CN116141537B - 外饰面加工设备及桶回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种外饰面加工设备及桶回收工艺，所述外饰面加工设备包括机架、夹持组件、滑轨组件以及剔除组件，所述夹持组件包括旋转电机、固设于所述旋转电机输出轴的第一夹持部、伸缩气缸，以及转动连接于所述伸缩气缸活塞杆上的第二夹持部；所述滑轨组件设于所述机架；所述剔除组件，包括滑动连接于所述滑轨组件的底座、滑动连接于所述底座的刮刀，以及驱动所述刮刀伸缩的驱动部。所述桶回收工艺包括如下步骤：S10：采用上述外饰面加工设备对桶体进行加工；S20：将桶体通过切割组件将桶体切割成多块废料；S30：通过提升机构将所述废料输送至粉碎机中进行粉碎。本发明提供的外饰面加工设备及桶回收工艺利于桶体回收，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明属于塑料桶加工技术领域，具体涉及一种外饰面加工设备及桶回收工艺。
背景技术
塑料桶在注塑或吹塑成型的过程中，会在塑料桶的外表面粘贴外饰面以显示客户的品牌以及待承装的产品等信息，但是在生产后检测的过程中，一旦塑料桶存在质量缺陷，需要直接销毁，提高了制造成本。
发明内容
本发明实施例提供一种桶回收外饰面加工设备，旨在解决现有塑料桶粘贴外饰面之后如果质量不合格需要直接废弃提高生产成本的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供一种外饰面加工设备，包括：
机架；
夹持组件，包括旋转电机、固设于所述旋转电机输出轴的第一夹持部、伸缩气缸，以及转动连接于所述伸缩气缸活塞杆上的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于分别夹持桶体的两端；
滑轨组件，设于所述机架，所述滑轨组件沿第一预设路径延伸，所述第一预设路径平行于所述伸缩气缸的活塞杆；以及
剔除组件，包括滑动连接于所述滑轨组件的底座、滑动连接于所述底座的刮刀，以及驱动所述刮刀伸缩的驱动部，所述底座具有朝向所述夹持组件的第一侧面，所述刮刀用于伸出于所述第一侧面抵接于桶体外周。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，在使用时将桶体套设在第一夹持部外周，然后启动伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆伸出使得第二夹持部抵接在桶体的端部，此时第一夹持部和第二夹持部将桶体固定，启动旋转电机，旋转电机带动桶体旋转，在滑轨组件上滑动调节剔除组件，并通过驱动部使得刮刀伸出抵接在桶体的外周，在剔除组件带动刮刀沿滑轨组件移动的过程中，逐渐将桶体外周的外饰面刮除，刮除完毕后的桶体可进行回收使用。本发明外饰面加工设备通过夹持组件对桶体的夹持并带动桶体旋转，配合刮刀随底座在滑轨组件上的移动，使得将桶体外周的外饰面刮除，利于桶体进行回收使用，相比于传统直接将桶体废弃，本实施例仅废弃了无法回收的外饰面部分，将桶体本身还作为原料回收，大大的降低了制造成本。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底座上设有通槽，所述通槽的延伸路径分别垂直于所述第一预设路径和上下方向，所述刮刀滑动配合于所述通槽；
所述刮刀背离所述第一侧面的一侧设有固定板，所述固定板折弯形成容纳槽，所述容纳槽具有朝向所述刮刀的第一侧壁以及背离所述刮刀的第二侧壁，所述驱动部包括与所述底座转动连接的转轴，以及设于所述转轴上的滚轮，所述转轴平行于所述第一预设路径，所述滚轮置于所述容纳槽内，并随所述转轴推动所述第一侧壁或所述第二侧壁。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述底座上还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述底座固接，另一端与所述刮刀背离所述第一侧面的一侧固接，所述复位弹簧具有使所述刮刀缩回所述通槽内的预紧力；
所述底座上还设有限位杆，所述转轴的端部设有手摇杆，所述手摇杆用于在旋转预设角度后抵接于所述限位杆。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述滑轨组件包括：
