EP1691632B1 - Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

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EP1691632B1
EP1691632B1 EP04820582A EP04820582A EP1691632B1 EP 1691632 B1 EP1691632 B1 EP 1691632B1 EP 04820582 A EP04820582 A EP 04820582A EP 04820582 A EP04820582 A EP 04820582A EP 1691632 B1 EP1691632 B1 EP 1691632B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying speed
wrapping strip
tobacco
strip
printing device
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04820582A
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English (en)
French (fr)
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EP1691632A2 (de
Inventor
Manfred Dombeck
Helmut Voss
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1691632A2 publication Critical patent/EP1691632A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1691632B1 publication Critical patent/EP1691632B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B41J11/425—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering for a variable printing material feed amount
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/005—Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles

Definitions

  • the invention relates to a method for applying and / or checking printing marks on a wrapping strip of the tobacco-processing industry, wherein the wrapping strip is moved past a printing device and / or a checking device at a predetermined conveying speed, wherein the conveying speed of the wrapping strip is within the effective range of the printing device and / or or the strigorgans oscillating varies. Furthermore, the invention relates to a device for applying and / or checking print marks on a wrapping strip of the tobacco processing industry, wherein the wrapping strip with a predetermined conveying speed on a printing device and / or a Prügangan over movable, wherein the conveying speed of the wrapping strip in the effective range of the printing device and / or the strigorgans oscillating variable.
  • a print is applied to cigarette paper strips in a cigarette rod machine with a pressure roller.
  • the stranding machine rod-shaped smoking articles such as cigarettes, cigarillos, cigars or filter rods or the like are produced in the strand process.
  • the tobacco rod is wrapped in the stranding machine, wherein the wrapping strips used have printed images, e.g. Cigarette brands, manufacturer names or other indications.
  • the built-in the strand machines printing units generally consist of a roller assembly, wherein between the rollers, the web to be printed is guided.
  • a so-called pressure roller is provided, which is synchronized with the continuously moving material web.
  • the pressure roller is in contact with a counter-pressure roller, wherein the enveloping strip is guided between the pressure roller and the counter-pressure roller.
  • a smoking article in the context of the invention are cigarettes with and without filters and all other rod-shaped smoking articles to understand their wrapper strip is printed, the appearing on the smoking article imprint primarily refers to a brand.
  • Such an imprint or stamp is a conspicuous quality feature of such smoking articles and requires special attention with regard to the components and production conditions required for the preparation, such as the type and condition of the ink used and its supply, transfer, distribution to the application on the wrapping strip.
  • the wrapping strip provided for the wrapping of the formed strand is therefore optionally supplied with an increased conveying speed to the strand to be wrapped.
  • the printing devices can no longer afford high-quality imprints from a certain conveying speed of the wrapping strip, this limits the performance of the printing unit and the stranding machine.
  • a material web is passed continuously past a printing unit, wherein for the print transfer, a web section of the material web is temporarily stopped in the region of the printing unit for applying the printing. Outside the web section, the web is continuously transported continuously. After application of the printing, the web section is continuously transported.
  • the material web runs on reciprocating pendulum arms mounted pendulum rollers which are movable back and forth together, so that in one of the conveying direction of the continuously conveyed material web opposite movement of the pendulum rollers between them a temporarily stationary track section is generated in the area of the Printing unit is effective.
  • This object is achieved in methods for applying and / or checking print marks on a wrapping strip of the tobacco-processing industry, wherein the wrapping strip is moved past a printing device and / or a scholarorgan with a predetermined conveying speed, wherein the conveying speed of the wrapping strip in the effective range of the printing device and / or the test element is oscillatingly varied, which is further developed in that the conveying speed by means of at least two oscillator elements, which are designed as rotating cam elements, is varied.
  • the invention is based on the idea of temporarily adjusting the conveying speed of an article designed as a wrapping strip to the process speed of a testing device or processing device designed as a printing device in a simple manner and with relatively inexpensive mechanical engineering means, so that in the case of an otherwise high conveying speed of the article of the processing member and / or is lowered in the region of theticians, for example, to apply a print on the article or to examine.
  • the article After being processed by the processing or inspection body, the article is accelerated again after the processing member or the test element, so that the article is forwarded to another article, e.g. a tobacco rod, can be supplied.
  • the method according to the invention it is in particular possible to print a cigarette paper strip using an inkjet printer cartridge and / or to check the applied print mark with a suitable device, wherein the printing speed or test speed of the processing operation is lower than the transport or conveying speed of the paper strip.
  • the conveying speed of the paper strip corresponds, for example, substantially to the strand speed of a tobacco rod to be wrapped.
  • the invention it is possible to convey at a high conveying speed an article which is being processed and / or tested, the possible processing speed of the testing and / or processing elements being less than the conveying speed of the article.
  • an oscillating conveying speed of the article in the region of the processing member means that the conveying speed is alternating, that is to say, the conveying speed. alternately slow and fast.
  • the conveying speed is varied by means of two oscillator elements, wherein the oscillator elements are designed as rotating cam elements, so that only small masses have to be moved for this purpose.
