CN218925700U - 一种钢坯除磷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢坯去磷加工设备技术领域，提出了一种钢坯除磷机，包括导轨架，导轨架上设置有喷水机构，导轨架上转动设置有若干个转辊，转辊上放置有钢坯，导轨架数量为若干个且间隔设置，任意相邻的两个导轨架之间设置有翻转机构，翻转机构包括翻转架、翻转环、翻转动力机和卡坯件，翻转架设置在相邻的两个导轨架之间，翻转环转动设置在翻转架上，翻转动力机设置在翻转架的一侧，翻转动力机的输出端和翻转环之间连接设置有传动链，卡坯件数量为若干个且均设置在翻转环上；通过上述技术方案，解决了相关技术中钢坯与输送轨道接触的一侧上磷片去除不彻底的问题。

Description

一种钢坯除磷机

技术领域

本实用新型涉及钢坯去磷加工设备技术领域，具体的涉及一种钢坯除磷机。

背景技术

钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用；钢坯通过加工以后可以用于制作各种机械零件、锻件，钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。钢坯在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的磷皮。钢坯一般通过高压水冲洗法去除磷片，钢坯在输送轨道上输送时，钢坯与轨道接触的一侧磷片不易彻底去除；在轧制前如果不能将这层磷皮彻底除去，这些磷片就会被带入到轧辊处，经过轧辊的轧制，磷片被压入到钢材的表面，降低了钢材的表面质量；同时残留的磷片也会加速轧辊的磨损，减少轧辊的使用寿命。因此需要对现有的技术进行改进提升。

实用新型内容

本实用新型提出了一种钢坯除磷机，解决了相关技术中钢坯与输送轨道接触的一侧上磷片去除不彻底的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢坯除磷机，包括导轨架，所述导轨架上设置有喷水机构，所述导轨架上转动设置有若干个转辊，所述转辊上放置有钢坯，所述导轨架数量为若干个且间隔设置，任意相邻的两个所述导轨架之间设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转架、翻转环、翻转动力机和卡坯件，所述翻转架设置在相邻的两个所述导轨架之间，所述翻转环转动设置在所述翻转架上，所述翻转动力机设置在所述翻转架的一侧，所述翻转动力机的输出端和所述翻转环之间连接设置有传动链，所述卡坯件数量为若干个且均设置在所述翻转环上。

作为进一步的技术方案，所述翻转机构还包括调控动力机，所述调控动力机设置在所述翻转环上，所述卡坯件设置在所述调控动力机的输出端，所述卡坯件与所述翻转环移动连接，所述卡坯件上开设有卡槽，所述卡槽两侧的侧边处均设置有圆弧面。

作为进一步的技术方案，所述喷水机构包括喷水泵、喷水支架、喷水嘴和喷水管，所述喷水泵设置在所述导轨架一侧，所述喷水支架设置在所述导轨架上，所述喷水管设置在所述喷水支架上并与所述喷水泵的出水口连通，所述喷水嘴设置在所述喷水管上，所述喷水嘴的出水方向与钢坯的表面成夹角设置。

作为进一步的技术方案，所述喷水机构还包括集水件、沉淀池和除渣组件，所述集水件设置在所述导轨架的下方，所述集水件上远离所述喷水支架的一侧开设有漏水孔，所述沉淀池设置在所述集水件的下方，所述沉淀池借助连接水管与所述喷水泵的入水口连通，所述除渣组件设置在所述集水件上并位于所述漏水孔的上方。

作为进一步的技术方案，所述除渣组件包括除渣动力机、主轴、从轴、传动带、除渣件、转运件、转运动力机和接渣池，所述除渣动力机设置在所述导轨架上，所述主轴设置在所述除渣动力机的输出端上并与所述导轨架转动连接，所述从轴转动设置在所述导轨架上，所述传动带套设在所述主轴和所述从轴上，所述除渣件数量为若干个且间隔设置在所述传动带上，所述除渣件上开设有若干个第一凹槽，所述转运动力机设置在所述导轨架上，所述转运件设置在所述转运动力机的输出端上，所述转运件的数量为若干个且以所述转运动力机的输出端的轴心线为中心成圆周分布，所述转运件上设置有若干个托料条，所述转运动力机的输出端转动时所述托料条与所述第一凹槽移动接触和分离；所述接渣池设置在所述集水件一侧，所述接渣池上靠近所述转运件的一侧开设有第二凹槽，所述转运动力机的输出端转动时所述托料条与所述第二凹槽移动接触和分离。

