CN211712126U - 一种用于防粘渣剂加工用的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防粘渣剂输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其卸料管导出混合物时能够方便进行导出较为完全，从而提高其使用效果，增强实用性；包括两组侧板和工作箱，维护口处螺栓螺装有维护盖，工作箱左侧上方密封连通有进料管，工作箱后侧下方密封连通有卸料管；两组侧板上方横向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手、转动块和两组传动柱，还包括两组固定片、两组丝杠和两组夹片，两组丝杠的外端均设置有限位块，位于左侧的传动柱左端固定套设有定位圈，且定位圈右侧和转动块左侧均设置有滑动轮组，两组圆环形滑槽内部均可转动固定有滑块。

Description

一种用于防粘渣剂加工用的输送装置

技术领域

本实用新型涉及防粘渣剂输送附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于防粘渣剂加工用的输送装置。

背景技术

众所周知，用于防粘渣剂加工用的输送装置是一种用于耐火材料生产加工过程中，对防粘渣剂进行输送，使其更好进行后续应用的辅助装置，其在防粘渣剂输送的领域中得到了广泛的使用；现有的用于防粘渣剂加工用的输送装置包括两组侧板和工作箱，两组侧板分别安装在工作箱底端左右两侧，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，工作箱左侧上方密封连通有进料管，并在进料管上设置有进料阀，工作箱后侧下方密封连通有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀；现有的用于防粘渣剂加工用的输送装置使用时，通过两组侧板将其整体放置在平面处，通过维护口对工作箱内部进行后续擦拭清理，将各原料均通过进料管导入至工作箱内，摇晃工作箱使其进行混合，随后通过卸料管将其混合物导出进行后续使用以完成输送即可；现有的用于防粘渣剂加工用的输送装置使用中发现，其卸料管导出混合物时不能方便进行导出完全，从而导致其使用效果较差，实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其卸料管导出混合物时能够方便进行导出较为完全，从而提高其使用效果，增强实用性的用于防粘渣剂加工用的输送装置。

本实用新型的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，包括两组侧板和工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖，工作箱左侧上方密封连通有进料管，并在进料管上设置有进料阀，工作箱后侧下方密封连通有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀；两组侧板上方横向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手、转动块和两组传动柱，两组传动柱外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板外侧，两组传动柱内端分别与工作箱左右两侧中心对称连接，位于右侧的传动柱右端与转动块左侧中心连接，把手可转动安装在转动块右侧，还包括两组固定片、两组丝杠和两组夹片，两组固定片分别安装在位于右侧的侧板上下两方，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定片外侧并均螺穿出至两组固定片内侧且分别与两组夹片连接，两组丝杠的外端均设置有限位块，转动块位于两组夹片之间，位于左侧的传动柱左端固定套设有定位圈，且定位圈右侧和转动块左侧均设置有滑动轮组，两组滑动轮组分别与两组侧板外侧贴紧接触，两组侧板内侧壁均设置有圆环形滑槽，两组圆环形滑槽内部均可转动固定有滑块，两组滑块分别对称安装在工作箱左右两侧。

优选的，卸料管输入端内部螺纹螺装有过滤板，还包括转盘、传动杆、带动杆和橡胶疏通棒组，转盘位于工作箱的外侧，带动杆和橡胶疏通棒组均位于工作腔内，传动杆的一端与转盘连接，传动杆的另一端与带动杆连接，橡胶疏通棒组贴紧过滤板，传动杆外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱内后侧，转盘外侧设置有防滑纹。

优选的，还包括转把、固定轴、转动轴和搅拌叶组，搅拌叶组位于工作箱内部，转把可转动固定在固定轴底端，转动轴的底端与固定轴连接，搅拌叶组安装在转动轴上，还包括两组辅助杆和两组辅助叶组，两组辅助叶组分别安装在两组辅助杆上，且两组辅助叶组均位于工作箱内部，固定轴下方外侧固定套设有第一齿轮，两组辅助杆底端均设置有第二齿轮，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合。

