CN216424829U - 合瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合瓶输送装置技术领域，尤其是涉及一种合瓶输送装置，包括：机架；第一瓶装输送线，其用于输送第一瓶装，所述第一瓶装输送线设置在机架上；第二瓶装输送线，其用于输送第二瓶装，所述第二瓶装输送线设置在机架上；使用时，通过第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，第一星轮组件分别实现将第一瓶装输送线的第一瓶装和第二瓶装输送线上的瓶装接取并向导向组件转运，再通道导向组件导向将第一星轮组件上的第一瓶装和第二瓶装分别转运至相对应的第二星轮组件上，再通过第二星轮组件将第一瓶装和第二瓶装一一对应并装配在一起，从而实现将两半式瓶子进行组装在一起，无需工人进行组装，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

合瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及合瓶输送装置技术领域，尤其是涉及一种合瓶输送装置。

背景技术

在人们生活中经常使用的日用品或化妆品等，如洗洁精，洗发水，沐浴露，洗衣液，洗手液，洁厕液，漂白剂、厨房清洁剂等，而这些日化品需要进行包装，一些特殊瓶装，如将两个瓶字合在一起并组装呈一个瓶子，现有通过设备分别对两个瓶子进行灌装生产，然后最后通过人工再将两个瓶子装配在一起，这样不适用于大批量生产，而人工装配劳动强度大，且装配效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有通过设备分别对两个瓶子进行灌装生产，然后最后通过人工再将两个瓶子装配在一起，这样不适用于大批量生产，而人工装配劳动强度大，且装配效率低的问题，现提供了一种合瓶输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合瓶输送装置，包括：

机架；

第一瓶装输送线，其用于输送第一瓶装，所述第一瓶装输送线设置在机架上；

第二瓶装输送线，其用于输送第二瓶装，所述第二瓶装输送线设置在机架上；

以及合瓶机构，其用于将第一瓶装输送线输送进来的第一瓶装与第二瓶装输送线输送进来的第二瓶装进行一一对应并合并装配在一起，所述合瓶机构设置在机架上，所述合瓶机构位于第一瓶装输送线的输出端及第二瓶装输送线的输出端，所述合瓶机构包括沿输送方向依次设置的第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，所述第一星轮组件包括两个相对设置且分别与第一瓶装输送线和第二瓶装输送线相对应的第一星轮，所述第二星轮组件包括两个相对设置且分别与第一星轮相对应的第二星轮，所述机架上设置有用于驱动两个第一星轮和两个第二星轮相对转动的动力机构，并使两个所述第一星轮分别接取相对应第一瓶装输送线的第一瓶装和第二瓶装输送线的第二瓶装，然后通过导向组件将两个第一星轮上的第一瓶装和第二瓶装转运相对应的两个第二星轮上，再由两个所述第二星轮将第一瓶装和第二瓶装一一对应并合并装配在一起。

本实用新型通过第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，第一星轮组件分别实现将第一瓶装输送线的第一瓶装和第二瓶装输送线上的瓶装接取并向导向组件转运，再通道导向组件导向将第一星轮组件上的第一瓶装和第二瓶装分别转运至相对应的第二星轮组件上，再通过第二星轮组件将第一瓶装和第二瓶装一一对应并装配在一起，从而实现将两半式瓶子进行组装在一起，无需工人进行组装，降低了劳动强度，提高了生产效率。

由于第一瓶装和第二瓶装之间点胶，防止第一瓶装和第二瓶装胶水未干导致分离的现象，进一步地，还包括设置在机架上并位于合瓶机构输出端的夹瓶输出机构，所述夹瓶输出机构用于将装配在一起的第一瓶装和第二瓶装进行夹持并向一端输送。通过在合瓶机构输出端的夹瓶输出机构，这样一方面可以使装配好的第一瓶装和第二瓶装继续保持夹持状态，同时还可以对第一瓶装和第二瓶进行输送。

为了实现夹瓶输出机构，进一步地，所述夹瓶输出机构包括两个输送带机构，两个所述输送带机构相对设置并形成用于夹持及输送装配在一起的第一瓶装及第二瓶装的输送通道。通过两个相对设置的输送带机构形成与第一瓶装及第二瓶装的输送通道，这样第一瓶装及第二瓶装在进入输送通道后，继续被夹持并进行输送，实现夹瓶输出机构。

