CN206666827U - 一种二氧化碳无水染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化碳无水染色设备，包括气流保温加压装置、染料加注装置和若干反应釜(1)，气流保温加压装置包括气流箱体(2)，气流箱体(2)连接有进气管(23)和出气管(24)，进气管(23)连接二氧化碳气体空压机，出气管(24)上连接有单向导通阀门(25)，单向导通阀门(25)的出口处连接有分支出气管(26)；所述染料加注装置连接反应釜(1)和分支出气管；反应釜(1)还连接有气液回收装置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

Description

一种二氧化碳无水染色设备

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳无水染色设备，属于纺织印染领域。

背景技术

据悉，目前国内印染行业因产生的废水水量大、有机物浓度高且成分复杂，因而较难处理，印染废水污染水体的状况随着印染行业的发展有增无减，成为水污染的一大源头。“现有的印染废水脱色方法主要有吸附法、絮凝法、氧化法等，都避不开产生污水的问题。”业内专家认为，无论使用上述何种方法，都只是亡羊补牢地将印染污水处理到排放标准，治标不治本，行业发展陷入污染-处理-再污染-再处理的恶性循环中。

二氧化碳在一定温度和压力下，可呈临界和超临界状态，在临界压力状态下，具有气体和液体的中间性质。超临界流体的粘度和气体相近，扩散系数在气体和液体之间，渗透力很大，由于能获得和液体同等的密度，所以溶解力也很大，对物质溶解快。为此，印染行业利用超临界二氧化碳的强溶解力将染料溶解，并利用超临界二氧化碳的高度扩散性，将染料渗透到纤维内部进行染色，成为世界各国争相研究的前沿课题。

现有技术中，以二氧化碳为介质的无水染色技术中，均为一个反应釜对应一套染料加入以及二氧化碳加入装置，在小批量试验或者小批量印染时，这样的设置能够节省资源。但是如果大批量印染时，一个反应釜不能完成全部批次，这样就需要多个反应釜同时染制，多个反应釜由于通过不同的染料加入以及二氧化碳加入装置进行染料和二氧化碳，很难在染料浓度、温度和压力上保持统一，这样就造成了同一批次的成品在染色上存在差异，造成了成品的质量不一。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种二氧化碳无水染色设备，提高了同批次成品的染色一致度，提高了成品的染色质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种二氧化碳无水染色设备，包括气流保温加压装置、染料加注装置和若干反应釜，气流保温加压装置包括气流箱体，气流箱体连接有进气管和出气管，进气管连接二氧化碳气体空压机，出气管上连接有单向导通阀门，单向导通阀门的出口处连接有分支出气管；所述染料加注装置连接反应釜和分支出气管；反应釜还连接有气液回收装置。

本申请的技术方案中，通过同一套气流保温加压装置、染料加注装置为多个反应釜进行二氧化碳和染料的加注，并且通过同一套气流保温加压装置、染料加注装置进行反应釜内压力、温度的控制，提高了多个反应釜内的染料浓度、二氧化碳压力以及温度的统一性，大批量生产时，成品的染色一致度高，提高了染色成品的质量。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述染料加注装置包括染液加热腔和气液混合腔，染液加热腔的内壁上设置有电加热夹层，染液加热腔和气液混合腔设置于反应釜的一侧，气液混合腔内设置有液体雾化喷嘴，染液加热腔通过加压泵连接液体雾化喷嘴，气液混合腔的一侧连接分支出气管，气液混合腔的下端连接反应釜的内部空间。

现有技术中，染料的加注和二氧化碳的加注是分开进行的，这样的就造成了同一反应釜内的待染布品在染制初期不能够与二氧化碳、染料同时接触，这样在染制后，靠近染料出口处的成品布料表面上会有一部分多余染料凝结，造成了同一反应釜的染制成品的染色质量不统一。

本申请的技术方案中，将二氧化碳与雾化染料在气液混合腔内通过二氧化碳和雾化染料自身的压力进行混合，混合后加入反应釜，避免了上述情况的发生。

为了防止因二氧化碳气体的压强大于液体雾化喷嘴的喷出的雾化液体的压强而造成雾化染料难以喷出，本申请的技术方案中可以通过调整液体雾化喷嘴的加压泵的压力以使得液体雾化喷嘴的喷出的雾化液体的压强大于出气管内的气体压强，但是需要注意的是，这两者的压强的结合不能大于反应釜临界压强，具体的调整参数可以根据反应釜的容积和气液混合腔的容积进行调整。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述气液回收装置包括与反应釜连接的回流管道，回流管道中段设置有截止阀门，回流管道连接气液混合腔。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述气流箱体内设置有若干平行设置的中间隔板，中间隔板上贴合有板式换热器。

