CN116604357A - 一种连接螺钉加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺钉加工技术领域，具体涉及一种连接螺钉加工设备及加工方法，包括加工台，还包括具有调节功能的上料机构、驱动筒、可自动调节间距的加工机构和进料定位机构，上料机构安装在加工台上，用于对生产不同直径螺钉的材料进行高精度上料作业，驱动筒设有两个，两个驱动筒上均转动安装有加工架，加工架固定安装在加工台上，两个驱动筒上均安装有驱动机构，两个驱动机构均设置在加工架和加工台上，加工机构设有三组，其中一组加工机构安装在靠近上料机构一侧的驱动筒的一端，该连接螺钉加工设备，其不仅加工效率较快，且加工稳定性高，适用于对不同型号的连接螺栓进行加工，适用性较强。

Description

一种连接螺钉加工设备及加工方法

技术领域

本发明涉及螺钉加工技术领域，具体涉及一种连接螺钉加工设备及加工方法。

背景技术

连接螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是紧固件的通用说法，连接螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品。

而现有技术中，连接螺钉的加工大都是先通过车削加工，将金属卷材或者金属杆等加工材料加工出连接螺钉的外形，再通过切断设备将加工材料切断，获的连接螺钉的雏形，最后再对雏形的连接螺栓进行螺纹加工，从而完成对连接螺钉的加工，在加工的过程中，需要使用多种加工设备的联合作业，不仅需要人工频繁的对连接螺钉进行把搬运，浪费大量的人力资源，且加工效率相对较低，为此我们提出了一种连接螺钉加工设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连接螺钉加工设备及加工方法，用以解决背景技术中提出的，现有技术在连接螺钉加工过程中，加工效率低，且需要工作人员平凡的对螺钉进行搬运较为费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接螺钉加工设备，包括加工台，还包括具有调节功能的上料机构、驱动筒、可自动调节间距的加工机构和进料定位机构；

所述上料机构安装在所述加工台上，用于对生产不同直径螺钉的材料进行高精度上料作业；

所述驱动筒设有两个，两个所述驱动筒上均转动安装有加工架，所述加工架固定安装在所述加工台上，两个所述驱动筒上均安装有驱动机构，两个所述驱动机构均设置在所述加工架和所述加工台上；

所述加工机构设有三组，其中一组所述加工机构安装在靠近所述上料机构一侧的所述驱动筒的一端，另外两组所述加工机构分别安装在另一个所述驱动筒的两端，并且三组所述加工机构上分别可拆卸安装有多个定型刀头、多个螺纹刀头和多个切断刀头，分别用于对加工材料进行雏形加工、螺纹加工和成型加工作业；

所述进料定位机构安装在靠近所述上料机构一侧的所述驱动筒的另一端一端，用于对加工材料的上料位置进行精确限位，同时可用于对加工材料进行初步矫正。

在前述方案的技术上，所述上料机构包括上料架、上料主轴、上料主齿轮、上料电机、调节架、调节电动缸和限位杆；

所述上料架安装在所述上料机构上；

所述上料主轴设有多个，多个所述上料主轴均转动安装在所述上料架上，每个所述上料主轴上均固定安装有上料主辊；

所述上料主齿轮设有多个，多个所述上料主齿轮分别固定安装在多个所述上料主轴上，相邻的两个所述上料主齿轮之间均啮合有上料从齿轮，多个所述上料从齿轮均转动安装在所述上料架上；

所述上料电机安装在所述上料架上，所述上料电机的输出端与其中一个所述上料主齿轮固定安装；

所述调节架滑动安装在所述上料架内，所述调节架上转动安装有多个上料从轴，每个所述上料从轴上均固定安装有上料从辊，多个所述上料从辊均与多个所述上料从辊之间交错设置并形成输送空腔；

所述调节电动缸安装在所述上料架上，所述调节电动缸的输出端与所述调节架之间固定安装，所述调节架上固定安装有至少两个辅助杆，至少两个所述辅助杆均滑动安装在所述上料架上；