齿条，沿所述第一预设路径延伸；
两个轨条，分别设于所述齿条的相对两侧，所述轨条的轴向平行于所述第一预设路径；
所述底座上设有与所述轨条滑动配合的滑孔，所述剔除组件还包括转动连接于所述底座的齿轮，以及与所述齿轮同轴固接的手轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机架上还设有刮板，所述刮板位于所述剔除组件的相对侧，所述刮板的底部连接于所述机架，顶部呈齿状并用于贴合于桶体外周。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮板的底部通过连接轴转动连接于所述机架，所述连接轴的轴向平行于所述第一预设路径，所述连接轴的一端设有拨杆，所述拨杆垂直于所述连接轴的轴向。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述刮板的顶部与所述机架之间连接有弹性件，所述弹性件具有拉动所述刮板顶部贴合桶体外周的预紧力；
所述机架上还设有磁块，所述拨杆用于磁吸固定于所述磁块。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述机架上设有固定台，所述伸缩气缸固设于所述固定台，所述固定台与所述机架之间设有置物筐。
第二方面，本发明实施例还提供了一种桶回收工艺，包括如下步骤：
S10：采用上述外饰面加工设备对桶体进行加工；
S20：将S10加工后的桶体通过切割组件将桶体切割成多块废料；
S30：通过提升机构将所述废料输送至粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的出料管与所述桶体的原料管连通。
本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过上述外饰面加工设备对桶体外周的外饰面进行刮除后，可将桶体进行切割并粉碎，混入桶体的生产流程中作为原料使用，该操作过程避免了直接对桶体废弃造成成本的浪费，降低制造成本。
结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述粉碎机沿第二预设路径间隔设有多个，所述提升机构包括：
导轨，沿所述第二预设路径延伸；
支架，滑动连接于所述导轨；
传送带，绕设于所述支架的外周，所述传送带对接于所述切割组件和所述粉碎机之间，所述传送带上沿其运行路径间隔设有多个挡板；以及
围板，设于所述支架，并围设于所述传送带的外周。
附图说明
图1为本发明实施例提供的外饰面加工设备的主视结构示意图；
图2为本发明实施例采用的剔除组件沿图1中A-A线的剖面结构示意图；
图3为本发明实施例采用的剔除组件的使用状态示意图（与图2视角相同）；
图4为本发明实施例提供的桶回收工艺的工艺流程图。
附图标记说明：
10-机架；11-刮板；12-连接轴；13-弹性件；14-拨杆；15-固定台；16-磁块；17-置物筐；
20-夹持组件；21-旋转电机；22-第一夹持部；23-伸缩气缸；24-第二夹持部；25-启停按钮；26-旋钮；
30-滑轨组件；31-齿条；32-轨条；
40-剔除组件；41-底座；411-通槽；412-第一侧面；413-滑孔；42-刮刀；43-驱动部；431-转轴；432-滚轮；44-固定板；441-第一侧壁；442-第二侧壁；45-复位弹簧；46-限位杆；47-手摇杆；48-手轮；49-齿轮；
50-切割组件；
60-提升机构；61-导轨；62-支架；63-传送带；64-挡板；65-围板；
70-粉碎机；
80-原料管；
90-外饰面加工设备。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图3，现对本发明提供的外饰面加工设备90进行说明。所述外饰面加工设备90，包括机架10、夹持组件20、滑轨组件30以及剔除组件40，夹持组件20包括旋转电机21、固设于旋转电机21输出轴的第一夹持部22、伸缩气缸23，以及转动连接于伸缩气缸23活塞杆上的第二夹持部24，第一夹持部22和第二夹持部24用于分别夹持桶体的两端；滑轨组件30设于机架10，滑轨组件30沿第一预设路径延伸，第一预设路径平行于伸缩气缸23的活塞杆；剔除组件40包括滑动连接于滑轨组件30的底座41、滑动连接于底座41的刮刀42，以及驱动刮刀42伸缩的驱动部43，底座41具有朝向夹持组件20的第一侧面412，刮刀42用于伸出于第一侧面412抵接于桶体外周。
