CN117089221A - 一种环保染料的制备工艺及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保染料的制备工艺及应用，涉及天然染料材料及其应用技术领域。由菘蓝、核桃青皮、茜草、山麦冬、黄栀子、姜黄、透骨草通过高分蒸馏制得植物染料，复配粘度调节剂、助溶剂、固色剂、保湿剂、杀菌剂、pH调节剂来制备环保染料。本发明的环保染料利用纯天然植物提取色素进行制备，对环境无污染，所制得的环保染料具有光稳定性和热稳定性好的特点，使染色木制品满足着色均匀、不掉色、不变形的要求；其能够广泛的应用于生活领域，对人体无毒害影响。该染料能充分利用天然可再生资源，制备过程和应用均有利于保护自然资源和生态环境。
Description
技术领域
本发明涉及天然染料材料及其应用技术领域，具体是一种环保染料的制备工艺及应用。
背景技术
木制品染色是木材加工工艺不可缺少的环节，优良的染色技术不但能够使木制品美观并具有防腐和防蛀功能。现有生产技术中，染料大多都是用油漆涂层或化学方法制备的化工染料，传统植物染料染色应用较少。天然植物色素来源广泛，具有色泽自然、安全性高的特点，但天然植物色素也存在如稳定性不好，对热环境、易氧化环境和金属等敏感的问题，其他诸如染色不均匀、着色力差、种类繁多、专用性强、范围较窄、成本较合成色素高等缺点，这些都限制了天然植物色素的应用发展。因此，开发稳定性高的天然植物色素新品种，深入对天然植物色素成分的结构、性质及其功能性和安全性了解，有利于扩大天然植物色素的应用范围。
使用传统染料及染色方法进行染色所得产品会出现热稳定性和光稳定性不好，着色不稳定，容易出现脱色的问题。特别是在木材制品染色领域，不但要求染料染色具备优良的稳定性，还需要染料本身具有较强的渗透性，而这些特性都是传统染料所不具备的或者说不完全具备的；并且，化工合成染料的原料是石油和煤炭，应用安全和环保效果有待提高，如公开号为CN1810887A中国发明专利公开了一种环保型植物染料，解决了在染色过程中部分环保和再生问题，但是这种染料只能应用于纺织品，并且需要用重金属盐进行媒染，同样会产生大量的污水，并会使染色后的成品上含有重金属物质。
因此，急需开发一种光稳定性、热稳定性好，渗透力强，生态环境的相容性好的环保木制品染色用染料。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中传统染料及染色方法进行的染色热稳定性和光稳定性不好，着色不稳定，容易脱色的缺陷，提供一种环保染料的制备工艺及其在木材染色领域的应用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保染料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照如下质量分数准备物料：
菘蓝 10份～35份；
核桃青皮 10份～35份；
茜草 10份～25份；
山麦冬 10份～25份；
黄栀子 5份～25份；
姜黄 5份～25份；
透骨草 5份～15份；
按上述配比将准备好的物料湿法研磨，通过研磨使粒径达到0.5μm以下；将研磨后的浆料加入到蒸煮罐中，在80～100℃条件下蒸煮30～90min；
步骤二：将上述步骤蒸煮后得到的液体过滤去渣，得到滤液；所得滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液；
步骤三：将上述步骤制得的植物染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，得到粉状植物染料；
步骤四：按照如下质量分数准备物料：
植物染料 10份～35份；
粘度调节剂 10份～25份；
助溶剂 5份～15份；
固色剂 5份～10份；
保湿剂 4份～8份；
杀菌剂 0.5份～3份；
pH调节剂 0.5份～3份；
依次按照上述配比将准备好的物料加入至40-70份的去离子水中，搅拌均匀；升温至50℃～80℃，继续搅拌60min，并保温熟化2h～3h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.2～0.5μm滤膜过滤，得到所述的环保染料。