为了保证第一瓶装和第二瓶装依次间隔进行入对应的第一星轮上，进一步地，所述机架上位于第一瓶装输送线和相对应的第一星轮之间以及第二瓶装输送线和相对应的第一星轮之间均设置有螺旋分料机构，所述螺旋分料机构用于将第一瓶装输送线的第一瓶装或第二瓶装输送线的第二瓶装相互间隔并依次输送至第一星轮上。通过在第一瓶装输送线与第一星轮之间，以及第二瓶装输送线和第一星轮之间均设置了螺旋分料机构，这样可以保证第一瓶装输送线上的第一瓶装被间隔分开，以及第二瓶装输送线上的第二瓶装被间隔分开，保证第一瓶装和第二瓶装依次间隔进行入对应的第一星轮上。

为了实现螺旋分料机构，进一步地，所述螺旋分料机构包括转动设置在机架上的螺杆，所述螺杆设置在第一瓶装输送线或第二瓶装输送线与相对应的第一星轮之间，所述机架上设置有用于驱动螺杆转动的第一驱动装置。通过第一驱动装置带动螺杆，螺杆上的螺距可以依次将两个第一瓶装或者第二瓶装间隔分开，从而实现螺旋分料机构。

为了实现动力机构，进一步地，所述动力机构包括设置在机架上并用于驱动第一星轮或第二星轮转动的第二驱动装置，两个所述第一星轮之间相互传动连接并实现反向转动，两个所述第二星轮之间相互传动连接并实现反向转动，所述第一星轮组件和第二星轮组件之间相互传动连接，并实现相对应的第一星轮和第二星轮反向转动。通过第二驱动装置带动第一星轮或者第二星轮转动，就可以实现两个第一星轮反向转动，两个第二星轮之间反向转动，同时相对应的第一星轮和第二星轮之间相互反向转动，实现了动力机构。

为了实现导向组件，进一步地，所述导向组件包括导向板，所述导向板上具有分别与第一星轮和第二星轮相对设置的两个导向段，所述导向段的一端设置在第一星轮处，所述导向段的另一端沿第二星轮转动方向设置。通过导向板上的两段导向段，两段导向段分别与设置在相对应的两个第一星轮和第二星轮之间，导向段的一端位于第一星轮，导向段的另一端沿第二星轮转动方向设置，实现导向组件。

进一步地，所述第一星轮上沿圆周方向开设有若干与第一瓶装相匹配的第一槽口。

进一步地，所述第二星轮上沿圆周方向开设有若干与第二瓶装相匹配的第二槽口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型合瓶输送装置在使用时，通过第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，第一星轮组件分别实现将第一瓶装输送线的第一瓶装和第二瓶装输送线上的瓶装接取并向导向组件转运，再通道导向组件导向将第一星轮组件上的第一瓶装和第二瓶装分别转运至相对应的第二星轮组件上，再通过第二星轮组件将第一瓶装和第二瓶装一一对应并装配在一起，从而实现将两半式瓶子进行组装在一起，无需工人进行组装，降低了劳动强度，提高了生产效率，避免了现有通过设备分别对两个瓶子进行灌装生产，然后最后通过人工再将两个瓶子装配在一起，这样不适用于大批量生产，而人工装配劳动强度大，且装配效率低的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是本实用新型中机架上合瓶机构、夹瓶输出机构和动力机构的主视图；