具体地，第一夹持部22与旋转电机21的连接方式：旋转电机21的输出轴固定有法兰，第一夹持部22通过螺栓等与法兰固定；第二夹持部24与伸缩气缸23的连接方式：伸缩气缸23的输出轴上设有轴承，第二夹持部24与轴承的外圈固接。
需要说明的是，底座41上还设有与旋转电机21通讯连接的启停按钮25，方便控制。
本实施例提供的外饰面加工设备90，与现有技术相比，在使用时将桶体套设在第一夹持部22外周，然后启动伸缩气缸23，伸缩气缸23的活塞杆伸出使得第二夹持部24抵接在桶体的端部，此时第一夹持部22和第二夹持部24将桶体固定，启动旋转电机21，旋转电机21带动桶体旋转，在滑轨组件30上滑动调节剔除组件40，并通过驱动部43使得刮刀42伸出抵接在桶体的外周，在剔除组件40带动刮刀42沿滑轨组件30移动的过程中，逐渐将桶体外周的外饰面刮除，刮除完毕后的桶体可进行回收使用。本发明外饰面加工设备90通过夹持组件20对桶体的夹持并带动桶体旋转，配合刮刀42随底座41在滑轨组件30上的移动，使得将桶体外周的外饰面刮除，利于桶体进行回收使用，相比于传统直接将桶体废弃，本实施例仅废弃了无法回收的外饰面部分，将桶体本身还作为原料回收，大大的降低了制造成本。
在一些实施例中，上述剔除组件40的一种改进实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，底座41上设有通槽411，通槽411的延伸路径分别垂直于第一预设路径和上下方向，刮刀42滑动配合于通槽411；刮刀42背离第一侧面412的一侧设有固定板44，固定板44折弯形成容纳槽，容纳槽具有朝向刮刀42的第一侧壁441以及背离刮刀42的第二侧壁442，驱动部43包括与底座41转动连接的转轴431，以及设于转轴431上的滚轮432，转轴431平行于第一预设路径，滚轮432置于容纳槽内，并随转轴431推动第一侧壁441或第二侧壁442。通过通槽411与刮刀42之间的滑动配合，可对刮刀42的滑动路径进行限位，防止刮刀42上下滑动，保证刮刀42伸出后抵接在桶体外周的稳定性，以有效的对桶体外周的外饰面刮除；通过在刮刀42上设置固定板44，并在转轴431上设置滚轮432，当来回摆动转轴431的时候，转轴431上的滚轮432抵接在容纳槽的第一侧壁441或第二侧壁442，从而实现滑道伸出第一侧面412或缩回通槽411内，方便在不使用的时候使得刮刀42藏匿于通槽411内，有利于操作安全性。
在一些实施例中，上述刮刀42的一种改进实施方式可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，底座41上还设有复位弹簧45，复位弹簧45一端与底座41固接，另一端与刮刀42背离第一侧面412的一侧固接，复位弹簧45具有使刮刀42缩回通槽411内的预紧力；底座41上还设有限位杆46，转轴431的端部设有手摇杆47，手摇杆47用于在旋转预设角度后抵接于限位杆46。当工作的过程中，手握手摇杆47和限位杆46，使得手摇杆47带动转轴431转动，此时手摇杆47逐渐向限位杆46靠近，直至手摇杆47抵接于限位杆46，手摇杆47由于带动转轴431转动，转轴431上的滚轮432推动第一侧壁441，使得刮刀42滑出通槽411并凸出于第一侧面412，此时刮刀42拉伸复位弹簧45，克服复位弹簧45的预紧力；当使用完毕后，松开手摇杆47，复位弹簧45复位拉动刮刀42缩回通槽411内，此时刮刀42上的固定板44随刮刀42移动，推动滚轮432带动转轴431复位。通过设置限位杆46，可在推动手摇杆47的时候进行借力，并且限制手摇杆47的摆动角度；通过复位弹簧45拉拽刮刀42，可在不使用的时候，自动拉动刮刀42回缩，使用更加方便，降低劳动强度。
具体地，刮刀42的顶面设有刻度线，通过观察露出通槽411外的刻度线，方便确定刮刀42的伸出长度，避免伸出过多将桶体自身的原料刮除。
