CN220945503U - 一种轮胎自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，尤其是一种轮胎自动裁断机，包括截断机主体，所述截断机主体的内壁设有截断机构，所述截断机主体的顶部固接有外框，所述外框的顶部贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与外框的内壁螺纹相接，所述截断机主体的正端固接有斜槽。通过带动螺栓转动，螺栓配合套板将维修后的气缸固定在外框的顶部，将气缸与滑块连接在一起，气缸工作时带动滑块向上移动，滑块带动连杆移动，由于截断机主体对竖板限位，连杆带动两竖板向外移动，两竖板带动两切割刀向外移动，同一时间内两切割刀同时对废旧轮胎进行切割，进而提升了截断机的截断效率。

Description

一种轮胎自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理技术领域，具体为一种轮胎自动裁断机。

背景技术

废旧轮胎以往是直接被当成垃圾扔掉，造成环境污染，但还会有一些商家对废旧轮胎进行低价回收再利用，为了杜绝类似的现象，因此在对废旧轮胎进行处理时，需要将轮胎裁断，防止再次利用，废旧轮胎裁断时需要用到裁断机。

例如授权公告号“CN219153448U”名为轮胎自动裁断机，虽然通过限位针戳进轮胎内部，防止轮胎在切割的时候弹起，并配合设置的切割刀，实现对轮胎的自动裁断，并对裁断的轮胎块进行搅碎处理，实现自动裁切的效果，但现有的轮胎自动裁断机在使用过程中依然存在，将废旧轮胎水平摆放在固定挡板与活动挡板之间的位置处第二液压伸缩杆驱动活动挡板逐渐靠近固定挡板8，从而能够对轮胎进行夹持固定，并通过安装在挡板表面的多个限位针插接至轮胎内部，实现对轮胎的固定，防止在切断时轮胎晃动，随后第一液压伸缩杆开始工作，第一液压伸缩杆推动驱动臂转动，从而使得驱动臂带动切割刀对轮胎进行裁断，由于截断机每次带动一个切割刀移动，使得截断机在同一时间内只能将一个废旧轮胎截断，进而导致截断机的截断效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决，截断机每次带动一个切割刀移动，使得截断机在同一时间内只能将一个废旧轮胎截断，进而导致截断机的截断效率较低，而提出的一种轮胎自动裁断机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种轮胎自动裁断机，包括截断机主体，所述截断机主体的内壁设有截断机构，所述截断机主体的顶部固接有外框，所述外框的顶部贴合有套板，所述套板的内壁螺纹相接有螺栓，所述螺栓的外壁与外框的内壁螺纹相接，所述截断机主体的正端固接有斜槽，所述斜槽的内壁设有限位机构，所述斜槽的内壁固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固接有推板。

优选的，所述截断机构包括竖板，所述竖板的外侧与截断机主体的内壁滑动卡接，所述竖板的正端与连杆的一端转动相连，所述连杆的一端与滑块的正端转动相连，所述滑块的内壁与截断机主体的内壁滑动卡接，所述竖板的后端与切割刀的正端相固接，所述滑块的顶部与气缸的底部相固接，所述气缸的外壁与截断机主体的内壁相套接。

优选的，所述气缸的外壁与套板的内壁相固接。

优选的，所述截断机主体的底部固接有支撑腿，所述斜槽的底部固接有支撑腿。

优选的，所述限位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁与斜槽的内壁转动相连，所述螺纹杆的底部与手轮的顶部相固接，所述螺纹杆的外壁与直板的内壁螺纹相接，所述直板的外壁与斜槽的内壁滑动卡接，所述直板的内壁与圆杆的内外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁与滑杆的内壁相固接，所述滑杆的一端与夹板的内侧相固接。