图3是本实用新型中机架上合瓶机构、夹瓶输出机构和动力机构的后视图。

图中：1、机架；

2、第一瓶装输送线；

3、第二瓶装输送线；

4、合瓶机构，401、第一星轮，4011、第一槽口，402、导向板， 4021、导向段，403、第二星轮，4031、第二槽口；

5、夹瓶输出机构，501、输送带机构，502、输送通道；

6、螺旋分料机构，601、螺杆，602、第一驱动装置；

7、动力机构。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例作进一步详述：

本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种合瓶输送装置，包括：

机架1；

第一瓶装输送线2，其用于输送第一瓶装，所述第一瓶装输送线2设置在机架1上，此处第一瓶装输送线2可以为链轮输送机构，或者带轮输送机构等；

第二瓶装输送线3，其用于输送第二瓶装，所述第二瓶装输送线3设置在机架1上，此处第二瓶装输送线3可以为链轮输送机构，或者带轮输送机构等；

以及合瓶机构4，其用于将第一瓶装输送线2输送进来的第一瓶装与第二瓶装输送线3输送进来的第二瓶装进行一一对应并合并装配在一起，所述合瓶机构4设置在机架1上，所述合瓶机构4位于第一瓶装输送线2的输出端及第二瓶装输送线3的输出端，所述合瓶机构4包括沿输送方向依次设置的第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，所述第一星轮组件包括两个相对设置且分别与第一瓶装输送线2和第二瓶装输送线3相对应的第一星轮401，所述第二星轮组件包括两个相对设置且分别与第一星轮401相对应的第二星轮403，所述机架 1上设置有用于驱动两个第一星轮401和两个第二星轮403相对转动的动力机构 7，并使两个所述第一星轮401分别接取相对应第一瓶装输送线2的第一瓶装和第二瓶装输送线3的第二瓶装，然后通过导向组件将两个第一星轮401上的第一瓶装和第二瓶装转运相对应的两个第二星轮403上，再由两个所述第二星轮 403将第一瓶装和第二瓶装一一对应并合并装配在一起。

还包括设置在机架1上并位于合瓶机构4输出端的夹瓶输出机构5，所述夹瓶输出机构5用于将装配在一起的第一瓶装和第二瓶装进行夹持并向一端输送。

所述夹瓶输出机构5包括两个输送带机构501，两个所述输送带机构501相对设置并形成用于夹持及输送装配在一起的第一瓶装及第二瓶装的输送通道 502。

所述机架1上位于第一瓶装输送线2和相对应的第一星轮401之间以及第二瓶装输送线3和相对应的第一星轮401之间均设置有螺旋分料机构6，所述螺旋分料机构6用于将第一瓶装输送线2的第一瓶装或第二瓶装输送线3的第二瓶装相互间隔并依次输送至第一星轮401上。

所述螺旋分料机构6包括转动设置在机架1上的螺杆601，所述螺杆601设置在第一瓶装输送线2或第二瓶装输送线3与相对应的第一星轮401之间，所述机架1上设置有用于驱动螺杆601转动的第一驱动装置602。此处的第一驱动装置602为固定在机架1上的伺服电机，伺服电机的输出端通过万向连接轴与螺杆601之间传动连接。

所述动力机构7包括设置在机架1上并用于驱动第一星轮401或第二星轮 403转动的第二驱动装置，两个所述第一星轮401之间相互传动连接并实现反向转动，两个所述第二星轮403之间相互传动连接并实现反向转动，所述第一星轮组件和第二星轮组件之间相互传动连接，并实现相对应的第一星轮401和第二星轮403反向转动。此处的第二驱动装置为固定将在机架1上的伺服电机，伺服电机的输出端连接有减速机，并通过减速机的输出端与第一星轮401之间通过齿轮传递连接，两个第一星轮401之间齿轮相互传递连接，两个第二星轮 403之间齿轮相互传递连接，相对应的其中一个第一星轮401和第二星轮403之间齿轮传动连接。

所述导向组件包括导向板402，所述导向板402上具有分别与第一星轮401 和第二星轮403相对设置的两个导向段4021，所述导向段4021的一端设置在第一星轮401处，所述导向段4021的另一端沿第二星轮403转动方向设置。

