CN213265695U - 一种消毒液自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消毒液生产技术领域，具体揭示了一种消毒液自动灌装装置，包括工作台和空瓶，工作条顶部的中央且靠近左侧的位置处轴承连接有拿取轮盘，拿取轮盘的四周表面均匀开设有若干放置槽，空瓶置于放置槽内部，拿取轮盘的转轴穿过工作台的底部与步进电机的驱动轴相固定连接，本实用新型通过将储料盒的底部制作成与地面有一定倾斜角的结构设置，使得存放于储料盒内的空瓶能够通过重力作用有序的依次从出口处进入传送带一，然后通过传送带一配合拿取轮盘将空瓶顺利的推送入放置槽内并输送至注液管正下方进行灌装，整个过程无需要人工参与，非常的高效，人生安全能够得到有效保障。

Description

一种消毒液自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及消毒液生产技术领域，具体涉及了一种消毒液自动灌装装置。

背景技术

消毒液常用于对生活环境或者生产环境中的物件进行杀菌，由于消毒液使用方便、杀菌能力强、作用速度快，其已经成为目前常用的清洁剂种类之一，越来越受到广大用户的欢迎。

通常，消毒液在生产完毕后，需要在流水线上对其进行灌装，现有技术中消毒液用灌装设备的灌装连续性较差，经常需要工人先将空瓶放置到灌装位，然后灌装完后又手动取出的重复性操作，十分原始且浪费劳动力，使得企业的生产率十分低下，而消毒液具有一定的腐蚀性，工人长时间接触难免会增加对其身体的伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种消毒液自动灌装装置，具备自动装填、灌装和送出一体化等优点，解决了现有技术中消毒液用灌装设备的灌装连续性较差，经常需要工人先将空瓶放置到灌装位，然后灌装完后又手动取出的重复性操作，十分原始且浪费劳动力，使得企业的生产率十分低下，而消毒液具有一定的腐蚀性，工人长时间接触难免会增加对其身体的伤害的问题。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，包括工作台和空瓶，所述工作条顶部的中央且靠近左侧的位置处轴承连接有拿取轮盘，所述拿取轮盘的四周表面均匀开设有若干放置槽，所述空瓶置于放置槽内部，所述拿取轮盘的转轴穿过工作台的底部与步进电机的驱动轴相固定连接，所述步进电机通过安装板固定安装于工作台的底部，所述工作台顶部的中央且靠近拿取轮盘的位置处固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩轴的底部固定连接有注液管，所述注液管表面且靠近顶部的位置处设置有挡板，所述注液管的右侧且靠近顶部的位置处设置有弹性软水管，所述弹性软水管的另一端与抽液泵相固定连接，所述抽液泵设置于储液箱顶部的中央位置处，所述储液箱处于安装架内部的中央且固定连接于工作台的顶部，靠近所述工作台左侧位置处设置有传送带一，所述空瓶通过传送带一被传送入放置槽内部，靠近所述传送带一左侧的位置处设置有储料盒，靠近所述传送带一的背面的位置处设置有传送带二，所述传送带二与传送带一呈锐角夹角，所述传送带二靠近拿取轮盘的一侧设置有两个导向块，所述空瓶能通过导向块的阻挡脱离放置槽并进入传送带二，该结构设置，通过将储料盒的底部制作成与地面有一定倾斜角的结构设置，使得存放于储料盒内的空瓶能够通过重力作用有序的依次从出口处进入传送带一，然后通过传送带一配合拿取轮盘将空瓶顺利的推送入放置槽内并输送至注液管正下方进行灌装，当灌装完成后通过拿取轮盘与传送带二上设置的导向块的配合，将空瓶沿拿取轮盘切线方向拦截导出，整个过程无需要人工参与，非常的高效，且工人仅负责为储料盒添加空瓶，所以人生安全能够得到有效保障。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，其中传送带一和传送带二的形状结构相同但尺寸不同，所述传送带一和传送带二顶部的正面和背面均固定连接有导向杆，所述传送带二的两根导向杆的右侧均固定连接有导向块。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，其中两个所述导向块之间的距离大于空瓶的直径，且中心轴线与若干空瓶中心组成的虚拟圆相切。该结构设置，使得随拿取轮盘转动的瓶体能够没有阻碍的与两块导向块所构建的通道进行对接，从而实现该装置对灌装完后瓶体的自动排除。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，其中工作台的顶部且靠近拿取轮盘四周表面的位置处固定连接有围板，所述围板呈圆环形结构且开设有一个九十度的缺口，该结构设置，其作用时防止随拿取轮盘转动的空瓶掉出工作台外，导致该装的整体连续性丧失，保证设备能够连续的执行相关的操作步骤。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，其中储料盒、传送带一、工作台和传送带两两之间均设置有方便空瓶通过的过渡板。