  • the wrapping strip is conveyed at a constant conveying speed to the printing device and / or to the checking device and is conveyed away at a constant conveying speed by the printing device and / or by the checking device.
  • the conveying speed of the material strip or article is oscillating varies according to the invention.
  • the strip of material is drawn off a reel at a high conveying speed and conveyed to a printing unit with the processing and testing devices.
  • the material strip is preferably transported away at the same high conveying speed as during the feeding of the article to the printing unit and conveyed to a tobacco rod to be wrapped. This tobacco rod also has an approximately high constant conveying speed.
  • the wrapping strip is printed and / or tested at a reduced or increased conveying speed.
  • the increased or decreased conveying speed or its variation is carried out only in the region of the processing member or the test element.
  • the conveying speed is cyclically varied.
  • the varied conveying speed is kept constant over the time average.
  • fluctuations in the conveying speed when feeding a strip of material to a tobacco rod to be wrapped occur because the conveyor speed varied in the region of the processing or averaged averaged over time or in a certain time cycle of the conveying speed at the feeding of the article before processing or Examination and during the routing of the article after processing or testing.
  • a cigarette paper strip is printed by a printing device as a wrapping strip.
  • a printing device is provided as a processing member.
  • drying device Further processing of the conveyed article takes place in that the article is dried by means of a drying device, in particular after applying print marks to the article.
  • the targeted drying of the previously printed article ensures that the applied ink dries faster to form print marks on the article, and thus the article immediately, e.g. for wrapping tobacco strips to be wrapped, for further processing. This shortens the drying times of the print marks.
  • the drying device can also be understood in the sense of the invention as a processing member for the article.
  • the object is also achieved by means of a device for applying and / or checking printed marks on a wrapping strip of the tobacco-processing industry, wherein the wrapping strip with a predetermined conveying speed on a printing device and / or a scholar over past, the conveying speed of the wrapping strip in the effective range the oscillating means of the pressure device and / or the test element is variable, which is further developed by an oscillator device having at least two oscillator elements, which are designed as rotatable cam elements comprises.
  • an oscillator device is provided.
  • the oscillator elements are designed as rotatable cam elements, since this represents a mechanically very simple structure and dynamically easy-to-control construction.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the oscillator elements are synchronized and / or can be driven out of phase.
  • the conveying speed in front of and behind the printing device and / or the test element is constant.
  • This constant conveying speed preferably corresponds to the transport speed of the tobacco rod to be wrapped on a cigarette rod machine.
  • a drying device for the article in particular for print marks on the article, is provided, wherein the print marks are applied to the article by another processing device, eg printing device for applying print marks.
  • the article can be transported past the drying device by means of the variations of the conveying speed according to the invention.
  • the device is designed as a printing unit for a machine of the tobacco processing industry.
  • a printing unit which can be used in the present invention is in the European patent application with the file number 03 020 292.3 described in full in the present patent application.
  • the printing unit used reference is expressly made to this European patent application.
  • the object is achieved by a machine of the tobacco processing industry, in particular cigarette rod machine, which is equipped with a device according to the invention described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • cigarette rod machine is fed from a lock 1 a pre-distributor 2 in portions with tobacco.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 added controlled a reservoir 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and fed a stowage 6 controlled.
  • a pin roller 7 From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a sighting device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles pass, while all other tobacco particles from the air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 14th be steered.
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a rope conveyor 17, where the tobacco held by means sucked into a vacuum chamber 18 air and a tobacco rod is alsauert.
  • An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a run in synchronized cigarette paper strip 21.
  • the cigarette paper strip 21 is from a reel 22 withdrawn, passed through a printing device 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format strip 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued in a known manner by a Glimapparat, not shown. Then the bond is closed and dried by a Tandemnahtplätte 27.
  • a thus-formed cigarette rod 28 passes through a strand density meter 29 which controls the leveler 19, and is cut by a knife apparatus 31 into double-length cigarettes 32.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34 having a controlled arm 33 to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, onto the cutting drum 38 of which they are divided into single cigarettes with a circular blade.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged from the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the vertical conveyor 5 again.
  • FIG. 2a and FIG. 2b shows in each case a device 50 for printing and checking applied print marks on a cigarette paper strip 21 in two different working positions.
  • the cigarette paper strip 21 is supplied at a transport speed v 1 of the device 50 according to the invention.
  • the cigarette paper strip 21 is looped through rollers 51, 52, 53, 54, 55, 56 through the device 50 and deflected.
  • a rotating molded Cams 61 and 55 disposed between the pulleys 54, 55, a second rotating cam 62.
  • the cigarette paper strip 21 For applying a print mark on the cigarette paper strip 21 between the deflection rollers 53 and 54, the cigarette paper strip 21 is guided past a print head 71 which imprints a print mark corresponding to a cigarette brand or the like on the transported strip 21. Subsequently, the cigarette paper strip 21 provided with a print mark is guided past a sensor 72 for checking the print mark on the cigarette paper strip 21. Thereafter, the cigarette paper strip 21 is led away from the device 50 via the rollers 54 and the second cam 62 and the rollers 55, 56, and is fed to a tobacco rod of the cigarette rod machine (FIG. Fig. 1 ).
