CN111166047B - 一种清洗头自动伸展的手持清洗机 - Google Patents

一种清洗头自动伸展的手持清洗机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种清洗头自动伸展的手持清洗机，包括有手柄部，转动连接在手柄部上的刷洗组件。刷洗组件包括转动连接在手柄部端部的外壳，多个设置在外壳上端的能够向外壳外侧延伸的用于清洁餐具的伸缩组件，以及多个安装在外壳内的用于驱动伸缩组件伸缩的驱动组件。手柄部内安装有驱动驱动组件工作和刷洗组件整体转动的电机。当电机正向转动时，电机带动驱动机构工作，进而使伸缩组件进行伸缩，进而改变清洗的半径。当电机反向转动时，电机带动刷洗组件整体转动，对餐具进行清洗。

Description

一种清洗头自动伸展的手持清洗机
技术领域
本发明属于厨具用品技术领域，具体涉及一种清洗头自动伸展的手持清洗机。
背景技术
文献号为CN207627287U的中国专利文献公开了一种厨具清洗机包括外部壳体、喷液装置、动力部分和清洗刷，喷液装置包括加压装置和清洁剂盛放腔，清洗剂盛放腔位于外部壳体内一侧，清洗剂盛放腔上端设置有进口，并设置有活门封闭，下端设置有出液口，加压装置安装在清洗剂盛放腔内，提供压力将清洗剂挤出，在外部壳体底部边缘设置有喷液口，出液口与喷液口相连接，动力装置包括电机、主动圆盘和从动圆盘，主动圆盘安装在电机上，从动圆盘卡接在主动圆盘上，设置定位螺钉实现轴向定位，体积更小，手持环方便人们提起和控制本装置，软毛刷和硬毛刷配合使用，方便清洗盘碗，清洗干净。
上述专利使用时，无法根据厨具的直径调整清洗的半径，若清洗半径小，当清洗的厨具半径大时，需要移动清洗机；若清洗半径大，当清洗的厨具半径小且具有一定的深度（例如碗）时，清洗机无法深入碗底，对碗的内部进行全面的清洗。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供能够调整清洗半径的一种清洗头自动伸展的手持清洗机。
为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种清洗头自动伸展的手持清洗机，包括有手柄部，转动连接在所述手柄部上的刷洗组件。
所述刷洗组件包括转动连接在所述手柄部端部的外壳，多个设置在外壳上端的能够向外壳外侧延伸的用于清洁餐具的伸缩组件，以及多个安装在所述外壳内的用于驱动伸缩组件伸缩的驱动组件。
所述手柄部内安装有驱动所述驱动组件工作和刷洗组件整体转动的电机。
当所述电机正向转动时，电机带动驱动组件工作，进而使伸缩组件进行伸缩。
当所述电机反向转动时，电机带动刷洗组件整体转动。
作为优化方案：各个所述伸缩组件包括多个依次滑动连接的呈扇形的伸缩单元。
相邻的两个所述伸缩单元通过丝线传动连接。
当丝线受到拉扯时，相邻两个伸缩单元产生相对位移。
作为优化方案：所述伸缩单元一侧的侧壁远离外壳中心的位置成型有供丝线穿出的出线口。
所述伸缩单元另一侧的侧壁靠近外壳中心的位置成型有供丝线穿入的进线口。
所述进线口、出线口分别与丝线密封滑动连接。
所述伸缩单元内沿外壳半径方向滑动连接有动滑轮。
所述丝线一端固定连接在伸缩单元内，另一端绕过所述动滑轮，经过该伸缩单元内的出线口、相邻的伸缩单元内的进线口进入相邻的伸缩单元内，并与相邻的伸缩单元内的动滑轮固定连接。