优选的，工作箱侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板，还包括转手、主动柱、连接柱、带动柱和刷毛，主动柱位于工作箱的外侧，转手可转动安装在主动柱前侧，带动柱和刷毛均位于工作腔内，连接柱的一端与主动柱连接，连接柱的另一端与带动柱连接，刷毛安装在带动柱上，并且刷毛贴紧透明挡板，连接柱外侧可转动贴紧套装有密封套，密封套贴紧连接在透明挡板后侧。

优选的，工作箱底端中部、左侧和右侧均纵向连通设置有第二通槽，并在三组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动轴和两组辅助杆的顶端分别穿过三组第二滚珠组并均伸入至工作箱内部，转动轴和两组辅助杆外侧均可转动贴紧套设有密封圈，三组密封圈均与工作箱内底侧壁贴紧连接，转动轴和两组辅助杆外侧均可固定套设有两组限定环，两组限定环内侧均设置有限定轮组，六组限定轮组均与工作箱内底侧壁或工作箱底侧壁贴紧接触。

优选的，还包括套簧组和可伸缩管组，套簧组和可伸缩管组的一端均与带动杆连接，套簧组和可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组连接，套簧组套装在可伸缩管组外侧。

优选的，工作箱后侧壁前后向连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动杆的另一端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱内部，带动杆外侧固定套装有两组定位环，两组定位环内侧均设置有限位轮组，两组限位轮组分别与工作箱内后侧壁和后侧壁贴紧接触。

优选的，透明挡板前侧壁前后向连通设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，连接柱的另一端穿过第四滚珠组并伸入至工作箱内部，带动柱外侧固定套装有两组限定圈，两组限定圈内侧均设置有滚轮组，两组滚轮组分别与透明挡板内侧壁和外侧壁贴紧接触。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过手动转动把手使其带动转动块上的传动柱进行转动，进而带动工作箱进行转动，使其向卸料管方向转动倾倒，方便在重力作用下卸料更加方便，卸料管导出混合物时能够方便进行导出较为完全，从而提高其使用效果，增强实用性，第一滚珠组辅助传动柱转动更加顺滑，当工作箱需要进行转动时，能够通过手动旋转两组丝杠带动两组夹片进行向外移动，使得转动块正常转动，而工作箱需要进行固定时，手动旋转两组丝杠带动两组夹片进行向内移动，使得转动块夹装固定在两组夹片之间，通过两组限位块更加方便手动扭动带动丝杠进行转动，两组滑块方便转动并提高支撑效果，滑动轮组辅助转动更加顺畅，滑动轮组和滑块配合对传动柱进行横向限位，使其仅仅转动而不横向移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作箱和卸料管连接的左视图；

图3是工作箱和透明挡板连接的右视图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图2的B部局部放大图；

