CN203782399U - 超临界co2无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统，染色釜包括内设染色腔的染色釜体、釜盖、染色织物架及染色釜加热冷却装置，染色织物架包括中空且壁上布有出气微孔的染色经轴，染色釜体设使染色腔与外界连通出气的染色釜出气口；染色釜体呈卧式布设，染色经轴以卧式方式转动支撑连接于染色釜体内；染色釜体内设与染色腔并列隔离的进气腔，染色经轴的一端伸入进气腔内并设有经轴进气孔，染色釜体上设使进气腔与外部连通进气的染色釜进气口及带动染色经轴转动的转动驱动装置。本实用新型将染色方式由立式改为卧式，克服了重力因素对染色效果的影响，解决了现有技术中布匹染色不均匀的问题，既达到匀染效果，又提高了生产效率。

Description

超临界CO2无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统

技术领域

本实用新型涉及一种纺织品的染色装置，特别是一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统，该染色装置可利用超临界CO₂实施短周期、高效、无污染的纺织品染色。 

背景技术

传统的纺织品染色是利用水作为介质携带染料进行染色，整个过程需要助剂并且会消耗大量的水和产生污染物，属于高耗能、高污染的工艺，虽然业界发展了一系列低浴比、低盐化的染色技术，可是印染行业的污染问题依然十分严重，不仅影响可持续发展战略，也成为印染行业发展的瓶颈。 

无水染色被视为传统染整业的革命，利用超临界流体代替水为染色介质的染色技术，染料经超临界流体携带进入染色釜内与织物接触并上染，染色完成后，将超临界流体气化回收，剩余的染料以固态形式回收。无水染色只需一道工序，将可以完全替代常规染色工艺的染色、还原、洗涤、烘干等多道工序，此外，无水染色无需添加任何助剂，无污染物排放，对环境友好。这项技术将从源头上大幅缓解印染行业高能耗、高污染、高排放的问题。 

无水染色技术的研究始于20世纪90年代的德国，至今美国、荷兰、日本、台湾、国内的东华大学、浙江工业大学、大连理工大学、苏州大学等机构相继投入研究。目前，国外已经推出中试批次的生产，而国内还局限于中小设备，还处在室内的实验阶段。 

目前已有的超临界CO₂染色设备（如专利号为200810100185.8的中国发明专利“超临界CO₂无水经轴染色系统及其染色方法”），主要还是立式的结构，而立式的染色釜体在染色过程中受重力因素的影响使得染色釜中的超临界流体局部下垂，流体分布不均匀，致染料集聚在染色釜的底部，导致布匹的染色不匀。现有的解决方法还是集中在增大超临界CO₂流体的循环流量方面，但是这种方法治标不治本，在大批量生产时达不到理想的匀染效果。另外，单釜体的染色设备在染色完成后需要排气后再装填布匹，有生产效率低下，重复加热致使生产成本增加和CO₂气体消耗量增大的弊端。超临界CO₂无水染色技术在生产应用时，要达到均匀良好的染色效果对设备的设计和技术要求、难度都较大，同时克服重力因素的影响是设备设计面临的一大难题，另外，染色周期偏长也凸 显了生产效率的低下，这些突出的问题是目前超临界CO₂无水染色技术需要解决的。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜及其染色系统，所述染色釜将现有的染色方式由立式染色改为卧式染色，从而克服了重力因素对染色效果的影响，解决了现有技术中布匹染色不均匀的问题，不仅可达到匀染效果，而且提高了生产效率。此外，由于本实用新型所述染色系统还将配色装置与染色釜独立开来，因此不仅可以利用配色装置起到加快染料溶解、减少上染时间的作用，而且配合两个以上染色釜工作时还可根据取出布匹的上染量实时调整进入循环染色回路中染料的量，保证使同一批次布匹匀染的目的。 

本实用新型技术方案如下所述： 

（一）方案一 

本实用新型技术方案一提供了一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，它包括体内设有染色腔的染色釜体、扣置于染色釜体一端的用来启闭染色腔开口的釜盖、设置于染色腔体内且用来架设待染织物的染色织物架以及用来对染色釜体加热的染色釜加热冷却装置，所述染色织物架包括中空且壁上布有多个出气微孔的染色经轴，染色釜体上设有使染色腔与外界连通出气的染色釜出气口；其特征在于：所述染色釜体呈卧式布设，所述染色经轴以卧式方式转动支撑连接于染色釜体内；染色釜体体内还设有与染色腔并列隔离设置于染色釜体另一端的进气腔，染色经轴的一端从染色腔穿出后伸入进气腔内，并且在该端部设有与染色经轴的中空内腔连通的经轴进气孔，染色釜体上设有使进气腔与外部连通进气的染色釜进气口以及用来带动染色经轴转动的转动驱动装置。 

