CN113525797B - 一种保健饮片自动灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种保健饮片自动灌装机,涉及灌装机领域。该保健饮片自动灌装机,包括工作台和箱体,所述工作台的上表面开设有放置槽,所述箱体的上表面贯穿并固定安装有送瓶管、送药管和送盖管,所述箱体的内部固定安装有电机、推料组件、移动组件、隔板和两个支撑组件,所述电机的输出轴固定安装有转动组件,所述转动组件通过皮带与推料组件传动连接,所述转动组件与移动组件对应卡接。通过转动组件、推料组件、第一开口和第二开口等之间的配合,既可以实现药瓶的自动上料和输送,也可以实现饮片和瓶盖的间歇性下料,无需工作人员过多参与,大大减轻了工作人员的劳动负担,也有效提高了工作效率。

Description

一种保健饮片自动灌装机
技术领域
本发明涉及灌装机技术领域,具体为一种保健饮片自动灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
现有的部分保健饮片自动灌装机结构简单,需要工作人员多次放料取件,整体的自动化程度不高,既增加了工作人员的劳动强度,也降低了整体的工作效率,存在一定的使用局限性。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种保健饮片自动灌装机,解决了现有技术中需要工作人员多次放料取件,整体的自动化程度不高等问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种保健饮片自动灌装机,包括工作台和箱体,所述工作台的上表面开设有放置槽,所述箱体的上表面贯穿并固定安装有送瓶管、送药管和送盖管,所述箱体的内部固定安装有电机、推料组件、移动组件、隔板和两个支撑组件,所述电机的输出轴固定安装有转动组件,所述转动组件通过皮带与推料组件传动连接,所述转动组件与移动组件对应卡接,所述推料组件的底部通过转轴转动安装有连接杆,所述连接杆远离推料组件的端部通过转轴转动连接有推块,所述移动组件的底部通过短杆固定连接有壳体,所述壳体的内壁开设有胶水通道,所述壳体的内壁且对应胶水通道的位置贯穿并滑动安装有四个出胶组件,所述隔板的底部固定安装有长杆,所述长杆的外表面螺纹连接有盖板,所述盖板的顶部与移动组件贴合,所述盖板的底部与两个支撑组件贴合,所述盖板的底部固定安装有压料组件。
使用时启动电机带动转动组件转动,转动组件通过皮带带动推料组件转动,推料组件配合转轴、连接杆、推块和送瓶管等结构可以实现药瓶的自动上料和输送;转动组件在转动过程中,可以实现送药管和送盖管的间歇性下料;转动组件可以带动移动组件做上下往复运动,移动组件通过短杆可以带动壳体同步运动,壳体在上下往复运动中可以自动实现出胶、贴标签和瓶盖压紧;移动组件通过中心轴、盖板和支撑组件等结构的配合,可以带动压料组件做转动和上下往复运动,进而可以实现标签压紧和胶水废料的自动清理。
优选的,所述推料组件、送瓶管、送药管、转动组件、送盖管、壳体和压料组件呈从左到右依次排列,所述放置槽位于送瓶管、送药管、送盖管、壳体和压料组件的正下方。
药瓶在推料组件的作用下落到放置槽内,接着依次经过下饮片、上瓶盖、压瓶盖和出胶贴标签、压标签和胶水废料的自动清理。
优选的,所述送药管的外表面且靠近转动组件的一侧贯穿开设有第一开口,所述送盖管的外表面且靠近转动组件的一侧贯穿开设有第二开口。
转动组件配合第一开口,可以实现饮片的间歇性下料;转动组件配合第二开口,可以实现瓶盖的间歇性下料。
优选的,所述工作台的内部对称开设有卡槽,两个所述卡槽均与放置槽接通,所述推块的底部固定安装有十字滑块,所述推块通过放置槽、卡槽和十字滑块与工作台滑动连接。
通过推料组件、放置槽、卡槽和十字滑块等结构的配合,可以实现推块在工作台上的来回滑动,进而配合送瓶管完成药瓶的自动上料和输送。
优选的,所述推料组件包括方块,所述方块的表面贯穿并转动安装有支杆,所述支杆的顶部固定安装有第一皮带轮,所述支杆的底部固定安装有转盘。
转动组件带动第一皮带轮转动,第一皮带轮通过方块和支杆带动底部转盘转动,转盘配合转轴和连接杆等结构实现推块的水平往复运动。
优选的,所述移动组件包括第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的活动端固定安装有支架,所述支架的底部固定安装有压板。
