WO2005060771A2 - Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie Download PDF

Info

Publication number
WO2005060771A2
WO2005060771A2 PCT/EP2004/012634 EP2004012634W WO2005060771A2 WO 2005060771 A2 WO2005060771 A2 WO 2005060771A2 EP 2004012634 W EP2004012634 W EP 2004012634W WO 2005060771 A2 WO2005060771 A2 WO 2005060771A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
article
conveying speed
processing
oscillator
tobacco
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/012634
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2005060771A3 (de
Inventor
Manfred Dombeck
Helmut Voss
Original Assignee
Hauni Maschinenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau Ag filed Critical Hauni Maschinenbau Ag
Priority to DE502004010176T priority Critical patent/DE502004010176D1/de
Priority to EP04820582A priority patent/EP1691632B1/de
Priority to AT04820582T priority patent/ATE444001T1/de
Publication of WO2005060771A2 publication Critical patent/WO2005060771A2/de
Publication of WO2005060771A3 publication Critical patent/WO2005060771A3/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
    • B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
    • B41J11/425—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering for a variable printing material feed amount
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
    • B41J15/005—Forming loops or sags in webs, e.g. for slackening a web or for compensating variations of the amount of conveyed web material (by arranging a "dancing roller" in a sag of the web material)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006—Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles

Definitions

  • the invention relates to a method for processing and / or checking an article of the tobacco processing industry, in particular methods for applying and / or checking print marks on a wrapping strip, the article having a predetermined
  • Conveying speed is moved past a processing element, in particular a printing device, and / or a testing element.
  • a processing element in particular a printing device, and / or a testing element.
  • the invention relates to a device for processing and / or testing an article of the tobacco processing industry, in particular a device for applying and / or testing
  • Print marks on a wrapping strip the article being movable past a processing element, in particular a printing device, and / or a testing element at a predetermined conveying speed.
  • Printing units for applying printing marks to a wrapping strip of tobacco are processed from the prior art. the industry, especially a cigarette paper strip, known. For example, a print is applied to cigarette paper strips in a cigarette rod machine with a pressure roller.
  • Rod-shaped smoking articles such as cigarettes, cigarillos, cigars or filter rods or the like are produced in the strand machine in the strand process.
  • the tobacco rod is wrapped in the strand machine by means of the wrapping strip, the wrapping strips used having printing marks or printed images which, for example, Cigarette brands, manufacturer names or other information can be.
  • the printing units built into the strand machines generally consist of a roller arrangement, the material web to be printed being guided between the rollers.
  • a so-called printing roller which is synchronized with the continuously moving material web, is provided for applying the printing marks or printing images.
  • the pressure roller is in contact with a counter-pressure roller, the
  • Smoking articles in the sense of the invention are to be understood to mean cigarettes with and without filters and all other rod-shaped smoking articles whose wrapping strips are printed, the imprint appearing on the smoking articles primarily denoting a brand.
  • Such an imprint or stamp is an obvious quality feature of such smoking articles and requires special attention with regard to those required for the creation
  • Components and production conditions such as the type and condition of the paint used and its supply, transfer, distribution until application on the wrapping strip.
  • the wrapping strip provided for wrapping the strand formed is therefore, if necessary, fed to the strand to be wrapped at an increased conveying speed.
  • the printing devices are no longer able to produce high-quality prints above a certain conveying speed of the wrapping strip, this limits the performance of the printing unit and the strand machine.
  • the object of the present invention is to enable the processing and / or testing of uniformly moving articles in the tobacco processing industry, the conveying speed of the articles in the area of the processing and / or testing organs being changed so that a qualitatively satisfactory processing or testing is made possible in the time available.
  • the object of the invention is to print and / or
  • This object is achieved in a method for processing and / or checking an article of the tobacco processing industry, in particular a method for applying and / or checking print marks on a wrapping strip, the article being conveyed to a processing element, in particular a printing device, at a predetermined conveying speed. and / or one
  • Test device is moved past, which is further developed by the fact that the conveying speed of the article, in particular in the operative rich of the processing element and / or the test element, is varied oscillating.
