CN105193007B - 一种鞋底打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鞋底打磨机，包括底座、电机、回转筒、回转筒轴、内花键轴、外花键轴、箱体、打磨棒和打磨棒轴；底座位于设备的最底部，所述其他部件均位于底座之上，底座的上方尾部设有电机，电机与回转筒轴连接，所述回转筒轴外套有回转筒，回转筒的表面开有回转槽，回转槽为封闭的圆弧槽口，连接杆一端插入回转槽内，一端连接至箱体，内花键轴位于回转筒轴的下方，内花键轴上装有小齿轮，回转筒轴上装有大齿轮，外花键轴的末端安装锥齿轮，穿过箱体的两侧还安装打磨棒轴，所述两打磨棒轴的一端外部固定有打磨棒。本发明的鞋底打磨机结构简单紧凑，传输效率高，可同时对两双鞋底进行自动打磨工作。
Description
技术领域：
本发明涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种鞋底打磨机。
背景技术：
在一般的制鞋加工车间，鞋底的打磨工作主要是靠工人手动握住鞋帮将鞋底来回移动与打磨机的磨刀接触，根据鞋底的形状沿着高速转动的砂轮将鞋底打磨平滑，但这种打磨方式不仅效率低，而且次品率高，打磨的好坏主要取决于打磨技术工人的手艺，质量不能得到保证，而且效率低。
发明内容：
本发明所解决的技术问题：传统的鞋底打磨工艺效率较低，而且次品率高，较大程度上依靠人为手动。
本发明的技术方案如下：
一种鞋底打磨机，包括底座、电机、回转筒、回转筒轴、内花键轴、外花键轴、箱体、打磨棒和打磨棒轴；所述底座位于设备的最底部，所述其他部件均位于底座之上，底座的上方尾部设有电机，所述电机的输出轴与回转筒轴连接，所述回转筒轴的前后端分别安装于回转筒轴前支架和回转筒轴后支架，且回转筒轴可在两支架内旋转；所述回转筒轴外套有回转筒，所述回转筒与回转筒轴固定连接，所述回转筒的表面开有回转槽，所述回转槽为封闭的圆弧槽口；所述内花键轴位于回转筒轴的下方，所述内花键轴穿过回转筒轴前支架安装，所述内花键轴上装有小齿轮，所述回转筒轴上装有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合转动，所述内花键轴内部设有内花键，内花键轴与外花键轴通过花键连接，所述外花键轴穿过箱体，所述外花键轴可在箱体内转动，所述外花键轴的末端安装锥齿轮，穿过箱体的两侧还安装打磨棒轴，所述两打磨棒轴的一端外部固定有打磨棒；所述两个打磨棒轴的另一端安装有锥齿轮，所述三个锥齿轮之间啮合转动；所述回转槽内安装连接杆，所述连接杆为门字形，所述连接杆的另一端连接至箱体。
按照上述技术方案，电机转动带动回转筒轴旋转，回转筒轴带动回转筒旋转，回转筒表面开有回转槽，连接杆嵌入回转槽内，回转筒旋转的同时连接杆做直线往复运动，连接杆与箱体固定连接，箱体也做直线往复运动，箱体壁位于外花键轴的内外挡块之间，因此外花键轴将被带动做直线往复运动，外花键轴始终与内花键轴啮合，回转筒轴旋转带动固定在其末端的大齿轮旋转，大齿轮与小齿轮啮合转动，小齿轮旋转带动内花键轴旋转，内花键轴始终固定在回转筒轴前支架上，但内花键轴可在回转筒轴前支架内旋转，内花键轴可带动外花键轴旋转，外花键轴带动末端的锥齿轮旋转，外花键轴的锥齿轮与其他两个锥齿轮啮合最终可带动打磨棒轴和打磨棒旋转，同时由于打磨棒轴固定于箱体之上，打磨棒同时进行直线往复运动，如此打磨棒可对鞋底进行打磨。