优选的，所述滑杆的外壁与斜槽的内壁滑动卡接。

本实用新型提出的一种轮胎自动裁断机，有益效果在于：通过带动螺栓转动，螺栓配合套板将维修后的气缸固定在外框的顶部，将气缸与滑块连接在一起，气缸工作时带动滑块向上移动，滑块带动连杆移动，由于截断机主体对竖板限位，连杆带动两竖板向外移动，两竖板带动两切割刀向外移动，同一时间内两切割刀同时对废旧轮胎进行切割，进而提升了截断机的截断效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖板、连杆和滑块的连接结构示意图；

图3为图1中螺纹杆、手轮和直板的连接结构示意图；

图4为图1中滚槽、电动伸缩杆和推板的放大结构示意图。

图中：1、截断机主体，2、截断机构，201、竖板，202、连杆，203、滑块，204、切割刀，205、气缸，2a1、滑槽，2a2、滚轮，3、外框，4、套板，5、螺栓，6、斜槽，7、限位机构，701、螺纹杆，702、手轮，703、直板，704、圆杆，705、滑杆，706、夹板，8、电动伸缩杆，9、推板，10、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-4：本实施例1中，一种轮胎自动裁断机，包括截断机主体1，截断机主体1的内壁设有截断机构2，截断机构2同时能够将两个废旧轮胎截断，截断机主体1的顶部固接有外框3，外框3的顶部贴合有套板4，外框3对套板4支撑，套板4的内壁螺纹相接有螺栓5，套板4对螺栓5限位，螺栓5的外壁与外框3的内壁螺纹相接，外框3对螺栓5限位，截断机主体1的正端固接有斜槽6，斜槽6的内壁设有限位机构7，限位机构7对轮胎的滚动位置限位，斜槽6的内壁固接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电动伸缩杆8的一端固接有推板9，电动伸缩杆8带动推板9移动。

截断机构2包括竖板201，竖板201的外侧与截断机主体1的内壁滑动卡接，截断机主体1对竖板201限位，竖板201的正端与连杆202的一端转动相连，连杆202带动竖板201移动，连杆202的一端与滑块203的正端转动相连，滑块203带动连杆202移动，滑块203的内壁与截断机主体1的内壁滑动卡接，截断机主体1对滑块203限位，竖板201的后端与切割刀204的正端相固接，竖板201带动切割刀204移动，滑块203的顶部与气缸205的底部相固接，气缸205带动滑块203移动，气缸205的外壁与截断机主体1的内壁相套接，气缸205的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，气缸205的外壁与套板4的内壁相固接，套板4对气缸205固定，截断机主体1的底部固接有支撑腿10，支撑腿10让截断机主体1运行更稳定，斜槽6的底部固接有支撑腿10，支撑腿10让斜槽6使用时更稳定，斜槽6的内部为倾斜状态，废旧轮胎放在斜槽6内部，具有向电动伸缩杆8方向滚动的趋势；

带动螺栓5转动，螺栓5配合套板4将维修后的气缸205固定在外框3的顶部，将气缸205与滑块203连接在一起，气缸205工作时带动滑块203向上移动，滑块203带动连杆202移动，由于截断机主体1对竖板201限位，连杆202带动两竖板201向外移动，两竖板201带动两切割刀204向外移动，同一时间内两切割刀204同时对废旧轮胎进行切割，进而提升了截断机的截断效率。

限位机构7包括螺纹杆701，螺纹杆701的外壁与斜槽6的内壁转动相连，斜槽6对螺纹杆701限位，螺纹杆701的底部与手轮702的顶部相固接，手轮702带动螺纹杆701转动，螺纹杆701的外壁与直板703的内壁螺纹相接，螺纹杆701带动直板703移动，直板703的外壁与斜槽6的内壁滑动卡接，斜槽6对直板703限位，直板703的内壁与圆杆704的内外壁滑动卡接，直板703带动圆杆704移动，圆杆704的外壁与滑杆705的内壁相固接，圆杆704带动滑杆705移动，滑杆705的一端与夹板706的内侧相固接，滑杆705带动夹板706移动，滑杆705的外壁与斜槽6的内壁滑动卡接，斜槽6对滑杆705限位。