作为进一步的技术方案，还包括刮磷机构，所述刮磷机构包括刮磷动力机、刮磷盘、刮磷连杆、第一导向架、第二导向架和刮磷锯条，所述刮磷动力机设置在所述导轨架的一侧，所述刮磷盘设置在所述刮磷动力机的输出端上，所述第一导向架和第二导向架分别设置在所述导轨架的两侧，所述第一导向架上开设有导向孔，所述第二导向架上开设有导向槽，所述刮磷锯条的一端移动设置在所述导向孔内，所述刮磷锯条的另一端设置有滑动柱，所述滑动柱移动设置在所述导向槽内，所述刮磷连杆的两端分别与所述刮磷盘和所述刮磷锯条铰接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，钢坯在转辊上移动时，为了避免钢坯底面的磷片清除不彻底，提供了一种钢坯除磷机，具体的包括导轨架、转辊、喷水机构和翻转机构，其中翻转机构包括翻转架、翻转环、翻转动力机、调控动力机和卡坯件，其中导轨架数量为若干个，本方案中优选为两个，调控动力机选用为液压伸缩缸，借助液压伸缩缸调整两个相对的卡坯件之间的距离，使卡坯件可以卡接多种宽度的钢坯，提高翻转机构的适用范围；工作时，导轨架上的转辊转动，转辊带动钢坯向靠近喷水机构的方向移动；当钢坯移动到喷水机构下方时，喷水机构在外置的控制器的作用下启动并喷出高压水，高压水冲洗钢坯表面，将钢坯表面的磷片冲洗下来；经过第一个导轨架后，钢坯移动到卡坯件的卡槽内，卡坯件上的圆弧面可以对钢坯的移动起到导向作用，同时缓冲钢坯与卡坯件之间的冲击力；当钢坯与第一导轨架分离后，通过外置的控制器，启动翻转动力机，翻转动力机选用为电机；翻转动力机启动后，通过传动链带动翻转环进行转动；翻转环转动一百八十度后，翻转动力机停止运行，此时钢坯翻转了一百八十度，然后钢坯从翻转架上移动到第二个导轨架上，钢坯继续前进；在第二导轨架上第二个喷水机构的作用下，对翻转一百八十度后的钢坯表面进行高压除磷作业，通过设置的翻转机构，保证钢坯与转辊接触的一面得到彻底的除磷避免磷片出现残留，降低成品钢材的表面质量；同时可以减缓轧辊的磨损，延长轧辊的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型翻转机构处的结构示意图。

图3为本实用新型导轨架和喷水机构结合处的结构示意图。

图4为本实用新型导轨架和刮磷机构结合处的结构示意图。

图5为本实用新型喷水机构中集水件处的结构示意图。

图6为本实用新型集水件的结构示意图。

图7为本实用新型转运件的结构示意图。

图8为本实用新型除渣件的结构示意图。

图9为本实用新型接渣池的结构示意图。

图中：1、导轨架，2、转辊，3、翻转架，4、翻转环，5、翻转动力机，6、卡坯件，7、传动链，8、调控动力机，9、卡槽，10、喷水泵，11、喷水支架，12、喷水嘴，13、喷水管，14、集水件，15、沉淀池，16、漏水孔，17、连接水管，18、除渣动力机，19、主轴，20、从轴，21、传动带，22、除渣件，23、转运件，24、转运动力机，25、接渣池，26、第一凹槽，27、托料条，28、第二凹槽，29、刮磷动力机，30、刮磷盘，31、刮磷连杆，32、第一导向架，33、第二导向架，34、刮磷锯条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种钢坯除磷机。

一种钢坯除磷机，包括导轨架1，导轨架1上设置有喷水机构，导轨架1上转动设置有若干个转辊2，转辊2上放置有钢坯，导轨架1数量为若干个且间隔设置，任意相邻的两个导轨架1之间设置有翻转机构，翻转机构包括翻转架3、翻转环4、翻转动力机5和卡坯件6，翻转架3设置在相邻的两个导轨架1之间，翻转环4转动设置在翻转架3上，翻转动力机5设置在翻转架3的一侧，翻转动力机5的输出端和翻转环4之间连接设置有传动链7，卡坯件6数量为若干个且均设置在翻转环4上。