  • the rotating cams 61, 62 are synchronously moved so that the cigarette paper strip 21 is constantly stretched between the roller 51 and the roller 56.
  • the cigarette paper strip 21 is guided past the print head 71 at a reduced transport speed and printed. After the printing operation with continuous rotation of the cams 61 and 62, the cigarette paper strip 21 between the deflection rollers 52, 53 is accelerated.
  • the cams 61, 62 have the function of oscillators, so that the conveying speed of the cigarette paper strip 21 between the cams 61, 62 is varied, with no change of the transport speed v 1 to the outside, ie outside the device 50 occurs. This means that after applying a print mark of the cigarette paper strip 21, the device 50 at the same transport speed v 1 as in the supply of the strip 21 to the device 50 leaves.
  • Fig. 3 the time behavior and the variation of the transport speed of the cigarette paper strip 21 in the device 50 according to the invention or between the cams 61, 62 is shown for a period or cycle in which the cams 61, 62 make a complete revolution through 360 °.
  • Fig. 2a and Fig. 2b illustrated working positions of the cams 61, 62 find their correspondence in the timing diagram of Fig. 3 ,
  • the conveying speed of the cigarette paper strip 21 between the rotating cams 61, 62 oscillates.
  • the minimum of the oscillating conveying speed of the cigarette paper strip 21 is reached at time t 1 .
  • the corresponding at this time t 1 position of the cam 61; 62 is in Fig. 2a shown.
  • the conveying speed is continuously increased until the conveying speed reaches a maximum. This situation is shown at the time t 2 corresponding to in Fig. 2b.
  • the transport speed oscillates cyclically between the two extreme values.
  • an oscillation device for the cigarette paper strip 21 is formed, by means of which the conveying speed or transport speed of the cigarette paper strip 21 oscillating in the region of the processing member or the printing device 71 and the test element or sensor 72 is varied.
  • the conveying speed or transport speed of the cigarette paper strip 21 oscillating in the region of the processing member or the printing device 71 and the test element or sensor 72 is varied.
  • the print head 71 and the sensor 72 are arranged at a distance of a double cigarette or a double-length tobacco rod DZ.
  • the distance of the print head 71 and the sensor 72 is dependent on the conveying speed of the cigarette paper strip 21.
  • the average speed of the cigarette paper strip 21 is kept constant over the time average and corresponds to the transport speed v 1 .
  • the cigarette paper is fed at a speed of about 720 meters per minute, the speed reduction being to about 300 meters per minute in the area of the printhead 71, so that imprinting a print mark on the cigarette paper strip 21 is possible using ink jet printer cartridges.
  • FIGS. 4a, 4b and 5a, 5b respectively, a linear arrangement of the device 50 is shown, wherein the rollers 52, 53 and the rollers 54, 55 are arranged on the other side of the cigarette paper strip 21 as the cams 61, 62 and thus the cigarette paper strip 21 during transport of the Strip against the cams 61 and 62, respectively.
  • the number of required deflections of the cigarette paper strip 21 is kept low and thus reduces the mechanical load.
  • a drying device 73 can be provided downstream of the print head 71 in the conveying direction of the cigarette paper strip 21, which can be integrated as desired in the process.
  • FIGS. 5a, 5b a further linear arrangement of the device 50 according to the invention is shown, with respect to those in the FIGS. 4a, 4b shown embodiments, in addition to the print head 71, a further print head 75 is provided.
  • the distance between the first print head 71 and the second print head 75 is dependent on the format of the cigarette paper strip 21 to be printed or printed.
  • the print heads 71 and 75 form a cascade-like printing device, as described in the European patent application with the file reference 03 020 292.3 is shown in detail.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einer Druckeinrichtung und/oder einem Prüforgan vorbeibewegt wird, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens im Wirkbereich der Druckeinrichtung und/oder des Prüforgans oszillierend variiert wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einer Druckeinrichtung und/oder einem Prüforgan vorbei bewegbar ist, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens im Wirkbereich der Druckeinrichtung und/oder des Prüforgans oszillierend variierbar ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Druckwerke für das Aufbringen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere einen Zigarettenpapierstreifen, bekannt. Beispielsweise wird auf Zigarettenpapierstreifen in einer Zigarettenstrangmaschine mit einer Druckwalze ein Aufdruck aufgebracht.
  • In der Strangmaschine werden stabförmige Rauchartikel wie Zigaretten, Zigarillos, Zigarren oder Filterstäbe oder dergleichen im Strangverfahren hergestellt. Mittels des Umhüllungsstreifens wird der Tabakstrang in der Strangmaschine umwickelt, wobei die verwendeten Umhüllungsstreifen Druckmarken bzw. Druckbilder aufweisen, die z.B. Zigarettenmarken, Herstellernamen oder sonstige Hinweise sein können.