工作原理：

将废旧轮胎放在斜槽6的内部，废旧轮胎沿斜槽6滚动与推板9一侧贴合，手动带动手轮702转动，手轮702带动螺纹杆701转动，螺纹杆701带动直板702向上移动，由于滑杆705对圆杆704限位，直板702向上移动时带动圆杆704向外移动，由于滑杆705受到斜槽6的限制，圆杆704带动滑杆705向外移动，滑杆705带动夹板706向外移动，夹板706配合斜槽6对废旧轮胎固定，方便不同宽度的废旧轮胎，滚动后都会处于切割刀204的外侧，提升轮胎自动截断机的适用范围，接通电动伸缩杆8的外接电源，电动伸缩杆8通过推板推动废旧轮胎进入截断机主体1的内部，带动螺栓5转动，螺栓5配合套板4将维修后的气缸205固定在外框3的顶部，将气缸205与滑块203连接在一起，气缸205工作时带动滑块203向上移动，滑块203带动连杆202移动，由于截断机主体1对竖板201限位，连杆202带动两竖板201向外移动，两竖板201带动两切割刀204向外移动，同一时间内两切割刀204同时对废旧轮胎进行切割，进而提升了截断机的截断效率。

实施例2：

请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎自动裁断机，截断机构2还可以包括滑槽2a1和滚轮2a2，截断机主体1的内壁加工有滑槽2a1，滑槽2a1的内壁与滚轮2a2的外壁滑动卡接，滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2的正端面与竖板201的外侧转动相连，滚轮2a2对竖板201限位；

滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板201限位，竖板201由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板201运行更平稳。

工作原理：

滑槽2a1对滚轮2a2限位，滚轮2a2对竖板201限位，竖板201由滚动摩擦替换了滑动摩擦，使竖板201运行更平稳。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种轮胎自动裁断机，包括截断机主体(1)，其特征在于：所述截断机主体(1)的内壁设有截断机构(2)，所述截断机主体(1)的顶部固接有外框(3)，所述外框(3)的顶部贴合有套板(4)，所述套板(4)的内壁螺纹相接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的外壁与外框(3)的内壁螺纹相接，所述截断机主体(1)的正端固接有斜槽(6)，所述斜槽(6)的内壁设有限位机构(7)，所述斜槽(6)的内壁固接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的一端固接有推板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机，其特征在于：所述截断机构(2)包括竖板(201)，所述竖板(201)的外侧与截断机主体(1)的内壁滑动卡接，所述竖板(201)的正端与连杆(202)的一端转动相连，所述连杆(202)的一端与滑块(203)的正端转动相连，所述滑块(203)的内壁与截断机主体(1)的内壁滑动卡接，所述竖板(201)的后端与切割刀(204)的正端相固接，所述滑块(203)的顶部与气缸(205)的底部相固接，所述气缸(205)的外壁与截断机主体(1)的内壁相套接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎自动裁断机，其特征在于：所述气缸(205)的外壁与套板(4)的内壁相固接。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机，其特征在于：所述截断机主体(1)的底部固接有支撑腿(10)，所述斜槽(6)的底部固接有支撑腿(10)。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎自动裁断机，其特征在于：所述限位机构(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的外壁与斜槽(6)的内壁转动相连，所述螺纹杆(701)的底部与手轮(702)的顶部相固接，所述螺纹杆(701)的外壁与直板(703)的内壁螺纹相接，所述直板(703)的外壁与斜槽(6)的内壁滑动卡接，所述直板(703)的内壁与圆杆(704)的内外壁滑动卡接，所述圆杆(704)的外壁与滑杆(705)的内壁相固接，所述滑杆(705)的一端与夹板(706)的内侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎自动裁断机，其特征在于：所述滑杆(705)的外壁与斜槽(6)的内壁滑动卡接。