作为本发明再进一步的方案：所述粘度调节剂为聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚或月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种；所述助溶剂为聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐或三丙二醇单甲醚中的一种；所述固色剂为醋酸丁酯纤维素或改性聚脲聚合物中的一种；所述保湿剂为乙二醇或丙三醇中的一种；所述杀菌剂为聚六亚甲基胍或季铵盐中的一种；所述pH调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠或柠檬酸中的一种。
作为本发明再进一步的方案：步骤二所述高分子蒸馏装置包括蒸馏筒，所述蒸馏筒的上端一侧设置有加料筒，所述蒸馏筒通过所述加料筒进行加料，所述蒸馏筒远离所述加料筒的上端一侧连接有连接管，所述连接管的外壁依次安装有冷阱、压力表和控制阀，所述连接管的一端连接有真空泵；所述蒸馏筒的内腔设置有上布流盘和下布流盘，在上布流盘和下布流盘之间环形布设三个以上的刮膜器辊筒，所述刮膜器辊筒包括辊杆和转筒，辊杆的上下两端分别固定在上布流盘和下布流盘上，转筒转动套装在辊杆上；所述蒸馏筒的外部顶端安装有马达，所述马达的输出端插入蒸馏筒内并连接上布流盘，所述蒸馏筒的外壁中设置有中空的导热夹层，导热夹层分别连接有热媒出口和热媒入口；加热流体通过热媒入口进入导热夹层后再通过热媒出口排出，为蒸馏筒的内壁提供蒸发热能；所述热媒入口位于热媒出口的下方且二者分别设置于导热夹层的两侧；
所述蒸馏筒的底端倾斜设置且在倾斜底面的底部连接设置有重质浓缩液收集瓶，所述蒸馏筒的内腔安装有用于冷凝的冷凝柱，所述冷凝柱内设置冷凝内管，冷凝内管的上端插入到中空的冷凝柱的内部上端且出口不封闭，冷凝内管的下端连接设置有冷凝水出口，冷凝柱的下端连接冷凝水入口，冷凝水入口与冷凝柱和冷凝内管之间的夹层空间相连通；在冷凝柱外套装上端敞口的轻质浓缩液收集筒，冷凝柱与轻质浓缩液收集筒之间留存圆筒形收集间隙，所述轻质浓缩液收集筒的上端穿过下布流盘，下布流盘以能够转动的方式套装在轻质浓缩液收集筒的外壁上；轻质浓缩液收集筒的下端穿出蒸馏筒的倾斜底面后连通轻质浓缩液收集瓶。
作为本发明再进一步的方案：所述加料筒通过加料机构进行加料操作；所述加料机构包括活动座，所述活动座滑动连接于所述加料筒的内壁，所述活动座的底端固定连接有固定环，所述固定环与所述加料筒之间连接有第一弹簧，所述加料筒的内壁底端固定连接有空心柱，所述活动座的上方设置有盖板，所述加料筒的内壁开设有固定槽，所述活动座的内部滑动连接有延伸出所述活动座的固定块，所述固定块与所述活动座之间连接有第二弹簧，所述活动座的顶端开设有连接槽，所述活动座的内部位于所述固定块的顶端滑动连接有滑块，所述滑块延伸进入所述连接槽的内腔，所述盖板的底端固定连接有连接块，所述活动座内的物料通过出料机构排出。
作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括出料口，所述出料口开设于所述活动座的底端供物料排出，所述出料口的内壁转动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述活动座的内部位于所述第一锥齿轮的外壁转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有活动块，所述活动块滑动连接于所述活动座的内部并延伸进入所述固定环的内腔，所述活动块与所述活动座之间连接有第三弹簧，所述活动座和所述固定环的内部滑动连接有定位块，所述定位块与所述固定环之间连接有第四弹簧。
作为本发明再进一步的方案：所述加料筒的内壁与所述活动座的外壁相贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。