  • Die in den Strangmaschinen eingebauten Druckwerke gemäß dem Stand der Technik bestehen in der Regel aus einer Walzenanordnung, wobei zwischen den Walzen die zu bedruckende Materialbahn geführt wird. Zum Aufbringen der Druckmarken bzw. Druckbilder ist eine so genannte Druckwalze vorgesehen, die mit der kontinuierlich bewegten Materialbahn synchronisiert ist. In der Regel ist die Druckwalze dabei mit einer Gegendruckwalze in Kontakt, wobei der Umhüllungsstreifen zwischen der Druckwalze und der Gegendruckwalze geführt ist.
  • Als Rauchartikel im erfindungsgemäßen Sinn sind Zigaretten mit und ohne Filter sowie alle anderen stabförmigen Rauchartikel zu verstehen, deren Umhüllungsstreifen bedruckt ist, wobei der auf den Rauchartikeln erscheinende Aufdruck in erster Linie eine Marke bezeichnet. Ein derartiger Aufdruck oder Stempel ist ein augenfälliges Qualitätsmerkmal derartiger Rauchartikel und bedarf besonderer Aufmerksamkeit hinsichtlich der zur Erstellung erforderlichen Komponenten und Produktionsbedingungen, wie Art und Zustand der verwendeten Farbe und deren Zuführung, Übertragung, Verteilung bis zum Auftrag auf den Umhüllungsstreifen.
  • Es besteht allgemein der Wunsch, die Produktionsgeschwindigkeit von Maschinen in der Tabak verarbeitenden Industrie zu erhöhen. Der für die Umhüllung des gebildeten Strangs vorgesehene Umhüllungsstreifen wird daher gegebenenfalls mit einer erhöhten Fördergeschwindigkeit dem zu umhüllenden Strang zugeführt. Da allerdings die Druckeinrichtungen ab einer gewissen Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens keine qualitativ hochwertigen Aufdrucke mehr leisten können, wird dadurch die Leistungsfähigkeit des Druckwerks und der Strangmaschine begrenzt.
  • Ferner sind in DE-A-199 14 609 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken von Materialbahnen, insbesondere Folienbahnen für Außenumhüllungen von Zigarettenpackungen, beschrieben. Hierbei wird eine Materialbahn kontinuierlich an einem Druckwerk vorbeigeführt, wobei für die Druckübertragung ein Bahnabschnitt der Materialbahn im Bereich des Druckwerks zum Aufbringen der Bedruckung zeitweise angehalten wird. Außerhalb des Bahnabschnitts wird die Materialbahn ununterbrochen kontinuierlich weitertransportiert. Nach Aufbringen der Bedruckung wird der Bahnabschnitt kontinuierlich weitertransportiert. Hierbei läuft die Materialbahn über an hin- und herschwingenden Pendelarmen angebrachten Pendelwalzen, die gemeinsam hin und her bewegbar werden, derart, dass bei einer der Förderrichtung der kontinuierlich geförderten Materialbahn entgegengesetzten Bewegung der Pendelwalzen zwischen diesen ein zeitweilig stillstehender Bahnabschnitt erzeugt wird, in dessen Bereich das Druckwerk wirksam wird.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Aufdrucken und/oder Prüfen von Druckbildern auf Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Artikel zu ermöglichen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe bei Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einer Druckeinrichtung und/oder einem Prüforgan vorbeibewegt wird, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens im Wirkbereich der Druckeinrichtung und/oder des Prüforgans oszillierend variiert wird, das dadurch weitergebildet wird, dass die Fördergeschwindigkeit mittels wenigstens zweier Oszillatorelemente, die als rotierende Nockenelemente ausgebildet sind, variiert wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die Fördergeschwindigkeit eines als Umhüllungsstreifen ausgebildeten Artikels an die Prozessgeschwindigkeit eines Prüforgans bzw. eines als Druckeinrichtung ausgebildeten Bearbeitungsorgans auf einfache Weise und mit relativ unaufwendigen maschinenbaulichen Mitteln kurzzeitig anzupassen, so dass bei einer ansonsten hohen Fördergeschwindigkeit des Artikels diese im Bereich des Bearbeitungsorgans und/oder im Bereich des Prüforgans erniedrigt wird, um beispielsweise einen Aufdruck auf den Artikel aufzubringen bzw. zu prüfen. Nach der Bearbeitung durch das Bearbeitungsorgan bzw. Prüforgan wird der Artikel nach dem Bearbeitungsorgan bzw. dem Prüforgan wieder beschleunigt, so dass der Artikel zur weiteren Verarbeitung einem anderen Artikel, z.B. einem Tabakstrang, zugeführt werden kann.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, einen Zigarettenpapierstreifen unter Verwendung einer Tintenstrahldruckerpatrone zu bedrucken und/oder die aufgebrachte Druckmarke mit einer geeigneten Einrichtung zu prüfen, wobei die Druckgeschwindigkeit bzw. Prüfgeschwindigkeit des Bearbeitungsvorgangs geringer als die Transport- bzw. Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens ist. Die Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens entspricht beispielsweise im Wesentlichen der Stranggeschwindigkeit eines zu umhüllenden Tabakstrangs.