  • the invention is based on the idea of briefly adapting the conveying speed of an article to the process speed of a test organ or a machining organ in a simple manner and with relatively inexpensive mechanical engineering means, so that at an otherwise high conveying speed the
  • Processing by the processing body or inspection body becomes the
  • the method according to the invention it is in particular possible to print a strip of cigarette paper using an inkjet printer cartridge and / or to test the applied printing mark with a suitable device, the printing speed or testing speed of the processing operation being lower than the transport or conveying speed of the paper strip is.
  • the conveying speed of the paper strip essentially corresponds to the strand speed of a tobacco rod to be wrapped.
  • the invention it is possible to convey an article that is being processed and / or tested at a high conveying speed, the possible processing speed of the testing and / or processing elements being lower than the conveying speed of the article.
  • the possible processing speed of the testing and / or processing elements being lower than the conveying speed of the article.
  • the article is accelerated or braked for processing and / or testing.
  • an oscillating conveying speed of the article in the area of the processing member means that the conveying speed alternates, i.e. alternately slow and fast.
  • the conveying speed is varied by means of at least one oscillator device.
  • the article is conveyed to the processing member and / or testing member at a constant conveying speed and is conveyed away from the processing member and / or testing member at a constant conveying speed.
  • the conveying speed of the material strip or article is varied in an oscillating manner. The material strip is pulled off a bobbin at a high conveying speed and to a printing unit with the
  • the material strip is preferably transported away at the same high conveying speed as when the article is fed to the printing unit and is conveyed to a tobacco rod to be wrapped.
  • This tobacco rod also has an approximately high constant conveying speed.
  • the article is processed and / or checked at a reduced or increased conveying speed. The increased or decreased conveying speed or its variation is only carried out in the area of the processing member or the inspection member.
  • the conveying speed is varied cyclically according to the invention.
  • the varied conveying speed is kept constant over time. As a result, there are no fluctuations in the conveying speed when feeding a strip of material to a tobacco rod to be wrapped, since the conveying speed which varies in the area of the processing or testing device is averaged over time or averaged over a certain time cycle, the conveying speed when the article is fed before processing or Check and when the article is removed after processing or checking.
  • the conveying speed is advantageously varied by means of two oscillator elements.
  • the oscillator elements are expediently rotating
  • Cam elements formed so that only small masses have to be moved for this.
  • a wrapping strip preferably cigarette paper strips, is printed as an article by a printing device.
  • a printing device is provided as the processing member.
  • the conveyed article is further processed by drying the article by means of a drying device, in particular after applying printing marks to the article.
  • a drying device in particular after applying printing marks to the article.
  • the targeted drying of the previously printed article ensures that the applied paint dries faster to form print marks on the article and thus the article immediately, e.g. for wrapping tobacco strands to be wrapped, is provided for further processing. This shortens the drying times of the print marks.
  • the drying device can also act as a processing element for the
  • the object is further achieved by means of a device for processing and / or checking an article in the tobacco processing industry, in particular a device for applying and / or
  • An oscillator device is provided in order to vary the conveying speed of the article in the area of the processing member, in particular printing device or printing unit, and / or a testing member.
  • the oscillator device has at least two oscillator elements.
  • the oscillator elements are designed as rotatable cam elements, since this represents a mechanically very simple structure and dynamically easy to master structure.
  • a preferred embodiment of the device is characterized in that the oscillator elements can be driven synchronously and / or out of phase.
  • the conveying speed in front of and behind the processing member and / or testing member is constant.
  • This constant conveying speed preferably corresponds to the transport speed of the tobacco rod to be wrapped on a cigarette rod machine.
  • a drying device for the article in particular for print marks on the article, is provided, the print marks being processed by another processing element, e.g. Printing device for applying printing marks to which articles are applied.
  • the article can be transported through or past the drying device with the variations of the conveying speed according to the invention.
  • the device is preferably used as a printing unit for a trained in the tobacco processing industry.
  • a printing unit that can be used in the present invention is described in the European patent application with the file number 03 020 292.3, which is incorporated in full in the present patent application.
  • the printing unit used reference is expressly made to this European patent application.
  • the object is achieved by a machine in the tobacco processing industry, in particular a cigarette rod machine, which is equipped with a device according to the invention described above. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements.
  • Figure 1 is a perspective view of a cigarette rod machine.