第一伸缩杆起到对支架的支撑作用,支架与转动组件卡合,配合转动组件的转动,实现支架和压板的上下往复运动。
优选的,所述支撑组件包括底座,所述底座的顶部固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的外表面套设有第一弹簧。
通过底座、第二伸缩杆和第一弹簧的配合,可以实现对盖板的有效支撑,同时为盖板的上升复位提供动力。
优选的,所述转动组件包括中心轴,所述中心轴的外表面固定安装有圆柱凸轮、第二皮带轮、第一挡片和第二挡片。
启动电机带动中心轴转动,中心轴带动圆柱凸轮、第二皮带轮、第一挡片和第二挡片同步转动,圆柱凸轮与移动组件相配合实现其上下往复运动,第二皮带轮与推料组件相配合实现推块的水平往复运动,第一挡片和第二挡片相配合实现饮片和瓶盖的间歇性下料。
优选的,所述出胶组件包括固定块,所述固定块靠近胶水通道的一侧贯穿开设有进胶口,所述固定块的另一侧贯穿开设有出胶口,所述固定块的表面且对应进胶口的位置固定安装有第二弹簧。
壳体在下降时会碰到瓶盖,接着继续下降瓶盖会挤压固定块,使其往胶水通道内部移动,进而使得胶水经进胶口和出胶口喷出,而后胶水与上方标签接触与其粘合。
优选的,所述压料组件包括斜杆,所述斜杆的底部固定安装有底板,所述底板的底部固定安装有圆块和两个海绵块,所述圆块位于两个海绵块的中间。
盖板在下降过程中,因为长杆的作用还会发生旋转,进而可以带动斜杆、底板、圆块和海绵块同步运动,旋转的圆块可以将标签压实,旋转的海绵块可以将胶水废料自动清理干净。
(三)有益效果
本发明提供了一种保健饮片自动灌装机。具备以下有益效果:
1、通过转动组件、推料组件、第一开口和第二开口等之间的配合,既可以实现药瓶的自动上料和输送,也可以实现饮片和瓶盖的间歇性下料,无需工作人员过多参与,大大减轻了工作人员的劳动负担,也有效提高了工作效率,实用性更高。
2、通过转动组件、移动组件、壳体和出胶组件等之间的配合,既可以实现瓶盖的压紧,也可以实现自动出胶和对瓶盖贴标签,整体的自动化程度更高,很好的实现了灌装的多步工序,适用性更强。
3、通过转动组件、移动组件、支撑组件和压料组件等之间的配合,既可以实现对标签的压紧,也可以实现胶水废料的自动清理,有效保证标签的贴合质量和瓶盖的清洁程度,满足了实际使用中的更多需求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的转动组件转动180度时的结构示意图;
图3为本发明的第一挡片和第二挡片结构示意图;
图4为图1-A处结构放大图;
图5为本发明的壳体内部结构示意图;
图6为本发明的出胶组件结构示意图;
图7为本发明的工作台右视图。
其中,1、工作台;2、箱体;3、送瓶管;4、送药管;5、送盖管;6、电机;7、推料组件;8、移动组件;9、隔板;10、支撑组件;11、转动组件;12、短杆;13、壳体;14、胶水通道;15、出胶组件;16、长杆;17、盖板;18、压料组件;19、推块;20、连接杆;21、第一开口;22、第二开口;23、放置槽;24、卡槽;25、十字滑块;701、方块;702、支杆;703、第一皮带轮;704、转盘;801、第一伸缩杆;802、支架;803、压板;1001、底座;1002、第二伸缩杆;1003、第一弹簧;1101、中心轴;1102、圆柱凸轮;1103、第二皮带轮;1104、第一挡片;1105、第二挡片;1501、固定块;1502、进胶口;1503、出胶口;1504、第二弹簧;1801、斜杆;1802、底板;1803、圆块;1804、海绵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1-7所示,本发明实施例提供一种保健饮片自动灌装机:包括工作台1和箱体2,工作台1的上表面开设有放置槽23,箱体2的上表面贯穿并固定安装有送瓶管3、送药管4和送盖管5,箱体2的内部固定安装有电机6、推料组件7、移动组件8、隔板9和两个支撑组件10,电机6的输出轴固定安装有转动组件11,转动组件11通过皮带与推料组件7传动连接,转动组件11与移动组件8对应卡接,推料组件7的底部通过转轴转动安装有连接杆20,连接杆20远离推料组件7的端部通过转轴转动连接有推块19,移动组件8的底部通过短杆12固定连接有壳体13,壳体13的内壁开设有胶水通道14,壳体13的内壁且对应胶水通道14的位置贯穿并滑动安装有四个出胶组件15,隔板9的底部固定安装有长杆16,长杆16的外表面螺纹连接有盖板17,盖板17的顶部与移动组件8贴合,盖板17的底部与两个支撑组件10贴合,盖板17的底部固定安装有压料组件18。