  • Gemäß der Erfindung ist es möglich, mit einer hohen Fördergeschwindigkeit einen Artikel zu fördern, der bearbeitet und/oder geprüft wird, wobei die mögliche Verarbeitungsgeschwindigkeit der Prüf- und/oder Bearbeitungsorgane geringer als die Fördergeschwindigkeit des Artikels ist. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, schnell arbeitende Prüf- und/oder Bearbeitungsorgane zu verwenden, auch wenn der zu fördernde Artikel eine niedrige Fördergeschwindigkeit aufweist, da im Bereich der Organe der Artikel, insbesondere Umhüllungspapierstreifen, beschleunigt gefördert wird.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Artikel zur Bearbeitung und/oder Prüfung beschleunigt oder abgebremst wird. Darüber hinaus bedeutet eine oszillierende Fördergeschwindigkeit des Artikels im Bereich des Bearbeitungsorgans, dass die Fördergeschwindigkeit alternierend, d.h. abwechselnd langsam und schnell ist.
  • Dabei wird die Fördergeschwindigkeit mittels zweier Oszillatorelemente variiert, wobei die Oszillatorelemente als rotierende Nockenelemente ausgebildet sind, so dass nur geringe Massen hierfür bewegt werden müssen.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Umhüllungsstreifen mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit zur Druckeinrichtung und/oder zum Prüforgan zugefördert wird und mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit von der Druckeinrichtung und/oder vom Prüforgan weggefördert wird. Im Bereich der Bearbeitung, z.B. das Aufbringen einer Druckmarke auf einen Materialstreifen, und/oder im Bereich des Prüforgans, z.B. zur Überprüfung der Druckmarke, wird erfindungsgemäß die Fördergeschwindigkeit des Materialstreifens bzw. Artikels oszillierend variiert. Der Materialstreifen wird mit einer hohen Fördergeschwindigkeit von einer Bobine abgezogen und zu einem Druckwerk mit den Bearbeitungs- und Prüforganen gefördert. Nach Aufbringen der Druckmarke wird der Materialstreifen vorzugsweise mit derselben hohen Fördergeschwindigkeit, wie bei der Zuführung des Artikels zum Druckwerk, wegtransportiert und einem zu umhüllenden Tabakstrang zugefördert. Dieser Tabakstrang hat ebenfalls eine annähernd hohe konstante Fördergeschwindigkeit.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Umhüllungsstreifen bei einer verringerten oder erhöhten Fördergeschwindigkeit bedruckt und/oder geprüft wird. Die erhöhte bzw. erniedrigte Fördergeschwindigkeit bzw. deren Variation wird lediglich im Bereich des Bearbeitungsorgans bzw. des Prüforgans ausgeführt.
  • Um eine gleichmäßige Bearbeitung des Artikels, z.B. Aufbringen einer Druckmarke auf einem Materialstreifen, auszuführen, wird gemäß der Erfindung die Fördergeschwindigkeit zyklisch variiert.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant gehalten wird. Hierdurch treten keine Schwankungen der Fördergeschwindigkeit beim Zuführen eines Materialstreifens zu einem zu umhüllenden Tabakstrang auf, da die im Bereich des Bearbeitungs- bzw. Prüforgans variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel oder in einem bestimmten Zeitzyklus gemittelt der Fördergeschwindigkeit bei der Zuführung des Artikels vor der Bearbeitung bzw. Prüfung und bei der Wegführung des Artikels nach der Bearbeitung bzw. Prüfung entspricht.
  • Günstige Verhältnisse zur Bearbeitung und/oder Prüfung eines Artikels ergeben sich dann, wenn die Oszillatorelemente synchronisiert und/oder phasenversetzt angetrieben werden.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird als Umhüllungsstreifen ein Zigarettenpapierstreifen von einer Druckeinrichtung bedruckt. Hierbei ist als Bearbeitungsorgan eine Druckeinrichtung vorgesehen.
  • Eine weitere Bearbeitung des geförderten Artikels erfolgt dadurch, dass der Artikel mittels einer Trocknungseinrichtung, insbesondere nach Aufbringen von Druckmarken auf den Artikel, getrocknet wird. Durch die gezielte Trocknung des vorher bedruckten Artikels wird erreicht, dass die aufgebrachte Farbe zur Bildung von Druckmarken auf dem Artikel schneller trocknet und somit der Artikel unmittelbar, z.B. zur Umhüllung von zu umhüllenden Tabaksträngen, zur Weiterverarbeitung bereitgestellt wird. Dadurch verkürzen sich die Trocknungszeiten der Druckmarken. Die Trocknungseinrichtung kann im erfindungsgemäßen Sinne ebenfalls als Bearbeitungsorgan für den Artikel verstanden werden.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst mittels einer Einrichtung zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einer Druckeinrichtung und/oder einem Prüforgan vorbei bewegbar ist, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens im Wirkbereich der Druckeinrichtung und/oder des Prüforgans oszillierend variierbar ist, die dadurch weitergebildet ist, dass eine Oszillatoreinrichtung wenigstens zwei Oszillatorelemente, die als rotierbare Nockenelemente ausgebildet sind, aufweist.