此外，本实用新型上述技术方案还做了以下改进： 

所述釜盖内侧设有用来向内顶压并且与染色经轴的另一端转动支撑连接的推力调心滚子轴承以及与染色釜体形成密封连接关系的密封装置，在釜盖闭合时，密封装置起到密封釜体，避免在高压工作下漏气的作用；所述染色釜体在其位于染色腔和进气腔之间的隔板上设有用来与染色经轴转动支撑连接的转动轴承；所述转动驱动装置包括从染色釜体另一端伸入进气腔的转动驱动轴以及连接于转动驱动轴和染色经轴端部之间的旋转卡接装置，染色釜体另一端设有用来向内顶压并且与转动驱动轴转动支撑连接的另一推力调心滚子轴承。釜盖 上推力调心滚子轴承的设置，既有利于支撑染色经轴进行旋转工作，又对染色经轴起到向内顶压作用。所述转动驱动轴的外端与电机连接或者通过传动组件与电机连接，由电机带动转动驱动轴转动，进而通过旋转卡接装置带动染色经轴旋转。 

为了便于染色经轴和转动驱动装置的拆装连接，所述旋转卡接装置包括一道以上固定于染色经轴端部外围的径向外凸缘以及固设于驱动轴内端并且用来扣置于径向外凸缘内侧端面的卡接部，卡接部和驱动轴内端端面之间设有用来插置径向外凸缘的的卡槽，卡接部上还设有与径向外凸缘截面形状大小对应的插入缺口。安装时，将待染布匹安装到染色经轴之后，使染色经轴的径向外凸缘对准卡接部的插入缺口，插入卡槽内，之后旋转染色经轴，使染色经轴的径向外凸缘与插入缺口的位置相错，之后关闭釜盖，通过设于釜盖内侧的推力调心滚子轴承既使染色经轴的端部与釜盖形成转动支撑连接，又将染色经轴的另一端压紧在旋转卡接装置上，这样转动驱动装置旋转时即可带动染色经轴转动了。 

为了便于对染色釜体内的超临界CO₂气体进行回收再利用，所述染色釜体上还设有回收出气口，所述染色釜出气口和回收出气口都设在染色釜体的侧壁上。根据管路的设置，回收出气口和染色釜出气口可分开设置或设为同一个口。 

为了便于开合釜盖，所述染色釜体外侧设有用来带动釜盖横向移动以启闭染色腔开口的移动驱动装置。所述移动驱动装置包括液压驱动缸、连接于液压驱动缸的活塞杆和釜盖之间的驱动滑杆、连接于驱动滑杆上的滑轮以及与驱动滑杆的各个滑轮形成滑动配合的滑轨。 

为了便于快速锁紧或释放釜盖，所述釜盖和染色釜体之间还设有用来快速锁紧或释放釜盖的液压闭锁装置，所述液压闭锁装置包括液压驱动装置、活动驱动杆、锁紧杆及摆杆，所述液压驱动装置设置于染色釜体上，活动驱动杆与液压驱动装置连接，活动驱动杆由液压驱动装置带动以平行于釜盖移动方向进行直线往复移动，锁紧杆一端与活动驱动杆铰接连接且另一端用来扣置于釜盖外侧，摆杆一端与染色釜体铰接连接且另一端与锁紧杆中部铰接连接。液压闭锁装置在釜盖闭合时可锁死釜盖，起到保压和安全的作用，同时在泄压之后，能快速打开釜盖，实现快开的目的。具体实施时，可在染色釜体的壁口的上下和左右的四个对称位置设置有四个液压闭锁装置，呈十字形分布。闭锁时，液压驱动装置向外推出活动驱动杆，使锁紧杆的一端向外移动，在摆杆的拉力作 用下，锁紧杆呈竖直的状态，锁紧杆的另一端压紧在釜盖上，锁死釜盖。开启釜盖时，液压驱动装置向内拉动活动驱动杆，使锁紧杆呈水平状，释放釜盖。 