其中,送瓶管3内从上到下依次放置有若干个药瓶,送药管4内放置有若干个饮片,送盖管5内从上到下依次放置有若干个瓶盖,壳体13的内部且位于四个出胶组件15的上方从上到下依次放置有若干个标签;使用时启动电机6带动转动组件11转动,转动组件11通过皮带带动推料组件7转动,推料组件7配合转轴、连接杆20、推块19和送瓶管3等结构可以实现药瓶的自动上料和输送;转动组件11在转动过程中,配合第一开口21和第二开口22可以实现饮片和瓶盖的间歇性下料;转动组件11可以带动移动组件8做上下往复运动,移动组件8通过短杆12可以带动壳体13同步运动,壳体13在上下往复运动中将瓶盖压紧,并可以自动实现出胶、贴标签;移动组件8通过长杆16、盖板17和支撑组件10等结构的配合,可以带动压料组件18做转动和上下往复运动,进而可以实现标签压紧和胶水废料的自动清理。
具体的,如图1和图2所示,推料组件7、送瓶管3、送药管4、转动组件11、送盖管5、壳体13和压料组件18呈从左到右依次排列,放置槽23位于送瓶管3、送药管4、送盖管5、壳体13和压料组件18的正下方。通过推料组件7、转轴和连接杆20等结构的配合,可以带动推块19做水平往复运动;而药瓶在推块19的作用下自动落到下方放置槽23内,接着依次经过下饮片、上瓶盖、压瓶盖和出胶贴标签、压标签和胶水废料的自动清理。
具体的,如图1、图2和图7所示,工作台1的内部对称开设有卡槽24,两个卡槽24均与放置槽23接通,推块19的底部固定安装有十字滑块25,推块19通过放置槽23、卡槽24和十字滑块25与工作台1滑动连接。通过推料组件7、放置槽23、卡槽24和十字滑块25等结构的配合,可以实现推块19在工作台1上的来回滑动,进而配合送瓶管3完成药瓶的自动上料和输送。
具体的,如图1、图2和图3所示,送药管4的外表面且靠近转动组件11的一侧贯穿开设有第一开口21,送盖管5的外表面且靠近转动组件11的一侧贯穿开设有第二开口22。转动组件11包括中心轴1101,中心轴1101的外表面固定安装有圆柱凸轮1102、第二皮带轮1103、第一挡片1104和第二挡片1105。使用时启动电机6带动中心轴1101转动,中心轴1101带动圆柱凸轮1102、第二皮带轮1103、第一挡片1104和第二挡片1105同步转动,圆柱凸轮1102与移动组件8相配合实现其上下往复运动,第二皮带轮1103与推料组件7相配合实现推块19的水平往复运动,第一挡片1104、第二挡片1105、第一开口21和第二开口22相配合实现饮片和瓶盖的间歇性下料;当第一挡片1104转动到第一开口21内时,第二挡片1105转动到送盖管5的下方起到封堵作用,此时可以下饮片而不可以下瓶盖,同时可以保证每次下饮片的量大致相同;当第一挡片1104转动到第二开口22内时,第二挡片1105转动到送药管4的下方起到封堵作用,此时可以下瓶盖而不可以下饮片,同时可以保证一次仅落下一个瓶盖。
具体的,如图1和图2所示,推料组件7包括方块701,方块701的表面贯穿并转动安装有支杆702,支杆702的顶部固定安装有第一皮带轮703,支杆702的底部固定安装有转盘704。转动组件11在转动时通过皮带带动第一皮带轮703转动,第一皮带轮703通过方块701和支杆702的配合带动下方转盘704同步转动,转盘704在转动过程中通过转轴和连接杆20等结构的配合,可以实现推块19的水平往复运动,进而可以实现药瓶的自动上料和输送。
具体的,如图1、图2和图4所示,移动组件8包括第一伸缩杆801,第一伸缩杆801的活动端固定安装有支架802,支架802的底部固定安装有压板803。支撑组件10包括底座1001,底座1001的顶部固定安装有第二伸缩杆1002,第二伸缩杆1002的外表面套设有第一弹簧1003。支架802的端部活动安装有与转动组件11对应的滚珠;转动组件11在转动时通过支架802和第一伸缩杆801可以实现短杆12和压板803的上下往复运动,短杆12带动壳体13同步运动;压板803向下时压动盖板17并挤压第二伸缩杆1002和第一弹簧1003,因为长杆16的作用下,盖板17向下移动并发生转动,而后压板803上升,在长杆16、第二伸缩杆1002和第一弹簧1003的作用下,盖板17向上移动并发生转动。