附图中标记：1、侧板；2、工作箱；3、维护盖；4、进料管；5、卸料管；6、把手；7、转动块；8、传动柱；9、固定片；10、丝杠；11、夹片；12、限位块；13、定位圈；14、滑动轮组；15、滑块；16、过滤板；17、转盘；18、传动杆；19、带动杆；20、橡胶疏通棒组；21、转把；22、固定轴；23、转动轴；24、搅拌叶组；25、辅助杆；26、辅助叶组；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、透明挡板；30、转手；31、主动柱；32、连接柱；33、带动柱；34、刷毛；35、限定环；36、限定轮组；37、套簧组；38、定位环；39、限位轮组；40、限定圈；41、滚轮组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，包括两组侧板1和工作箱2，工作箱2内部设置有工作腔，工作箱2顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖3，工作箱2左侧上方密封连通有进料管4，并在进料管4上设置有进料阀，工作箱2后侧下方密封连通有卸料管5，并在卸料管5上设置有卸料阀；两组侧板1上方横向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手6、转动块7和两组传动柱8，两组传动柱8外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板1外侧，两组传动柱8内端分别与工作箱2左右两侧中心对称连接，位于右侧的传动柱8右端与转动块7左侧中心连接，把手6可转动安装在转动块7右侧，其可以通过手动转动把手6使其带动转动块7上的传动柱8进行转动，进而带动工作箱2进行转动，使其向卸料管5方向转动倾倒，方便在重力作用下卸料更加方便，卸料管5导出混合物时能够方便进行导出较为完全，从而提高其使用效果，增强实用性，第一滚珠组辅助传动柱8转动更加顺滑，还包括两组固定片9、两组丝杠10和两组夹片11，两组固定片9分别安装在位于右侧的侧板1上下两方，两组丝杠10的内端分别螺装穿过两组固定片9外侧并均螺穿出至两组固定片9内侧且分别与两组夹片11连接，两组丝杠10的外端均设置有限位块12，转动块7位于两组夹片11之间，当工作箱2需要进行转动时，能够通过手动旋转两组丝杠10带动两组夹片11进行向外移动，使得转动块7正常转动，而工作箱2需要进行固定时，手动旋转两组丝杠10带动两组夹片11进行向内移动，使得转动块7夹装固定在两组夹片11之间，通过两组限位块12更加方便手动扭动带动丝杠10进行转动，位于左侧的传动柱8左端固定套设有定位圈13，且定位圈13右侧和转动块7左侧均设置有滑动轮组14，两组滑动轮组14分别与两组侧板1外侧贴紧接触，两组侧板1内侧壁均设置有圆环形滑槽，两组圆环形滑槽内部均可转动固定有滑块15，两组滑块15分别对称安装在工作箱2左右两侧，两组滑块15方便转动并提高支撑效果，滑动轮组14辅助转动更加顺畅，滑动轮组14和滑块15配合对传动柱8进行横向限位，使其仅仅转动而不横向移动，卸料管5输入端内部螺纹螺装有过滤板16，还包括转盘17、传动杆18、带动杆19和橡胶疏通棒组20，转盘17位于工作箱2的外侧，带动杆19和橡胶疏通棒组20均位于工作腔内，传动杆18的一端与转盘17连接，传动杆18的另一端与带动杆19连接，橡胶疏通棒组20贴紧过滤板16，传动杆18外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱2内后侧，转盘17外侧设置有防滑纹，其可以通过过滤板16方便对混合液中的杂质进行初步筛出，并通过过滤板16螺纹螺装的设计方便拆装清理，与此同时，可以通过手动转动转盘17，使其带动带动杆19上的橡胶疏通棒组20进行移动，橡胶疏通棒组20略插进过滤板16的滤孔内部，进而使得橡胶疏通棒组20方便对过滤板16的堵塞物进行捅插疏通，橡胶材质的自身偏软性辅助不易使过滤板16刺坏，当过滤板16需要拆装时，将带动杆19转至过滤板16上方即可，防滑纹方便手持防滑，还包括转把21、固定轴22、转动轴23和搅拌叶组24，搅拌叶组24位于工作箱2内部，转把21可转动固定在固定轴22底端，转动轴23的底端与固定轴22连接，搅拌叶组24安装在转动轴23上，还包括两组辅助杆25和两组辅助叶组26，两组辅助叶组26分别安装在两组辅助杆25上，且两组辅助叶组26均位于工作箱2内部，固定轴22下方外侧固定套设有第一齿轮27，两组辅助杆25底端均设置有第二齿轮28，两组第二齿轮28均与第一齿轮27啮合，其可以通过手动转动转把21使其带动搅拌叶组24转动搅拌，使各原料可以方便进行混合均匀，提高混合可靠性，通过新添加的辅助杆25及其辅助叶组26增大整体搅拌范围，降低其使用局限性，与此同时，通过第一齿轮27啮合两组第二齿轮28的设计方便仅仅手动转动转把21即可完成大范围的搅拌，提高实用性，更加省力，工作箱2侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板29，还包括转手30、主动柱31、连接柱32、带动柱33和刷毛34，主动柱31位于工作箱2的外侧，转手30可转动安装在主动柱31前侧，带动柱33和刷毛34均位于工作腔内，连接柱32的一端与主动柱31连接，连接柱32的另一端与带动柱33连接，刷毛34安装在带动柱33上，并且刷毛34贴紧透明挡板29，连接柱32外侧可转动贴紧套装有密封套，密封套贴紧连接在透明挡板29后侧，其可以通过透明挡板29使其工作箱2内部能够方便进行观察，提高其实用性，当透明挡板29脏污时，可以通过手动转动转手30使其带动带动柱33上的刷毛34对透明挡板29进行清理，进一步提高实用性，工作箱2底端中部、左侧和右侧均纵向连通设置有第二通槽，并在三组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动轴23和两组辅助杆25的顶端分别穿过三组第二滚珠组并均伸入至工作箱2内部，转动轴23和两组辅助杆25外侧均可转动贴紧套设有密封圈，三组密封圈均与工作箱2内底侧壁贴紧连接，转动轴23和两组辅助杆25外侧均可固定套设有两组限定环35，两组限定环35内侧均设置有限定轮组36，六组限定轮组36均与工作箱2内底侧壁或工作箱2底侧壁贴紧接触，其可以通过第二滚珠组辅助转动轴23或两组辅助杆25转动更加顺畅，并通过六组限定轮组36方便转动的同时对转动轴23和两组辅助杆25进行纵向限位，方便其仅仅转动而不纵向移动，提高啮合可靠性，还包括套簧组37和可伸缩管组，套簧组37和可伸缩管组的一端均与带动杆19连接，套簧组37和可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组20连接，套簧组37套装在可伸缩管组外侧，其可以通过套簧组37辅助橡胶疏通棒组20能够进行前后向移动，方便其橡胶疏通棒组20能够进行较为流畅的移动，可伸缩管组提高支撑效果的同时辅助套簧组37不易扭曲变形，工作箱2后侧壁前后向连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动杆18的另一端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱2内部，带动杆19外侧固定套装有两组定位环38，两组定位环38内侧均设置有限位轮组39，两组限位轮组39分别与工作箱2内后侧壁和后侧壁贴紧接触，其可以通过第三滚珠组辅助传动杆18转动更加顺畅，两组限位轮组39方便转动并提高支撑效果的同时对带动杆19进行限位，使其仅仅转动而不前后向移动，透明挡板29前侧壁前后向连通设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，连接柱32的另一端穿过第四滚珠组并伸入至工作箱2内部，带动柱33外侧固定套装有两组限定圈40，两组限定圈40内侧均设置有滚轮组41，两组滚轮组41分别与透明挡板29内侧壁和外侧壁贴紧接触，其可以通过第四滚珠组辅助连接柱32转动更加顺畅，两组滚轮组41方便转动并提高支撑效果的同时对带动柱33进行限位，使其仅仅转动而不前后向移动。