所述限位杆设有多个，多个所述限位杆均固定安装在所述调节架上，用于防止输送加工材料的过程中，加工材料从输送空腔内脱离。

在前述方案的技术上，每个所述驱动机构均包括驱动蜗轮、驱动转杆和驱动蜗杆；

所述驱动蜗轮固定安装在所述驱动筒上；

所述驱动转杆转动安装在所述加工架和所述加工台上，所述加工台内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动转杆的一端固定安装；

所述驱动蜗杆固定安装在所述驱动转杆上，所述驱动蜗杆与所述驱动转杆之间相啮合。

作为本申请优选的技术方案，每组所述加工机构均包括加工转轴、加工电动缸和调节刀组；

所述加工转轴固定安装在与之对应的所述驱动筒的一侧；

所述加工电动缸至少设有两个，至少两个所述加工电动缸均等角度安装在所述加工架上，至少两个所述加工电动缸的输出端均固定安装有调节滑罩，所述调节滑罩套设在所述加工转轴上；

所述调节刀组设有多个，多个所述调节刀组均等角度安装在所述加工转轴和所述调节滑罩之间，用于对加工刀具进行安装调节。

在前述方案的基础上进一步的，每个所述调节刀组均包括调节滑杆、耐磨滑块、调节簧和刀头座；

所述调节滑杆滑动安装在所述加工转轴上；

所述耐磨滑块固定安装在所述调节滑杆上，所述耐磨滑块与所述调节滑罩的内壁之间滑动接触；

所述调节簧固定安装在所述耐磨滑块与所述加工转轴之间，所述调节滑杆的部分位于所述调节簧的内部；

所述刀头座固定安装在所述调节滑杆的另一端，多个所述定型刀头、多个螺纹刀头和多个切断刀头分别可拆卸固定安装在与之对应的所述刀头座上。

作为本申请优选的技术方案，所述进料定位机构包括定位三爪卡盘和定位调直组件；

所述定位三爪卡盘固定安装在所述驱动筒上；

所述定位调直组件设有三组，三组所述定位调直组件分别安装在所述定位三爪卡盘内的卡爪上。

在前述方案的基础上进一步的，每组所述定位调直组件均包括：

定位板，所述定位板固定安装在卡爪上，所述定位板内开设有多个调直凹槽，所述定位板上可拆卸固定安装有限位板；

限位调直球，所述限位调直球设有多个，多个所述限位调直球分别设置在多个所述调直凹槽内，并且多个所述限位调直球均部分延伸至所述限位板的另一侧。

为了便于对加工台内部设备进行维护和正常作业，并且为了便于对加工后的连接螺钉进行收集，所述加工台的一侧可拆卸固定安装有维护箱盖，并且所述加工台上均开设有多个散热通孔，并且所述加工台上设置有用于存储加工完成的连接螺钉的承载箱。

为了便于对加工材料的上料速度进行监测和控制，所述调节架靠近所述加工机构的一侧安装有测速传感器。

一种连接螺钉加工设备的加工方法，包括上述的一种连接螺钉加工设备，还包括以下步骤：

步骤一、在对连接螺钉进行加工前，将加工材料放置在输送空腔内，根据加工材料的直径，启动上料机构中的调节电动缸，通过调节电动缸带动调节架进行运动，由调节架带动多个上料从轴和上料从辊进行运动，使多个上料从辊和多个上料主辊将加工材料进行夹持，然后启动上料电机，上料电机的输出端带动与之连接的上料主齿轮进行转动，通过上料主齿轮与上料从齿轮之间的啮合传动，使多个上料主齿轮之间同步转动，通过上料主齿轮带动上料主轴和上料主辊的转动，即可完成对加工材料的上料作业，在对加工材料上料的过程中，通过测速传感器可对加工材料的上料量进行精确的监测；

步骤二、在对连接螺钉进行加工时，将上料机构输送的加工材料穿过进料定位机构，通过调节进料定位机构上的定位三爪卡盘，使多个限位调直球均与加工材料的表面进行接触，使得加工材料在穿过进料定位机构之后，通过设置的多个限位调直球不仅可对加工材料的位置进行精确的定位，同时，当加工材料发生轻微的弯曲时，可实现对加工材料的矫正处理；