  • Um die Fördergeschwindigkeit des Artikels im Bereich des Bearbeitungsorgans, insbesondere Druckeinrichtung bzw. Druckwerk, und/oder einem Prüforgan zu variieren, ist eine Oszillatoreinrichtung vorgesehen.
  • Hierzu ist es besonders günstig, wenn die Oszillatorelemente als rotierbare Nockenelemente ausgebildet sind, da dies einen mechanisch sehr einfachen Aufbau und dynamisch leicht zu beherrschenden Aufbau darstellt.
  • Eine bevorzugte Ausführung der Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Oszillatorelemente synchronisiert und/oder phasenversetzt antreibbar sind.
  • Ferner ist es bevorzugt, wenn die Fördergeschwindigkeit vor und hinter der Druckeinrichtung und/oder dem Prüforgan konstant ist. Diese konstante Fördergeschwindigkeit entspricht vorzugsweise der Transportgeschwindigkeit des zu umhüllenden Tabakstrangs an einer Zigarettenstrangmaschine.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant ist.
  • Des weiteren ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der Einrichtung eine Trocknungseinrichtung für den Artikel, insbesondere für Druckmarken auf dem Artikel, vorgesehen, wobei die Druckmarken von einem anderen Bearbeitungsorgan, z.B. Druckeinrichtung zum Aufbringen von Druckmarken, auf den Artikel appliziert werden. Der Artikel kann hierbei mit den erfindungsgemäßen Variationen der Fördergeschwindigkeit durch die bzw. an der Trocknungseinrichtung vorbei transportiert werden.
  • Bevorzugterweise ist die Einrichtung als Druckwerk für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet. Ein derartiges Druckwerk, das bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann, ist in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 beschrieben, die vollumfänglich in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen ist. Zu Einzelheiten des verwendeten Druckwerks wird ausdrücklich auf diese europäische Patentanmeldung verwiesen.
  • Überdies wird die Aufgabe durch eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, gelöst, die mit einer voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestattet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die obigen Ausführungen verwiesen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Zigarettenstrangmaschine in perspektivischer Darstellung;
    Fig. 2a, 2b
    eine erfindungsgemäße Einrichtung in jeweils unterschiedlichen Arbeitspositionen;
    Fig. 3
    ein Geschwindigkeitszeitdiagramm;
    Fig. 4a, 4b
    eine weitere erfindungsgemäße Einrichtung in einer linearen Anordnung und
    Fig. 5a, 5b
    eine alternative Ausführung der linear angeordneten Einrichtung (Fig. 4a, 4b).
  • In den Figuren sind jeweils gleich oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird und lediglich Abweichungen erläutert werden.
  • Bei der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt.
  • Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.
  • Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird.
  • Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak vom Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch eine Druckeinrichtung 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
  • Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten aufgeteilt werden.
  • Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen von dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak vom Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
  • In Fig. 2a und 2b ist jeweils eine Einrichtung 50 zum Bedrucken und Überprüfen von aufgebrachten Druckmarken auf einem Zigarettenpapierstreifen 21 in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen dargestellt.
  • Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird mit einer Transportgeschwindigkeit v1 der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 zugeführt. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird über Rollen 51, 52, 53, 54, 55, 56 schlaufenförmig durch die Einrichtung 50 geführt und umgelenkt. Zwischen den Umlenkrollen 52 und 53 ist ein rotierender ausgeformter Nocken 61 und zwischen den Umlenkrollen 54, 55 ein zweiter rotierenden Nocken 62 angeordnet.
  • Zum Aufbringen einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 zwischen den Umlenkrollen 53 und 54 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 an einem Druckkopf 71, der eine Druckmarke entsprechend einer Zigarettenmarke oder dergleichen auf den transportierten Streifen 21 aufdruckt, vorbei geführt. Nachfolgend wird der mit einer Druckmarke versehene Zigarettenpapierstreifen 21 an einem Sensor 72 zur Überprüfung der Druckmarke auf dem Zigarettenpapierstreifen 21 vorbei geführt. Danach wird der Zigarettenpapierstreifen 21 über die Rollen 54 und den zweiten Nocken 62 und den Rollen 55, 56 aus der Einrichtung 50 weggeführt und einem zu umhüllenden Tabakstrangs der Zigarettenstrangmaschine (Fig. 1) zugeführt.
  • Die rotierenden Nocken 61, 62 werden synchronisiert bewegt, so dass der Zigarettenpapierstreifen 21 konstant zwischen der Rolle 51 und der Rolle 56 gespannt ist.