  • FIG. 4a, 4b another device according to the invention in a linear arrangement and Fig. 5a, 5b an alternative embodiment of the linearly arranged device (Fig. 4a, 4b).
  • a pre-distributor 2 is loaded with tobacco in portions from a lock 1.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 supplements a storage container 4 with tobacco in a controlled manner, from which a steep conveyor 5 removes tobacco and feeds a storage chute 6 in a controlled manner.
  • a pin roller 7 removes a uniform tobacco flow from the stowage shaft 6, which is knocked out of the pins of the pin roller 7 by a knock-out roller 8 and hurled onto a scattering cloth 9 rotating at a constant speed.
  • a tobacco vial formed on the scattering cloth 9 is thrown into a viewing device 11, which essentially consists of an air curtain through which larger or heavier parts of tobacco pass, while all other tobacco particles are exposed to air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 14 are directed.
  • the tobacco is thrown into a tobacco channel 16 against a strand conveyor 17, on which the tobacco is held by means of air sucked into a vacuum chamber 18 and a tobacco rod is expanded.
  • a leveler 19 removes excess tobacco from the tobacco rod, which is then placed on a cigarette paper strip 21 guided in synchronism.
  • the cigarette paper strip 21 is bine 22 withdrawn, passed through a printing device 23 and placed on a driven format belt 24.
  • the format belt 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26 in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that an edge protrudes which is glued in a known manner by a glue apparatus (not shown).
  • the adhesive seam is then closed and dried by a tandem seam plate 27.
  • a cigarette rod 28 formed in this way passes through a rod density measuring device 29, which controls the equalizer 19, and is cut into double-long cigarettes 32 by a knife apparatus 31.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34 having controlled arms 33 to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, on the cutting drum 38 of which they are divided into individual cigarettes with a circular knife.
  • Conveyor belts 39, 41 convey excess tobacco into a container 42 arranged by the storage container 4, from which the recycled tobacco is removed again by the steep conveyor 5.
  • FIGS. 2a and 2b each show a device 50 for printing and checking applied printing marks on a cigarette paper strip 21 in two different working positions.
  • the cigarette paper strip 21 is fed to the device 50 according to the invention at a transport speed Vi.
  • the cigarette paper strip 21 is looped through rollers 51, 52, 53, 54, 55, 56 through the device 50 and deflected.
  • the cigarette paper strip 21 is guided past a print head 71, which prints a print mark corresponding to a cigarette mark or the like on the transported strip 21. Subsequently, the cigarette paper strip 21 provided with a print mark is guided past a sensor 72 for checking the print mark on the cigarette paper strip 21. Thereafter, the cigarette paper strip 21 is guided away from the device 50 via the rollers 54 and the second cams 62 and the rollers 55, 56 and fed to a tobacco rod of the cigarette rod machine (FIG. 1).
  • the rotating cams 61, 62 are moved synchronously, so that the cigarette paper strip 21 is constantly stretched between the roller 51 and the roller 56.
  • a synchronous movement of the two rotating cams 61, 62 leads the cigarette paper strip 21 past the print head 71 at a reduced transport speed and prints it. After the printing process with continuous rotation of the cams 61 and 62, the cigarette paper strip 21 is accelerated between the deflection rollers 52, 53.
  • the cams 61, 62 have the function of oscillators, so that the conveying speed of the cigarette paper strip 21 between the cams 61, 62 is varied, with no change in the transport speed vi to the outside, ie outside of the device 50. This means that after applying a print mark of the cigarette paper strips 21 leaves the device 50 at the same transport speed vi as when the strip 21 is fed to the device 50.
  • FIG. 3 shows the behavior over time and the variation of the transport speed of the cigarette paper strip 21 in the device 50 according to the invention or between the cams 61, 62 for a period or cycle in which the cams 61, 62 make a complete rotation through 360 ° To run.
  • the working positions of the cams 61, 62 shown in FIGS. 2a and 2b find their correspondence in the time diagram of FIG. 3.
  • the conveying speed of the cigarette paper strip 21 varies in an oscillating manner between the rotating cams 61, 62.
  • the minimum of the oscillating conveying speed of the cigarette paper strip 21 is reached at time ti.
  • the ti at this time. corresponding position of the cams 61, 62 is shown in Fig. 2a.