在一些实施例中，上述滑轨组件30的一种具体实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，滑轨组件30包括齿条31以及两个轨条32，齿条31沿第一预设路径延伸；两个轨条32分别设于齿条31的相对两侧，轨条32的轴向平行于第一预设路径；底座41上设有与轨条32配合的滑孔413，剔除组件40还包括转动连接于底座41的齿轮49，以及与齿轮49同轴固接的手轮48，齿轮49与齿条31啮合。在移动剔除组件40的时候，顺时针或逆时针转动手轮48，手轮48带动齿轮49旋转，进而调节齿轮49沿齿条31移动，并带动底座41在轨条32上滑动，稳定剔除组件40的移动过程，提高对桶体外饰面去除效果。
在一些实施例中，上述机架10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，机架10上还设有刮板11，刮板11位于剔除组件40的相对侧，刮板11的底部连接于机架10，顶部呈齿状并用于贴合于桶体外周。刮刀42在刮除桶体外周的外饰面过程中，刮下来的外饰面呈条状，并且桶体持续旋转，容易由于离心力的作用将刮下的外饰面甩出，通过设置刮板11，可将外饰面挡住并集中掉落在机架10的底部，方便对刮下的外饰面进行集中收集处理，并且还能防止外饰面甩到操作人员的面部等，提高安全性。
在一些实施例中，上述刮板11的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，刮板11的底部通过连接轴12转动连接于机架10，连接轴12的轴向平行于第一预设路径，连接轴12的一端设有拨杆14，拨杆14垂直于连接轴12的轴向。由于刮板11处于机架10背离剔除组件40的一侧，因此在操作的时候距离操作人员较远，可通过设置拨杆14延伸至靠近操作人员站立的位置，方便在工作的时候拉动拨杆14使得刮板11贴在桶体外周，工作过完毕后推动拨杆14带动刮板11远离桶体，方便桶体取下，操作更加灵活。
在一些实施例中，上述刮板11的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，刮板11的顶部与机架10之间连接有弹性件13，弹性件13具有拉动刮板11顶部贴合桶体外周的预紧力；机架10上还设有磁块16，拨杆14用于磁吸固定于磁块16。弹性件13可以弹簧、皮筋等，在工作的过程中，将拨杆14从磁块16上取下，此时由于弹性件13的预紧力带动刮板11的顶部靠近桶体，然后按照刮板11的位置将拨杆14放置在磁块16上进行固定；工作完毕后，同样将拨杆14从磁块16上取下，推动拨杆14带动连接轴12转动，使得刮板11的顶部远离桶体外周，然后将拨杆14再次固定在磁块16上，完成对刮板11状态的固定。通过弹性件13可自动实现刮板11贴合在桶体外周，通过拨杆14与磁块16的配合，又可以方便对刮板11不同状态进行固定。
在一些实施例中，上述机架10的一种改进实施方式可以采用如图1所示结构。参见图1，机架10上设有固定台15，伸缩气缸23固设于固定台15，固定台15与机架10之间设有置物筐17。固定台15将伸缩气缸23架起进行固定，方便在机架10上设置置物筐17，置物筐17位于固定台15的底部，可用于放置不同规格的第一夹持部22和第二夹持部24，从而方便更换，适应对不同直径桶体的加工。
需要说明的是，由于伸缩气缸23固定在固定台15上，固定台15上还设有用于控制伸缩气缸23的活塞杆伸缩的旋钮26，通过拧动旋钮26调节伸缩气缸23内气体进而实现活塞杆的伸缩控制。
具体地，磁块16也可设置在固定台15上。
基于同一发明构思，参阅图4，本申请实施例还提供一种桶回收工艺，包括如下步骤：
S10：采用上述外饰面加工设备90对桶体进行加工；
S20：将S10加工后的桶体通过切割组件50将桶体切割成多块废料；
S30：通过提升机构60将废料输送至粉碎机70中进行粉碎，粉碎机70的出料管与桶体的原料管80连通。
本实施例提供的桶回收工艺，与现有技术相比，通过上述外饰面加工设备90对桶体外周的外饰面进行刮除后，可将桶体进行切割并粉碎，混入桶体的生产流程中作为原料使用，该操作过程避免了直接对桶体废弃造成成本的浪费，降低制造成本。