（二）方案二 

本实用新型技术方案二提供了一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色系统，所述染色系统带有两个以上方案一所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，所述染色系统还包括CO₂加压供应装置和循环抽气装置，其特征在于：各染色釜的染色釜进气口和染色釜出气口分别与染色釜进气控制阀和染色釜出气控制阀连接形成独立的染色支路，各染色支路并联连接后两端分别与循环抽气装置的两端连接形成循环染色回路，所述CO₂加压供应装置的输出端经CO₂输出控制阀与循环染色回路的进气端连接；所述染色系统还包括串联连接于CO₂输出控制阀和循环染色回路的进气端之间的配色支路以及与配色支路形成并联连接关系的分支控制阀，所述配色支路包括配色装置、与配色装置的进口连接的配色釜进气控制阀以及与配色装置的出口连接的配色釜出气控制阀。 

为了便于染色完成后进行CO₂回收工作，并且使两个以上染色釜可以同时交替进行染色和CO₂回收工作，所述染色系统还包括分离回收装置、与分离回收装置的进口连接的回收进气控制阀以及与分离回收装置的出口连接的回收出气控制阀；各染色釜的染色釜体上还设有回收出气口，各染色釜的回收出气口各自通过一个独立的回收支路控制阀与回收进气控制阀连接。 

为了便于染料和超临界CO₂气体的预先充分混合，所述配色装置包括配色釜体、设于配色釜体外部的配色釜加热冷却装置、设于配色釜体体内的搅拌装置，配色装置的进口包括用于注入染料的染料注入口和用于主要通入CO₂的配色釜主进气口，所述配色釜进气控制阀包括与配色釜主进气口连接的配色主进气控制阀以及与染料注入口连接的染料进气控制阀。染料注入口的数量可以为一个或多个，如图2中所示为3个，分别代表三原色，根据所述染色釜体内CO₂流体的工艺参数，选择性的注入染料并搅拌，使染料达到较好的溶解状态，之后利用与循环染色回路连接的配色釜出气控制阀，把溶解后的染料迅速注入到循环染色回路中进行染色。 

为了便于预先加热染料，所述染料注入口上还设有保温装置，所述配色釜体内壁设有不粘涂层，所述染色釜体内壁也设有不粘涂层，从而既防止染料的粘连，又便于釜体的清洗。 

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点： 

①卧式染色釜体可使携带染料的超临界CO₂流体均匀的分布在染色腔内，配合卧式可旋转的染色经轴带动待染布匹在染色腔内转动，可使待染布匹均匀的与染料接触，另外，将卧式染色釜体的染色釜出气口和回收出气口设置在染色釜体的侧壁上，可增加染料与布匹的接触时间，以上这些措施都可以减少重力因素对染色不匀的影响，从而达到匀染效果。 

②由于本实用新型所述染色系统还将配色装置与染色釜独立开来，因此利用配色装置不仅可以起到加快染料溶解、减少上染时间的作用，此外，配合两个以上染色釜体工作时还可根据取出布匹的上染量实时调整进入循环染色回路中染料的量，保证使同一批次布匹匀染的目的。工作时，配色装置可根据配色釜体中的具体工艺参数选择注入不同的颜料，利用搅拌装置不停的搅拌，使染料快速溶解，之后，利用与配色装置的出口连接的配色釜出气控制阀把溶解后的颜料迅速注入到染色回路中，对布匹进行染色。 

③由于所述染色系统包含两个以上并联设置的染色支路，各染色支路由染色釜进气控制阀、染色釜和染色釜出气控制阀连接形成，且各染色釜体配有与分离回收装置连接的独立回收支路，因此，两个以上染色釜可以同时交替进行染色和CO₂回收工作，既提高工作效率，又降低能量的消耗和CO₂原料的消耗。以两个并列设置的染色釜为例，在第一个染色釜完成染色后，只需打开染色釜进气控制阀和染色釜出气控制阀，关闭其余装置，便可将一半的工作气体CO2迅速转移到第二个装有布料的染色釜中，这样泄压之后在两个染色釜之间形成半压区，完成染色的染色釜可以把气体回收及泄压之后把布料取出，而另外一个染色釜可以继续进行染色。这样既节省了第一个染色釜中CO₂回收成本，又节省了第二个染色釜中CO₂的加热和加压成本，减少了气体和能量的消耗，同时缩短了染色工艺周期，提高了生产效率。同样，在工作温度方面，由于染色周期短，以及气体转移带来的热量，第二个染色釜的工作起点温度高于室温，同样起到节能的作用，不仅可实现降低能量和CO₂原料的消耗，而且可以实现不间断染色的目的。 