  • the conveying speed is continuously increased until the conveying speed reaches a maximum. This situation is shown at time t 2 in FIG. 2b. Due to the rotation of the cams 61, 62, the transport speed oscillates cyclically between the two extreme values.
  • the rotating cams 61, 62 form an oscillation device for the cigarette paper strip 21, by means of which the conveying speed or transport speed of the cigarette ten paper strip 21 is oscillated in the region of the processing member or the printing device 71 and the testing member or sensor 72 is varied.
  • the conveying speed or transport speed of the cigarette ten paper strip 21 is oscillated in the region of the processing member or the printing device 71 and the testing member or sensor 72 is varied.
  • the print head 71 and the sensor 72 are preferably arranged at a distance from a double cigarette or a double-length tobacco stick DZ.
  • the distance between the print head 71 and the sensor 72 depends on the conveying speed of the cigarette paper strip 21.
  • the average speed of the cigarette paper strip 21 is kept constant over the time average and corresponds to the transport speed v- ⁇ .
  • the cigarette paper is fed in at a speed of approximately 720 meters per minute, the speed being reduced to approximately 300 meters per minute in the area of the print head 71, so that a print mark can be printed on the cigarette paper strips 21 using inkjet printer cartridges ,
  • a printing unit can be used here, as described in the European patent application with the file number 03 020 292.3.
  • 4a, 4b and 5a, 5b each show a linear arrangement of the device 50, the rollers 52, 53 and the rollers 54, 55 being arranged on the other side of the cigarette paper strip 21 as the cams 61, 62 and thus the Press the cigarette paper strip 21 against the cams 61 and 62 during the transport of the strip.
  • the number of necessary deflections of the cigarette paper strip 21 is thus kept low and the mechanical load is thus reduced.
  • a drying device 73 can be provided in the conveying direction of the cigarette paper strip 21 after the print head 71, and can be integrated as desired in the process.
  • FIGS. 5a, 5b A further linear arrangement of the device 50 according to the invention is shown in FIGS. 5a, 5b, whereby in addition to the embodiment shown in FIGS. 4a, 4b
  • Print head 71 a further print head 75 is provided.
  • the distance between the first print head 71 and the second print head 75 depends on the format of the cigarette paper strip 21 to be printed or provided with print marks.
  • the print heads 71 and 75 form a cascade-like printing device, as described in the European patent application with the file number 03 020 292.3 is shown in detail. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie (21), insbesondere Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21), wobei der Artikel (21) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan (71, 75), insbesondere Druckeinrichtung (71, 75) und/oder einem Prüforgan (72) vorbeibewegt wird. Das Verfahren wird dadurch weitergebildet, dass die Fördergeschwindigkeit des Artikels (21), insbesondere im Wirkbereich des Bearbeitungsorgans (71, 75) und/oder des Prüforgans (72), oszillierend variiert wird. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Einrichtung (50) zum so Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie (21), insbesondere Einrichtung (50) zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21), wobei der artikel (21) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan (71, 75), insbesondere Druckeinrichtung (71, 75), und/oder einem Prüforgan (72) vorbei bewegbar ist.

Description

Oszillator für ein Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen, wobei der Artikel mit einer vorbestimmten
Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan, insbesondere Druckeinrichtung, und/oder einem Prüforgan vorbei bewegt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Einrichtung zum Aufbringen und/oder Prüfen von
Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen, wobei der Artikel mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan, insbesondere Druckeinrichtung, und/oder einem Prüforgan vorbei bewegbar ist.
Aus dem Stand der Technik sind Druckwerke für das Aufbringen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeiten- den Industrie, insbesondere einen Zigarettenpapierstreifen, bekannt. Beispielsweise wird auf Zigarettenpapierstreifen in einer Zigarettenstrangmaschine mit einer Druckwalze ein Aufdruck aufgebracht.
In der Strangmaschine werden stabförmige Rauchartikel wie Zigaretten, Zigarillos, Zigarren oder Filterstäbe oder dergleichen im Strangverfahren hergestellt. Mittels des Umhüllungsstreifens wird der Tabakstrang in der Strangmaschine umwickelt, wobei die verwendeten Umhüllungsstreifen Druckmarken bzw. Druckbilder aufweisen, die z.B. Zigarettenmarken, Herstellernamen oder sonstige Hinweise sein können.