进一步，翻转机构还包括调控动力机8，调控动力机8设置在翻转环4上，卡坯件6设置在调控动力机8的输出端，卡坯件6与翻转环4移动连接，卡坯件6上开设有卡槽9，卡槽9两侧的侧边处均设置有圆弧面。

本实施例中，如图1~图2所示，钢坯在转辊2上移动时，为了避免钢坯底面的磷片清除不彻底，提供了一种钢坯除磷机，具体的包括导轨架1、转辊2、喷水机构和翻转机构，其中翻转机构包括翻转架3、翻转环4、翻转动力机5、调控动力机8和卡坯件6，其中导轨架1数量为若干个，本方案中优选为两个，调控动力机8选用为液压伸缩缸，借助液压伸缩缸调整两个相对的卡坯件6之间的距离，使卡坯件6可以卡接多种宽度的钢坯，提高翻转机构的适用范围；工作时，导轨架1上的转辊2转动，转辊2带动钢坯向靠近喷水机构的方向移动；当钢坯移动到喷水机构下方时，喷水机构在外置的控制器的作用下启动并喷出高压水，高压水冲洗钢坯表面，将钢坯表面的磷片冲洗下来；经过第一个导轨架1后，钢坯移动到卡坯件6的卡槽9内，卡坯件6上的圆弧面可以对钢坯的移动起到导向作用，同时缓冲钢坯与卡坯件6之间的冲击力；当钢坯与第一导轨架1分离后，通过外置的控制器，启动翻转动力机5，翻转动力机5选用为电机；翻转动力机5启动后，通过传动链7带动翻转环4进行转动；翻转环4转动一百八十度后，翻转动力机5停止运行，此时钢坯翻转了一百八十度，然后钢坯从翻转架3上移动到第二个导轨架1上，钢坯继续前进；在第二导轨架1上第二个喷水机构的作用下，对翻转一百八十度后的钢坯表面进行高压除磷作业，通过设置的翻转机构，保证钢坯与转辊2接触的一面得到彻底的除磷避免磷片出现残留，降低成品钢材的表面质量；同时可以减缓轧辊的磨损，延长轧辊的使用寿命。

进一步，喷水机构包括喷水泵10、喷水支架11、喷水嘴12和喷水管13，喷水泵10设置在导轨架1一侧，喷水支架11设置在导轨架1上，喷水管13设置在喷水支架11上并与喷水泵10的出水口连通，喷水嘴12设置在喷水管13上，喷水嘴12的出水方向与钢坯的表面成夹角设置。

进一步，喷水机构还包括集水件14、沉淀池15和除渣组件，集水件14设置在导轨架1的下方，集水件14上远离喷水支架11的一侧开设有漏水孔16，沉淀池15设置在集水件14的下方，沉淀池15借助连接水管17与喷水泵10的入水口连通，除渣组件设置在集水件14上并位于漏水孔16的上方。

进一步，除渣组件包括除渣动力机18、主轴19、从轴20、传动带21、除渣件22、转运件23、转运动力机24和接渣池25，除渣动力机18设置在导轨架1上，主轴19设置在除渣动力机18的输出端上并与导轨架1转动连接，从轴20转动设置在导轨架1上，传动带21套设在主轴19和从轴20上，除渣件22数量为若干个且间隔设置在传动带21上，除渣件22上开设有若干个第一凹槽26，转运动力机24设置在导轨架1上，转运件23设置在转运动力机24的输出端上，转运件23的数量为若干个且以转运动力机24的输出端的轴心线为中心成圆周分布，转运件23上设置有若干个托料条27，转运动力机24的输出端转动时托料条27与第一凹槽26移动接触和分离；接渣池25设置在集水件14一侧，接渣池25上靠近转运件23的一侧开设有第二凹槽28，转运动力机24的输出端转动时托料条27与第二凹槽28移动接触和分离。

本实施例中，如图1和图3~图9所示，为了提高除磷水的利用率，减少水资源的浪费，对喷水机构进行了细化，具体的包括喷水泵10、喷水支架11、喷水嘴12、喷水管13、集水件14、沉淀池15和除渣组件，其中除渣组件包括除渣动力机18、主轴19、从轴20、传动带21、除渣件22、转运件23、转运动力机24和接渣池25；喷水泵10选用为高压水泵；除渣动力机18选用为电机，转运动力机24选用为电机；喷水嘴12数量为若干个，分别位于钢坯的上表面和左右两个侧面处，可以同时对钢坯的三个表面进行除磷作业。