综上所述，本实用新型的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色系统是一种环境友好型的染色系统，其设计、制造和使用更为简便，推广应用前景也更为广阔。本实用新型染色系统可应用于短周期的超临界CO₂无水染色的中试生产。 

附图说明

图1是本实用新型提供的一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色系统结构框 图。 

图2是本实用新型提供的一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜示意图。 

图3是图1中的配色装置示意图。 

图4是图2中的液压闭锁装置原理示意图。 

图5是图2的A-A局部放大剖视图。 

图中标号说明： 

1、染色釜，1-1、染色腔，1-2、染色釜体，1-3、釜盖，1-4、染色釜加热冷却装置，1-5、出气微孔，1-6、染色经轴，1-7、染色釜出气口，1-8、进气腔，1-9、经轴进气孔，1-10、染色釜进气口，1-11、推力调心滚子轴承，1-12、密封装置，1-13、转动轴承，1-14、转动驱动轴，1-15、旋转卡接装置，1-16、另一推力调心滚子轴承，1-17、液压驱动缸，1-18、驱动滑杆，1-19、滑轮，1-20、滑轨，1-21、液压驱动装置，1-22、活动驱动杆，1-23、锁紧杆，1-24、摆杆； 

2、CO₂加压供应装置，3、循环抽气装置，4、染色釜进气控制阀，5、染色釜出气控制阀，6、CO₂输出控制阀，7、分支控制阀； 

8、配色装置，8-1、配色装置的出口，8-2、配色釜体，8-3、配色釜加热冷却装置，8-4、搅拌装置，8-5、染料注入口，8-6、配色釜主进气口，8-7、保温装置，8-8、不粘涂层； 

9、配色釜出气控制阀，10、分离回收装置，11、回收进气控制阀，12、回收出气控制阀，13、回收支路控制阀，14、配色主进气控制阀，15、染料进气控制阀。 

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明： 

实施例1 

如图2、图4、图5所示为本实用新型实施例1提供的一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，它包括体内设有染色腔1-1的染色釜体1-2、扣置于染色釜体1-2一端的用来启闭染色腔1-1开口的釜盖1-3、设置于染色腔1-1体内且用来架设待染织物的染色织物架以及用来对染色釜体1-2加热的染色釜加热冷却装置1-4，所述染色织物架包括中空且壁上布有多个出气微孔1-5的染色经轴1-6，染色釜体1-2上设有使染色腔1-1与外界连通出气的染色釜出气口1-7；其特征在于：所述染色釜体1-2呈卧式布设，所述染色经轴1-6以卧式方式转 动支撑连接于染色釜体1-2内；染色釜体1-2体内还设有与染色腔1-1并列隔离设置于染色釜体1-2另一端的进气腔1-8，染色经轴1-6的一端从染色腔1-1穿出后伸入进气腔1-8内，并且在该端部设有与染色经轴1-6的中空内腔连通的经轴进气孔1-9，染色釜体1-2上设有使进气腔1-8与外部连通进气的染色釜进气口1-10以及用来带动染色经轴1-6转动的转动驱动装置。 

所述染色釜加热冷却装置1-4可由套置于染色釜体1-2外壁的加热冷却夹套构成，也可由加热导电片、加热导电管等加热装置构成。如图中所示，所述加热冷却夹套呈中空结构，环绕在所述染色釜体1-2的外壁上，内部可以通入具有加热或冷却功能的媒介。 

所述染色釜体1-2的容积优选为5-3000L，工作压力优选为0-350bar，工作温度优选为0-200℃。 

所述釜盖1-3内侧设有用来向内顶压并且与染色经轴1-6的另一端转动支撑连接的推力调心滚子轴承1-11以及与染色釜体1-2形成密封连接关系的密封装置1-12；所述染色釜体1-2在其位于染色腔1-1和进气腔1-8之间的隔板上设有用来与染色经轴1-6转动支撑连接的转动轴承1-13；所述转动驱动装置包括从染色釜体1-2另一端伸入进气腔1-8的转动驱动轴1-14以及连接于转动驱动轴1-14和染色经轴1-6端部之间的旋转卡接装置1-15，染色釜体1-2另一端设有用来向内顶压并且与转动驱动轴1-14转动支撑连接的另一推力调心滚子轴承1-16。 