具体的,如图1、图2、图5和图6所示,出胶组件15包括固定块1501,固定块1501靠近胶水通道14的一侧贯穿开设有进胶口1502,固定块1501的另一侧贯穿开设有出胶口1503,固定块1501的表面且对应进胶口1502的位置固定安装有第二弹簧1504。转动组件11在转动时通过移动组件8和短杆12可以带动壳体13做上下往复运动,壳体13在下降时首先会碰到瓶盖,接着壳体13继续下降,当瓶盖在药瓶上被压紧后会挤压固定块1501,此时固定块1501会往胶水通道14内部移动并同时挤压第二弹簧1504,进而使得胶水经进胶口1502和出胶口1503喷出到瓶盖上,而后瓶盖上的胶水与上方的标签接触并与其粘合;接着壳体13上升,与瓶盖上胶水粘合的标签从四个固定块1501间穿过,壳体13内的标签自动下降一个格位,而固定块1501在第二弹簧1504的作用下自动复位。
具体的,如图1、图2和图3所示,压料组件18包括斜杆1801,斜杆1801的底部固定安装有底板1802,底板1802的底部固定安装有圆块1803和两个海绵块1804,圆块1803位于两个海绵块1804的中间。转动组件11在转动时通过移动组件8、长杆16、支撑组件10等结构的配合,可以带动盖板17做转动和上下往复运动,盖板17通过斜杆1801和底板1802带动圆块1803和海绵块1804同步运动,圆块1803在转动过程中可以将标签压实,两个海绵块1804在转动过程中可以将胶水废料自动清理干净。
本发明的具体工作原理及使用方法为:使用时启动电机6带动中心轴1101转动,中心轴1101带动圆柱凸轮1102、第二皮带轮1103、第一挡片1104和第二挡片1105同步转动;
第二皮带轮1103在转动时通过皮带带动第一皮带轮703转动,第一皮带轮703通过方块701和支杆702的配合带动下方转盘704同步转动,转盘704在转动过程中通过转轴、连接杆20、卡槽24和十字滑块25等结构的配合,可以实现推块19在工作台1上的水平往复运动,进而配合送瓶管3可以实现药瓶的自动上料和输送;
第一挡片1104和第二挡片1105在转动时配合第一开口21和第二开口22,可以实现饮片和瓶盖的间歇性下料:当第一挡片1104转动到第一开口21内时,第二挡片1105转动到送盖管5的下方起到封堵作用,此时可以下饮片而不可以下瓶盖,同时可以保证每次下饮片的量大致相同;当第一挡片1104转动到第二开口22内时,第二挡片1105转动到送药管4的下方起到封堵作用,此时可以下瓶盖而不可以下饮片,同时可以保证一次仅落下一个瓶盖;
圆柱凸轮1102在转动时通过支架802和第一伸缩杆801可以实现短杆12和压板803的上下往复运动,短杆12带动壳体13同步运动;压板803向下时压动盖板17并挤压第二伸缩杆1002和第一弹簧1003,因为长杆16的作用下,盖板17向下移动并发生转动,而后压板803上升,在长杆16、第二伸缩杆1002和第一弹簧1003的作用下,盖板17向上移动并发生转动;
圆柱凸轮1102通过第一伸缩杆801、支架802和短杆12等结构的配合,可以带动壳体13做上下往复运动:壳体13在下降时首先会碰到瓶盖,接着壳体13继续下降,当瓶盖在药瓶上被压紧后会挤压固定块1501,此时固定块1501会往胶水通道14内部移动并同时挤压第二弹簧1504,进而使得胶水经进胶口1502和出胶口1503喷出到瓶盖上,而后瓶盖上的胶水与上方的标签接触并与其粘合;接着壳体13上升,与瓶盖上胶水粘合的标签从四个固定块1501间穿过,壳体13内的标签自动下降一个格位,而固定块1501在第二弹簧1504的作用下自动复位;
圆柱凸轮1102通过支架802、压板803、第二伸缩杆1002和第一弹簧1003等结构的配合,可以带动盖板17做转动和上下往复运动,盖板17通过斜杆1801和底板1802带动圆块1803和海绵块1804同步运动,圆块1803在转动过程中可以将标签压实,两个海绵块1804在转动过程中可以将胶水废料自动清理干净;