步骤三、当加工材料穿过进料定位机构运动至安装有定型刀头的加工机构处，启动驱动机构上的驱动电机，驱动电机的输出端带动驱动转杆转动，驱动转杆带动驱动蜗杆进行转动，驱动蜗杆带动驱动蜗轮进行转动，由驱动蜗轮带动驱动筒转动，驱动筒带动加工转轴进行转动，在加工转轴的带动下，使定型刀头进行转动，然后通过加工机构上多个加工电动缸同步带动调节滑罩进行运动，对定型刀头的位置进行运动，将加工材料切削加工呈竹节状的连接螺钉的雏形；

步骤四、在加工材料切削呈连接螺钉的雏形之后，通过上料机构将其输送至安装有螺纹刀头的加工机构之后，通过对应的驱动电机的启动之后，带动螺纹刀头进行转动，在测速传感器和上料机构的配合之下，对加工材料进行稳定的输送，即可在加工材料上切削成所需的螺纹样式；

步骤五、通过螺纹刀头将加工材料切削完成之后，通过测速传感器和上料机构的配合将加工材料输送至切断刀头处之后，通过切断刀头将连接螺钉进行逐个切断，即可完成连接螺钉的加工作业。

与现有技术相比，本发明提供了一种连接螺钉加工设备及加工方法，具备以下有益效果：

1.本发明，在对连接螺钉进行加工前，通过上料机构和测速传感器之间的配合，不仅可对直径不同的加工材料进行稳定和精确的输送，同时可有效的防止加工材料偏离输送空腔，输送质量更好；

2.本发明，在对加工材料进行稳定输送的过程中，在驱动机构、加工机构和与之适配的定型刀头、螺纹刀头和切断刀头的配合之下，可实现加工材料的雏形加工、螺纹加工和成型切断加工，从而获取到连接螺钉；

因此，该连接螺钉加工设备，其不仅加工效率较快，且加工稳定性高，适用于对不同型号的连接螺栓进行加工，适用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明上料机构的立体结构示意图；

图5为本发明定型刀头、螺纹刀头和切断刀头的立体结构示意图；

图6为本发明加工机构的立体结构示意图；

图7为本发明进料定位机构的立体结构示意图；

图8为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图9为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图10为本发明图1中C处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：001、上料机构；002、驱动机构；003、加工机构；004、进料定位机构；

1、加工台；2、驱动筒；3、加工架；4、定型刀头；5、螺纹刀头；6、切断刀头；7、上料架；8、上料主轴；9、上料主辊；10、上料主齿轮；11、上料从齿轮；12、上料电机；13、调节架；14、上料从轴；15、上料从辊；16、调节电动缸；17、辅助杆；18、限位杆；19、驱动蜗轮；20、驱动转杆；21、驱动电机；22、驱动蜗杆；23、加工转轴；24、加工电动缸；25、调节滑罩；26、调节滑杆；27、耐磨滑块；28、调节簧；29、刀头座；30、定位三爪卡盘；31、定位板；32、限位板；33、限位调直球；34、维护箱盖；35、承载箱；36、测速传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一、请参阅图1至图4，一种连接螺钉加工设备，包括加工台1，还包括具有调节功能的上料机构001、驱动筒2、可自动调节间距的加工机构003和进料定位机构004；

上料机构001安装在加工台1上，用于对生产不同直径螺钉的材料进行高精度上料作业，上料机构001包括上料架7、上料主轴8、上料主齿轮10、上料电机12、调节架13、调节电动缸16和限位杆18，上料架7安装在上料机构001上，上料主轴8设有多个，多个上料主轴8均转动安装在上料架7上，每个上料主轴8上均固定安装有上料主辊9，上料主齿轮10设有多个，多个上料主齿轮10分别固定安装在多个上料主轴8上，相邻的两个上料主齿轮10之间均啮合有上料从齿轮11，多个上料从齿轮11均转动安装在上料架7上，上料电机12安装在上料架7上，上料电机12的输出端与其中一个上料主齿轮10固定安装，调节架13滑动安装在上料架7内，调节架13上转动安装有多个上料从轴14，每个上料从轴14上均固定安装有上料从辊15，多个上料从辊15均与多个上料从辊15之间交错设置并形成输送空腔，调节电动缸16安装在上料架7上，调节电动缸16的输出端与调节架13之间固定安装，调节架13上固定安装有至少两个辅助杆17，至少两个辅助杆17均滑动安装在上料架7上，限位杆18设有多个，多个限位杆18均固定安装在调节架13上，用于防止输送加工材料的过程中，加工材料从输送空腔内脱离，为了便于对加工材料的上料速度进行监测和控制，调节架13靠近加工机构003的一侧安装有测速传感器36；