作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述固定块的顶端设置有斜面，所述滑块的底端与所述斜面相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述固定环的内壁与所述空心柱的外壁相贴合，所述定位块的一端延伸进入所述固定环的内腔，所述定位块的另一端与所述活动块相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述活动块的外壁设置有齿槽，所述齿槽与所述定位块相卡合；所述活动块的内壁设置有与所述丝杆相匹配的滚珠，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
本发明所述的一种环保染料的制备工艺制得环保染料的应用，该工艺制得的环保染料应用于木制品染色领域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的环保染料利用纯天然植物提取色素配制而成植物型染料，复配粘度调节剂、助溶剂、pH调节剂、保湿剂、杀菌剂、固色剂制备环保染料。该染料的制备和应用有利于保护自然资源和生态环境，能充分利用天然可再生资源，具有光稳定性和热稳定性好的特点，使染色木材满足着色均匀、不掉色、不变形的要求；对环境无污染，染色后的木制品能够广泛的应用于生活领域，对人体无毒害影响。
2.本发明所述环保染料的制备工艺所使用的高分子蒸馏装置，能够显著提升制备工艺的生产效率和植物成分的浓缩质量。高分子蒸馏装置能够实现植物蒸煮液的高效蒸馏，得到浓缩液的同时，在蒸发气体中二次冷凝提取有效物质，提升物料的利用率。
3.分子蒸馏装置通过设置加料机构和出料机构，对蒸馏筒进行添加物料时，将物料倒入活动座内，此时挡板对出料口进行遮挡；完成后，盖板放置在活动座的顶端，向下推动盖板带动活动座向下进行移动，空心柱与定位块接触，解除对挡板的固定，空心柱继续移动与活动块接触，带动挡板进行转动，使得出料口打开，此时活动座内的物料流入加料筒内，再流入蒸馏筒内，该结构设置能够防止蒸馏筒内腔通过加料筒直接与外界空气接触，造成内部蒸汽泄漏，导致蒸馏筒内的热量散失。
附图说明
图1为本发明的高分子蒸馏装置的结构示意图；
图2为本发明的蒸馏筒的内部结构示意图；
图3为本发明的冷凝柱的安装结构示意图；
图4为本发明的加料筒的剖视图；
图5为本发明的空心柱的结构示意图；
图6为本发明的活动座的内部结构示意图；
图7为本发明的图6中A处的放大图。
图中：1、蒸馏筒；2、加料筒；3、加料机构；301、活动座；302、固定环；303、第一弹簧；304、空心柱；305、盖板；306、固定槽；307、固定块；308、第二弹簧；309、连接槽；310、滑块；311、连接块；4、出料机构；401、出料口；402、挡板；403、连接轴；404、第一锥齿轮；405、第二锥齿轮；406、丝杆；407、活动块；408、第三弹簧；409、定位块；410、第四弹簧；5、连接管；6、冷阱；7、压力表；8、控制阀；9、真空泵；10、刮膜器辊筒；101、辊杆；102、转筒；11、马达；12、热媒出口；13、热媒入口；14、重质浓缩液收集瓶；15、轻质浓缩液收集瓶；16、冷凝柱；17、冷凝水出口；18、冷凝水入口；19、上布流盘；20、导热夹层；21、下布流盘；22、冷凝内管；23、轻质浓缩液收集筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种环保染料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照如下质量份数准备物料：菘蓝10份、核桃青皮10份、茜草10份、山麦冬10份、黄栀子5份、姜黄5份、透骨草5份；将准备好的物料湿法研磨，通过研磨使粒径达到0.5μm以下；将研磨后的浆料加入到蒸煮罐中，在80℃条件下蒸煮30min；
步骤二：将上述步骤蒸煮后得到的液体过滤去渣，得到滤液；所得滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液；
步骤三：将上述步骤制得的植物染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，得到粉状植物染料；
步骤四：按照如下质量份数准备物料：植物染料10份、粘度调节剂聚乙二醇10份、助溶剂聚丙二醇5份、固色剂醋酸丁酯纤维素5份、保湿剂乙二醇4份、杀菌剂聚六亚甲基胍0.5份、pH调节剂碳酸氢钠0.5份；依次按照上述配比将准备好的物料加入至40份的去离子水中，搅拌均匀；升温至50℃，继续搅拌60min，并保温熟化2h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.2～0.5μm滤膜过滤，得到所述的环保染料。
