CN100571549C - 用于制造烟草产品的组合设备 - Google Patents

Abstract

用一种组合设备制造带滤嘴香烟，该组合设备包括与大体水平的第一支线(6)相一致的香烟制造机(2)，以及与第二支线(15，15a)相一致的滤嘴附连机(3)，该设备的下游机器(3)装备有在横向于第二支线(15，15a)的水平轴线(18)上转动的输入辊(17)。第一和第二支线(6；15，15a)相互平行延伸并由传送单元(16)连接，该传送单元可围绕大体垂直的中心轴线(20)转动并装有多个保持件(32)，将各保持件设计成从上游机器(2)的输出端(A)接受两根香烟短棍(10，11)，并将它们引导通过半圆路线(57)到达下游机器(3)的输入端(B)。

Description

用于制造烟草产品的组合设备

技术领域

本发明涉及用于制造烟草产品的组合设备。

这设备包括通过传送单元相互连接的一第一机器和一第二机器。

第一和第二机器可分别为滤嘴制造机和使用者机器，或者能够形成单根烟丝条或多根烟丝条(两或三根)的香烟制造机，和滤嘴附连机器，它们将组合形成香烟制造生产线。

本发明书涉及第二类型的这种组合，不过并不意味着局限于此。

背景技术

典型的带滤嘴香烟制造生产线包括形成基本水平的第一支线、且串联安装的香烟制造机，并带有至少一个滤嘴附连机，该机器包括排列成形成基本横向于第一支线的一第二支线的多个辊子。

由传送单元连接这两台机器，该传送单元例如在第一支线的输出处拾取香烟，并在第二支线的开始处将它们放在由输入辊的旋转表面上的抽吸槽内。

这类型的制造生产线具有下列缺点：体积庞大、必须依赖于传送单元，该单元不能适应现代香烟制造和滤嘴附连机器的高操作速度，这是由于在从第一机器至第二机器的通行期间香烟受到相当大的应力。

发明内容

本发明的目的是提供尺寸紧凑的、并以这样一方式体现的组合设备，即在香烟从第一机器至第二机器的传送期间将显著地降低香烟上的应力。

为克服上述目的，根据本发明的用于制造具有细长圆柱形外观的烟草产品的组合设备包括可由一第一机器确定的一基本水平的第一支线和可由一第二机器确定的一第二支线，第二机器包括可围绕水平和横向于第二支线延伸的一轴线转动的至少一输入辊，其中，将第一支线和第二支线设置成基本相互平行并由传送单元相互连接，该传送单元可围绕大体垂直的轴线转动并包括许多保持件，保持件能将至少一根烟草产品从第一机器的输出端沿预定的传送路线载带到第二机器的输入端。

附图说明

现在将在附图的帮助下，以举例的方式详细叙述本发明，在附图中：

图1示出了按照本发明的组合设备的一第一实施例的示意立体图，为清楚起见省去了某些零件；

图2示出了按照本发明的组合设备的一第二实施例的示意立体图，为清楚起见省去了某些零件；

图3以示意平面图和剖视图示出了图1和2的细节；

图4是图3中的细节的示意平面图，并省去了某些零件；

图5是示出用于图3的细节中的轮系的示意平面图。

具体实施方式

参阅图1，标号1在总体上表示组合设备，它包括用于制造以细长圆柱体外观为特征的烟草产品、尤其是带滤嘴香烟的机器。

设备1包括一第一机器和一第二机器，第一机器为如在美国专利序列号4,418,705(若需更详细的描述可参见该专利文献)中所揭示的、装备有两根烟丝条生产线的香烟制造机2，第二机器为滤嘴附连机器3。

香烟制造机2包括装有输出梁5的机座4，该输出梁实际上与设备1的大体上水平的支线6一致，沿着该支线两连续的香烟棒7和8以基本不变和相同的输送速度朝传统类型的旋转切断刀头9前进。该切断刀将香烟棒7和8分割成相应的短棍10和11，各短棍的尺寸是单根香烟长度的两倍。

如从图1、2和3可看到的那样，使两棒7和8至少沿着该梁的最后部分在不同的高度前进，更具体地说是在该梁的内侧上的棒7相对于另一根棒8提升。

滤嘴附连机3包括机座12，平行于输出梁5和平行于该梁的后部延伸的垂直的隔壁13安装在该机座上，如图1所示。垂直隔壁13装有总体上用标号14表示的许多辊子14，这些辊子带有与隔壁13垂直的轴线，并与设备1的支线15相一致，该支线在基本上平行于上述支线6的方向上延伸。

标号16表示传送单元，它互连香烟制造机2和滤嘴附连机3，它的功能是从支线6的输出端(也如标号A所表示的接受工位所指出的)将短棍10和11单根地和相继地传送到另一支线15的输入端(也如标号B所表示的释放工位所指出的，且与输入辊17相一致，该辊的轴线为18)。所述辊17的圆周有许多抽吸槽17a，在实施例中是常见的，各槽能够容纳一相应的香烟短棍10或11。