具体的，在对连接螺钉进行加工前，将加工材料放置在输送空腔内，根据加工材料的直径，启动上料机构001中的调节电动缸16，通过调节电动缸16带动调节架13进行运动，由调节架13带动多个上料从轴14和上料从辊15进行运动，使多个上料从辊15和多个上料主辊9将加工材料进行夹持，然后启动上料电机12，上料电机12的输出端带动与之连接的上料主齿轮10进行转动，通过上料主齿轮10与上料从齿轮11之间的啮合传动，使多个上料主齿轮10之间同步转动，通过上料主齿轮10带动上料主轴8和上料主辊9的转动，即可完成对加工材料的上料作业，在对加工材料上料的过程中，通过测速传感器36可对加工材料的上料量进行精确的监测，并且在对加工材料进行输送的过程中，通过限位杆18的阻隔，可有效的防止加工材料因本身弯曲过大或者变形严重从输送空腔内产生偏离的问题，从而影响到输送的精确度问题，为了进一步的提高上料主辊9和上料从辊15之间的摩擦力，可在上料主辊9和上料从辊15上均安装一层耐磨橡胶层。

上述的，驱动筒2设有两个，两个驱动筒2上均转动安装有加工架3，加工架3固定安装在加工台1上，两个驱动筒2上均安装有驱动机构002，两个驱动机构002均设置在加工架3和加工台1上，每个驱动机构002均包括驱动蜗轮19、驱动转杆20和驱动蜗杆22，驱动蜗轮19固定安装在驱动筒2上，驱动转杆20转动安装在加工架3和加工台1上，加工台1内安装有驱动电机21，驱动电机21的输出端与驱动转杆20的一端固定安装，驱动蜗杆22固定安装在驱动转杆20上，驱动蜗杆22与驱动转杆20之间相啮合，具体的，启动驱动电机21，驱动电机21的输出端带动驱动转杆20进行转动，驱动转杆20带动驱动蜗杆22进行转动，驱动蜗杆22带动驱动蜗轮19进行转动，通过驱动蜗轮19即可带动驱动筒2进行转动，本申请通过设置驱动蜗杆22和驱动蜗轮19，在驱动电机21停止工作之后，因驱动蜗杆22和驱动蜗轮19之间具有良好的啮合关系，可较好的防止驱动筒2因惯性产生持续转动的情况，在连接螺钉高速的加工过程中，可较好的保证连接螺钉的加工质量。

上述的，加工机构003设有三组，其中一组加工机构003安装在靠近上料机构001一侧的驱动筒2的一端，另外两组加工机构003分别安装在另一个驱动筒2的两端，并且三组加工机构003上分别可拆卸安装有多个定型刀头4、多个螺纹刀头5和多个切断刀头6，分别用于对加工材料进行雏形加工、螺纹加工和成型加工作业每组加工机构003均包括加工转轴23、加工电动缸24和调节刀组，加工转轴23固定安装在与之对应的驱动筒2的一侧，加工电动缸24至少设有两个，至少两个加工电动缸24均等角度安装在加工架3上，至少两个加工电动缸24的输出端均固定安装有调节滑罩25，调节滑罩25套设在加工转轴23上，调节刀组设有多个，多个调节刀组均等角度安装在加工转轴23和调节滑罩25之间，用于对加工刀具进行安装调节，其中每个调节刀组均包括调节滑杆26、耐磨滑块27、调节簧28和刀头座29，调节滑杆26滑动安装在加工转轴23上，耐磨滑块27固定安装在调节滑杆26上，耐磨滑块27与调节滑罩25的内壁之间滑动接触，调节簧28固定安装在耐磨滑块27与加工转轴23之间，调节滑杆26的部分位于调节簧28的内部，刀头座29固定安装在调节滑杆26的另一端，多个定型刀头4、多个螺纹刀头5和多个切断刀头6分别可拆卸固定安装在与之对应的刀头座29上，当加工材料运动至安装有定型刀头4的加工机构003处，启动驱动机构002上的驱动电机21，通过驱动筒2的转动可带动加工转轴23进行转动，加工转动带动调节刀组进行转动，通过调节刀组即可带动定型刀头4、螺纹刀头5和切断刀头6进行转动，然后通过启动加工机构003上多个加工电动缸24，使多个加工电动缸24同步带动调节滑罩25进行运动，本申请中，调节滑罩25呈斗型设置，调节滑罩25的运动会挤压耐磨滑块27，耐磨滑块27在压力的作用下挤压调节簧28并分别带动定型刀头4、螺纹刀头5和切断刀头6进行进行运动，在对加工材料输送的过程中，即可完成对加工材料进行雏形加工、螺纹加工和成型加工作业；