通过上述技术方案，打磨机结构简单紧凑，传输效率高，可同时对两双鞋底进行自动打磨工作。
作为对上述技术方案中的回转筒轴前后支架的一种说明，所述回转筒轴前支架和回转筒轴后支架之间设有挡板，所述挡板水平设置，所述挡板位于回转筒的上方，所述挡板上开有挡板槽，所述连接杆穿过挡板槽。所述挡板起到连接前后支架的作用，同时起到对连接杆导向的作用，在电机轴引起回转筒转动的时刻，由于回转筒上的回转槽的特殊造型，同时由于连接杆固定于回转槽内，连接杆将座做直线往复运动，挡板槽可对连接杆起到导向的作用。
作为对上述技术方案中的连接杆的进一步说明，所述连接杆的末端设有半球形的连接杆球，所述连接杆球安装于回转筒的回转槽内，所述回转槽的截面为球面。所述回转槽与连接杆球配合，两者的截面都是圆球面，这样的设计是为了使连接杆保持始终处于回转槽内不会跑偏。
作为对上述技术方案中外花键轴的说明，所述外花键轴上设有花键轴内挡块和花键轴外挡块，所述花键轴内挡块和花键轴外挡块为圆饼形，所述花键轴内挡块和箱体的内壁接触，所述花键轴外挡块与箱体的外壁接触，所述箱体壁位于花键轴内挡块和花键轴外挡块之间。花键挡块的设计是为了在轴转动的同时能够带动箱体移动，箱体壁位于花键挡块之中，箱体可以被花间挡块带动移动。
作为对上述技术方案中打磨棒轴的一种说明，所述打磨棒轴上设有打磨棒轴内挡块和打磨棒轴外挡块，所述打磨棒轴内挡块和打磨棒轴外挡块都为圆饼形，所述打磨棒轴内挡块和箱体的内壁接触，所述打磨棒轴外挡块与箱体的外壁接触，所述箱体壁位于打磨棒轴内挡块和打磨棒轴外挡块之间。所述打磨棒轴上设有固定槽，所述固定槽内安装固定杆，所述固定杆包括圆环部和弯折板部，所述圆环部套在固定槽内，所述弯折板部的末端固定连接至箱体的外壁上。打磨棒轴上同样设有挡块，箱体壁位于打磨棒轴的内外两个挡块之间，打磨棒轴的两个挡块是为了防止打磨棒轴的轴向移动。位于打磨棒轴下方的固定杆起到对打磨棒轴支撑的作用。
作为对上述技术方案中箱体运动方式的一种说明，所述箱体的下方开有滑块，所述滑块的数量为两个，所述底座上开有滑块槽，所述滑块槽的数量为两个，所述滑块可在滑块槽内滑动，所述滑块槽的末端设有两个滑动挡块。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视方向结构示意图；
图3为本发明的左视方向结构示意图；
图4为从图3的上方观察本发明所得的结构示意图；
图5为图2中A-A截面结构示意图；
图6为本发明的外花键轴和内花键轴的结构示意图；
图7为图3中B区域放大结构示意图；
图8为图4中C-C截面结构示意图。
具体实施方式：
结合图1至图8，一种鞋底打磨机，包括底座10、电机20、回转筒30、回转筒轴40、内花键轴50、外花键轴60、箱体700、打磨棒90和打磨棒轴80；所述底座10位于设备的最底部，所述其他部件均位于底座10之上，底座10的上方尾部设有电机20，所述电机20的输出轴与回转筒轴40连接，所述回转筒轴40的前后端分别安装于回转筒轴前支架410和回转筒轴后支架420，且回转筒轴40可在两支架内旋转；所述回转筒轴40外套有回转筒30，所述回转筒30与回转筒轴40固定连接，所述回转筒30的表面开有回转槽310，所述回转槽310为封闭的圆弧槽口；所述内花键轴50位于回转筒轴40的下方，所述内花键轴50穿过回转筒轴前支架410安装，所述内花键轴50上装有小齿轮500，所述回转筒轴40上装有大齿轮400，所述大齿轮500与小齿轮400啮合转动，所述内花键轴50内部设有内花键，内花键轴50与外花键轴60通过花键连接，所述外花键轴60穿过箱体700，所述外花键轴60可在箱体700内转动，所述外花键轴60的末端安装锥齿轮70，穿过箱体700的两侧还安装打磨棒轴80，所述两打磨棒轴80的一端外部固定有打磨棒90；所述两个打磨棒轴80的另一端安装有锥齿轮70，所述三个锥齿轮70之间啮合转动；所述回转槽310内安装连接杆300，所述连接杆300为门字形，所述连接杆300的另一端连接至箱体700。