当动滑轮受力向外壳中心方向移动时，丝线受到拉扯，使得相邻两个伸缩单元上的出线口与进线口具有相互靠近的趋势，进而使两个伸缩单元发生相对移动。
作为优化方案：各个所述伸缩单元内安装有用于使相邻两个伸缩单元复位的复位机构。
所述伸缩单元位于出线口所在的侧壁上靠近外壳中心的位置成型有复位穿线口。
所述复位机构包括转动连接在所述伸缩单元内的绕线盘，固定连接在所述绕线盘与伸缩单元之间的绕线卷簧，以及用于拉扯两个相邻的伸缩单元相互靠近的复位丝线。
所述复位丝线一端缠绕在绕线盘上，另一端通过复位穿线口、相邻伸缩单元上的进线口与相邻的伸缩单元固定连接。
当动滑轮朝外壳中心的移动至极限位置时，相邻两个伸缩单元处于相互远离状态的极限位置，复位穿线口与相邻伸缩单元上的进线口相互错开且处于相互远离状态的极限位置，此时在绕线卷簧的作用下，复位丝线内存在拉力，两个伸缩单元之间具有相互靠近的趋势。
作为优化方案：位于一侧的一个所述伸缩单元为成型在所述外壳上端的外壳伸缩单元。
所述外壳伸缩单元内的动滑轮为外壳动滑轮。
所述驱动组件包括转动连接在外壳内底部的传动齿轮，沿外壳半径方向滑动连接在所述传动齿轮上端的滑动架。
所述传动齿轮上端偏心设置有与所述滑动架滑动连接的偏心驱动柱。
所述外壳动滑轮一端与所述滑动架滑动连接。
当传动齿轮转动时，偏心驱动柱驱动滑动架沿外壳半径方向进行往复移动，进而带动外壳动滑轮移动。
所述外壳内底部中心转动连接有由电机驱动的驱动部。
所述驱动部包括与电机传动连接的电机连接部，转动连接在所述电机连接部外周的与各个所述传动齿轮啮合传动连接的刷座驱动齿轮，安装在所述电机连接部与刷座驱动齿轮之间的驱动刷座驱动齿轮单向转动的第一棘轮组件，转动连接在所述电机连接部外周的与外壳固定连接的刷洗驱动轮，以及安装在所述电机连接部与刷洗驱动轮之间的驱动所述刷洗组件单向转动的第二棘轮组件。
所述第一棘轮组件与第二棘轮组件的传动方向相反。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：用户使用本发明时，将刷头与餐具相抵，并按下正转键，电机正转，并经过刷座驱动齿轮的单向传递，带动传动齿轮转动；转动的传动齿轮带动外壳动滑轮先向外壳中心方向移动，移动的外壳动滑轮对丝线产生拉力，进而依次拉动第一伸缩单元和第二伸缩单元内的动滑轮向外壳中心方向移动。
在第二伸缩单元内的动滑轮向外壳中心方向移动过程中，第二伸缩单元与第三伸缩单元之间的丝线受到拉力，使得第二伸缩单元上的出线口与第三伸缩单元上的进线口相互靠近，进而使第二伸缩单元与第三伸缩单元之间产生相对移动，第三伸缩单元向外壳外侧移动；同理，第二伸缩单元与第一伸缩单元依次向外壳外侧移动，使得伸缩组件整体向外壳外侧伸展，进而增大清洗的半径。
同时由于复位穿线口与进线口之间相互错开，使得复位丝线脱离绕线盘，绕线卷簧的扭矩增大。
当伸缩组件伸展达到用户所需的半径后，用户再次按下正转键，伸缩组件停止移动，接着按下反转键，电机带动刷洗组件整体转动，对厨具进行清洗。
用户使用完本发明后，再次按下反转键，刷洗组件停止转动。
接着按下正转键，传动齿轮转动，在外壳动滑轮朝外壳中心移动至极限位置，即伸缩组件伸展至极限位置后，外壳动滑轮开始朝外壳外侧方向移动，丝线逐渐松弛，绕线卷簧使绕线盘转动，使得复位丝线卷绕回绕线盘上，同时使得相邻的两个伸缩单元相互靠近。