本实用新型的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，包括两组侧板（1）和工作箱（2），工作箱（2）内部设置有工作腔，工作箱（2）顶端连通设置有维护口，并在维护口处螺栓螺装有维护盖（3），工作箱（2）左侧上方密封连通有进料管（4），并在进料管（4）上设置有进料阀，工作箱（2）后侧下方密封连通有卸料管（5），并在卸料管（5）上设置有卸料阀；其特征在于，两组侧板（1）上方横向均对称设置有第一通槽，并在两组第一通槽内部均可转动固定有第一滚珠组，还包括把手（6）、转动块（7）和两组传动柱（8），两组传动柱（8）外端分别穿过两组第一滚珠组并均伸出至两组侧板（1）外侧，两组传动柱（8）内端分别与工作箱（2）左右两侧中心对称连接，位于右侧的传动柱（8）右端与转动块（7）左侧中心连接，把手（6）可转动安装在转动块（7）右侧，还包括两组固定片（9）、两组丝杠（10）和两组夹片（11），两组固定片（9）分别安装在位于右侧的侧板（1）上下两方，两组丝杠（10）的内端分别螺装穿过两组固定片（9）外侧并均螺穿出至两组固定片（9）内侧且分别与两组夹片（11）连接，两组丝杠（10）的外端均设置有限位块（12），转动块（7）位于两组夹片（11）之间，位于左侧的传动柱（8）左端固定套设有定位圈（13），且定位圈（13）右侧和转动块（7）左侧均设置有滑动轮组（14），两组滑动轮组（14）分别与两组侧板（1）外侧贴紧接触，两组侧板（1）内侧壁均设置有圆环形滑槽，两组圆环形滑槽内部均可转动固定有滑块（15），两组滑块（15）分别对称安装在工作箱（2）左右两侧，所述卸料管（5）输入端内部螺纹螺装有过滤板（16），还包括转盘（17）、传动杆（18）、带动杆（19）和橡胶疏通棒组（20），转盘（17）位于工作箱（2）的外侧，带动杆（19）和橡胶疏通棒组（20）均位于工作腔内，传动杆（18）的一端与转盘（17）连接，传动杆（18）的另一端与带动杆（19）连接，橡胶疏通棒组（20）贴紧过滤板（16），传动杆（18）外侧可转动贴紧套装有密封层，密封层贴紧连接在工作箱（2）内后侧，转盘（17）外侧设置有防滑纹。