请着重参阅图1-图3，步骤二所述高分子蒸馏装置包括蒸馏筒1，所述蒸馏筒1的上端一侧设置有加料筒2，所述蒸馏筒1通过所述加料筒2进行加料，所述蒸馏筒1远离所述加料筒2的上端一侧连接有连接管5，所述连接管5的外壁依次安装有冷阱6、压力表7和控制阀8，所述连接管5的一端连接有真空泵9；所述蒸馏筒1的内腔设置有上布流盘19和下布流盘21，在上布流盘19和下布流盘21之间环形布设三个以上的刮膜器辊筒10，所述刮膜器辊筒包括辊杆101和转筒102，辊杆101的上下两端分别固定在上布流盘19和下布流盘21上，转筒102转动套装在辊杆101上；所述蒸馏筒1的外部顶端安装有马达11，所述马达11的输出端插入蒸馏筒1内并连接上布流盘19，所述蒸馏筒1的外壁中设置有中空的导热夹层20，导热夹层20分别连接有热媒出口12和热媒入口13；加热流体通过热媒入口13进入导热夹层20后再通过热媒出口12排出，为蒸馏筒1的内壁提供蒸发热能；所述热媒入口13位于热媒出口12的下方且二者分别设置于导热夹层20的两侧。
所述蒸馏筒1的底端倾斜设置且在倾斜底面的底部连接设置有重质浓缩液收集瓶14，所述蒸馏筒1的内腔安装有用于冷凝的冷凝柱16，所述冷凝柱16内设置冷凝内管22，冷凝内管22的上端插入到中空的冷凝柱16的内部上端且出口不封闭，冷凝内管22的下端连接设置有冷凝水出口17，冷凝柱16的下端连接冷凝水入口18，冷凝水入口18与冷凝柱16和冷凝内管22之间的夹层空间相连通；在冷凝柱16外套装上端敞口的轻质浓缩液收集筒23，冷凝柱16与轻质浓缩液收集筒23之间留存圆筒形收集间隙，所述轻质浓缩液收集筒23的上端穿过下布流盘21，下布流盘21以能够转动的方式套装在轻质浓缩液收集筒23的外壁上；轻质浓缩液收集筒23的下端穿出蒸馏筒1的倾斜底面后连通轻质浓缩液收集瓶15。
在本实施例中：蒸馏筒1内设置一个转动的硬碳或聚四氟乙烯制成的刮膜器辊筒10，马达11驱动上布流盘19、刮膜器辊筒10和下布流盘21进行转动，滤液通过加料筒2进入到蒸馏筒1内，首先接触到上布流盘19的上表面，并被旋转的上布流盘19均匀带动流向蒸馏筒1的内壁，顺由蒸馏筒1的内壁向下流动。在此过程中，加热流体（即液态热媒）由热媒入口13进入到导热夹层20中，并沿着导热夹层20向上运动，直至从热媒出口12流出，为蒸馏筒1的内壁提供蒸发热能。顺由蒸馏筒1内壁流动的物料，在转动的刮膜器滚筒10的转动作用下，均匀的形成一层贴合蒸馏筒1内壁的液膜，螺旋状向下行进。转动的刮膜器辊筒10能够令向下流动的物料连续均匀的产生高速湍流，并能防止液膜在加热时发生结焦和结垢。在蒸发过程中，启动后端的真空泵9，令蒸发产生的水汽能够通过连接管5导出装置外并通过冷阱6冷凝后进行收集。由于蒸馏筒1的内部蒸发空间较为狭长，为避免底部的浓缩液中有效成本被过度蒸发出装置之外，特在蒸馏筒1的内部设置有冷凝柱，用以充分接触蒸汽，二次提取蒸汽中的有效组分，使物料得到充分收集再利用。最终，步骤二中的滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液，被重质浓缩液收集瓶14收集；而通过冷凝柱16冷凝获得的轻质浓缩液，可顺由冷凝柱16与轻质浓缩液收集筒23之间的收集间隙，进入轻质浓缩液收集瓶15；收集得到的轻质浓缩液可再次加入到下一轮滤液蒸发过程中，实现有效成分的充分提取。冷凝柱16的设置也能够起到降低蒸馏筒1内蒸汽压强的效果。
请着重参阅图4-图7，所述加料筒2通过加料机构3进行加料操作；加料机构3包括活动座301，活动座301滑动连接于加料筒2的内壁，活动座301的底端固定连接有固定环302，固定环302与加料筒2之间连接有第一弹簧303，加料筒2的内壁底端固定连接有空心柱304，活动座301的上方设置有盖板305，加料筒2的内壁开设有固定槽306，活动座301的内部滑动连接有延伸出活动座301的固定块307，固定块307与活动座301之间连接有第二弹簧308，活动座301的顶端开设有连接槽309，活动座301的内部位于固定块307的顶端滑动连接有滑块310，滑块310延伸进入