所述旋转卡接装置1-15包括一道以上固定于染色经轴1-6端部外围的径向外凸缘以及固设于驱动轴内端并且用来扣置于径向外凸缘内侧端面的卡接部，卡接部和驱动轴内端端面之间设有用来插置径向外凸缘的的卡槽，卡接部上还设有与径向外凸缘截面形状大小对应的插入缺口，参见图5所示，所述旋转卡接装置1-15的结构形状不局限于图中所示。 

所述染色釜体1-2上还设有回收出气口，所述染色釜出气口1-7和回收出气口都设在染色釜体1-2的侧壁上。 

所述染色釜体1-2外侧设有用来带动釜盖1-3横向移动以启闭染色腔1-1开口的移动驱动装置。如图2所示，所述移动驱动装置包括液压驱动缸1-17、连接于液压驱动缸1-17的活塞杆和釜盖1-3之间的驱动滑杆1-18、连接于驱动滑杆1-18上的滑轮1-19以及与驱动滑杆1-18的各个滑轮1-19形成滑动配合的滑轨1-20。在具体实施时，所述移动驱动装置也可以采用现有的其它各种能 带动釜盖移动的装置。 

所述釜盖1-3和染色釜体1-2之间还设有用来快速锁紧或释放釜盖1-3的液压闭锁装置，所述液压闭锁装置包括液压驱动装置1-21、活动驱动杆1-22、锁紧杆1-23及摆杆1-24，所述液压驱动装置1-21设置于染色釜体1-2上，活动驱动杆1-22与液压驱动装置1-21连接由液压驱动装置1-21带动以平行于釜盖1-3移动方向进行直线往复移动，锁紧杆1-23一端与活动驱动杆1-22铰接连接且另一端用来扣置于釜盖1-3外侧，摆杆1-24一端与染色釜体1-2铰接连接且另一端与锁紧杆1-23中部铰接连接。 

实施例2 

如图1-图5所示为本实用新型实施例2提供的一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色系统，所述染色系统带有两个以上权利要求1-6中任一项所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜1，所述染色系统还包括CO₂加压供应装置2和循环抽气装置3，其特征在于：各染色釜1的染色釜进气口1-10和染色釜出气口1-7分别与染色釜进气控制阀4和染色釜出气控制阀5连接形成独立的染色支路，各染色支路并联连接后两端分别与循环抽气装置3的两端连接形成循环染色回路，所述CO₂加压供应装置2的输出端经CO₂输出控制阀6与循环染色回路的进气端连接；所述染色系统还包括串联连接于CO₂输出控制阀6和循环染色回路的进气端之间的配色支路以及与配色支路形成并联连接关系的分支控制阀7，所述配色支路包括配色装置8、与配色装置8的进口连接的配色釜进气控制阀以及与配色装置8的出口8-1连接的配色釜出气控制阀9。 

所述染色系统还包括分离回收装置10、与分离回收装置10的进口连接的回收进气控制阀11以及与分离回收装置10的出口连接的回收出气控制阀12；各染色釜的染色釜体1-2上还设有回收出气口，各染色釜的回收出气口各自通过一个独立的回收支路控制阀13与回收进气控制阀11连接。 

所述配色装置8包括配色釜体8-2、设于配色釜体8-2外部的配色釜加热冷却装置8-3、设于配色釜体8-2体内的搅拌装置8-4，配色装置8的进口包括用于注入染料的染料注入口8-5和用于主要通入CO₂的配色釜主进气口8-6，所述配色釜进气控制阀包括与配色釜主进气口8-6连接的配色主进气控制阀14以及与染料注入口8-5连接的染料进气控制阀15。所述配色釜加热冷却装置8-3可由套置于配色釜体8-2外壁的加热冷却夹套构成，也可由加热导电片、加热导电管等加热装置构成。 

所述染料注入口8-5上还设有保温装置8-7，所述配色釜体8-2内壁设有不粘涂层8-8，所述染色釜体1-2内壁也设有不粘涂层。 

所述染色系统的染色工艺参数为压力15-35MPa，温度50-100℃，染色时间15-60分钟。 

本实用新型上述技术方案的一种工作原理说明如下（以下为两个以上染色釜1同时进行染色工作的工作原理，两个以上染色釜1交替进行染色和回收工作的工作原理参见本实用新型内容的优点③）： 