补充说明的是，本申请之所以将螺纹刀头5和切断刀头6均采用同一驱动机构002和驱动筒2用来带动转动，主要原因其一不仅大大降低占用面积，防止加工材料延伸过长而产生自身弯曲的情况，其次在加工切削螺纹时，为保证螺纹成型，加工材料势必会匀速的进行输送，而当加工材料上的螺纹成型之后，需要将加工好的螺钉从加工材料上切割下来之后，在切断刀头6的配合之下，加工材料应处于静置状态，在此过程中二者势必不会同步进行作业，为此，通过设定该驱动机构002上驱动电机21的启停间隔和转动速度，即可完成不同工序的加工作业，本申请中的切断刀头6为锥形，切断刀头6较大的一侧靠近螺纹刀头5的一侧，此作用为，使切断连接螺钉的一端刚好呈锥形，完成连接螺栓的加工，通过本申请加工连接螺栓还具备以下优点，可根据连接螺栓上螺纹的需求安装不同型号或者不同数量的螺纹刀头5，通过控制加工材料的上料速度完成对连接螺栓的加工；

进一步说明的是，本申请在加工连接螺栓过程中，采用切削的方式加工连接螺钉，为了防止加工过程中的定型刀头4、螺纹刀头5和切断刀头6在加工过程中产生高温的情况，可在加工架3上安装降温冷却装置，可采用水冷降温的方式进行降温处理，此时只需在本申请的加工台1上开设有蓄水槽即可，降温水可通过过滤循环的方式进行降温作业；

本申请，在将连接螺钉加工完成之后，加工螺钉的螺钉帽在定型刀头4的切削之为圆形，为了进一步便于连接螺钉的使用，可在由外界的切割设备或者冲压设备在连接螺钉螺帽的一端切割或者冲压形成十字凹槽或者一字凹槽。

实施例二，本申请的实施例二在实施例一的基础上，进一步说明的是，上述的，进料定位机构004安装在靠近上料机构001一侧的驱动筒2的另一端一端，用于对加工材料的上料位置进行精确限位，同时可用于对加工材料进行初步矫正，进料定位机构004包括定位三爪卡盘30和定位调直组件，定位三爪卡盘30固定安装在驱动筒2上，定位调直组件设有三组，三组定位调直组件分别安装在定位三爪卡盘30内的卡爪上，每组定位调直组件均包括定位板31和限位调直球33，定位板31固定安装在卡爪上，定位板31内开设有多个调直凹槽，定位板31上可拆卸固定安装有限位板32，限位调直球33设有多个，多个限位调直球33分别设置在多个调直凹槽内，并且多个限位调直球33均部分延伸至限位板32的另一侧，在实际使用过程中，在对连接螺钉进行加工时，将上料机构001输送的加工材料优先穿过进料定位机构004，根据加工材料的直径，调节进料定位机构004上的定位三爪卡盘30，通过定位三爪卡盘30上的卡爪带动限位调直球33进行运动，使多个限位调直球33均与加工材料的表面进行接触，使得加工材料在穿过进料定位机构004之后，通过设置的多个限位调直球33不仅可对加工材料的位置进行精确的定位，防止加工材料在加工连接螺钉时产生错位问题，同时，当加工材料发生轻微的弯曲时，通过多排设置的限位调直球33还可实现对加工材料的矫正处理，当限位调直球33因磨损严重之后，可通过拆卸限位板32，将磨损严重的限位调直球33进行更换处理即可。

