CN219191405U - 一种制香机挤压出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制香机挤压出料装置，包括操作台，所述操作台的上侧转动连接有转盘，所述转盘的上侧固定连接有下模，所述操作台的上侧外壁上固定连接有挤压组件，所述转盘的上方设置有加料器，所述操作台的外壁上固定连接有清理收集装置。该制香机挤压出料装置通过挤压组件、加料器的使用，能够稳定的下压对下模中的香料进行挤压成型，在挤压成型后，压模复位，此时在复位弹簧的作用下，能够带动下模移出，便于工作人员取出挤压成型的沉香，在压模复位过程中，能够带动转盘转动，使下一组下模位于压模的下方，同时加料器能够快速加料，使压模在上下移动过程中能够自动对香料挤压成型，操作快速，提高了工作效率。

Description

一种制香机挤压出料装置

技术领域

本实用新型涉及制香机技术领域，具体为一种制香机挤压出料装置。

背景技术

沉香就是一种中药材，为瑞香科植物白木香含有树脂的木材，具有行气止痛，温中止呕，纳气平喘之功效，常用于胸腹胀闷疼痛，胃寒呕吐呃逆，肾虚气逆喘急，沉香一般为环状，在沉香的制作过程中，需要用到制香机进行制作，制香机在对沉香进行挤压成型时，一般是将香料放置到下模中，然后通过压模压制成型。

根据公示的一种沉香加工用制香机(公开号：CN214137484U)，上述申请中通过在机器主体和接料盘之间设有支撑杆，较好的解决了传统制香机在操作时稳定性较差的问题，由于在接料盘的下方可以用支撑杆来将其顶住，所以在抬起接料盘对加工出来的香线进行承载时，只需要调整支撑杆的位置，将其卡在接料盘底部的固定环内，从而即可实现机器主体和接料盘之间的固定效果，但是，这种方式来制备沉香时速度较慢，多余的香料会遗留在操作台上，后续还需要工作人员进行清理，降低了工作效率；鉴于此，我们提出了一种制香机挤压出料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种制香机挤压出料装置，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的制香机挤压出料装置，包括操作台，所述操作台的上侧转动连接有转盘，所述转盘的上侧固定连接有下模，所述操作台的上侧外壁上固定连接有挤压组件，所述转盘的上方设置有加料器，所述操作台的外壁上固定连接有清理收集装置，所述清理收集装置的外壁上固定连接有电机，所述操作台的内部设置有传动组件，所述挤压组件包括：

固定架，所述固定架固定连接在操作台的外壁上；

气缸，所述气缸固定连接在固定架的外壁上；

导向板，所述导向板固定连接在气缸的输出端上；

及压模，所述压模固定连接在导向板的下侧。

优选的，所述固定架的外壁上开设有限位槽，且限位槽与导向板滑动连接，所述导向板的下侧固定连接有固定齿条。

优选的，所述清理收集装置包括固定箱，所述固定箱的内部设置有传送带，所述传送带的外壁上固定连接有清理条，所述固定箱的内壁上固定连接有刮板，所述固定箱中滑动连接有收集抽屉。

优选的，所述传动组件包括转杆，且转杆转动连接在操作台的内壁上，所述转杆远离操作台内壁的一端固定连接有主动锥齿轮，且主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮被转动柱贯穿且与转动柱固定连接，所述转动柱与转盘固定连接，所述转杆贯穿转动齿轮。

优选的，所述转杆的外壁上固定连接有弹性伸缩卡杆，且弹性伸缩卡杆的伸缩端与转动齿轮内壁上的棘齿卡接。

优选的，所述转盘的外壁上开设有凹槽，所述转盘的内壁中开设有内槽，所述内槽中滑动连接有垫块，所述垫块与内槽通过复位弹簧弹性连接，所述垫块的上侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端与下模固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种制香机挤压出料装置。具备以下有益效果：

(1)、该制香机挤压出料装置通过挤压组件、加料器的使用，使该装置的压模在下压时，能够稳定的下压对下模中的香料进行挤压成型，在挤压成型后，压模复位，此时在复位弹簧的作用下，能够带动下模移出，便于工作人员取出挤压成型的沉香，在压模复位过程中，能够带动转盘转动，使下一组下模位于压模的下方，同时加料器能够快速加料，使压模在上下移动过程中能够自动对香料挤压成型，操作快速，提高了工作效率。