（1）打开釜盖1-3，将缠绕有待染布匹的染色经轴1-6吊装入染色釜体1-2内，通过移动驱动装置关闭釜盖1-3，之后用液压闭锁装置锁死釜盖1-3。 

（2）把CO₂钢瓶连接到CO₂加压供应装置2上，根据设定的工艺参数，打开CO₂输出控制阀6、分支控制阀7、配色主进气控制阀14、染色釜进气控制阀4、染色釜出气控制阀5，对染色釜1和配色装置8加压，同时对染色釜1和配色装置8进行加热。当染色釜1内的温度和压力达到预定的工艺参数之后，关闭分支控制阀7，只对配色装置8继续进行加压，同时打开循环抽气装置3，让循环染色回路内的气体处于循环状态。此时可根据配色装置8内的工艺参数，打开染料进气控制阀15，选择性的注入染料，并通过配色装置8的搅拌装置8-4不断的进行搅拌，使不同染料的溶解性达到最佳，然后打开配色釜出气控制阀9，把溶解后的染料迅速注入到循环染色回路中。之后关闭配色釜出气控制阀9、配色主进气控制阀14、染料进气控制阀15，同时打开分支控制阀7，继续往循环染色回路中加压，当循环染色回路中的工艺参数达到设定的内容之后，关闭CO₂加压供应装置、CO₂输出控制阀6、分支控制阀7，继续循环15-60分钟。此外，如果用同一种染料对不同物料的布匹进行染色时，染色时间较短的染色釜可通过独立的回收旁路进行回收和泄压，而染色时间较长的染色釜可继续进行循环染色。 

（3）染色结束之后，关闭循环抽气装置3，并打开回收支路控制阀13、回收进气控制阀11，把染色循环回路中的气体和染料回收到分离回收装置10中，当分离回收装置10与染色循环回路中的压力平衡后可关闭回收支路控制阀13、回收进气控制阀11，然后排空染色循环回路中的气体，打开釜盖1-3，取出染色经轴1-6。此外，在进行换色染色时，分离回收装置10中的CO₂可通过回收出气控制阀12经CO₂加压供应装置2继续返回到配色装置8和循环染色回路中，对设备进行清洗，同时可在分离回收装置中收集剩余的染料。 

Claims (10)

1.一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，它包括体内设有染色腔（1-1）的染色釜体（1-2）、扣置于染色釜体（1-2）一端的用来启闭染色腔（1-1）开口的釜盖（1-3）、设置于染色腔（1-1）体内且用来架设待染织物的染色织物架以及用来对染色釜体（1-2）加热的染色釜加热冷却装置（1-4），所述染色织物架包括中空且壁上布有多个出气微孔（1-5）的染色经轴（1-6），染色釜体（1-2）上设有使染色腔（1-1）与外界连通出气的染色釜出气口（1-7）；其特征在于：所述染色釜体（1-2）呈卧式布设，所述染色经轴（1-6）以卧式方式转动支撑连接于染色釜体（1-2）内；染色釜体（1-2）体内还设有与染色腔（1-1）并列隔离设置于染色釜体（1-2）另一端的进气腔（1-8），染色经轴（1-6）的一端从染色腔（1-1）穿出后伸入进气腔（1-8）内，并且在该端部设有与染色经轴（1-6）的中空内腔连通的经轴进气孔（1-9），染色釜体（1-2）上设有使进气腔（1-8）与外部连通进气的染色釜进气口（1-10）以及用来带动染色经轴（1-6）转动的转动驱动装置。

2.根据权利要求1所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，其特征在于：所述釜盖（1-3）内侧设有用来向内顶压并且与染色经轴（1-6）的另一端转动支撑连接的推力调心滚子轴承（1-11）以及与染色釜体（1-2）形成密封连接关系的密封装置（1-12）；所述染色釜体（1-2）在其位于染色腔（1-1）和进气腔（1-8）之间的隔板上设有用来与染色经轴（1-6）转动支撑连接的转动轴承（1-13）；所述转动驱动装置包括从染色釜体（1-2）另一端伸入进气腔（1-8）的转动驱动轴（1-14）以及连接于转动驱动轴（1-14）和染色经轴（1-6）端部之间的旋转卡接装置（1-15），染色釜体（1-2）另一端设有用来向内顶压并且与转动驱动轴（1-14）转动支撑连接的另一推力调心滚子轴承（1-16）。