连接槽309的内腔，盖板305的底端固定连接有连接块311，活动座301内的物料通过出料机构4排出，出料机构4包括出料口401，出料口401开设于活动座301的底端供物料排出，出料口401的内壁转动连接有挡板402，挡板402的一端固定连接有连接轴403，连接轴403的一端固定连接有第一锥齿轮404，活动座301的内部位于第一锥齿轮404的外壁转动连接有第二锥齿轮405，第二锥齿轮405的一端固定连接有丝杆406，丝杆406的外壁连接有活动块407，活动块407滑动连接于活动座301的内部并延伸进入固定环302的内腔，活动块407与活动座301之间连接有第三弹簧408，活动座301和固定环302的内部滑动连接有定位块409，定位块409与固定环302之间连接有第四弹簧410。
在本实施例中：在对蒸馏筒1内进行物料添加时，将物料倒入活动座301内，此时挡板402对出料口401进行遮挡，完成后，盖板305放置在活动座301的顶端，连接块311进入连接槽309，连接块311位移与滑块310接触，推动滑块310进行移动，滑块310位移推动固定块307位移出固定槽306，取消对活动座301的固定。
向下推动盖板305，使得活动座301向下进行移动，直至空心柱304进入固定环302的内壁，空心柱304与定位块409接触，推动定位块409进行移动，定位块409位移与活动块407分离，取消对活动块407的固定；空心柱304继续移动与活动块407接触，推动活动块407进行移动，活动块407移动带动丝杆406进行转动，丝杆406转动带动第二锥齿轮405进行转动，第二锥齿轮405转动带动第一锥齿轮404进行转动，第一锥齿轮404转动带动连接轴403进行转动，连接轴403转动带动挡板402进行转动，从而令出料口401打开，使得活动座301内的物料流入加料筒2内，再流入蒸馏筒1内。此设置使得在加料过程中，能够防止蒸馏筒1内腔通过加料筒2直接与外界空气接触，造成内部蒸汽泄漏。
请着重参阅图4-图6，加料筒2的内壁与活动座301的外壁相贴合，固定槽306的内壁与固定块307的外壁相贴合，连接块311的外壁与连接槽309的内壁相贴合，固定块307的顶端设置有斜面，滑块310的底端与斜面相接触。
在本实施例中：将物料倒入活动座301内，此时挡板402对出料口401进行遮挡，完成后，盖板305放置在活动座301的顶端，连接块311进入连接槽309，连接块311位移与滑块310接触，推动滑块310进行移动，滑块310位移推动固定块307位移出固定槽306，取消对活动座301的固定。
请着重参阅图7，固定环302的内壁与空心柱304的外壁相贴合，定位块409的一端延伸进入固定环302的内腔，定位块409的另一端与活动块407相接触，活动块407的外壁设置有齿槽，齿槽与定位块409相卡合。
在本实施例中：向下推动盖板305带动活动座301向下进行移动，直至空心柱304进入固定环302的内壁，空心柱304与定位块409接触，推动定位块409进行移动，定位块409位移与活动块407分离，取消对活动块407的固定。
请着重参阅图7，活动块407的内壁设置有与丝杆406相匹配的滚珠，第二锥齿轮405与第一锥齿轮404相啮合。
在本实施例中：空心柱304继续移动与活动块407接触，推动活动块407进行移动，活动块407移动带动丝杆406进行转动，丝杆406转动带动第二锥齿轮405进行转动，第二锥齿轮405转动带动第一锥齿轮404进行转动，第一锥齿轮404转动带动连接轴403进行转动，连接轴403转动带动挡板402进行转动，对出料口401打开，使得活动座301内的物料流入加料筒2内，再流入蒸馏筒1内。
实施例2
一种环保染料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照如下质量份数准备物料：菘蓝25份、核桃青皮25份、茜草18份、山麦冬18份、黄栀子15份、姜黄15份、透骨草10份；将准备好的物料湿法研磨，通过研磨使粒径达到0.5μm以下；将研磨后的浆料加入到蒸煮罐中，在90℃条件下蒸煮60min；
步骤二：将上述步骤蒸煮后得到的液体过滤去渣，得到滤液；所得滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液；