当伸缩组件完全缩回外壳上方后，用户再次按下正转键，电机停止转动，以便用户下次使用。
本发明通过控制电机的正转，使伸缩组件发生伸缩，进而改变清洗的半径，通过控制电机反转，使刷洗组件整体转动，进行对厨具的清洗。
本发明通过丝线带动各个伸缩单元进行移动，由于丝线较细，便于使各个伸缩单元实现联动的同时能够轻易的实现密封。
本发明可通过改变伸缩单元的数量进而改变伸缩组件伸展的最大半径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的分解结构示意图。
图3、图4是本发明外壳的结构示意图。
图5是本发明驱动组件的结构示意图。
图6是本发明伸缩组件的分解结构示意图。
图7、图8、图9是本发明伸缩单元的结构示意图。
图10是本发明丝线的连接结构示意图。
图11是本发明复位丝线的连接结构示意图。
图12是本发明在使用过程中的结构示意图。
A、手柄部；B、刷洗组件；1、外壳；10、下端盖；101、传动齿轮转动座；102、定位齿圈；11、外壳伸缩单元；12、导轨；2、伸缩组件；21、伸缩单元；21a、第一伸缩单元；21b、第二伸缩单元；21c、第三伸缩单元；211a、第一布线槽；211b、第二布线槽；212、出线口；213、复位穿线口；214、进线口；215、限位滑槽；216、限位滑头；217、动滑轮滑槽；218、丝线定位头；219、刷头定位座；22、动滑轮；23、伸缩单元下端盖；24、绕线盘；25、绕线卷簧；3、刷头；41、驱动部；411、电机连接部；412、刷座驱动齿轮；413、刷洗驱动轮；421、传动齿轮；4211、偏心驱动柱；422、滑动架；423、外壳动滑轮。
具体实施方式
实施例1
根据图1至图12所示，本实施例所述的一种清洗头自动伸展的手持清洗机，包括有手柄部A，转动连接在所述手柄部上的刷洗组件B。
所述刷洗组件包括转动连接在所述手柄部端部的外壳1，多个设置在外壳上端的能够向外壳外侧延伸的用于清洁餐具的伸缩组件2，以及多个安装在所述外壳内的用于驱动伸缩组件伸缩的驱动组件。
所述手柄部内安装有驱动所述驱动组件工作和刷洗组件整体转动的电机。
当所述电机正向转动时，电机带动驱动组件工作，进而使伸缩组件进行伸缩。
当所述电机反向转动时，电机带动刷洗组件整体转动。
当各个伸缩组件收缩至极限位置时，各个伸缩组件与外壳形成一个圆柱体。
各个所述伸缩组件包括多个依次滑动连接的呈扇形的伸缩单元21。
相邻的两个所述伸缩单元通过丝线传动连接。
当丝线受到拉扯时，相邻两个伸缩单元产生相对位移。
各个所述伸缩单元上端成型有刷头定位座219；所述刷头定位座上端固定套接有用于清洗厨具的刷体3；所述刷体由橡胶材料制成。
相邻两个伸缩单元通过一个滑动机构滑动连接在一起。
所述滑动机构包括成型在一个所述伸缩单元侧壁的呈L型的限位滑头216，以及成型在相邻的伸缩单元与限位滑头正对的侧壁上的与限位滑头滑动连接的限位滑槽215；通过限位滑头与限位滑槽的配合，使得相邻两个伸缩单元仅能够沿限位滑槽滑动，不会发生转动或上下方向的移动。
所述伸缩单元一侧的侧壁远离外壳中心的位置成型有供丝线穿出的出线口212。
所述伸缩单元另一侧的侧壁靠近外壳中心的位置成型有供丝线穿入的进线口214。