3.根据权利要求2所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，其特征在于：所述旋转卡接装置（1-15）包括一道以上固定于染色经轴（1-6）端部外围的径向外凸缘以及固设于驱动轴内端并且用来扣置于径向外凸缘内侧端面的卡接部，卡接部和驱动轴内端端面之间设有用来插置径向外凸缘的的卡槽，卡接部上还设有与径向外凸缘截面形状大小对应的插入缺口。

4.根据权利要求1所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，其特征在于：所述染色釜体（1-2）上还设有回收出气口，所述染色釜出气口（1-7）和回收出气口都设在染色釜体（1-2）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，其特征在于：所述染色釜体（1-2）外侧设有用来带动釜盖（1-3）横向移动以启闭染色腔（1-1）开口的移动驱动装置；所述移动驱动装置包括液压驱动缸（1-17）、连接于液压驱动缸（1-17）的活塞杆和釜盖（1-3）之间的驱动滑杆（1-18）、连接于驱动滑杆（1-18）上的滑轮（1-19）以及与驱动滑杆（1-18）的各个滑轮（1-19）形成滑动配合的滑轨（1-20）。

6.根据权利要求1所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜，其特征在于：所述釜盖（1-3）和染色釜体（1-2）之间还设有用来快速锁紧或释放釜盖（1-3）的液压闭锁装置，所述液压闭锁装置包括液压驱动装置（1-21）、活动驱动杆（1-22）、锁紧杆（1-23）及摆杆（1-24），所述液压驱动装置（1-21）设置于染色釜体（1-2）上，活动驱动杆（1-22）与液压驱动装置（1-21）连接，活动驱动杆（1-22）由液压驱动装置（1-21）带动以平行于釜盖（1-3）移动方向进行直线往复移动，锁紧杆（1-23）一端与活动驱动杆（1-22）铰接连接且另一端用来扣置于釜盖（1-3）外侧，摆杆（1-24）一端与染色釜体（1-2）铰接连接且另一端与锁紧杆（1-23）中部铰接连接。

7.一种超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色系统，所述染色系统带有两个以上权利要求1-6中任一项所述的超临界CO₂无水旋转经轴卧式染色釜（1），所述染色系统还包括CO₂加压供应装置（2）和循环抽气装置（3），其特征在于：各染色釜（1）的染色釜进气口（1-10）和染色釜出气口（1-7）分别与染色釜进气控制阀（4）和染色釜出气控制阀（5）连接形成独立的染色支路，各染色支路并联连接后两端分别与循环抽气装置（3）的两端连接形成循环染色回路，所述CO₂加压供应装置（2）的输出端经CO₂输出控制阀（6）与循环染色回路的进气端连接；所述染色系统还包括串联连接于CO₂输出控制阀（6）和循环染色回路的进气端之间的配色支路以及与配色支路形成并联连接关系的分支控制阀（7），所述配色支路包括配色装置（8）、与配色装置（8）的进口连接的配色釜进气控制阀以及与配色装置（8）的出口（8-1）连接的配色釜出气控制阀（9）。

8.根据权利要求7的染色系统，其特征在于：所述染色系统还包括分离回收装置（10）、与分离回收装置（10）的进口连接的回收进气控制阀（11）以及与分离回收装置（10）的出口连接的回收出气控制阀（12）；各染色釜（1）的染色釜体（1-2）上还设有回收出气口，各染色釜（1）的回收出气口各自通过一个独立的回收支路控制阀（13）与回收进气控制阀（11）连接。

9.根据权利要求8所述的染色系统，其特征在于：所述配色装置（8）包括配色釜体（8-2）、设于配色釜体（8-2）外部的配色釜加热冷却装置（8-3）、设于配色釜体（8-2）体内的搅拌装置（8-4），配色装置（8）的进口包括用于注入染料的染料注入口（8-5）和用于主要通入CO₂的配色釜主进气口（8-6），所述配色釜进气控制阀包括与配色釜主进气口（8-6）连接的配色主进气控制阀（14）以及与染料注入口（8-5）连接的染料进气控制阀（15）。

10.根据权利要求9所述的染色系统，其特征在于：所述染料注入口（8-5）上还设有保温装置（8-7），所述配色釜体（8-2）内壁设有不粘涂层（8-8），所述染色釜体（1-2）内壁也设有不粘涂层。