如图1和3所示，传送单元16包括其轴线20垂直设置的圆筒体19。更具体地说，会理解到两支线6和15沿着平行于一组笛卡尔座标(如图所示)的“X”轴线的方向延伸，而输入辊17的轴线18和传送单元16的圆筒体19的轴线20分别沿着平行于“Y”轴线和“Z”轴的方向延伸。

尤其，如图3、4和5所示，传送单元16包括固定的垂直套筒21，该套筒的中心在圆筒体19的轴线20上，并且该套筒在底端处固定于标号22所示的支架上并容纳同轴线地对齐的轴23。

该垂直轴23在其底端处由与其成直角的另一根轴24动力驱动，轴24通过锥齿轮副25、26与轴23连接。

用键固定在套筒21的顶端上的是总体上用标号28表示的周转轮系的固定太阳齿轮27(图5)，该轮系还包括与太阳齿轮27同中心的行星齿轮架29，以及活套地安装于行星齿轮架29并通过中间过桥齿轮31连接于太阳齿轮27的许多行星齿轮30。

从图5会理解到在太阳齿轮27和单个行星齿轮30之间的传动比是1∶1。

传送单元1包括许多保持件32，各保持件与相关的行星齿轮30相关联并包括板33，为了会变得很显然的原因，该板的面向上的表面有设置在不同高度处的两条平行的凹槽34和35。板33的中心在垂直轴线36上，该轴线与行星齿轮30的转动轴线37偏置。

更具体地，参阅图3和4，用键将行星齿轮30固定于从装有支持件32的空心块39向下延伸的管状部分38。

管状部分38容纳有其中心在行星齿轮轴线37上、并可围绕其转动的一第一轴40，该轴的一第一顶端装有一第一齿轮41，第一齿轮41通过过桥齿轮42(见图4)与装在一第二轴44的底端的又一齿轮43啮合，第二轴44与板33的轴线36共轴线并在它的顶端处连接于保持件32。

第一轴40在底端连接至总体上以45表示的凸轮和摆动机构，该机构包括带有两臂47和48的零件46，该两臂占据一公共平面并基本被设置成V形，并且V形的顶端用键固定于轴40。

凸轮和摆动机构45还包括相应的从动滚子49和50，其中一个滚子下置式地安装于臂47，另一个转子上置式地安装于臂48。

最后，机构45包括凸轮装置51，该装置是与套筒21刚性地相连的圆柱体52，其具有与从动滚子49相互作用的下方第一轮廓53和与另一从动转子50相互作用的上方第二轮廓54。

两个凸轮轮廓53和54相互偏置并从太阳齿轮的轴线20偏置，它们的几何形状和位置是被设计成当行星齿轮架29围绕太阳齿轮转动时，将引起诸单个保持件32在相关的轴线36上枢转。

工作地，凸轮和摆动机构45与第一和第二轴40和44、与第一齿轮41、与齿轮42和43相联合，它们所建立的装置控制香烟短棍10和11的轴向方位。

最后参阅图3，以传统方式实现保持件32的板33带有的两凹槽34和35，它们具有沿着底表面设置的抽吸孔，该抽吸孔借助于穿过第二轴44的和中空块39的部分的导管56连接于像实施例中传统的负压源(未示出)。

在实际应用中，传送单元16将位于香烟制造机2的输出梁5和滤嘴附连机器3的输入辊17之下，并且输入辊17在其最低点与梁5所占据的水平面相切地转动。

传送单元16以这样一方式工作，即引导单个保持件32通过从在输出梁5之下的接受工位A处的一位置到在辊17下方的释放工位B的一位置的轨迹。

再重申，单个保持件32的凹槽34和35处于不同高度，以致可以在上述的两个不同高度处接受两个短棍10和11，并将它们传送至在与板33所带的凹槽34和35的高度相一致的不同高度处的输入辊17的两个相继的凹槽17a。

从图4可清楚地看出，按照标准的实际情况，从工位A处的梁5接收以某一节距P 1前进的被切断的香烟短棍10就11，并在另一工位B以缩小的节距P2释放；例如，节距P1可以是128毫米，P2可以是38，这P2数值等于两香烟棒7和8分开的距离。

传送单元16被设计成产生从第一工位A接收的短棍10和11的速度的相应下降，工位A处有基本等于棒7和8的线速度的较高的切向速度，然后以与用作为香烟嘴附连机器3的输入辊17的圆周处的角速度相等的较低的切向速度释放到第二工位B。事实上，从图4可以理解到当通过接受工位A时，支持保持件32的第二轴44离开圆筒体19的轴线20的距离为最大距离D1，以及在通过释放工位B时离开轴线20的距离为最小距离D2。从图5的示意图也会理解，作为在星齿轮架29设置成绕太阳齿轮轴线20运动时相关的行星齿轮30转动180°的结果，轴44处于在太阳齿轮27的两侧直径相对处的最大和最小距离的位置。