(2)、该制香机挤压出料装置通过清理收集装置的使用，使该装置下模中成型的沉香在被取出后，能够对转盘上多余的香料进行清理收集，防止香料的浪费，同时保持转盘的整洁，避免后续工作人员的手动清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A结构示意图；

图4为本实用新型固定齿条与转动齿轮啮合结构示意图；

图5为本实用新型清理收集装置剖视结构示意图。

附图标号说明：

1、操作台；2、转盘；3、下模；4、挤压组件；5、加料器；6、清理收集装置；7、电机；8、传动组件；21、凹槽；22、内槽；23、垫块；24、复位弹簧；25、支撑杆；41、固定架；42、气缸；43、导向板；44、限位槽；45、压模；46、固定齿条；61、固定箱；62、传送带；63、清理条；64、刮板；65、收集抽屉；81、转杆；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；84、转动柱；85、转动齿轮；811、弹性伸缩卡杆。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提出一种制香机挤压出料装置，包括操作台1，所述操作台1的上侧转动连接有转盘2，用于进行下模3的转动，便于后续快速对下模3中的香料进行加工，所述转盘2的上侧固定连接有下模3，所述操作台1的上侧外壁上固定连接有挤压组件4，通过挤压组件4的使用，能够对下模3中的香料进行挤压成型，所述挤压组件4包括固定架41，且固定架41固定连接在操作台1的外壁上，所述固定架41的外壁上固定连接有气缸42，所述气缸42的输出端上固定连接有导向板43，所述导向板43的下侧固定连接有压模45，所述转盘2的上方设置有加料器5，通过加料器5的使用，能够对转盘2上的下模3进行自动加料，加料器5为现有装置，通过打开其开关阀完成加料操作，所述操作台1的外壁上固定连接有清理收集装置6，通过清理收集装置6的使用，能够对转盘2上附着的香料进行清理收集，所述清理收集装置6的外壁上固定连接有电机7，为清理收集装置6提供动力来源，所述操作台1的内部设置有传动组件8，用于带动转盘2进行转动，便于快速对转盘2上的香料进行挤压成型。

在本实用新型的实施例中，为了能够对下模3中的香料进行挤压成型，同时便于后续工作人员取出下模3中的沉香，具体地，所述固定架41的外壁上开设有限位槽44，且限位槽44与导向板43滑动连接，所述导向板43的下侧固定连接有固定齿条46，所述传动组件8包括转杆81，且转杆81转动连接在操作台1的内壁上，所述转杆81远离操作台1内壁的一端固定连接有主动锥齿轮82，且主动锥齿轮82啮合有从动锥齿轮83，所述从动锥齿轮83被转动柱84贯穿且与转动柱84固定连接，所述转动柱84与转盘2固定连接，所述转杆81贯穿转动齿轮85，所述转杆81的外壁上固定连接有弹性伸缩卡杆811，且弹性伸缩卡杆811的伸缩端与转动齿轮85内壁上的棘齿卡接，通过启动气缸42，能够带动导向板43在限位槽44中滑动，进而带动压模45与固定齿条46下降，在固定齿条46下降的过程中，转动齿轮85进行转动，这时，转动齿轮85内壁上的棘齿压缩弹性伸缩卡杆811的伸缩端，不会带动转杆81转动，进而使转盘2静止，完成下模3中香料的挤压成型，在挤压成型后，压模45与固定齿条46上升复位，此时转动齿轮85顺时针转动，棘齿被弹性伸缩卡杆811的伸缩端限位，带动转杆81转动，进而带动主动锥齿轮82与从动锥齿轮83转动，使转盘2逆时针转动，将下一组下模3输送至压模45的下方，便于快速对香料挤压成型，提高了工作效率。

进一步的，为了能够在压模45复位后，使下模3被自动顶出，便于工作人员取出沉香，具体地，所述转盘2的外壁上开设有凹槽21，所述转盘2的内壁中开设有内槽22，所述内槽22中滑动连接有垫块23，所述垫块23与内槽22通过复位弹簧24弹性连接，所述垫块23的上侧固定连接有支撑杆25，且支撑杆25的顶端与下模3固定连接，在下模3受到挤压时，下模3与凹槽21底部接触，同时垫块23压缩复位弹簧24在内槽22中滑动，在压模45复位后，在复位弹簧24的作用下，能够将下模3自动顶出，便于工作惹人员取出沉香。