结合图1和图2，所述回转筒轴前支架410和回转筒轴后支架420之间设有挡板430，所述挡板430水平设置，所述挡板430位于回转筒30的上方，所述挡板430上开有挡板槽4300，所述连接杆300穿过挡板槽4300。
结合图5，所述连接杆300的末端设有半球形的连接杆球301，所述连接杆球301安装于回转筒30的回转槽310内，所述回转槽310的截面为球面。
结合图6，所述外花键轴60上设有花键轴内挡块61和花键轴外挡块62，所述花键轴内挡块61和花键轴外挡块62为圆饼形，所述花键轴内挡块61和箱体700的内壁接触，所述花键轴外挡块62与箱体700的外壁接触，所述箱体壁位于花键轴内挡块61和花键轴外挡块62之间。
结合图8，所述打磨棒轴80上设有打磨棒轴内挡块81和打磨棒轴外挡块82，所述打磨棒轴内挡块81和打磨棒轴外挡块82都为圆饼形，所述打磨棒轴内挡块81和箱体700的内壁接触，所述打磨棒轴外挡块82与箱体700的外壁接触，所述箱体壁位于打磨棒轴内挡块81和打磨棒轴外挡块82之间。结合图7，所述打磨棒轴80上设有固定槽810，所述固定槽810内安装固定杆800，所述固定杆800包括圆环部和弯折板部，所述圆环部套在固定槽810内，所述弯折板部的末端固定连接至箱体700的外壁上。
结合图1和图2，所述箱体700的下方设有滑块710，所述滑块710的数量为两个，所述底座10上开有滑块槽100，所述滑块槽100的数量为两个，所述滑块710可在滑块槽100内滑动，所述滑块槽100的末端设有两个滑动挡块110。
实际操作中，电机20转动带动回转筒轴40旋转，回转筒轴40带动回转筒30旋转，回转筒30表面开有回转槽310，连接杆300嵌入回转槽内，回转筒30旋转的同时连接杆300做直线往复运动，连接杆300与箱体700固定连接，箱体700也做直线往复运动，箱体壁位于外花键轴60的内外挡块之间，因此外花键轴60将被带动做直线往复运动，外花键轴60始终与内花键轴50啮合，回转筒轴40旋转带动固定在其末端的大齿轮400旋转，大齿轮400与小齿轮500啮合转动，小齿轮500旋转带动内花键50轴旋转，内花键轴50始终固定在回转筒轴前支架410上，但内花键轴50可在回转筒轴前支架410内旋转，内花键轴410可带动外花键轴60旋转，外花键轴60带动末端的锥齿轮70旋转，外花键轴60的锥齿轮与其他两个锥齿轮啮合最终可带动打磨棒轴80和打磨棒90旋转，同时由于打磨棒轴80连接于箱体之上，打磨棒90同时进行直线往复运动，如此打磨棒90可对鞋底进行打磨。