观察图4，会理解到装有各自的保持件32的各第二轴44所遵循的轨迹呈现为一圆周C，该圆周在释放工位B的附近略为平坦。

参照前面对图1所示的实施例的描述，两条支线6和15基本相互平行设置并处于相同的平面内，单个保持件32在从接受工位A至释放工位B的通行中走过了180°的弧57。

在这转动过程中，控制短棍10和11的轴向方位的装置将使各对短棍从接受工位A处、两轴线平行于第一支线6的一位置到达释放工位B处、该两轴线转过了90°并平行于滤嘴附连机器3的输入辊17的轴线18(从而横向于第二支线15)的一位置。

更具体地说，当行星齿轮架围绕太阳齿轮轴线20转动时，从动滚子49和50与两凸轮轮廓53和54的相互作用将引起带有两臂的零件46的顺时针转动，如图4所示。

由第一轴40围绕相关轴线37的转动、还有第一齿轮41的转动、以及通过相应的过桥齿轮42和中间齿轮43、带有保持件32的第二轴44同样围绕相关的轴线36的转动，实现了这角度转动。

所揭示的传送单元16的优点之一是可以沿180°弧使节距从p1缩小至p2，因此在现有技术的通常的直角单元所花时间的大体两倍的时间内。

因此，更逐渐地产生前进的短棍10和11的减速，从而显著地减少了在该短棍上作用的应力。

最后，会理解到，带有两个臂的零件46可以由仅带有一个臂和一相关从动滚子的零件代替，该滚子被定位成与一相关的单个凸轮轮廓接合，不过图4所示的方案提供了更精确的优点，因为它是能消除齿隙的积极的作用机构。

并且，如图2所示，滤嘴附连机构3可以具有在与图1所示的方向相反的方向中延伸的一第二支线，在这例子中如标号15a所示。

Claims (13)

1.一种用于制造具有细长圆柱形外观的烟草产品的组合设备，它包括可由一第一机器(2)确定的一基本水平的第一支线(6)和可由一第二机器(3)确定的一第二支线(15，15a)，第二机器包括可围绕水平和横向于第二支线(15，15a)延伸的一轴线(18)转动的至少一输入辊(17)，其特征在于：

将第一支线(6)和第二支线(15，15a)设置成基本相互平行并由传送单元(16)相互连接，该传送单元可围绕大体垂直的轴线(20)转动并包括许多保持件(32)，保持件能将至少一根烟草产品(10，11)从第一机器(2)的输出端(A)沿预定的传送路线载带到第二机器(3)的输入端(B)。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：将第一支线(6)和第二支线(15，15a)设置成相互成一直线。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：将第一支线(6)和第二支线(15，15a)设置成基本在彼此的旁边。

4.如权利要求1至3之一中所述的设备，其特征在于：传送单元(16)包括周转轮系(28)，该周转轮系包括固定的太阳齿轮(27)、可围绕垂直轴线(20)转动且中心在太阳齿轮(27)上的动力传动的行星齿轮架(29)、在各保持件(32)上安装有一个的多个行星齿轮(30)、以及与各保持件(32)相关联的、通过其控制烟草产品(10，11)的轴向定向在分别平行于第一支线(6)和横向于第二支线(15，15a)的方向位置之间的装置。

5.如权利要求4所述的设备，其特征在于：通过其控制烟草产品的轴向方位的装置包括凸轮和摆动机构(45)。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：通过其控制烟草产品(10，11)的轴向方位的装置对于各保持件(32)还包括与相关行星齿轮(30)同轴线的一第一轴(40)，所述第一轴的第二端连接到凸轮和摆动机构(45)，而第一轴(40)的第一端与齿轮(41)相关联，从所述与第一轴的第一端相关联的齿轮通过过桥齿轮(42)将运动传送到一齿轮(43)，所述齿轮(43)刚性连接于装载保持件(32)的一第二轴(44)并与该第二轴同轴线。

7.如权利要求4所述的设备，其特征在于：多个过桥齿轮(31)设置在周转轮系(28)的太阳齿轮(27)和诸行星齿轮(30)之间，其中太阳齿轮(27)和行星齿轮(30)之间的传动比是1∶1。

8.如权利要求5所述的设备，其特征在于：凸轮和摆动机构(45)包括带有两个臂的、可围绕与第一轴(40)的轴线一致的一轴线枢转的零件(46)，两臂(47，48)的端部装有两个相应的凸轮从动滚子(49，50)，所述滚子与构成凸轮结构的相应凸轮轮廓(53，54)相互作用，并设置成在动力传动的行星齿轮架(29)转动期间致使第一轴(40)围绕各自的轴线(37)枢转。

9.如权利要求1所述的设备，其特征在于：使诸单个保持件(32)遵循延伸过180°的弧线(57)的预定传送路线。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于：第一机器(2)是单棒或双棒香烟制造机，以及第二机器(3)是滤嘴附连机器。

11.如权利要求1所述的设备，其特征在于：第一机器(2)是滤嘴制造机。

12.如权利要求1所述的设备，其特征在于：第一支线(6)的对齐方向、第二支线(15，15a)的输入辊(17)的轴线(18)方向和传送单元(16)的轴线(20)的方向分别平行于一组笛卡尔坐标的X、Y和Z轴线延伸。

13.如权利要求1所述的设备，其特征在于：至少第一支线(6)的最后部分的高度与输入辊(17)的底部的高度基本一致。

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