本申请，为了便于对加工台1内部设备进行维护和正常作业，并且为了便于对加工后的连接螺钉进行收集，加工台1的一侧可拆卸固定安装有维护箱盖34，并且加工台1上均开设有多个散热通孔，并且加工台1上设置有用于存储加工完成的连接螺钉的承载箱35，并且在加工台1内部可安装有用于控制调节电动缸16、上料电机12、驱动电机21、加工电动缸24以及测速传感器36的控制检测系统，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

实施例三，本申请的实施例三在实施例一和实施例二的基础上，更进一步说明的是，一种连接螺钉加工设备的加工方法：

在对连接螺钉进行加工前，将加工材料放置在输送空腔内，根据加工材料的直径，启动上料机构001中的调节电动缸16，通过调节电动缸16带动调节架13进行运动，由调节架13带动多个上料从轴14和上料从辊15进行运动，使多个上料从辊15和多个上料主辊9将加工材料进行夹持，然后启动上料电机12，上料电机12的输出端带动与之连接的上料主齿轮10进行转动，通过上料主齿轮10与上料从齿轮11之间的啮合传动，使多个上料主齿轮10之间同步转动，通过上料主齿轮10带动上料主轴8和上料主辊9的转动，即可完成对加工材料的上料作业，在对加工材料上料的过程中，通过测速传感器36可对加工材料的上料量进行精确的监测；

在对连接螺钉进行加工时，将上料机构001输送的加工材料穿过进料定位机构004，通过调节进料定位机构004上的定位三爪卡盘30，使多个限位调直球33均与加工材料的表面进行接触，使得加工材料在穿过进料定位机构004之后，通过设置的多个限位调直球33不仅可对加工材料的位置进行精确的定位，同时，当加工材料发生轻微的弯曲时，可实现对加工材料的矫正处理；

当加工材料穿过进料定位机构004运动至安装有定型刀头4的加工机构003处，启动驱动机构002上的驱动电机21，驱动电机21的输出端带动驱动转杆20转动，驱动转杆20带动驱动蜗杆22进行转动，驱动蜗杆22带动驱动蜗轮19进行转动，由驱动蜗轮19带动驱动筒2转动，驱动筒2带动加工转轴23进行转动，在加工转轴23的带动下，使定型刀头4进行转动，然后通过加工机构003上多个加工电动缸24同步带动调节滑罩25进行运动，对定型刀头4的位置进行运动，将加工材料切削加工呈竹节状的连接螺钉的雏形；

在加工材料切削呈连接螺钉的雏形之后，通过上料机构001将其输送至安装有螺纹刀头5的加工机构003之后，通过对应的驱动电机21的启动之后，带动螺纹刀头5进行转动，在测速传感器36和上料机构001的配合之下，对加工材料进行稳定的输送，即可在加工材料上切削成所需的螺纹样式；

通过螺纹刀头5将加工材料切削完成之后，通过测速传感器36和上料机构001的配合将加工材料输送至切断刀头6处之后，通过切断刀头6将连接螺钉进行逐个切断，即可完成连接螺钉的加工作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连接螺钉加工设备，包括加工台（1），其特征在于，还包括：

具有调节功能的上料机构（001），所述上料机构（001）安装在所述加工台（1）上，用于对生产不同直径螺钉的材料进行高精度上料作业；

驱动筒（2），所述驱动筒（2）设有两个，两个所述驱动筒（2）上均转动安装有加工架（3），所述加工架（3）固定安装在所述加工台（1）上，两个所述驱动筒（2）上均安装有驱动机构（002），两个所述驱动机构（002）均设置在所述加工架（3）和所述加工台（1）上；