本实用新型的消毒液自动灌装装置，其中工作台的内部且靠近左侧的位置处设置有PLC控制器,所述传送带一、传送带二、步进电机、电动伸缩杆和抽液泵通过电线与PLC控制器电连接，该结构设置，使得各部分的结构有条理的执行各自的动作，不会相互干涉，使得该装置的整个结构非常的灵活、高效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将储料盒的底部制作成与地面有一定倾斜角的结构设置，使得存放于储料盒内的空瓶能够通过重力作用有序的依次从出口处进入传送带一，然后通过传送带一配合拿取轮盘将空瓶顺利的推送入放置槽内并输送至注液管正下方进行灌装，当灌装完成后通过拿取轮盘与传送带二上设置的导向块的配合，将空瓶沿拿取轮盘切线方向拦截导出，整个过程无需要人工参与，非常的高效，且工人仅负责为储料盒添加空瓶，所以人生安全能够得到有效保障。

2、本实用新型通过在注液管上设置挡板，使得在灌装消毒液时，注液管能够借助挡板的压力使得空瓶保持良好的平稳状态，避免因灌装液体流速过大而造成瓶体晃动甚至倾倒的情况发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为图2在A方向的投影结构示意图。

图中：1、工作台；2、PLC控制器；3、储液箱；4、安装架；5、抽液泵； 6、承载板；7、弹性软水管；8、电动伸缩杆；9、注液管；10、挡板；11、围板；12、拿取轮盘；121、放置槽；13、步进电机；14、传送带一；15、储料盒；16、导向杆；17、过渡板；18、传送带二；19、导向块；20、空瓶。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的消毒液自动灌装装置，包括工作台1和空瓶 20，工作台1顶部的中央且靠近左侧的位置处轴承连接有拿取轮盘12，拿取轮盘12的四周表面均匀开设有若干放置槽121，空瓶20置于放置槽121内部，拿取轮盘12的转轴穿过工作台1的底部与步进电机13的驱动轴相固定连接，步进电机13通过安装板固定安装于工作台1的底部，工作台1顶部的中央且靠近拿取轮盘12的位置处固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有承载板6，承载板6顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8伸缩轴的底部固定连接有注液管9，注液管9表面且靠近顶部的位置处设置有挡板10，注液管9的右侧且靠近顶部的位置处设置有弹性软水管7，弹性软水管7的另一端与抽液泵5相固定连接，抽液泵5设置于储液箱 3顶部的中央位置处，储液箱3处于安装架4内部的中央且固定连接于工作台 1的顶部，靠近工作台1左侧位置处设置有传送带一14，空瓶20通过传送带一14被传送入放置槽121内部，靠近传送带一14左侧的位置处设置有储料盒15，靠近传送带一14的背面的位置处设置有传送带二18，传送带二18与传送带一14呈锐角夹角，传送带二18靠近拿取轮盘12的一侧设置有两个导向块19，空瓶20能通过导向块19的阻挡脱离放置槽121并进入传送带二18，该结构设置，通过将储料盒15的底部制作成与地面有一定倾斜角的结构设置，使得存放于储料盒15内的空瓶20能够通过重力作用有序的依次从出口处进入传送带一14，然后通过传送带一14配合拿取轮盘12将空瓶20顺利的推送入放置槽121内并输送至注液管9正下方进行灌装，当灌装完成后通过拿取轮盘12与传送带二18上设置的导向块19的配合，将空瓶20沿拿取轮盘12 切线方向拦截导出，整个过程无需要人工参与，非常的高效，且工人仅负责为储料盒15添加空瓶20，所以人生安全能够得到有效保障。

传送带一14和传送带二18的形状结构相同但尺寸不同，传送带一14和传送带二18顶部的正面和背面均固定连接有导向杆16，传送带二18的两根导向杆16的右侧均固定连接有导向块19。

