PL217886B1 - Układ transferujący, współpracujący z maszyną do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych, oraz sposób transferu takich sztabek w układzie transferującym - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ transferujący współpracujący z maszyną do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych oraz sposób transferu takich sztabek w układzie transferującym.

Wynalazek dotyczy dziedziny produkcji wyrobów tytoniowych, a zwłaszcza produkcji papierosów i sztabek filtrowych. Jeszcze bardziej szczegółowo, wynalazek dotyczy sposobu synchronizacji maszyny do produkcji elementów prętopodobnych (sztabek) z zespołem odbierającym sztabki, realizowanego w układzie transferującym maszyny produkującej sztabki (w dalszej części opisu pojęcie sztabka będzie oznaczała papieros lub sztabkę filtrową).

Maszyny stosowane w przemyśle tytoniowym, produkujące sztabki, są sprzęgnięte z maszynami poddającymi sztabki dalszej obróbce, z maszynami gromadzącymi sztabki w kasetach lub zespołami do transportu sztabek za pomocą układów transferujących i układów sterujących. W trakcie transferu sztabek następuje zmiana kierunku ruchu sztabek z kierunku wzdłuż osi sztabek na kierunek poprzeczny do osi sztabek.

Stan techniki

W wyżej opisanych maszynach sztabki są odcinane z bezkońcowego wałka papierosowego lub filtrowego za pomocą głowicy nożowej, po czym poruszają się one jedna za drugą w tym samym kierunku, co wałek, z którego zostały odcięte i z tą samą prędkością, co wałek. W znanych ze stanu techniki układach transferujących, które zmieniają kierunek ruchu sztabek z wzdłużnego na poprzeczny, stosowane są m.in. bębny odbierające kolejne poruszające się liniowo sztabki tak jak przedstawiono w dokumencie DE 1 632 251. W układzie transferującym sztabki wpadają w kolejne rowki obracającego się bębna odbierającego należącego do zespołu odbierającego sprzęgniętego mechanicznie z głowicą tnącą.

Z patentu EP 0 682 881 znane jest urządzenie, w którym sztabki papierosowe produkowane są z dwóch bezkońcowych wałków papierosowych poprzez cięcie jedną głowicą nożową a sam układ transferujący jest rozbudowany o elementy przyspieszające sztabki. Ruch głowicy jest sprzęgnięty z dwoma bębnami odbierającymi zespołu odbierającego, przy czym do rowków każdego z dwóch bębnów wpadają sztabki z odpowiadających im strumieni, przy czym sztabki są przyspieszane, a bębny obracają się w przeciwnych kierunkach.

Inny zespół odbierający będący częścią układu transferującego przedstawiony został w dokumencie EP 0 594 397. Sztabki papierosowe są podnoszone ssawkami, które zbliżają się do liniowo poruszających się sztabek od góry i przenoszone są na bęben, na którym sztabki poruszają się poprzecznie do swoich osi. Głowica tnąca oraz zespół odbierający i bęben transportujący układu transferującego są ze sobą mechanicznie sprzężone.

Wszystkie wymienione wyżej układy transferujące są mechanicznie sprzężone z głowicą nożową. Każdorazowa zmiana długości produkowanych sztabek pociąga za sobą konieczność synchronizacji układu transferującego z głowicą tnącą maszyny produkującej sztabki.

Odległość między głowicą nożową a zespołem odbierającym zespołu transferującego jest stała. W przypadku zmiany długości produkowanych sztabek należy rozprzęgnąć zespół odbierający od głowicy tnącej ustawić ich nowe wzajemne położenia i sprzęgnąć je ponownie, a następnie dokonać sprawdzenia poprawności przekazywania sztabek. W tym celu należy rozpocząć produkcję wałka papierosowego lub filtrowego, wyłączyć maszynę, a następnie ręcznie obracając maszyną sprawdzić, czy sztabki są prawidłowo przechwytywane przez zespół odbierający tzn. czy sztabki są bezkolizyjnie wprowadzane do rowków bębna odbierającego lub czy po przeniesieniu ssawkami zajmują miejsce na bębnie transportowym pozwalające na dalszą ich obróbkę. Zsynchronizowanie zespołu odbierającego i głowicy tnącej może wymagać kilku kolejnych etapów w celu uzyskania poprawnego transferowania sztabek do kolejnych maszyn.

W przypadku konieczności produkowania krótkich serii danego produktu konieczne są częste konwersje maszyny produkującej i synchronizacja układu transferującego. W związku z tym istnieje zapotrzebowanie ze strony producentów papierosów na rozwiązania zapewniające skracanie czasu potrzebnego na konwersję maszyn.