可自动调节间距的加工机构（003），所述加工机构（003）设有三组，其中一组所述加工机构（003）安装在靠近所述上料机构（001）一侧的所述驱动筒（2）的一端，另外两组所述加工机构（003）分别安装在另一个所述驱动筒（2）的两端，并且三组所述加工机构（003）上分别可拆卸安装有多个定型刀头（4）、多个螺纹刀头（5）和多个切断刀头（6），分别用于对加工材料进行雏形加工、螺纹加工和成型加工作业；

进料定位机构（004），所述进料定位机构（004）安装在靠近所述上料机构（001）一侧的所述驱动筒（2）的另一端一端，用于对加工材料的上料位置进行精确限位，同时可用于对加工材料进行初步矫正。

2.根据权利要求1所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，所述上料机构（001）包括：

上料架（7），所述上料架（7）安装在所述上料机构（001）上；

上料主轴（8），所述上料主轴（8）设有多个，多个所述上料主轴（8）均转动安装在所述上料架（7）上，每个所述上料主轴（8）上均固定安装有上料主辊（9）；

上料主齿轮（10），所述上料主齿轮（10）设有多个，多个所述上料主齿轮（10）分别固定安装在多个所述上料主轴（8）上，相邻的两个所述上料主齿轮（10）之间均啮合有上料从齿轮（11），多个所述上料从齿轮（11）均转动安装在所述上料架（7）上；

上料电机（12），所述上料电机（12）安装在所述上料架（7）上，所述上料电机（12）的输出端与其中一个所述上料主齿轮（10）固定安装；

调节架（13），所述调节架（13）滑动安装在所述上料架（7）内，所述调节架（13）上转动安装有多个上料从轴（14），每个所述上料从轴（14）上均固定安装有上料从辊（15），多个所述上料从辊（15）均与多个所述上料从辊（15）之间交错设置并形成输送空腔；

调节电动缸（16），所述调节电动缸（16）安装在所述上料架（7）上，所述调节电动缸（16）的输出端与所述调节架（13）之间固定安装，所述调节架（13）上固定安装有至少两个辅助杆（17），至少两个所述辅助杆（17）均滑动安装在所述上料架（7）上；

限位杆（18），所述限位杆（18）设有多个，多个所述限位杆（18）均固定安装在所述调节架（13）上，用于防止输送加工材料的过程中，加工材料从输送空腔内脱离。

3.根据权利要求2所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，每个所述驱动机构（002）均包括：

驱动蜗轮（19），所述驱动蜗轮（19）固定安装在所述驱动筒（2）上；

驱动转杆（20），所述驱动转杆（20）转动安装在所述加工架（3）和所述加工台（1）上，所述加工台（1）内安装有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端与所述驱动转杆（20）的一端固定安装；

驱动蜗杆（22），所述驱动蜗杆（22）固定安装在所述驱动转杆（20）上，所述驱动蜗杆（22）与所述驱动转杆（20）之间相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，每组所述加工机构（003）均包括：

加工转轴（23），所述加工转轴（23）固定安装在与之对应的所述驱动筒（2）的一侧；

加工电动缸（24），所述加工电动缸（24）至少设有两个，至少两个所述加工电动缸（24）均等角度安装在所述加工架（3）上，至少两个所述加工电动缸（24）的输出端均固定安装有调节滑罩（25），所述调节滑罩（25）套设在所述加工转轴（23）上；

调节刀组，所述调节刀组设有多个，多个所述调节刀组均等角度安装在所述加工转轴（23）和所述调节滑罩（25）之间，用于对加工刀具进行安装调节。

5.根据权利要求4所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，每个所述调节刀组均包括：

调节滑杆（26），所述调节滑杆（26）滑动安装在所述加工转轴（23）上；

耐磨滑块（27），所述耐磨滑块（27）固定安装在所述调节滑杆（26）上，所述耐磨滑块（27）与所述调节滑罩（25）的内壁之间滑动接触；

调节簧（28），所述调节簧（28）固定安装在所述耐磨滑块（27）与所述加工转轴（23）之间，所述调节滑杆（26）的部分位于所述调节簧（28）的内部；

刀头座（29），所述刀头座（29）固定安装在所述调节滑杆（26）的另一端，多个所述定型刀头（4）、多个螺纹刀头（5）和多个切断刀头（6）分别可拆卸固定安装在与之对应的所述刀头座（29）上。