进一步的，为了能够在沉香被取出后，对少量附着在转盘2与下模3上的香料进行清理，具体地，所述清理收集装置6包括固定箱61，所述固定箱61的内部设置有传送带62，传送带62通过带轮传动，同时电机7的输出轴与带轮固定连接，为传送带62传动提供动力，所述传送带62的外壁上固定连接有清理条63，清理条63为柔软材质，所述固定箱61的内壁上固定连接有刮板64，所述固定箱61中滑动连接有收集抽屉65，通过传送带62运动，能够带动清理条63对转盘2与下模3上的香料进行清理，同时在刮板64的作用下，能够将香料收集至收集抽屉65中，防止香料的浪费。

在本实用新型中，使用时，先通过加料器5将原料加入到转盘2上的下模3中，然后启动气缸42，能够带动导向板43在限位槽44中滑动，进而带动压模45与固定齿条46下降，在固定齿条46下降的过程中，转动齿轮85进行转动，这时，转动齿轮85内壁上的棘齿压缩弹性伸缩卡杆811的伸缩端，不会带动转杆81转动，进而使转盘2静止，完成下模3中香料的挤压成型，下模3受到挤压时，下模3与凹槽21底部接触，同时垫块23压缩复位弹簧24在内槽22中滑动，在挤压成型后，压模45与固定齿条46上升复位，此时转动齿轮85顺时针转动，棘齿被弹性伸缩卡杆811的伸缩端限位，带动转杆81转动，进而带动主动锥齿轮82与从动锥齿轮83转动，使转盘2逆时针转动，将下一组下模3输送至压模45的下方，在压模45的复位过程中，在复位弹簧24的作用下，能够将下模3自动顶出，在转盘2过程中，通过传送带62运动，能够带动清理条63对转盘2与下模3上的香料进行清理，同时在刮板64的作用下，能够将香料收集至收集抽屉65中，防止香料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种制香机挤压出料装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上侧固定连接有下模(3)，所述操作台(1)的上侧外壁上固定连接有挤压组件(4)，所述转盘(2)的上方设置有加料器(5)，所述操作台(1)的外壁上固定连接有清理收集装置(6)，所述清理收集装置(6)的外壁上固定连接有电机(7)，所述操作台(1)的内部设置有传动组件(8)，所述挤压组件(4)包括：

固定架(41)，所述固定架(41)固定连接在操作台(1)的外壁上；

气缸(42)，所述气缸(42)固定连接在固定架(41)的外壁上；

导向板(43)，所述导向板(43)固定连接在气缸(42)的输出端上；

及压模(45)，所述压模(45)固定连接在导向板(43)的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述固定架(41)的外壁上开设有限位槽(44)，且限位槽(44)与导向板(43)滑动连接，所述导向板(43)的下侧固定连接有固定齿条(46)。

3.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述清理收集装置(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的内部设置有传送带(62)，所述传送带(62)的外壁上固定连接有清理条(63)，所述固定箱(61)的内壁上固定连接有刮板(64)，所述固定箱(61)中滑动连接有收集抽屉(65)。

4.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括转杆(81)，且转杆(81)转动连接在操作台(1)的内壁上，所述转杆(81)远离操作台(1)内壁的一端固定连接有主动锥齿轮(82)，且主动锥齿轮(82)啮合有从动锥齿轮(83)，所述从动锥齿轮(83)被转动柱(84)贯穿且与转动柱(84)固定连接，所述转动柱(84)与转盘(2)固定连接，所述转杆(81)贯穿转动齿轮(85)。

5.根据权利要求4所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述转杆(81)的外壁上固定连接有弹性伸缩卡杆(811)，且弹性伸缩卡杆(811)的伸缩端与转动齿轮(85)内壁上的棘齿卡接。

6.根据权利要求1所述的一种制香机挤压出料装置，其特征在于：所述转盘(2)的外壁上开设有凹槽(21)，所述转盘(2)的内壁中开设有内槽(22)，所述内槽(22)中滑动连接有垫块(23)，所述垫块(23)与内槽(22)通过复位弹簧(24)弹性连接，所述垫块(23)的上侧固定连接有支撑杆(25)，且支撑杆(25)的顶端与下模(3)固定连接。

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