通过第二皮带轮1103、第一皮带轮703、转盘704和连接杆20等结构的配合,可以实现药瓶的自动上料和输送;通过第一挡片1104、第二挡片1105、第一开口21和第二开口22等结构的配合,可以实现饮片和瓶盖的间歇性下料,无需工作人员过多参与,大大减轻了工作人员的劳动负担;通过圆柱凸轮1102、支架802、壳体13和固定块1501等结构的配合,既可以实现瓶盖的压紧,也可以实现自动出胶和对瓶盖贴标签;通过圆柱凸轮1102、压板803、第二伸缩杆1002和第一弹簧1003等结构的配合,既可以实现对标签的压紧,也可以实现胶水废料的自动清理,满足了实际使用中的更多需求,实用性更高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个引用结构”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种保健饮片自动灌装机,包括工作台(1)和箱体(2),其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有放置槽(23),所述箱体(2)的上表面贯穿并固定安装有送瓶管(3)、送药管(4)和送盖管(5),所述箱体(2)的内部固定安装有电机(6)、推料组件(7)、移动组件(8)、隔板(9)和两个支撑组件(10),所述电机(6)的输出轴固定安装有转动组件(11),所述转动组件(11)通过皮带与推料组件(7)传动连接,所述转动组件(11)与移动组件(8)对应卡接,所述推料组件(7)的底部通过转轴转动安装有连接杆(20),所述连接杆(20)远离推料组件(7)的端部通过转轴转动连接有推块(19),所述移动组件(8)的底部通过短杆(12)固定连接有壳体(13),所述壳体(13)的内壁开设有胶水通道(14),所述壳体(13)的内壁且对应胶水通道(14)的位置贯穿并滑动安装有四个出胶组件(15),所述隔板(9)的底部固定安装有长杆(16),所述长杆(16)的外表面螺纹连接有盖板(17),所述盖板(17)的顶部与移动组件(8)贴合,所述盖板(17)的底部与两个支撑组件(10)贴合,所述盖板(17)的底部固定安装有压料组件(18);所述推料组件(7)、送瓶管(3)、送药管(4)、转动组件(11)、送盖管(5)、壳体(13)和压料组件(18)呈从左到右依次排列,所述放置槽(23)设置为长条状,并沿纵向分布于送瓶管(3)、送药管(4)、送盖管(5)、壳体(13)和压料组件(18)的下方位置;所述送药管(4)的外表面且靠近转动组件(11)的一侧贯穿开设有第一开口(21),所述送盖管(5)的外表面且靠近转动组件(11)的一侧贯穿开设有第二开口(22);所述工作台(1)的内部对称开设有卡槽(24),两个所述卡槽(24)均与放置槽(23)接通,所述推块(19)的底部固定安装有十字滑块(25),所述推块(19)通过放置槽(23)、卡槽(24)和十字滑块(25)与工作台(1)滑动连接,所述推料组件(7)包括方块(701),所述方块(701)的表面贯穿并转动安装有支杆(702),所述支杆(702)的顶部固定安装有第一皮带轮(703),所述支杆(702)的底部固定安装有转盘(704),所述移动组件(8)包括第一伸缩杆(801),所述第一伸缩杆(801)的活动端固定安装有支架(802),所述支架(802)的底部固定安装有压板(803);所述支撑组件(10)包括底座(1001),所述底座(1001)的顶部固定安装有第二伸缩杆(1002),所述第二伸缩杆(1002)的外表面套设有第一弹簧(1003);所述转动组件(11)包括中心轴(1101),所述中心轴(1101)的外表面固定安装有圆柱凸轮(1102)、第二皮带轮(1103)、第一挡片(1104)和第二挡片(1105);所述出胶组件(15)包括固定块(1501),所述固定块(1501)靠近胶水通道(14)的一侧贯穿开设有进胶口(1502),所述固定块(1501)的另一侧贯穿开设有出胶口(1503),所述固定块(1501)的表面且对应进胶口(1502)的位置固定安装有第二弹簧(1504);所述压料组件(18)包括斜杆(1801),所述斜杆(1801)的底部固定安装有底板(1802),所述底板(1802)的底部固定安装有圆块(1803)和两个海绵块(1804),所述圆块(1803)位于两个海绵块(1804)的中间。
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