6.根据权利要求5所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，所述进料定位机构（004）包括：

定位三爪卡盘（30），所述定位三爪卡盘（30）固定安装在所述驱动筒（2）上；

定位调直组件，所述定位调直组件设有三组，三组所述定位调直组件分别安装在所述定位三爪卡盘（30）内的卡爪上。

7.根据权利要求6所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，每组所述定位调直组件均包括：

定位板（31），所述定位板（31）固定安装在卡爪上，所述定位板（31）内开设有多个调直凹槽，所述定位板（31）上可拆卸固定安装有限位板（32）；

限位调直球（33），所述限位调直球（33）设有多个，多个所述限位调直球（33）分别设置在多个所述调直凹槽内，并且多个所述限位调直球（33）均部分延伸至所述限位板（32）的另一侧。

8.根据权利要求7所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，所述加工台（1）的一侧可拆卸固定安装有维护箱盖（34），并且所述加工台（1）上均开设有多个散热通孔，并且所述加工台（1）上设置有用于存储加工完成的连接螺钉的承载箱（35）。

9.根据权利要求8所述的一种连接螺钉加工设备，其特征在于，所述调节架（13）靠近所述加工机构（003）的一侧安装有测速传感器（36），用于对加工材料的上料量进行监测。

10.一种连接螺钉加工设备的加工方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的一种连接螺钉加工设备，包括以下步骤：

S1、在对连接螺钉进行加工前，将加工材料放置在输送空腔内，根据加工材料的直径，启动上料机构（001）中的调节电动缸（16），通过调节电动缸（16）带动调节架（13）进行运动，由调节架（13）带动多个上料从轴（14）和上料从辊（15）进行运动，使多个上料从辊（15）和多个上料主辊（9）将加工材料进行夹持，然后启动上料电机（12），上料电机（12）的输出端带动与之连接的上料主齿轮（10）进行转动，通过上料主齿轮（10）与上料从齿轮（11）之间的啮合传动，使多个上料主齿轮（10）之间同步转动，通过上料主齿轮（10）带动上料主轴（8）和上料主辊（9）的转动，即可完成对加工材料的上料作业，在对加工材料上料的过程中，通过测速传感器（36）可对加工材料的上料量进行精确的监测；

S2、在对连接螺钉进行加工时，将上料机构（001）输送的加工材料穿过进料定位机构（004），通过调节进料定位机构（004）上的定位三爪卡盘（30），使多个限位调直球（33）均与加工材料的表面进行接触，使得加工材料在穿过进料定位机构（004）之后，通过设置的多个限位调直球（33）不仅可对加工材料的位置进行精确的定位，同时，当加工材料发生轻微的弯曲时，可实现对加工材料的矫正处理；

S3、当加工材料穿过进料定位机构（004）运动至安装有定型刀头（4）的加工机构（003）处，启动驱动机构（002）上的驱动电机（21），驱动电机（21）的输出端带动驱动转杆（20）转动，驱动转杆（20）带动驱动蜗杆（22）进行转动，驱动蜗杆（22）带动驱动蜗轮（19）进行转动，由驱动蜗轮（19）带动驱动筒（2）转动，驱动筒（2）带动加工转轴（23）进行转动，在加工转轴（23）的带动下，使定型刀头（4）进行转动，然后通过加工机构（003）上多个加工电动缸（24）同步带动调节滑罩（25）进行运动，对定型刀头（4）的位置进行运动，将加工材料切削加工呈竹节状的连接螺钉的雏形；

S4、在加工材料切削呈连接螺钉的雏形之后，通过上料机构（001）将其输送至安装有螺纹刀头（5）的加工机构（003）之后，通过对应的驱动电机（21）的启动之后，带动螺纹刀头（5）进行转动，在测速传感器（36）和上料机构（001）的配合之下，对加工材料进行稳定的输送，即可在加工材料上切削成所需的螺纹样式；

S5、通过螺纹刀头（5）将加工材料切削完成之后，通过测速传感器（36）和上料机构（001）的配合将加工材料输送至切断刀头（6）处之后，通过切断刀头（6）将连接螺钉进行逐个切断，即可完成连接螺钉的加工作业。