本申请的技术方案中，通过气流箱体内的板式换热器二氧化碳气体进行加热，加热效率较高，并且板式换热器较容易控制温度。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述染液加热腔与加压泵之间设置有截止阀门。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述反应釜的一端设置有反应釜盖，反应釜内设置有内部旋转网笼，反应釜内壁上设置有若干滑动槽体，内部旋转网笼的外壁上设置有滑动环体，滑动环体设置于滑动槽体内并与滑动槽体滑动连接；所述内部旋转网笼与反应釜盖对应的一端设置有内部笼盖，内部旋转网笼的另一端连接有转轴，转轴穿过反应釜的端部并连接有动力装置，转轴与反应釜之间转动密封。

为了提高染色成品的染色均匀度，本申请的技术方案中在反应釜内设置了内部旋转网笼，将待染布料放置于内部旋转网笼内，通过内部旋转网笼的旋转时的布料与染料均匀接触，提高了染色成品的质量。

优化的，上述二氧化碳无水染色设备，所述反应釜的上端设置有若干染料加压入口，染料加压入口上连接有若干染料分支管，染料分支管连接气液混合腔的下端。

为了进一步提高了染料的均匀度，本申请的技术方案使用多条染料加压入口同时连接气液混合腔的设置，通过不同位置的多条染料加压入口同时加入染料，使得染料在反应釜内分布更加均匀。

本申请的技术方案，针对大批量布料染色做了相应的优化，对多个反应釜同时加注二氧化碳和染料，提高了批量的染色均匀度，并且同一反应釜内的染色成品染色均匀度高，提高了染色成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

本实用新型为一种二氧化碳无水染色设备，包括气流保温加压装置、染料加注装置和若干反应釜1，气流保温加压装置包括气流箱体2，气流箱体2连接有进气管23和出气管24，进气管23连接二氧化碳气体空压机，出气管24上连接有单向导通阀门25，单向导通阀门25的出口处连接有分支出气管26；所述染料加注装置连接反应釜1和分支出气管26；反应釜1还连接有气液回收装置。

本申请的技术方案中，通过同一套气流保温加压装置、染料加注装置为多个反应釜1进行二氧化碳和染料的加注，并且通过同一套气流保温加压装置、染料加注装置进行反应釜1内压力、温度的控制，提高了多个反应釜1内的染料浓度、二氧化碳压力以及温度的统一性，大批量生产时，成品的染色一致度高，提高了染色成品的质量。

所述染料加注装置包括染液加热腔3和气液混合腔4，染液加热腔3的内壁上设置有电加热夹层31，染液加热腔3和气液混合腔4设置于反应釜1的一侧，气液混合腔4内设置有液体雾化喷嘴38，染液加热腔3通过加压泵连接液体雾化喷嘴38，气液混合腔4的一侧连接分支出气管26，气液混合腔4的下端连接反应釜1的内部空间。

现有技术中，染料的加注和二氧化碳的加注是分开进行的，这样的就造成了同一反应釜内的待染布品在染制初期不能够与二氧化碳、染料同时接触，这样在染制后，靠近染料出口处的成品布料表面上会有一部分多余染料凝结，造成了同一反应釜的染制成品的染色质量不统一。

本申请的技术方案中，将二氧化碳与雾化染料在气液混合腔4内通过二氧化碳和雾化染料自身的压力进行混合，混合后加入反应釜1，避免了上述情况的发生。

为了防止因二氧化碳气体的压强大于液体雾化喷嘴38的喷出的雾化液体的压强而造成雾化染料难以喷出，本申请的技术方案中可以通过调整液体雾化喷嘴38的加压泵的压力以使得液体雾化喷嘴38的喷出的雾化液体的压强大于出气管24内的气体压强，但是需要注意的是，这两者的压强的结合不能大于反应釜临界压强，具体的调整参数可以根据反应釜的容积和气液混合腔4的容积进行调整。