在一些实施例中，上述提升机构60的一种具体实施方式可以采用如图4所示结构。参见图4，粉碎机70沿第二预设路径间隔设有多个，提升机构60包括导轨61、支架62、传送带63以及围板65，导轨61沿第二预设路径延伸；支架62滑动连接于导轨61；传送带63绕设于支架62的外周，传送带63对接于切割组件50和粉碎机70之间，传送带63上沿其运行路径间隔设有多个挡板64；围板65设于支架62，并围设于传送带63的外周。外饰面加工设备90对桶体的外饰面刮除完毕后，将桶体取下放置在传送带63上，传送带63在运行的过程中，传送带63上的挡板64带动桶体提升，并且将桶体提升至对应粉碎机70的顶部进行粉碎，随后流回原料管80；在提升机构60运行的过程中，可不间断的向多个粉碎机70依次供料，进而提高对桶体的回收效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种外饰面加工设备，其特征在于，包括：
机架；
夹持组件，包括旋转电机、固设于所述旋转电机输出轴的第一夹持部、伸缩气缸，以及转动连接于所述伸缩气缸活塞杆上的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于分别夹持桶体的两端；
滑轨组件，设于所述机架，所述滑轨组件沿第一预设路径延伸，所述第一预设路径平行于所述伸缩气缸的活塞杆；以及
剔除组件，包括滑动连接于所述滑轨组件的底座、滑动连接于所述底座的刮刀，以及驱动所述刮刀伸缩的驱动部，所述底座具有朝向所述夹持组件的第一侧面，所述刮刀用于伸出于所述第一侧面抵接于桶体外周；
所述底座上设有通槽，所述通槽的延伸路径分别垂直于所述第一预设路径和上下方向，所述刮刀滑动配合于所述通槽；
所述刮刀背离所述第一侧面的一侧设有固定板，所述固定板折弯形成容纳槽，所述容纳槽具有朝向所述刮刀的第一侧壁以及背离所述刮刀的第二侧壁，所述驱动部包括与所述底座转动连接的转轴，以及设于所述转轴上的滚轮，所述转轴平行于所述第一预设路径，所述滚轮置于所述容纳槽内，并随所述转轴推动所述第一侧壁或所述第二侧壁；
所述底座上还设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述底座固接，另一端与所述刮刀背离所述第一侧面的一侧固接，所述复位弹簧具有使所述刮刀缩回所述通槽内的预紧力；
所述底座上还设有限位杆，所述转轴的端部设有手摇杆，所述手摇杆用于在旋转预设角度后抵接于所述限位杆；
所述机架上还设有刮板，所述刮板位于所述剔除组件的相对侧，所述刮板的底部连接于所述机架，顶部呈齿状并用于贴合于桶体外周；
所述刮板的底部通过连接轴转动连接于所述机架，所述连接轴的轴向平行于所述第一预设路径，所述连接轴的一端设有拨杆，所述拨杆垂直于所述连接轴的轴向；
所述刮板的顶部与所述机架之间连接有弹性件，所述弹性件具有拉动所述刮板顶部贴合桶体外周的预紧力；
所述机架上还设有磁块，所述拨杆用于磁吸固定于所述磁块。
2.如权利要求1所述的外饰面加工设备，其特征在于，所述滑轨组件包括：
齿条，沿所述第一预设路径延伸；
两个轨条，分别设于所述齿条的相对两侧，所述轨条的轴向平行于所述第一预设路径；
所述底座上设有与所述轨条滑动配合的滑孔，所述剔除组件还包括转动连接于所述底座的齿轮，以及与所述齿轮同轴固接的手轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
3.如权利要求1所述的外饰面加工设备，其特征在于，所述机架上设有固定台，所述伸缩气缸固设于所述固定台，所述固定台与所述机架之间设有置物筐。
4.一种桶回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S10：采用如权利要求1-3中任一项所述的外饰面加工设备对桶体进行加工；
S20：将S10加工后的桶体通过切割组件将桶体切割成多块废料；
S30：通过提升机构将所述废料输送至粉碎机中进行粉碎，所述粉碎机的出料管与所述桶体的原料管连通。
5.如权利要求4所述的桶回收工艺，其特征在于，所述粉碎机沿第二预设路径间隔设有多个，所述提升机构包括：
导轨，沿所述第二预设路径延伸；
支架，滑动连接于所述导轨；
传送带，绕设于所述支架的外周，所述传送带对接于所述切割组件和所述粉碎机之间，所述传送带上沿其运行路径间隔设有多个挡板；以及
围板，设于所述支架，并围设于所述传送带的外周。
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