所述进线口、出线口分别与丝线密封滑动连接。
所述伸缩单元位于进线口一侧的外壁成型有与进线口连通的第一布线槽211a；所述伸缩单元位于出线口一侧的外壁成型有与出线口连通的第二布线槽211b。
相邻两个伸缩单元上的第一布线槽与第二布线槽形成一个供丝线通过的丝线通道。
所述伸缩单元内沿外壳半径方向滑动连接有动滑轮22。
所述伸缩单元内顶部成型有与所述动滑轮滑动连接的沿外壳半径方向设置的限位滑槽215；所述伸缩单元下端固定连接有伸缩单元下端盖23，所述动滑轮一端成型有与限位滑槽滑动连接的动滑轮连接柱，另一端成型有与伸缩单元下端盖相抵的抵柱。
所述丝线一端固定连接在伸缩单元内，另一端绕过所述动滑轮，经过该伸缩单元内的出线口、相邻的伸缩单元内的进线口进入相邻的伸缩单元内，并与相邻的伸缩单元内的动滑轮固定连接。
所述伸缩单元远离外壳中心的内壁上成型有与所述丝线固定连接的丝线定位头218。
当动滑轮受力向外壳中心方向移动时，丝线受到拉扯，使得相邻两个伸缩单元上的出线口与进线口具有相互靠近的趋势，进而使两个伸缩单元发生相对移动。
当动滑轮朝外壳中心的移动至极限位置时，相邻的两个伸缩单元上的出线口与进线口正对，相邻两个伸缩单元处于相互远离状态的极限位置。
各个所述伸缩单元内安装有用于使相邻两个伸缩单元复位的复位机构。
所述伸缩单元位于出线口所在的侧壁上靠近外壳中心的位置成型有复位穿线口213。
当伸缩组件收缩至极限位置时，所述复位穿线口与相邻伸缩单元上的正对；
所述复位机构包括转动连接在所述伸缩单元内的绕线盘24，固定连接在所述绕线盘与伸缩单元之间的绕线卷簧25，以及用于拉扯两个相邻的伸缩单元相互靠近的复位丝线。
所述复位丝线一端缠绕在绕线盘上，另一端通过复位穿线口、相邻伸缩单元上的进线口与相邻的伸缩单元固定连接。
所述复位穿线口与复位丝线密封滑动连接。
当动滑轮朝外壳中心的移动至极限位置时，相邻两个伸缩单元处于相互远离状态的极限位置，复位穿线口与相邻伸缩单元上的进线口相互错开且处于相互远离状态的极限位置，此时在绕线卷簧的作用下，复位丝线内存在拉力，两个伸缩单元之间具有相互靠近的趋势。
当动滑轮朝外壳外侧方向移动时，丝线受到的拉力减小，相邻两个伸缩单元在绕线卷簧的作用下相互靠近。
位于一侧的一个所述伸缩单元为成型在所述外壳上端的外壳伸缩单元11。
所述外壳伸缩单元内的动滑轮为外壳动滑轮423。
所述驱动组件包括转动连接在外壳内底部的传动齿轮421，沿外壳半径方向滑动连接在所述传动齿轮上端的滑动架422。
所述外壳内顶部位于滑动架两侧成型有限制滑动架移动的导轨12，使得滑动架仅能够沿外壳半径方向移动。
所述传动齿轮上端偏心设置有与所述滑动架滑动连接的偏心驱动柱4211。
所述外壳动滑轮一端与所述滑动架滑动连接。
当传动齿轮转动时，偏心驱动柱驱动滑动架沿外壳半径方向进行往复移动，进而带动外壳动滑轮移动。
所述外壳内底部中心转动连接有由电机驱动的驱动部41。
所述驱动部包括与电机传动连接的电机连接部411，转动连接在所述电机连接部外周的与各个所述传动齿轮啮合传动连接的刷座驱动齿轮412，安装在所述电机连接部与刷座驱动齿轮之间的驱动刷座驱动齿轮单向转动的第一棘轮组件，转动连接在所述电机连接部外周的与外壳固定连接的刷洗驱动轮413，以及安装在所述电机连接部与刷洗驱动轮之间的驱动所述刷洗组件单向转动的第二棘轮组件。
