽上移,重新使卡槽与挡板上端圆柱的前侧方形端头卡接,使挡板位置固定,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1底板、2纵向定位机构、21摆杆、22 T型滑槽、23连接板、24滑槽、25 T型滑块、26滑柱、27第一电动推杆、3横向定位机构、31挡板、32支板、33卡槽、34第二电动推杆、4支架、5滚轴、6传送带、7电机、8条形板、9滚柱、10控制开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种带定位机构的机架加工流水线,包括底板1、纵向定位机构2和横向定位机构3;
底板1:其上表面设置有支架4,支架4左右内壁的间隙处分别通过转轴转动连接有滚轴5,两个滚轴5为左右对称设置,两个滚轴5之间通过传送带6传动连接,底板1的上表面前端设置有电机7,电机7输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴5前端设置的皮带轮传动连接,控制开关组10控制电机7工作,电机7输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴5前端设置的皮带轮传动连接,滚轴5与支架4的左右内壁转动连接,电机7工作带动右侧的滚轴5转动,两个滚轴5之间通过传送带6传动连接,从而带动传送带6向右传动;
纵向定位机构2:前后对称设置于支架4的左端,纵向定位机构2包括T型滑槽22、T型滑块25和第一电动推杆27,T型滑槽22和第一电动推杆27均前后对称设置于支架4的前后侧面,第一电动推杆27的伸缩端均固定设置有T型滑块25,T型滑块25分别与同侧的T型滑槽22滑动连接,纵向定位机构2还包括摆杆21、连接板23、滑槽24和滑柱26,T型滑块25的上表面均设置有滑槽24,滑槽24的内部均纵向滑动连接有滑柱26,滑柱26的上端均固定设置有连接板23,两个连接板23的上表面均通过销轴转动连接有三个摆杆21,摆杆21的中部分别通过销轴与支架4的上表面左侧转动连接,还包括条形板8和滚柱9,条形板8的个数为两个,摆杆21的相对内侧端头分别通过销轴与同侧的条形板8上表面转动连接,条形板8的相对内侧面均匀设置的开口内壁均通过销轴转动连接有滚柱9,通过控制开关组10控制第一电动推杆27工作,带动两个T型滑块25沿T型滑槽22向左滑动,T型滑块25上表面设置的滑槽24内部均纵向滑动连接有滑柱26,T型滑块25推动滑柱26上端的连接板23向左移动,因为连接板23的上表面均通过销轴与摆杆21转动连接,摆杆21的中部分别通过销轴与支架4的上表面左侧转动连接,所以连接板23向左移动带动摆杆21的相对外侧端头向左移动,从而使摆杆21的内侧端头向右移动,进而改变摆杆21相对内侧端头通过销轴转动连接的两个条形板8之间的距离,两个第一电动推杆27同步工作,可以保证放入的工件始终处于传送带6的中心处,从而限制工件的纵向位置,滚柱9可以防止工件卡在两个条形板8之间;
横向定位机构3:设置于支架4的右端,横向定位机构3包括挡板31、支板32、卡槽33和第二电动推杆34,支板32前后对称设置于支架4的上表面右端,两个支板32中部设置的通孔分别与挡板31上端的圆柱前后端头转动连接,支架4的前侧面右端设置有第二电动推杆34,第二电动推杆34的伸缩端上端设置有卡槽33,卡槽33与挡板31上端圆柱的前侧方形端头配合设置,当工件的右端与挡板31的左侧面接触时,第二电动推杆34上端的卡槽33与挡板31上端圆柱的前侧端头配合卡接,从而阻挡工件继续移动,传送带6继续传动并与工件的下端摩擦,此时工件相对于支架4为静止状态,挡板31与两个条形板8配合,从而实现工件的精确定位,便于后续的加工,保证加工位置的精确,当该工序结束后,控制开关组10控制第二电动推杆34工作,第二电动推杆34伸缩端上端设置的卡槽33下移,使挡板31上端圆柱的前侧方形端头位于卡槽33上端的圆型孔内部,再工件向右传动的推力作用下使挡板31向右转动,使工件继续向右传动,然后控制开关组10控制第二电动推杆34工作,第二电动推杆34伸缩端上端设置的卡槽33上移,重新使卡槽33与挡板31上端圆柱的前侧方形端头卡接,使挡板31位置固定,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率;
其中:还包括控制开关组10,控制开关组10设置于支架4的前侧面,控制开关组10的输入端电连接外部电源,电机7、第一电动推杆27和第二电动推杆34的输入端均电连接控制开关组10的输出端,保证各结构电路的正常运转。
在使用时:通过控制开关组10控制第一电动推杆27工作,带动两个T型滑块25沿T型滑槽22向左滑动,T型滑块25上表面设置的滑槽24内部均纵向滑动连接有滑柱26,T型滑块25推动滑柱26上端的连接板23向左移动,因为连接板23的上表面均通过销轴与摆杆21转动连接,摆杆21的中部分别通过销轴与支架4的上表面左侧转动连接,所以连接板23向左移动带动摆杆21的相对外侧端头向左移动,从而使摆杆21的内侧端头向右移动,进而改变摆杆21相对内侧端头通过销轴转动连接的两个条形板8之间的距离,两个第一电动推杆27同步工作,可以保证放入的工件始终处于传送带6的中心处,从而限制工件的纵向位置,滚柱9可以防止工件卡在两个条形板8之间,控制开关组10控制电机7工作,电机7输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴5前端设置的皮带轮传动连接,滚轴5与支架4的左右内壁转动连接,电机7工作带动右侧的滚轴5转动,两个滚轴5之间通过传送带6传动连接,从而带动传送带6向右传动,当工件的右端与挡板31的左侧面接触时,第二电动推杆34上端的卡槽33与挡板31上端圆柱的前侧端头配合卡接,从而阻挡工件继续移动,传送带6继续传动并与工件的下端摩擦,此时工件相对于支架4为静止状态,挡板31与两个条形板8配合,从而实现工件的精确定位,便于后续的加工,保证加工位置的精确,当该工序结束后,控制开关组10控制第二电动推杆34工作,第二电动推杆34伸缩端上端设置的卡槽33下移,使挡板31上端圆柱的前侧方形端头位于卡槽33上端的圆型孔内部,再工件向右传动的推力作用下使挡板31向右转动,使工件继续向右传动,然后控制开关组10控制第二电动推杆34工作,第二电动推杆34伸缩端上端设置的卡槽33上移,重新使卡槽33与挡板31上端圆柱的前侧方形端头卡接,使挡板31位置固定,可以实现工件的连续自动定位,提高加工效率。