所述气液回收装置包括与反应釜1连接的回流管道51，回流管道51中段设置有截止阀门，回流管道51连接气液混合腔4。

所述气流箱体2内设置有若干平行设置的中间隔板21，中间隔板21上贴合有板式换热器22。

本申请的技术方案中，通过气流箱体2内的板式换热器22二氧化碳气体进行加热，加热效率较高，并且板式换热器22较容易控制温度。

所述染液加热腔3与加压泵之间设置有截止阀门。

所述反应釜1的一端设置有反应釜盖14，反应釜1内设置有内部旋转网笼11，反应釜1内壁上设置有若干滑动槽体12，内部旋转网笼11的外壁上设置有滑动环体13，滑动环体13设置于滑动槽体12内并与滑动槽体12滑动连接；所述内部旋转网笼11与反应釜盖14对应的一端设置有内部笼盖15，内部旋转网笼11的另一端连接有转轴16，转轴16穿过反应釜1的端部并连接有动力装置，转轴16与反应釜1之间转动密封。

为了提高染色成品的染色均匀度，本申请的技术方案中在反应釜1内设置了内部旋转网笼11，将待染布料放置于内部旋转网笼11内，通过内部旋转网笼11的旋转时的布料与染料均匀接触，提高了染色成品的质量。

所述反应釜1的上端设置有若干染料加压入口17，染料加压入口17上连接有若干染料分支管18，染料分支管18连接气液混合腔4的下端。

为了进一步提高了染料的均匀度，本申请的技术方案使用多条染料加压入口17同时连接气液混合腔4的设置，通过不同位置的多条染料加压入口17同时加入染料，使得染料在反应釜内分布更加均匀。

本申请的技术方案，针对大批量布料染色做了相应的优化，对多个反应釜同时加注二氧化碳和染料，提高了批量的染色均匀度，并且同一反应釜内的染色成品染色均匀度高，提高了染色成品的质量。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种二氧化碳无水染色设备，其特征在于：包括气流保温加压装置、染料加注装置和若干反应釜(1)，气流保温加压装置包括气流箱体(2)，气流箱体(2)连接有进气管(23)和出气管(24)，进气管(23)连接二氧化碳气体空压机，出气管(24)上连接有单向导通阀门(25)，单向导通阀门(25)的出口处连接有分支出气管(26)；所述染料加注装置连接反应釜(1)和分支出气管(26)；反应釜(1)还连接有气液回收装置。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述染料加注装置包括染液加热腔(3)和气液混合腔(4)，染液加热腔(3)的内壁上设置有电加热夹层(31)，染液加热腔(3)和气液混合腔(4)设置于反应釜(1)的一侧，气液混合腔(4)内设置有液体雾化喷嘴(38)，染液加热腔(3)通过加压泵连接液体雾化喷嘴(38)，气液混合腔(4)的一侧连接分支出气管(26)，气液混合腔(4)的下端连接反应釜(1)的内部空间。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述气液回收装置包括与反应釜(1)连接的回流管道(51)，回流管道(51)中段设置有截止阀门，回流管道(51)连接气液混合腔(4)。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述气流箱体(2)内设置有若干平行设置的中间隔板(21)，中间隔板(21)上贴合有板式换热器(22)。

5.根据权利要求2所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述染液加热腔(3)与加压泵之间设置有截止阀门。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述反应釜(1)的一端设置有反应釜盖(14)，反应釜(1)内设置有内部旋转网笼(11)，反应釜(1)内壁上设置有若干滑动槽体(12)，内部旋转网笼(11)的外壁上设置有滑动环体(13)，滑动环体(13)设置于滑动槽体(12)内并与滑动槽体(12)滑动连接；所述内部旋转网笼(11)与反应釜盖(14)对应的一端设置有内部笼盖(15)，内部旋转网笼(11)的另一端连接有转轴(16)，转轴(16)穿过反应釜(1)的端部并连接有动力装置，转轴(16)与反应釜(1)之间转动密封。

7.根据权利要求2所述的二氧化碳无水染色设备，其特征在于：所述反应釜(1)的上端设置有若干染料加压入口(17)，染料加压入口(17)上连接有若干染料分支管(18)，染料分支管(18)连接气液混合腔(4)的下端。