Problemem, który występuje w znanych maszynach opisanego typu jest synchronizacja maszyny produkującej sztabki z zespołem odbierającym (maszynami poddającymi sztabki dalszej obróbce) w przypadku konieczności zmiany długości produkowanych sztabek tzn. po przestawieniu maszyny na inną długość sztabek. Problem ten wynika stąd, że zwykłe włączenie maszyny po zmianie długości

PL 217 886 B1 powoduje zakłócenie w transferze produkowanych sztabek. Zakłócenie to występuje w krótkim okresie, zanim maszyna do produkcji sztabek zostanie ponownie zsynchronizowana przez układ sterujący z zespołem odbierającym sztabki. Po przestawieniu maszyny na inną długość, zespół odbierający układu transferującego jest zwykle niewłaściwie ustawiony w stosunku do głowicy tnącej i podawane sztabki blokują się.

W znanych maszynach ponowna synchronizacja całego systemu wykonywana jest procesem długotrwałym i kłopotliwym.

Istota wynalazku

Układ transferujący współpracujący z maszyną do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych, zawierającej głowicę tnącą i zsynchronizowanej z zespołem odbierającym sztabki układu transferującego, oraz umożliwiającej regulację długości produkowanych sztabek, który znajduje się pomiędzy maszyną do produkcji sztabek a maszyną do dalszej obróbki lub przesyłania sztabek, według wynalazku charakteryzuje się tym, że pomiędzy głowicą tnącą maszyny, a zespołem odbierającym zawiera zespół odrzucający sztabki poza układ transferujący.

Korzystnie, zespół odrzucający zawiera dyszę sprężonego powietrza.

Również korzystnie, w zespole odrzucającym, pomiędzy głowicą tnącą, a dyszą sprężonego powietrza, znajduje się detektor początku sztabki.

Detektor początku sztabki korzystnie jest fotokomórką.

Dysza sprężonego powietrza może być zaopatrzona w zawór odcinający dopływ sprężonego powietrza.

Sposób transferu sztabek w układzie transferującym maszyny do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych, umożliwiającej regulację długości produkowanych sztabek, w którym produkowane sztabki w postaci odcinków o określonej długości, odcina się z bezkońcowego wałka za pomocą głowicy tnącej maszyny i odcięte sztabki przemieszcza się do zespołu odbierającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po każdorazowej zmianie długości odcinanych sztabek, podczas synchronizacji zespołu odbierającego z głowicą tnącą, produkowane sztabki odrzuca się poza układ transferujący za pomocą zespołu odrzucającego.

Korzystnie, odrzucanie wykonuje się za pomocą strumienia sprężonego powietrza.

Synchronizację zespołu odbierającego z głowicą tnącą korzystnie inicjuje się za pomocą sygnału z detektora początku sztabki.

Strumień sprężonego powietrza korzystnie włącza się i wyłącza za pomocą zaworu odcinającego.

Jako detektor początku sztabki korzystnie stosuje się fotokomórkę.

Aktualny stan technologii pozwala na stosowanie wysokiej jakości serwomotorów do niezależnego napędzania zarówno zespołów układu transferującego jak i głowicy tnącej, jak również na stosowanie układów do automatycznej zmiany synchronizacji zespołów (układów sterujących). Zmiana długości produkowanych sztabek pociąga za sobą konieczność zsynchronizowania układu transferującego niezależnie od stopnia zautomatyzowania realizowanych na maszynie funkcji. Zastosowanie odrzutu poza układ transferujący produkowanych sztabek w przypadku wysokiego stopnia zautomatyzowania synchronizacji zespołu odbierającego do głowicy tnącej zapewnia, że żadna wyprodukowana sztabka nie dostanie się do zespołu odbierającego sztabki do momentu zsynchronizowania tych zespołów. Dzięki temu zapewniona jest niezakłócona praca zarówno w trakcie synchronizacji jak i po zezwoleniu na podawanie sztabek do zsynchronizowanego układu.

Przykład realizacji wynalazku został przedstawiony na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia zespół transferujący według wynalazku, gdy sztabki są odrzucane poza układ transferujący;

fig. 2 przedstawia zespół transferujący według wynalazku, gdy sztabki nie są odrzucane poza układ transferujący.

Szczegółowy opis przykładu realizacji wynalazku

Jak widać na fig. 1 i 2, maszyna do produkcji sztabek 11 współpracuje z maszyną 12 do dalszej obróbki lub przesyłania sztabek za pośrednictwem układu transferującego 10. W układzie transferującym 10 sztabki zmieniają kierunek ruchu z wzdłużnego na poprzeczny. Układ transferujący 10 według wynalazku zawiera zespół odrzucający oraz zespół odbierający 9. Z kolei zespół odrzucający obejmuje dyszę sprężonego powietrza 7 i detektor 4.