步骤三：将上述步骤制得的植物染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，得到粉状植物染料；
步骤四：按照如下质量份数准备物料：植物染料22.5份、粘度调节剂烷基酚聚氧乙烯醚18份、助溶剂磷酸聚醚酯钾盐10份、固色剂改性聚脲聚合物8份、保湿剂丙三醇7份、杀菌剂季铵盐1.8份、pH调节剂碳酸钠1.8份；依次按照上述配比将准备好的物料加入至56份的去离子水中，搅拌均匀；升温至65℃，继续搅拌60min，并保温熟化2.5h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.2～0.5μm滤膜过滤，得到所述的环保染料。
本实施例的其余实施方式同实施例1，不再赘述。
实施例3
一种环保染料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：按照如下质量份数准备物料：菘蓝35份、核桃青皮35份、茜草25份、山麦冬25份、黄栀子25份、姜黄25份、透骨草15份；将准备好的物料湿法研磨，通过研磨使粒径达到0.5μm以下；将研磨后的浆料加入到蒸煮罐中，在100℃条件下蒸煮90min；
步骤二：将上述步骤蒸煮后得到的液体过滤去渣，得到滤液；所得滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液；
步骤三：将上述步骤制得的植物染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，得到粉状植物染料；
步骤四：按照如下质量份数准备物料：植物染料35份、粘度调节剂月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱25份、助溶剂三丙二醇单甲醚15份、固色剂醋酸丁酯纤维素10份、保湿剂乙二醇8份、杀菌剂聚六亚甲基胍3份、pH调节剂柠檬酸3份；依次按照上述配比将准备好的物料加入至70份的去离子水中，搅拌均匀；升温至80℃，继续搅拌60min，并保温熟化3h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.2～0.5μm滤膜过滤，得到所述的环保染料。
本实施例的其余实施方式同实施例1，不再赘述。
将实施例1～3和市售木材酸性染料作为对比，应用于相同木制品进行性能测试，测试项目包括光稳定性测试、热稳定性测试、色牢度以及重金属含量。
1、光稳定性实验：
采用30W紫外灯（紫外灯的波长为254nm）对染色后的木料样品持续照射300小时，使用测色仪检测，利用实施例一、实施例二和实施例三染色的样品较初始状态时的NBS单位色差值分别为A1、A2和A3，A1为0.35、A2为0.31、A3为0.32，均为微小色差，即感觉极微（trave）等级。继续用紫外灯持续照射500小时后，实施例一、实施例二和实施例三的样品较初始状态时的NBS单位色差值分别为B1、B2和B3，B1为1.25、B2为1.15、B3为1.3，均为小色差，即感觉轻微（slight）等级。
而使用对比例染色得到的木料样品在同样条件下，持续照射300小时，使用测色仪检测样品较初始状态时的NBS单位色差值为0.5；继续用紫外灯持续照射500小时后，样品较初始状态时的NBS单位色差值为2.1。对比可知，本发明各实施例制得的染料显著优于对比例市售木材酸性染料的染色木料样品的光稳定性。
热稳定性实验：将两张染色卡同时均匀涂染本发明实施例所述的染料，其中一张染色卡放置到设置为60摄氏度的恒温箱内，保温放置96小时后取出，通过测色仪检测加热后的染色卡的色值相较于未放入恒温箱的染色卡的色值，其中，实施例一、实施例二和实施例三制得染料涂染的染色卡NBS单位色差值分别为0.35、0.31、0.32，均为微小色差，即感觉极微（trave）等级。
而使用对比例涂染两张染色卡，在同等实验条件下测得两张色卡的NBS单位色差值为1.5。对比可知，本发明各实施例制得的染料显著优于对比例市售木材酸性染料的染色木料样品的热稳定性。
3、染料色牢度实验：染色单板根据GB/T28998-2012《重组装饰材》中的方法进行耐光色牢度检测。
4、重金属残留实验:按照GB24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》标准方法进行重金属残留测试。