  • Durch eine synchrone Bewegung der beiden rotierenden Nocken 61, 62 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 mit einer verringerten Transportgeschwindigkeit am Druckkopf 71 vorbei geführt und bedruckt. Nach dem Druckvorgang unter fortlaufender Rotation der Nocken 61 und 62 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 zwischen den Umlenkrollen 52, 53 beschleunigt.
  • Die Nocken 61, 62 haben die Funktion von Oszillatoren, so dass die Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 zwischen den Nocken 61, 62 variiert wird, wobei keine Änderung der Transportgeschwindigkeit v1 nach außen hin d.h. außerhalb der Einrichtung 50 auftritt bzw. entsteht. Dies bedeutet, dass nach Aufbringen einer Druckmarke der Zigarettenpapierstreifen 21 die Einrichtung 50 mit derselben Transportgeschwindigkeit v1 wie bei der Zuführung des Streifens 21 zur Einrichtung 50 verlässt.
  • In Fig. 3 ist das zeitliche Verhalten und die Variation der Transportgeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 in der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 bzw. zwischen den Nocken 61, 62 für einen Zeitraum bzw. Zyklus dargestellt, in dem die Nocken 61, 62 eine vollständige Umdrehung um 360° ausführen.
  • Die in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellten Arbeitspositionen der Nocken 61, 62 finden ihre Entsprechung im Zeitdiagramm von Fig. 3. Hierbei variiert die Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 zwischen den rotierenden Nocken 61, 62 oszillierend. Das Minimum der oszillierenden Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 ist zum Zeitpunkt t1 erreicht. Die zu diesem Zeitpunkt t1 korrespondierende Stellung der Nocken 61; 62 ist in Fig. 2a gezeigt. Unter fortlaufender Drehung der Nocken 61, 62 wird kontinuierlich die Fördergeschwindigkeit erhöht, bis die Fördergeschwindigkeit ein Maximum erreicht. Diese Situation ist zum Zeitpunkt t2 entsprechend in Fig. 2b dargestellt. Durch die Rotation der Nocken 61, 62 oszilliert die Transportgeschwindigkeit zyklisch zwischen den beiden Extremwerten.
  • In einem Geschwindigkeitsbereich Δv über einen Zeitraum Δt mit einer verlangsamten Fördergeschwindigkeit ist es möglich, mittels des Druckkopfes 71 eine Druckmarke DM auf den Zigarettenpapierstreifen 21 aufzubringen.
  • Durch die rotierenden Nocken 61, 62 wird eine Oszillationseinrichtung für den Zigarettenpapierstreifen 21 ausgebildet, mittels der die Fördergeschwindigkeit bzw. Transportgeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 oszillierend im Bereich des Bearbeitungsorgans bzw. der Druckeinrichtung 71 und des Prüfungsorgans bzw. Sensors 72 variiert wird. Durch das Erreichen eines niedrigeren Geschwindigkeitsbereiches, in dem das Aufbringen einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 möglich ist, wird erreicht, dass der Zigarettenpapierstreifen zwei benachbarte Druckmarken DM aufweist, die später den mundseitigen Bereich der nachfolgend gebildeten Tabakstöcke bilden. Zwischen den beiden Druckmarken DM wird in einem späteren Schritt an der Zigarettenstrangmaschine ein Schnitt ausgeführt.
  • Bevorzugterweise sind der Druckkopf 71 und der Sensor 72 im Abstand einer Doppelzigarette bzw. eines doppeltlangen Tabakstocks DZ angeordnet. Der Abstand des Druckkopfes 71 und des Sensors 72 ist abhängig von der Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21.
  • Durch die Oszillationsbewegungen wird die mittlere Geschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 über das zeitliche Mittel konstant gehalten und entspricht der Transportgeschwindigkeit v1. Beispielsweise wird das Zigarettenpapier mit einer Geschwindigkeit von circa 720 Meter pro Minute zugeführt, wobei die Geschwindigkeitsreduzierung auf ungefähr 300 Meter pro Minute im Bereich des Druckkopfes 71 erfolgt, so dass unter der Verwendung von Tintenstrahldruckerpatronen ein Aufdruck einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 möglich ist.
  • Darüber hinaus ist es möglich, durch die Verwendung einer Tintenstrahldruckerpatrone auch ein mehrfarbiges Druckbild auf den Zigarettenpapierstreifen 21 aufzubringen. Hierbei kann ein Druckwerk verwendet werden, wie es in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 beschrieben ist.
  • In den Figuren 4a, 4b sowie 5a, 5b ist Jeweils eine lineare Anordnung der Einrichtung 50 dargestellt, wobei die Rollen 52, 53 sowie die Rollen 54, 55 auf der anderen Seite des Zigarettenpapierstreifens 21 als die Nocken 61, 62 angeordnet sind und somit den Zigarettenpapierstreifen 21 während des Transports des Streifens gegen die Nocken 61 bzw. 62 drücken. Somit ist die Zahl der erforderlichen Umlenkungen des Zigarettenpapierstreifens 21 gering gehalten und damit die mechanisch Belastung reduziert.