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机7可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机,第一电动推杆27和第二电动推杆34均可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为JK-JP3的交流推杆,控制开关组10控制电机7、第一电动推杆27和第二电动推杆34工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带定位机构的机架加工流水线,其特征在于:包括底板(1)、纵向定位机构(2)和横向定位机构(3);
底板(1):其上表面设置有支架(4),支架(4)左右内壁的间隙处分别通过转轴转动连接有滚轴(5),两个滚轴(5)为左右对称设置,两个滚轴(5)之间通过传送带(6)传动连接,底板(1)的上表面前端设置有电机(7),电机(7)输出轴前端设置的皮带轮通过皮带与右侧的滚轴(5)前端设置的皮带轮传动连接;
纵向定位机构(2):前后对称设置于支架(4)的左端;
横向定位机构(3):设置于支架(4)的右端;
其中:还包括控制开关组(10),所述控制开关组(10)设置于支架(4)的前侧面,控制开关组(10)的输入端电连接外部电源,电机(7)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种带定位机构的机架加工流水线,其特征在于:所述纵向定位机构(2)包括T型滑槽(22)、T型滑块(25)和第一电动推杆(27),所述T型滑槽(22)和第一电动推杆(27)均前后对称设置于支架(4)的前后侧面,第一电动推杆(27)的伸缩端均固定设置有T型滑块(25),T型滑块(25)分别与同侧的T型滑槽(22)滑动连接,第一电动推杆(27)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种带定位机构的机架加工流水线,其特征在于:所述纵向定位机构(2)还包括摆杆(21)、连接板(23)、滑槽(24)和滑柱(26),所述T型滑块(25)的上表面均设置有滑槽(24),滑槽(24)的内部均纵向滑动连接有滑柱(26),滑柱(26)的上端均固定设置有连接板(23),两个连接板(23)的上表面均通过销轴转动连接有三个摆杆(21),摆杆(21)的中部分别通过销轴与支架(4)的上表面左侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带定位机构的机架加工流水线,其特征在于:还包括条形板(8)和滚柱(9),所述条形板(8)的个数为两个,摆杆(21)的相对内侧端头分别通过销轴与同侧的条形板(8)上表面转动连接,条形板(8)的相对内侧面均匀设置的开口内壁均通过销轴转动连接有滚柱(9)。
5.根据权利要求1所述的一种带定位机构的机架加工流水线,其特征在于:所述横向定位机构(3)包括挡板(31)、支板(32)、卡槽(33)和第二电动推杆(34),所述支板(32)前后对称设置于支架(4)的上表面右端,两个支板(32)中部设置的通孔分别与挡板(31)上端的圆柱前后端头转动连接,支架(4)的前侧面右端设置有第二电动推杆(34),第二电动推杆(34)的伸缩端上端设置有卡槽(33),卡槽(33)与挡板(31)上端圆柱的前侧方形端头配合设置,第二电动推杆(34)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。
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CN202021983282.9U CN213010520U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种带定位机构的机架加工流水线 |
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Cited By (2)
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CN113460629A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-01 | 江苏经贸职业技术学院 | 一种会计账本自动化码齐堆叠装置 |
CN117735158A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-22 | 无锡市丹霄机械有限公司 | 一种冷饮生产加工用自动输送结构 |
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- 2020-09-11 CN CN202021983282.9U patent/CN213010520U/zh active Active
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