其检测结果如表1所示。
综上所述，由上述测试结构可知，采用本发明的环保染料具有良好的光稳定性和热稳定性，光色牢度较普通酸性染料高，不含重金属，实用性强且环保健康。染色木材达到着色均匀、不掉色、不变形的要求；对环境无污染，染色后的木制品能够广泛的应用于生活领域，对人体无毒害影响。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保染料的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按照如下质量分数准备物料：
菘蓝 10份～35份；
核桃青皮 10份～35份；
茜草 10份～25份；
山麦冬 10份～25份；
黄栀子 5份～25份；
姜黄 5份～25份；
透骨草 5份～15份；
按上述配比将准备好的物料湿法研磨，通过研磨使粒径达到0.5μm以下；将研磨后的浆料加入到蒸煮罐中，在80～100℃条件下蒸煮30～90min；
步骤二：将上述步骤蒸煮后得到的液体过滤去渣，得到滤液；所得滤液经高分子蒸馏装置浓缩后得到植物染料浓缩液；
步骤三：将上述步骤制得的植物染料浓缩液经高速离心喷雾干燥，得到粉状植物染料；
步骤四：按照如下质量分数准备物料：
植物染料 10份～35份；
粘度调节剂 10份～25份；
助溶剂 5份～15份；
固色剂 5份～10份；
保湿剂 4份～8份；
杀菌剂 0.5份～3份；
pH调节剂 0.5份～3份；
依次按照上述配比将准备好的物料加入至40-70份的去离子水中，搅拌均匀；升温至50℃～80℃，继续搅拌60min，并保温熟化2h～3h，降至常温，将溶液依次经过孔径为0.2～0.5μm滤膜过滤，得到所述的环保染料。
2.根据权利要求1所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于：所述粘度调节剂为聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚或月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱中的一种；所述助溶剂为聚丙二醇、磷酸聚醚酯钾盐或三丙二醇单甲醚中的一种；所述固色剂为醋酸丁酯纤维素或改性聚脲聚合物中的一种；所述保湿剂为乙二醇或丙三醇中的一种；所述杀菌剂为聚六亚甲基胍或季铵盐中的一种；所述pH调节剂为碳酸氢钠、碳酸钠或柠檬酸中的一种。
3.根据权利要求2所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，步骤二所述高分子蒸馏装置包括蒸馏筒（1），所述蒸馏筒（1）的上端一侧设置有加料筒（2），所述蒸馏筒（1）通过所述加料筒（2）进行加料，所述蒸馏筒（1）远离所述加料筒（2）的上端一侧连接有连接管（5），所述连接管（5）的外壁依次安装有冷阱（6）、压力表（7）和控制阀（8），所述连接管（5）的一端连接有真空泵（9）；所述蒸馏筒（1）的内腔设置有上布流盘（19）和下布流盘（21），在上布流盘（19）和下布流盘（21）之间环形布设三个以上的刮膜器辊筒（10），所述刮膜器辊筒包括辊杆（101）和转筒（102），辊杆（101）的上下两端分别固定在上布流盘（19）和下布流盘（21）上，转筒（102）转动套装在辊杆（101）上；所述蒸馏筒（1）的外部顶端安装有马达（11），所述马达（11）的输出端插入蒸馏筒（1）内并连接上布流盘（19），所述蒸馏筒（1）的外壁中设置有中空的导热夹层（20），导热夹层（20）分别连接有热媒出口（12）和热媒入口（13）；加热流体通过热媒入口（13）进入导热夹层（20）后再通过热媒出口（12）排出，为蒸馏筒（1）的内壁提供蒸发热能；所述热媒入口（13）位于热媒出口（12）的下方且二者分别设置于导热夹层（20）的两侧；