所述第一星轮401上沿圆周方向开设有若干与第一瓶装相匹配的第一槽口 4011。

所述第二星轮403上沿圆周方向开设有若干与第二瓶装相匹配的第二槽口 4031。

上述合瓶输送装置的运行过程如下：首先将第一瓶装放置在第一瓶装输送线2上进行输送，第二瓶装放置在第二瓶装输送线3上进行输送，第一瓶装和第二瓶装分别通过螺旋分料机构6进行依次间隔分开，相对应的第一瓶装和第二瓶装分别进行入两个第一星轮401的第一槽口4011内，通过第一星轮401向导向板402方向带动转动，第一瓶装和第二瓶装通过导向板402上的导向段4021 导致相对应的第二星轮403的第二槽口4031内，第一瓶装和第二瓶装分别通过相对应的第二星轮403进行一一对应并合并装配在一起，然后输出至夹瓶输出机构5的输送通道502内，两个相对设置的输送带机构501对装配好的第一瓶装和第二瓶装进行夹持并输送。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种合瓶输送装置，其特征在于，包括：

机架(1)；

第一瓶装输送线(2)，其用于输送第一瓶装，所述第一瓶装输送线(2)设置在机架(1)上；

第二瓶装输送线(3)，其用于输送第二瓶装，所述第二瓶装输送线(3)设置在机架(1)上；

以及合瓶机构(4)，所述合瓶机构(4)设置在机架(1)上，所述合瓶机构(4)位于第一瓶装输送线(2)的输出端及第二瓶装输送线(3)的输出端，所述合瓶机构(4)包括沿输送方向依次设置的第一星轮组件、导向组件和第二星轮组件，所述第一星轮组件包括两个相对设置且分别与第一瓶装输送线(2)和第二瓶装输送线(3)相对应的第一星轮(401)，所述第二星轮组件包括两个相对设置且分别与第一星轮(401)相对应的第二星轮(403)，所述机架(1)上设置有用于驱动两个第一星轮(401)和两个第二星轮(403)相对转动的动力机构(7)，并使两个所述第一星轮(401)分别接取相对应第一瓶装输送线(2)的第一瓶装和第二瓶装输送线(3)的第二瓶装，然后通过导向组件将两个第一星轮(401)上的第一瓶装和第二瓶装转运相对应的两个第二星轮(403)上，再由两个所述第二星轮(403)将第一瓶装和第二瓶装一一对应并合并装配在一起。

2.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：还包括设置在机架(1)上并位于合瓶机构(4)输出端的夹瓶输出机构(5)，所述夹瓶输出机构(5)用于将装配在一起的第一瓶装和第二瓶装进行夹持并向一端输送。

3.根据权利要求2所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述夹瓶输出机构(5)包括两个输送带机构(501)，两个所述输送带机构(501)相对设置并形成用于夹持及输送装配在一起的第一瓶装及第二瓶装的输送通道(502)。

4.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述机架(1)上位于第一瓶装输送线(2)和相对应的第一星轮(401)之间以及第二瓶装输送线(3)和相对应的第一星轮(401)之间均设置有螺旋分料机构(6)，所述螺旋分料机构(6)用于将第一瓶装输送线(2)的第一瓶装或第二瓶装输送线(3)的第二瓶装相互间隔并依次输送至第一星轮(401)上。

5.根据权利要求4所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述螺旋分料机构(6)包括转动设置在机架(1)上的螺杆(601)，所述螺杆(601)设置在第一瓶装输送线(2)或第二瓶装输送线(3)与相对应的第一星轮(401)之间，所述机架(1)上设置有用于驱动螺杆(601)转动的第一驱动装置(602)。

6.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述动力机构(7)包括设置在机架(1)上并用于驱动第一星轮(401)或第二星轮(403)转动的第二驱动装置，两个所述第一星轮(401)之间相互传动连接并实现反向转动，两个所述第二星轮(403)之间相互传动连接并实现反向转动，所述第一星轮组件和第二星轮组件之间相互传动连接，并实现相对应的第一星轮(401)和第二星轮(403)反向转动。

7.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述导向组件包括导向板(402)，所述导向板(402)上具有分别与第一星轮(401)和第二星轮(403)相对设置的两个导向段(4021)，所述导向段(4021)的一端设置在第一星轮(401)处，所述导向段(4021)的另一端沿第二星轮(403)转动方向设置。

8.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述第一星轮(401)上沿圆周方向开设有若干与第一瓶装相匹配的第一槽口(4011)。

9.根据权利要求1所述的合瓶输送装置，其特征在于：所述第二星轮(403)上沿圆周方向开设有若干与第二瓶装相匹配的第二槽口(4031)。

Images