所述第一棘轮组件与第二棘轮组件的传动方向相反。
当所述电机正向转动时，电机带动传动齿轮转动，使得外壳动滑轮发生移动，进而使伸缩组件进行伸缩；
当所述电机反向转动时，电机带动刷洗组件整体转动。
所述外壳下端固定连接有下端盖10；所述下端盖上端成型有多个分别与传动齿轮转动连接的传动齿轮转动座101；所述下端盖上端中心成型有与所述刷洗驱动轮卡接固定的定位齿圈102。
假设伸缩单元的数量为四个，依次为外壳伸缩单元11、第一伸缩单元21a、第二伸缩单元21b、第三伸缩单元21c；所述外壳伸缩单元内无复位机构；所述第三伸缩单元内无动滑轮，所述第二伸缩单元与第三伸缩单元之间的丝线连接如图10所示，丝线进入第三伸缩单元后与第三伸缩单元内的丝线定位头固定连接。
所述手柄部内安装有控制器、蓄电池；所述蓄电池、电机分别与控制器电连接。
所述手柄部上设置有正转键、反转键；所述正转键与反转键分别与控制器电连接。
一次按下正转键，控制器控制电机正转；再次按下正转键，控制器控制电机停止转动。
一次按下反转键，控制器控制电机反转；再次按下反转键，控制器控制电机停止转动。
本发明中的方位参考图2，刷头位于外壳的上方。
丝线与复位丝线为韧性好，自身难以拉伸的线。
用户使用本发明时，将刷头与餐具相抵，并按下正转键，电机正转，并经过刷座驱动齿轮的单向传递，带动传动齿轮转动；转动的传动齿轮带动外壳动滑轮先向外壳中心方向移动，移动的外壳动滑轮对丝线产生拉力，进而依次拉动第一伸缩单元和第二伸缩单元内的动滑轮向外壳中心方向移动。
在第二伸缩单元内的动滑轮向外壳中心方向移动过程中，第二伸缩单元与第三伸缩单元之间的丝线受到拉力，使得第二伸缩单元上的出线口与第三伸缩单元上的进线口相互靠近，进而使第二伸缩单元与第三伸缩单元之间产生相对移动，第三伸缩单元向外壳外侧移动；同理，第二伸缩单元与第一伸缩单元依次向外壳外侧移动，使得伸缩组件整体向外壳外侧伸展，进而增大清洗的半径。
同时由于复位穿线口与进线口之间相互错开，使得复位丝线脱离绕线盘，绕线卷簧的扭矩增大。
当伸缩组件伸展达到用户所需的半径后，用户再次按下正转键，伸缩组件停止移动，接着按下反转键，电机带动刷洗组件整体转动，对厨具进行清洗。
用户使用完本发明后，再次按下反转键，刷洗组件停止转动。
接着按下正转键，传动齿轮转动，在外壳动滑轮朝外壳中心移动至极限位置，即伸缩组件伸展至极限位置后，外壳动滑轮开始朝外壳外侧方向移动，丝线逐渐松弛，绕线卷簧使绕线盘转动，使得复位丝线卷绕回绕线盘上，同时使得相邻的两个伸缩单元相互靠近。
当伸缩组件完全缩回外壳上方后，用户再次按下正转键，电机停止转动，以便用户下次使用。
本发明通过控制电机的正转，使伸缩组件发生伸缩，进而改变清洗的半径，通过控制电机反转，使刷洗组件整体转动，进行对厨具的清洗。
本发明通过丝线带动各个伸缩单元进行移动，由于丝线较细，便于使各个伸缩单元实现联动的同时能够轻易的实现密封。
本发明可通过改变伸缩单元的数量进而改变伸缩组件伸展的最大半径。
所述控制器通过正转键、反转键控制电机工作的原理和具体的电路结构均为现有技术容易实现，在此不再展开赘述。

Claims (4)