所述蒸馏筒（1）的底端倾斜设置且在倾斜底面的底部连接设置有重质浓缩液收集瓶（14），所述蒸馏筒（1）的内腔安装有用于冷凝的冷凝柱（16），所述冷凝柱（16）内设置冷凝内管（22），冷凝内管（22）的上端插入到中空的冷凝柱（16）的内部上端且出口不封闭，冷凝内管（22）的下端连接设置有冷凝水出口（17），冷凝柱（16）的下端连接冷凝水入口（18），冷凝水入口（18）与冷凝柱（16）和冷凝内管（22）之间的夹层空间相连通；在冷凝柱（16）外套装上端敞口的轻质浓缩液收集筒（23），冷凝柱（16）与轻质浓缩液收集筒（23）之间留存圆筒形收集间隙，所述轻质浓缩液收集筒（23）的上端穿过下布流盘（21），下布流盘（21）以能够转动的方式套装在轻质浓缩液收集筒（23）的外壁上；轻质浓缩液收集筒（23）的下端穿出蒸馏筒（1）的倾斜底面后连通轻质浓缩液收集瓶（15）。
4.根据权利要求3所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述加料筒（2）通过加料机构（3）进行加料操作；所述加料机构（3）包括活动座（301），所述活动座（301）滑动连接于所述加料筒（2）的内壁，所述活动座（301）的底端固定连接有固定环（302），所述固定环（302）与所述加料筒（2）之间连接有第一弹簧（303），所述加料筒（2）的内壁底端固定连接有空心柱（304），所述活动座（301）的上方设置有盖板（305），所述加料筒（2）的内壁开设有固定槽（306），所述活动座（301）的内部滑动连接有延伸出所述活动座（301）的固定块（307），所述固定块（307）与所述活动座（301）之间连接有第二弹簧（308），所述活动座（301）的顶端开设有连接槽（309），所述活动座（301）的内部位于所述固定块（307）的顶端滑动连接有滑块（310），所述滑块（310）延伸进入所述连接槽（309）的内腔，所述盖板（305）的底端固定连接有连接块（311），所述活动座（301）内的物料通过出料机构（4）排出。
5.根据权利要求4所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述出料机构（4）包括出料口（401），所述出料口（401）开设于所述活动座（301）的底端供物料排出，所述出料口（401）的内壁转动连接有挡板（402），所述挡板（402）的一端固定连接有连接轴（403），所述连接轴（403）的一端固定连接有第一锥齿轮（404），所述活动座（301）的内部位于所述第一锥齿轮（404）的外壁转动连接有第二锥齿轮（405），所述第二锥齿轮（405）的一端固定连接有丝杆（406），所述丝杆（406）的外壁连接有活动块（407），所述活动块（407）滑动连接于所述活动座（301）的内部并延伸进入所述固定环（302）的内腔，所述活动块（407）与所述活动座（301）之间连接有第三弹簧（408），所述活动座（301）和所述固定环（302）的内部滑动连接有定位块（409），所述定位块（409）与所述固定环（302）之间连接有第四弹簧（410）。
6.根据权利要求4所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述加料筒（2）的内壁与所述活动座（301）的外壁相贴合，所述固定槽（306）的内壁与所述固定块（307）的外壁相贴合。
7.根据权利要求4所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述连接块（311）的外壁与所述连接槽（309）的内壁相贴合，所述固定块（307）的顶端设置有斜面，所述滑块（310）的底端与所述斜面相接触。
8.根据权利要求5所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述固定环（302）的内壁与所述空心柱（304）的外壁相贴合，所述定位块（409）的一端延伸进入所述固定环（302）的内腔，所述定位块（409）的另一端与所述活动块（407）相接触。
9.根据权利要求5所述的一种环保染料的制备工艺，其特征在于，所述活动块（407）的外壁设置有齿槽，所述齿槽与所述定位块（409）相卡合；所述活动块（407）的内壁设置有与所述丝杆（406）相匹配的滚珠，所述第二锥齿轮（405）与所述第一锥齿轮（404）相啮合。
10.根据权利要求1或2所述的一种环保染料的制备工艺制得环保染料的应用，其特征在于，该工艺制得的环保染料应用于木制品染色领域。
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