两个导向块19之间的距离大于空瓶20的直径，且中心轴线与若干空瓶 20中心组成的虚拟圆相切。该结构设置，使得随拿取轮盘12转动的瓶体能够没有阻碍的与两块导向块19所构建的通道进行对接，从而实现该装置对灌装完后瓶体的自动排除。

工作台1的顶部且靠近拿取轮盘12四周表面的位置处固定连接有围板 11，围板11呈圆环形结构且开设有一个九十度的缺口，该结构设置，其作用时防止随拿取轮盘12转动的空瓶20掉出工作台1外，导致该装的整体连续性丧失，保证设备能够连续的执行相关的操作步骤。

储料盒15、传送带一14、工作台1和传送带两两之间均设置有方便空瓶 20通过的过渡板17。

工作台1的内部且靠近左侧的位置处设置有PLC控制器2,传送带一14、传送带二18、步进电机13、电动伸缩杆8和抽液泵5通过电线与PLC控制器2电连接，该结构设置，使得各部分的结构有条理的执行各自的动作，不会相互干涉，使得该装置的整个结构非常的灵活、高效。

在使用本实用新型时，首先，工人将空瓶20放入储料盒15并码放整齐，然后启动该装置电源，通过PLC控制器2控制传送带一14、传送带二18和步进电机13同时工作，通过传送带一14将空瓶20送至拿取轮盘12的放置槽 121并通过拿取轮盘12的转动将空瓶20送至注液管9下方进行灌装工序，然后灌装好的瓶体继续转动，最后通过两个导向块19的导向被推送至传送带二 18进行下一步的工序。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种消毒液自动灌装装置，包括工作台(1)和空瓶(20)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中央且靠近左侧的位置处轴承连接有拿取轮盘(12)，所述拿取轮盘(12)的四周表面均匀开设有若干放置槽(121)，所述空瓶(20)置于放置槽(121)内部，所述拿取轮盘(12)的转轴穿过工作台(1)的底部与步进电机(13)的驱动轴相固定连接，所述步进电机(13)通过安装板固定安装于工作台(1)的底部，所述工作台(1)顶部的中央且靠近拿取轮盘(12)的位置处固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有承载板(6)，所述承载板(6)顶部的中央且靠近左侧的位置处固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)伸缩轴的底部固定连接有注液管(9)，所述注液管(9)表面且靠近顶部的位置处设置有挡板(10)，所述注液管(9)的右侧且靠近顶部的位置处设置有弹性软水管(7)，所述弹性软水管(7)的另一端与抽液泵(5)相固定连接，所述抽液泵(5)设置于储液箱(3)顶部的中央位置处，所述储液箱(3)处于安装架(4)内部的中央且固定连接于工作台(1)的顶部，靠近所述工作台(1)左侧位置处设置有传送带一(14)，所述空瓶(20)通过传送带一(14)被传送入放置槽(121)内部，靠近所述传送带一(14)左侧的位置处设置有储料盒(15)，靠近所述传送带一(14)的背面的位置处设置有传送带二(18)，所述传送带二(18)与传送带一(14)呈锐角夹角，所述传送带二(18)靠近拿取轮盘(12)的一侧设置有两个导向块(19)，所述空瓶(20)能通过导向块(19)的阻挡脱离放置槽(121)并进入传送带二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液自动灌装装置，其特征在于：所述传送带一(14)和传送带二(18)的形状结构相同但尺寸不同，所述传送带一(14)和传送带二(18)顶部的正面和背面均固定连接有导向杆(16)，所述传送带二(18)的两根导向杆(16)的右侧均固定连接有导向块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种消毒液自动灌装装置，其特征在于：两个所述导向块(19)之间的距离大于空瓶(20)的直径，且中心轴线与若干空瓶(20)中心组成的虚拟圆相切。

4.根据权利要求1所述的一种消毒液自动灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且靠近拿取轮盘(12)四周表面的位置处固定连接有围板(11)，所述围板(11)呈圆环形结构且开设有一个九十度的缺口。

5.根据权利要求1所述的一种消毒液自动灌装装置，其特征在于：所述储料盒(15)、传送带一(14)、工作台(1)和传送带两两之间均设置有方便空瓶(20)通过的过渡板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种消毒液自动灌装装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部且靠近左侧的位置处设置有PLC控制器(2),所述传送带一(14)、传送带二(18)、步进电机(13)、电动伸缩杆(8)和抽液泵(5)通过电线与PLC控制器(2)电连接。

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