1.一种清洗头自动伸展的手持清洗机，包括有手柄部，转动连接在所述手柄部上的刷洗组件；其特征在于：所述刷洗组件包括转动连接在所述手柄部端部的外壳，多个设置在外壳上端的能够向外壳外侧延伸的用于清洁餐具的伸缩组件，以及多个安装在所述外壳内的用于驱动伸缩组件伸缩的驱动组件；所述手柄部内安装有驱动所述驱动组件工作和刷洗组件整体转动的电机；当所述电机正向转动时，电机带动驱动组件工作，进而使伸缩组件进行伸缩；当所述电机反向转动时，电机带动刷洗组件整体转动；各个所述伸缩组件包括多个依次滑动连接的呈扇形的伸缩单元；相邻的两个所述伸缩单元通过丝线传动连接；当丝线受到拉扯时，相邻两个伸缩单元产生相对位移；所述驱动组件包括转动连接在外壳内底部的传动齿轮，沿外壳半径方向滑动连接在所述传动齿轮上端的滑动架。
2.如权利要求1所述的一种清洗头自动伸展的手持清洗机，其特征在于：所述伸缩单元一侧的侧壁远离外壳中心的位置成型有供丝线穿出的出线口；所述伸缩单元另一侧的侧壁靠近外壳中心的位置成型有供丝线穿入的进线口；所述进线口、出线口分别与丝线密封滑动连接；
所述伸缩单元内沿外壳半径方向滑动连接有动滑轮；所述丝线一端固定连接在伸缩单元内，另一端绕过所述动滑轮，经过该伸缩单元内的出线口、相邻的伸缩单元内的进线口进入相邻的伸缩单元内，并与相邻的伸缩单元内的动滑轮固定连接；当动滑轮受力向外壳中心方向移动时，丝线受到拉扯，使得相邻两个伸缩单元上的出线口与进线口具有相互靠近的趋势，进而使两个伸缩单元发生相对移动。
3.如权利要求2所述的一种清洗头自动伸展的手持清洗机，其特征在于：各个所述伸缩单元内安装有用于使相邻两个伸缩单元复位的复位机构；
所述伸缩单元位于出线口所在的侧壁上靠近外壳中心的位置成型有复位穿线口；
所述复位机构包括转动连接在所述伸缩单元内的绕线盘，固定连接在所述绕线盘与伸缩单元之间的绕线卷簧，以及用于拉扯两个相邻的伸缩单元相互靠近的复位丝线；
所述复位丝线一端缠绕在绕线盘上，另一端通过复位穿线口、相邻伸缩单元上的进线口与相邻的伸缩单元固定连接；当动滑轮朝外壳中心的移动至极限位置时，相邻两个伸缩单元处于相互远离状态的极限位置，复位穿线口与相邻伸缩单元上的进线口相互错开且处于相互远离状态的极限位置，此时在绕线卷簧的作用下，复位丝线内存在拉力，两个伸缩单元之间具有相互靠近的趋势。
4.如权利要求2所述的一种清洗头自动伸展的手持清洗机，其特征在于：位于一侧的一个所述伸缩单元为成型在所述外壳上端的外壳伸缩单元；所述外壳伸缩单元内的动滑轮为外壳动滑轮；所述传动齿轮上端偏心设置有与所述滑动架滑动连接的偏心驱动柱；所述外壳动滑轮一端与所述滑动架滑动连接；当传动齿轮转动时，偏心驱动柱驱动滑动架沿外壳半径方向进行往复移动，进而带动外壳动滑轮移动；所述外壳内底部中心转动连接有由电机驱动的驱动部；所述驱动部包括与电机传动连接的电机连接部，转动连接在所述电机连接部外周的与各个所述传动齿轮啮合传动连接的刷座驱动齿轮，安装在所述电机连接部与刷座驱动齿轮之间的驱动刷座驱动齿轮单向转动的第一棘轮组件，转动连接在所述电机连接部外周的与外壳固定连接的刷洗驱动轮，以及安装在所述电机连接部与刷洗驱动轮之间的驱动所述刷洗组件单向转动的第二棘轮组件；所述第一棘轮组件与第二棘轮组件的传动方向相反。
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