Die in den Strangmaschinen eingebauten Druckwerke gemäß dem Stand der Technik bestehen in der Regel aus einer Walzenanordnung, wobei zwischen den Walzen die zu bedruckende Materialbahn geführt wird. Zum Aufbringen der Druckmarken bzw. Druckbilder ist eine so genannte Druckwalze vorgesehen, die mit der kontinuierlich bewegten Materialbahn synchronisiert ist. In der Regel ist die Druckwalze dabei mit einer Gegendruckwalze in Kontakt, wobei der
Umhüllungsstreifen zwischen der Druckwalze und der Gegendruckwalze geführt ist.
Als Rauchartikel im erfindungsgemäßen Sinn sind Zigaretten mit und ohne Filter sowie alle anderen stabförmigen Rauchartikel zu verstehen, deren Umhüllungsstreifen bedruckt ist, wobei der auf den Rauchartikeln erscheinende Aufdruck in erster Linie eine Marke bezeichnet. Ein derartiger Aufdruck oder Stempel ist ein augenfälliges Qualitätsmerkmal derartiger Rauchartikel und bedarf besonde- rer Aufmerksamkeit hinsichtlich der zur Erstellung erforderlichen
Komponenten und Produktionsbedingungen, wie Art und Zustand der verwendeten Farbe und deren Zuführung, Übertragung, Vertei- lung bis zum Auftrag auf den Umhüllungsstreifen.
Es besteht allgemein der Wunsch, die Produktionsgeschwindigkeit von Maschinen in der Tabak verarbeitenden Industrie zu erhöhen. Der für die Umhüllung des gebildeten Strangs vorgesehene Umhüllungsstreifen wird daher gegebenenfalls mit einer erhöhten Fördergeschwindigkeit dem zu umhüllenden Strang zugeführt. Da allerdings die Druckeinrichtungen ab einer gewissen Fördergeschwindigkeit des Umhüllungsstreifens keine qualitativ hochwertigen Aufdrucke mehr leisten können, wird dadurch die Leistungsfähigkeit des Druckwerks und der Strangmaschine begrenzt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Bearbeitung und/oder Prüfung von gleichförmig bewegten Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie zu ermöglichen, wobei die Fördergeschwindigkeit der Artikel im Bereich der Bearbeitungs- und/oder Prüforgane geändert wird, so dass eine qualitativ zufrieden stellende Bearbeitung bzw. Prüfung in der zur Verfügung stehenden Zeit ermöglicht ist. Insbesondere besteht die Aufgabe der Erfindung darin, das Aufdrucken und/oder
Prüfen von Druckbildern auf Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere auf Umhüllungsstreifen, bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Artikel zu ermöglichen.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industπe, insbesondere Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen, wobei der Artikel mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbei- tungsorgan, insbesondere Druckeinrichtung, und/oder einem
Prüforgan vorbeibewegt wird, das dadurch weitergebildet wird, dass die Fördergeschwindigkeit des Artikels, insbesondere im Wirkbe- reich des Bearbeitungsorgans und/oder des Prüforgans, oszillierend variiert wird.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die Fördergeschwindigkeit eines Artikels an die Prozessgeschwindigkeit eines Prüforgans bzw. eines Bearbeitungsorgans auf einfache Weise und mit relativ unaufwendigen maschinenbaulichen Mitteln kurzzeitig anzupassen, so dass bei einer ansonsten hohen Fördergeschwindigkeit des
Artikels diese im Bereich des Bearbeitungsorgans und/oder im Bereich des Prüforgans erniedrigt wird, um beispielsweise einen
Aufdruck auf den Artikel aufzubringen bzw. zu prüfen. Nach der
Bearbeitung durch das Bearbeitungsorgan bzw. Prüforgan wird der
Artikel nach dem Bearbeitungsorgan bzw. dem Prüforgan wieder beschleunigt, so dass der Artikel zur weiteren Verarbeitung einem anderen Artikel z.B. einem Tabakstrang, zugeführt werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es insbesondere möglich, einen Zigarettenpapierstreifen unter Verwendung einer Tintenstrahldruckerpatrone zu bedrucken und/oder die aufgebrachte Druckmar- ke mit einer geeigneten Einrichtung zu prüfen, wobei die Druckgeschwindigkeit bzw. Prüfgeschwindigkeit des Bearbeitungsvorgangs geringer als die Transport- bzw. Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens ist. Die Fördergeschwindigkeit des Papierstreifens entspricht beispielsweise im Wesentlichen der Stranggeschwindigkeit eines zu umhüllenden Tabakstrangs.