  • Um den Trocknungsprozess der durch den Druckkopf 71 in der linearen Anordnung der Einrichtung 50 aufgebrachten Druckmarken auf den Zigarettenpapierstreifen 21 zu beschleunigen, kann in Förderrichtung des Zigarettenpapierstreifens 21 nach dem Druckkopf 71 eine Trocknungseinrichtung 73 vorgesehen sein, die beliebig im Prozess integrierbar ist.
  • In den Figuren 5a, 5b ist eine weitere lineare Anordnung der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 dargestellt, wobei gegenüber den in den Figuren 4a, 4b gezeigten Ausführungsformen neben dem Druckkopf 71 ein weiterer Druckkopf 75 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen dem ersten Druckkopf 71 und dem zweiten Druckkopf 75 ist abhängig vom Format des zu bedruckenden bzw. mit Druckmarken zu versehenden Zigarettenpapierstreifens 21. Die Druckköpfe 71 und 75 bilden eine kaskadenartige Druckeinrichtung, wie sie in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 ausführlich dargestellt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schleuse
    2
    Vorverteiler
    3
    Entnahmewalze
    4
    Vorratsbehälter
    5
    Steilförderer
    6
    Stauschacht
    7
    Stiftwalze
    8
    Ausschlagwalze
    9
    Streutuch
    11
    Sichteinrichtung
    13
    Band
    14
    Trichter
    16
    Tabakkanal
    17
    Strangförderer
    18
    Unterdruckkammer
    19
    Egalisator
    21
    Zigarettenpapierstreifen
    22
    Bobine
    23
    Druckeinrichtung
    24
    Formatband
    26
    Format
    27
    Tandemnahtplätte
    28
    Zigarettenstrang
    29
    Strangdichtemessgerät
    31
    Messerapparat
    32
    doppelt lange Zigaretten
    33
    Arme
    34
    Übergabevorrichtung
    36
    Übernahmetrommel
    37
    Filteransetzmaschine
    38
    Schneidtrommel
    39
    Förderband
    41
    Förderband
    42
    Behälter
    50
    Einrichtung
    51
    Rolle
    52
    Rolle
    53
    Rolle
    54
    Rolle
    55
    Rolle
    56
    Rolle
    61
    Nocken
    62
    Nocken
    71
    Druckkopf
    72
    Sensor
    73
    Trocknungseinrichtung
    75
    Druckkopf
    v1
    Transportgeschwindigkeit
    Δv
    Geschwindigkeitsbereich
    Δt
    Zeitintervall
    t1
    Zeitpunkt
    t2
    Zeitpunkt
    DM
    Druckmarke
    DZ
    Doppelzigaretten

Claims (15)

  1. Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen (21) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit (v1) an einer Druckeinrichtung (71, 75) und/oder einem Prüforgan (72) vorbeibewegt wird, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens (21) im Wirkbereich der Druckeinrichtung (71, 75) und/oder des Prüforgans (72) oszillierend variiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit mittels wenigstens zweier Oszillatorelemente (61, 62), die als rotierende Nockenelemente (61, 62) ausgebildet sind, variiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umhüllungsstreifen (21) mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit (v1) zur Druckeinrichtung (71, 75) und/oder zum Prüforgan (72) zugefördert wird und mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit (v1) von der Druckeinrichtung (71, 75) und/oder vom Prüforgan (72) weggefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Umhüllungsstreifen (21) bei einer verringerten oder erhöhten Fördergeschwindigkeit bedruckt und/oder geprüft wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit zyklisch variiert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant gehalten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61, 62) synchronisiert und/oder phasenversetzt angetrieben werden.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Umhüllungsstreifen (21) ein Zigarettenpapierstreifen (21) von einer Druckeinrichtung (71, 75) bedruckt wird.
  8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Umhüllungsstreifen (21) mittels einer Trocknungseinrichtung (73), insbesondere nach Aufbringen von Druckmarken (DM) auf den Umhüllungsstreifen (21), getrocknet wird.
  9. Einrichtung (50) zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21) der Tabak verarbeitenden Industrie, wobei der Umhüllungsstreifen (21) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einer Druckeinrichtung (71, 75) und/oder einem Prüforgan (72) vorbei bewegbar ist, wobei die Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens (21) im Wirkbereich der Druckeinrichtung (71, 75) und/oder des Prüforgans (72) oszillierend variierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oszillatoreinrichtung (61, 62) wenigstens zwei Oszillatorelemente (61, 62), die als rotierbare Nockenelemente (61, 62) ausgebildet sind, aufweist.
  10. Einrichtung (50) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61, 62) synchronisiert und/oder phasenversetzt antreibbar sind.
  11. Einrichtung (50) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit vor und hinter der Druckeinrichtung (71, 75) und/oder dem Prüforgan (72) konstant ist.
  12. Einrichtung (50) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant ist.
  13. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungseinrichtung (73) für den Umhüllungsstreifen (21), insbesondere für Druckmarken (DM) auf einem Umhüllungsstreifen (21), vorgesehen ist.
  14. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (50) als Druckwerk für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet ist.
  15. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, mit einer Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 14.
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