工作时，当钢坯移动到喷水架的下方时，喷水泵10在外置的控制器的作用下启动，喷水泵10选用高压水泵；喷水泵10启动后，喷水嘴12喷出高压水，高压水冲洗钢坯表面，将钢坯表面的磷片冲洗下来；经过翻转机构的翻转作业后，在第二个导轨架1上第二个喷水机构的作用下，再次对钢坯的上表面和左右两个侧面进行除磷作业，通过两个导轨架1后，完成了钢坯一圈共计四个表面的除磷作业。

在喷水嘴12喷出的高压水的作用下，钢坯上会掉落很多磷片和磷渣，随着水的冲洗流动全部掉落到集水件14内，在集水件14内，体积规格较小的磷渣和水通过漏水孔16掉落到沉淀池15内，在沉淀池15内进行沉淀，其中沉淀分离出来的干净水通过连接水管17再次回到喷水泵10中进行冲洗作业，通过沉淀池15的作用，实现清洗水的循环利用，减少水资源的浪费。其中体积规格较大的磷片在集水件14上的漏水孔16的上方聚集，此时通过外置的控制器，启动除渣动力机18和转运动力机24，在除渣动力机18的作用下，除渣动力机18带动主轴19转动，主轴19带动传动带21和从轴20转动，传动带21会带动除渣件22同向移动，除渣件22在移动过程中会与漏水孔16上方的磷片发生挤压接触，在除渣件22的推动作用下，除渣件22将磷片推动到集水件14的侧边。在集水件14靠近接渣池25的一侧开设有第三凹槽；转运动力机24启动后，转运动力机24的输出轴开始转动并带动转运件23进行转动，转运件23转动时会循环的依次经过第二凹槽28和第三凹槽；同时当除渣件22移动到第三凹槽的位置处时，转运件23通过第三凹槽并位于除渣件22的下方；随着除渣动力机18和转运动力机24的持续输出，转运件23上的托料条27会穿过除渣件22上的第一凹槽26，在托料条27穿过第一凹槽26内时，托料条27将除渣件22上的磷片收集到转运件23上，随着转运件23的转动，托料条27在经过第二凹槽28时，转运件23将收集到的磷片排放到接渣池25内，完成磷片的收集和转运，避免漏水孔16发生堵塞；同时收集到的磷片可以运输到其它工序进行回收再利用。

进一步，还包括刮磷机构，刮磷机构包括刮磷动力机29、刮磷盘30、刮磷连杆31、第一导向架32、第二导向架33和刮磷锯条34，刮磷动力机29设置在导轨架1的一侧，刮磷盘30设置在刮磷动力机29的输出端上，第一导向架32和第二导向架33分别设置在导轨架1的两侧，第一导向架32上开设有导向孔，第二导向架33上开设有导向槽，刮磷锯条34的一端移动设置在导向孔内，刮磷锯条34的另一端设置有滑动柱，滑动柱移动设置在导向槽内，刮磷连杆31的两端分别与刮磷盘30和刮磷锯条34铰接。