Gemäß der Erfindung ist es möglich, mit einer hohen Fördergeschwindigkeit einen Artikel zu fördern, der bearbeitet und/oder geprüft wird, wobei die mögliche Verarbeitungsgeschwindigkeit der Prüf- und/oder Bearbeitungsorgane geringer als die Fördergeschwindigkeit des Artikels ist. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, schnell arbeitende Prüf- und/oder Bearbeitungs- organe zu verwenden, auch wenn der zu fördernde Artikel eine niedrige Fördergeschwindigkeit aufweist, da im Bereich der Organe der Artikel, insbesondere Umhüllungspapierstreifen, beschleunigt gefördert wird.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Artikel zur Bearbeitung und/oder Prüfung beschleunigt oder abgebremst wird. Darüber hinaus bedeutet eine oszillierende Fördergeschwindigkeit des Artikels im Bereich des Bearbeitungsorgans, dass die Förderge- schwindigkeit alternierend, d.h. abwechselnd langsam und schnell ist.
Hierzu ist vorgesehen, dass die Fördergeschwindigkeit mittels wenigstens einer Oszillatoreinrichtung variiert wird.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Artikel mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit zum Bearbeitungsorgan und/oder Prüforgan zugefördert wird und mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit vom Bearbeitungsorgan und/oder Prüforgan weggefördert wird. Im Bereich der Bearbeitung, z.B. das Aufbringen einer Druckmarke auf einen Materialstreifen, und/oder im Bereich des Prüforgans, z.B. zur Überprüfung der Druckmarke, wird erfindungsgemäß die Fördergeschwindigkeit des Materialstreifens bzw. Artikels oszillierend variiert. Der Materialstreifen wird mit einer hohen Fördergeschwindig- keit von einer Bobine abgezogen und zu einem Druckwerk mit den
Bearbeitungs- und Prüforganen gefördert. Nach Aufbringen der Druckmarke wird der Materialstreifen vorzugsweise mit derselben hohen Fördergeschwindigkeit, wie bei der Zuführung des Artikels zum Druckwerk, wegtransportiert und einem zu umhüllenden Tabakstrang zugefördert. Dieser Tabakstrang hat ebenfalls eine annähernd hohe konstante Fördergeschwindigkeit. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Artikel bei einer verringerten oder erhöhten Fördergeschwindigkeit bearbeitet und/oder geprüft wird. Die erhöhte bzw. erniedrigte Fördergeschwindigkeit bzw. deren Variation wird lediglich im Bereich des Bearbeitungsorgans bzw. des Prüforgans ausgeführt.
Um eine gleichmäßige Bearbeitung des Artikels, z.B. Aufbringen einer Druckmarke auf einem Materialstreifen, auszuführen, wird gemäß der Erfindung die Fördergeschwindigkeit zyklisch variiert.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant gehalten wird. Hierdurch treten keine Schwankungen der Fördergeschwindigkeit beim Zuführen eines Materialstreifens zu einem zu umhüllenden Tabakstrang auf, da die im Bereich des Bearbeitungs- bzw. Prüforgans variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel oder in einem bestimmten Zeitzyklus gemittelt der Fördergeschwindigkeit bei der Zuführung des Artikels vor der Bearbeitung bzw. Prüfung und bei der Wegfüh- rung des Artikels nach der Bearbeitung bzw. Prüfung entspricht.
Darüber hinaus wird vorteilhafterweise die Fördergeschwindigkeit mittels zweier Oszillatorelemente variiert.
Zweckmäßigerweise sind die Oszillatorelemente als rotierende
Nockenelemente ausgebildet, so dass nur geringe Massen hierfür bewegt werden müssen.