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种鞋底打磨机，包括底座(10)、电机(20)、回转筒(30)、回转筒轴(40)、内花键轴(50)、外花键轴(60)、箱体(700)、打磨棒(90)和打磨棒轴(80)；所述底座(10)位于设备的最底部，所述其他部件均位于底座(10)之上，底座(10)的上方尾部设有电机(20)，所述电机(20)的输出轴与回转筒轴(40)连接，所述回转筒轴(40)的前后端分别安装于回转筒轴前支架(410)和回转筒轴后支架(420)，且回转筒轴(40)可在两支架内旋转；其特征在于：所述回转筒轴(40)外套有回转筒(30)，所述回转筒(30)与回转筒轴(40)固定连接，所述回转筒(30)的表面开有回转槽(310)，所述回转槽(310)为封闭的圆弧槽口；所述内花键轴(50)位于回转筒轴(40)的下方，所述内花键轴(50)穿过回转筒轴前支架(410)安装，所述内花键轴(50)上装有小齿轮(500)，所述回转筒轴(40)上装有大齿轮(400)，所述大齿轮(500)与小齿轮(400)啮合转动，所述内花键轴(50)内部设有内花键，内花键轴(50)与外花键轴(60)通过花键连接，所述外花键轴(60)穿过箱体(700)，所述外花键轴(60)可在箱体(700)内转动，所述外花键轴(60)的末端安装锥齿轮(70)，穿过箱体(700)的两侧还安装打磨棒轴(80)，所述两打磨棒轴(80)的一端外部固定有打磨棒(90)；所述两个打磨棒轴(80)的另一端安装有锥齿轮(70)，所述三个锥齿轮(70)之间啮合转动；所述回转槽(310)内安装连接杆(300)，所述连接杆(300)为门字形，所述连接杆(300)的另一端连接至箱体(700)；
所述回转筒轴前支架(410)和回转筒轴后支架(420)之间设有挡板(430)，所述挡板(430)水平设置，所述挡板(430)位于回转筒(30)的上方，所述挡板(430)上开有挡板槽(4300)，所述连接杆(300)穿过挡板槽(4300)；
所述连接杆(300)的末端设有半球形的连接杆球(301)，所述连接杆球(301)安装于回转筒(30)的回转槽(310)内，所述回转槽(310)的截面为球面。
2.如权利要求1所述的一种鞋底打磨机，其特征在于：所述外花键轴(60)上设有花键轴内挡块(61)和花键轴外挡块(62)，所述花键轴内挡块(61)和花键轴外挡块(62)为圆饼形，所述花键轴内挡块(61)和箱体(700)的内壁接触，所述花键轴外挡块(62)与箱体(700)的外壁接触，所述箱体壁位于花键轴内挡块(61)和花键轴外挡块(62)之间。
3.如权利要求1所述的一种鞋底打磨机，其特征在于：所述打磨棒轴(80)上设有打磨棒轴内挡块(81)和打磨棒轴外挡块(82)，所述打磨棒轴内挡块(81)和打磨棒轴外挡块(82)都为圆饼形，所述打磨棒轴内挡块(81)和箱体(700)的内壁接触，所述打磨棒轴外挡块(82)与箱体(700)的外壁接触，所述箱体壁位于打磨棒轴内挡块(81)和打磨棒轴外挡块(82)之间。
4.如权利要求1所述的一种鞋底打磨机，其特征在于：所述打磨棒轴(80)上设有固定槽(810)，所述固定槽(810)内安装固定杆(800)，所述固定杆(800)包括圆环部和弯折板部，所述圆环部套在固定槽(810)内，所述弯折板部的末端固定连接至箱体(700)的外壁上。
5.如权利要求1所述的一种鞋底打磨机，其特征在于：所述箱体(700)的下方开有滑块(710)，所述滑块(710)的数量为两个，所述底座(10)上开有滑块槽(100)，所述滑块槽(100)的数量为两个，所述滑块(710)可在滑块槽(100)内滑动，所述滑块槽(100)的末端设有两个滑动挡块(110)。
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