Na fig. 1 pokazano układ transferujący 10 w okresie synchronizacji maszyny 11 z układem transferującym 10, bezpośrednio po zmianie nastawienia długości sztabek w maszynie 11, gdy działa

PL 217 886 B1 zespół odrzucający i sztabki 3 odrzucane są w kierunku B za pomocą sprężonego powietrza z dyszy 7, poza układ transferujący.

Na fig. 2 pokazano układ transferujący 10 w sytuacji, gdy całość pracuje przy nastawieniu na daną długość produkowanych sztabek.

Jak wyjaśniono powyżej, maszyna do produkcji sztabek może być regulowana zależnie od wymaganej długości produkowanych sztabek. Dane dotyczące nowej długości sztabki wprowadza się do układu sterowania 5 w czasie przerwy w pracy maszyny. Następnie ponownie uruchamia się maszynę co oznacza, że zaczyna ona formować bezkońcowy wałek 1, który zostanie podany do cięcia przez nóż głowicy tnącej 2. Pierwsza odcięta sztabka 3 poruszając się wzdłuż swojego toru ruchu przemieści się tak, aby obecność przedniej końcówki sztabki 3 przed detektorem 4 spowodowała wysłanie sygnału przez detektor 4 do układu sterowania 5. Od tego momentu realizowany jest, przez układ sterujący 5 maszyny, proces synchronizacji zespołu odbierającego 9 względem głowicy tnącej 2 dla danej długości produkowanej sztabki w odniesieniu do ustalonego wcześniej referencyjnego zsynchronizowania zespołu odbierającego 9 z maszyną i jej głowicą tnącą 2. W czasie procesu synchronizacji zespołu odbierającego 9 względem głowicy tnącej 2, wszystkie wyprodukowane sztabki 3 są odrzucane przez zespół odrzucający. Po zakończeniu procesu synchronizacji zespół odrzucający zostaje wyłączony przez układ sterujący 5, a układ transferujący 10 pracuje nadal bez odrzucania sztabek. Wyłączanie i włączanie zespołu odrzucającego realizuje się za pomocą zaworu 6 odcinającego dopływ sprężonego powietrza do dyszy 7.

Claims (10)

1. Układ transferujący współpracujący z maszyną do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych, zawierającej głowicę tnącą i zsynchronizowanej z zespołem odbierającym sztabki układu transferującego, oraz umożliwiającej regulację długości produkowanych sztabek, który znajduje się pomiędzy maszyną do produkcji sztabek a maszyną do dalszej obróbki lub przesyłania sztabek, znamienny tym, że pomiędzy głowicą tnącą (2) maszyny (11), a zespołem odbierającym (9) zawiera zespół odrzucający sztabki (3) poza układ transferujący (10).

2. Układ według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół odrzucający zawiera dyszę sprężonego powietrza (7).

3. Układ według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w zespole odrzucającym, pomiędzy głowicą tnącą (2), a dyszą sprężonego powietrza (7), znajduje się detektor (4) początku sztabki.

4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że detektor (4) początku sztabki jest fotokomórką.

5. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że dysza sprężonego powietrza (7) zaopatrzona jest w zawór odcinający (6) dopływ sprężonego powietrza.

6. Sposób transferu sztabek w układzie transferującym maszyny do produkcji sztabek produktów tytoniowych i filtrowych, umożliwiającej regulację długości produkowanych sztabek, w którym produkowane sztabki w postaci odcinków o określonej długości, odcina się z bezkońcowego wałka za pomocą głowicy tnącej maszyny i odcięte sztabki przemieszcza się do zespołu odbierającego układu transferującego, znamienny tym, że po każdorazowej zmianie długości odcinanych sztabek (3), podczas synchronizacji zespołu odbierającego (9) z głowicą tnącą (2), produkowane sztabki odrzuca się poza układ transferujący (10) za pomocą zespołu odrzucającego.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że odrzucanie wykonuje się za pomocą strumienia sprężonego powietrza z dyszy (7).

8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że synchronizację zespołu odbierającego (9) z głowicą tnącą (2) inicjuje się za pomocą sygnału z detektora (4) początku sztabki (3).

9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że strumień sprężonego powietrza włącza się i wyłącza za pomocą zaworu odcinającego (6).

10. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako detektor (4) początku sztabki stosuje się fotokomórkę.