2.如权利要求1所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，还包括转把（21）、固定轴（22）、转动轴（23）和搅拌叶组（24），搅拌叶组（24）位于工作箱（2）内部，转把（21）可转动固定在固定轴（22）底端，转动轴（23）的底端与固定轴（22）连接，搅拌叶组（24）安装在转动轴（23）上，还包括两组辅助杆（25）和两组辅助叶组（26），两组辅助叶组（26）分别安装在两组辅助杆（25）上，且两组辅助叶组（26）均位于工作箱（2）内部，固定轴（22）下方外侧固定套设有第一齿轮（27），两组辅助杆（25）底端均设置有第二齿轮（28），两组第二齿轮（28）均与第一齿轮（27）啮合。

3.如权利要求2所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，工作箱（2）侧壁上连通设置有观察孔，并在观察孔处密封设置有透明挡板（29），还包括转手（30）、主动柱（31）、连接柱（32）、带动柱（33）和刷毛（34），主动柱（31）位于工作箱（2）的外侧，转手（30）可转动安装在主动柱（31）前侧，带动柱（33）和刷毛（34）均位于工作腔内，连接柱（32）的一端与主动柱（31）连接，连接柱（32）的另一端与带动柱（33）连接，刷毛（34）安装在带动柱（33）上，并且刷毛（34）贴紧透明挡板（29），连接柱（32）外侧可转动贴紧套装有密封套，密封套贴紧连接在透明挡板（29）后侧。

4.如权利要求3所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，工作箱（2）底端中部、左侧和右侧均纵向连通设置有第二通槽，并在三组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动轴（23）和两组辅助杆（25）的顶端分别穿过三组第二滚珠组并均伸入至工作箱（2）内部，转动轴（23）和两组辅助杆（25）外侧均可转动贴紧套设有密封圈，三组密封圈均与工作箱（2）内底侧壁贴紧连接，转动轴（23）和两组辅助杆（25）外侧均可固定套设有两组限定环（35），两组限定环（35）内侧均设置有限定轮组（36），六组限定轮组（36）均与工作箱（2）内底侧壁或工作箱（2）底侧壁贴紧接触。

5.如权利要求4所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，还包括套簧组（37）和可伸缩管组，套簧组（37）和可伸缩管组的一端均与带动杆（19）连接，套簧组（37）和可伸缩管组的另一端均与橡胶疏通棒组（20）连接，套簧组（37）套装在可伸缩管组外侧。

6.如权利要求5所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，工作箱（2）后侧壁前后向连通设置有第三通槽，并在第三通槽内侧壁可转动固定有第三滚珠组，传动杆（18）的另一端穿过第三滚珠组并伸入至工作箱（2）内部，带动杆（19）外侧固定套装有两组定位环（38），两组定位环（38）内侧均设置有限位轮组（39），两组限位轮组（39）分别与工作箱（2）内后侧壁和后侧壁贴紧接触。

7.如权利要求6所述的一种用于防粘渣剂加工用的输送装置，其特征在于，透明挡板（29）前侧壁前后向连通设置有第四通槽，并在第四通槽内侧壁可转动固定有第四滚珠组，连接柱（32）的另一端穿过第四滚珠组并伸入至工作箱（2）内部，带动柱（33）外侧固定套装有两组限定圈（40），两组限定圈（40）内侧均设置有滚轮组（41），两组滚轮组（41）分别与透明挡板（29）内侧壁和外侧壁贴紧接触。

Images