本实施例中，如图1和图3~图4所示，为了提高喷水机构的除磷效果，在导轨架1处增加了刮磷机构，刮磷机构的数量为若干个并与导轨架1的数量一一对应设置，具体的刮磷机构包括刮磷动力机29、刮磷盘30、刮磷连杆31、第一导向架32、第二导向架33和刮磷锯条34，其中刮磷盘30、刮磷连杆31、第一导向架32、第二导向架33和刮磷锯条34的数量均选用为两个，刮磷动力机29选用为电机；工作时，钢坯在导轨架1上移动时，钢坯会先经过刮磷机构，在外置的控制器的作用下，启动刮磷动力机29，刮磷动力机29带动两个刮磷盘30进行转动；刮磷盘30在转动时会带动刮磷连杆31进行转动，通过刮磷连杆31带动刮磷锯条34在第一导向架32和第二导向架33上进行移动；同时刮磷锯条34在移动时，刮磷锯条34上的锯齿会切割钢坯表面的磷片，使磷片松动与钢坯发生一定程度的分离；然后再通过喷水机构的高压冲洗，将磷片全部冲洗干净，提高除磷效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢坯除磷机，包括导轨架（1），所述导轨架（1）上设置有喷水机构，所述导轨架（1）上转动设置有若干个转辊（2），所述转辊（2）上放置有钢坯，其特征在于，所述导轨架（1）数量为若干个且间隔设置，任意相邻的两个所述导轨架（1）之间设置有翻转机构，所述翻转机构包括翻转架（3）、翻转环（4）、翻转动力机（5）和卡坯件（6），所述翻转架（3）设置在相邻的两个所述导轨架（1）之间，所述翻转环（4）转动设置在所述翻转架（3）上，所述翻转动力机（5）设置在所述翻转架（3）的一侧，所述翻转动力机（5）的输出端和所述翻转环（4）之间连接设置有传动链（7），所述卡坯件（6）数量为若干个且均设置在所述翻转环（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯除磷机，其特征在于，所述翻转机构还包括调控动力机（8），所述调控动力机（8）设置在所述翻转环（4）上，所述卡坯件（6）设置在所述调控动力机（8）的输出端，所述卡坯件（6）与所述翻转环（4）移动连接，所述卡坯件（6）上开设有卡槽（9），所述卡槽（9）两侧的侧边处均设置有圆弧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯除磷机，其特征在于，所述喷水机构包括喷水泵（10）、喷水支架（11）、喷水嘴（12）和喷水管（13），所述喷水泵（10）设置在所述导轨架（1）一侧，所述喷水支架（11）设置在所述导轨架（1）上，所述喷水管（13）设置在所述喷水支架（11）上并与所述喷水泵（10）的出水口连通，所述喷水嘴（12）设置在所述喷水管（13）上，所述喷水嘴（12）的出水方向与钢坯的表面成夹角设置。

4.根据权利要求3所述的一种钢坯除磷机，其特征在于，所述喷水机构还包括集水件（14）、沉淀池（15）和除渣组件，所述集水件（14）设置在所述导轨架（1）的下方，所述集水件（14）上远离所述喷水支架（11）的一侧开设有漏水孔（16），所述沉淀池（15）设置在所述集水件（14）的下方，所述沉淀池（15）借助连接水管（17）与所述喷水泵（10）的入水口连通，所述除渣组件设置在所述集水件（14）上并位于所述漏水孔（16）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯除磷机，其特征在于，所述除渣组件包括除渣动力机（18）、主轴（19）、从轴（20）、传动带（21）、除渣件（22）、转运件（23）、转运动力机（24）和接渣池（25），所述除渣动力机（18）设置在所述导轨架（1）上，所述主轴（19）设置在所述除渣动力机（18）的输出端上并与所述导轨架（1）转动连接，所述从轴（20）转动设置在所述导轨架（1）上，所述传动带（21）套设在所述主轴（19）和所述从轴（20）上，所述除渣件（22）数量为若干个且间隔设置在所述传动带（21）上，所述除渣件（22）上开设有若干个第一凹槽（26），所述转运动力机（24）设置在所述导轨架（1）上，所述转运件（23）设置在所述转运动力机（24）的输出端上，所述转运件（23）的数量为若干个且以所述转运动力机（24）的输出端的轴心线为中心成圆周分布，所述转运件（23）上设置有若干个托料条（27），所述转运动力机（24）的输出端转动时所述托料条（27）与所述第一凹槽（26）移动接触和分离；所述接渣池（25）设置在所述集水件（14）一侧，所述接渣池（25）上靠近所述转运件（23）的一侧开设有第二凹槽（28），所述转运动力机（24）的输出端转动时所述托料条（27）与所述第二凹槽（28）移动接触和分离。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯除磷机，其特征在于，还包括刮磷机构，所述刮磷机构包括刮磷动力机（29）、刮磷盘（30）、刮磷连杆（31）、第一导向架（32）、第二导向架（33）和刮磷锯条（34），所述刮磷动力机（29）设置在所述导轨架（1）的一侧，所述刮磷盘（30）设置在所述刮磷动力机（29）的输出端上，所述第一导向架（32）和第二导向架（33）分别设置在所述导轨架（1）的两侧，所述第一导向架（32）上开设有导向孔，所述第二导向架（33）上开设有导向槽，所述刮磷锯条（34）的一端移动设置在所述导向孔内，所述刮磷锯条（34）的另一端设置有滑动柱，所述滑动柱移动设置在所述导向槽内，所述刮磷连杆（31）的两端分别与所述刮磷盘（30）和所述刮磷锯条（34）铰接。

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