Günstige Verhältnisse zur Bearbeitung und/oder Prüfung eines Artikels ergeben sich dann, wenn die Oszillatorelemente synchronisiert und/oder phasenversetzt angetrieben werden. In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird als Artikel ein Umhüllungsstreifen, vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen, von einer Druckeinrichtung bedruckt. Hierbei ist als Bearbeitungsorgan eine Druckeinrichtung vorgesehen.
Eine weitere Bearbeitung des geförderten Artikels erfolgt dadurch, dass der Artikel mittels einer Trocknungseinrichtung, insbesondere nach Aufbringen von Druckmarken auf den Artikel, getrocknet wird. Durch die gezielte Trocknung des vorher bedruckten Artikels wird erreicht, dass die aufgebrachte Farbe zur Bildung von Druckmarken auf dem Artikel schneller trocknet und somit der Artikel unmittelbar, z.B. zur Umhüllung von zu umhüllenden Tabaksträngen, zur Weiterverarbeitung bereitgestellt wird. Dadurch verkürzen sich die Trocknungszeiten der Druckmarken. Die Trocknungseinrichtung kann im erfindungsgemäßen Sinne ebenfalls als Bearbeitungsorgan für den
Artikel verstanden werden.
Die Aufgabe wird ferner gelöst mittels einer Einrichtung zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Einrichtung zum Aufbringen und/oder
Prüfen von Druckmarken auf einen Umhüllungsstreifen, wobei der Artikel mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan, insbesondere Druckeinrichtung, und/oder einem Prüforgan vorbei bewegbar ist, die dadurch weitergebildet ist, dass die Fördergeschwindigkeit des Artikels, insbesondere im Wirkbereich des Bearbeitungsorgans und/oder des Prüforgans, oszillierend variierbar ist.
Um die Fördergeschwindigkeit des Artikels im Bereich des Bearbei- tungsorgans, insbesondere Druckeinrichtung bzw. Druckwerk, und/oder einem Prüforgan zu variieren, ist eine Oszillatoreinrichtung vorgesehen. Insbesondere weist die Oszillatoreinrichtung wenigstens zwei Oszillatorelemente auf.
Hierzu ist es besonders günstig, wenn die Oszillatorelemente als rotierbare Nockenelemente ausgebildet sind, da dies einen mechanisch sehr einfachen Aufbau und dynamisch leicht zu beherrschenden Aufbau darstellt.
Eine bevorzugte Ausführung der Einrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Oszillatorelemente synchronisiert und/oder phasenversetzt antreibbar sind.
Ferner ist es bevorzugt, wenn die Fördergeschwindigkeit vor und hinter dem Bearbeitungsorgan und/oder Prüforgan konstant ist.
Diese konstante Fördergeschwindigkeit entspricht vorzugsweise der Transportgeschwindigkeit des zu umhüllenden Tabakstrangs an einer Zigarettenstrangmaschine.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant ist.
Des weiteren ist in einer vorteilhaften Ausführungsform der Einrichtung eine Trocknungseinrichtung für den Artikel, insbesondere für Druckmarken auf dem Artikel, vorgesehen, wobei die Druckmarken von einem anderen Bearbeitungsorgan, z.B. Druckeinrichtung zum Aufbringen von Druckmarken, auf den Artikel appliziert werden. Der Artikel kann hierbei mit den erfindungsgemäßen Variationen der Fördergeschwindigkeit durch die bzw. an der Trocknungseinrichtung vorbei transportiert werden. '
Bevorzugterweise ist die Einrichtung als Druckwerk für eine Ma- schine der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet. Ein derartiges Druckwerk, das bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden kann, ist in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 beschrieben, die vollumfänglich in die vorliegende Patentanmeldung aufgenommen ist. Zu Einzelheiten des verwendeten Druckwerks wird ausdrücklich auf diese europäische Patentanmeldung verwiesen.
Überdies wird die Aufgabe durch eine Maschine der Tabak verarbei- tenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, gelöst, die mit einer voranstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Einrichtung ausgestattet ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die obigen Ausführungen verwiesen.
Nachfolgend wird die Erfindung ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten schematischen Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine Zigarettenstrangmaschine in perspektivischer Darstellung;
Fig. 2a, 2b eine erfindungsgemäße Einrichtung in jeweils unterschiedlichen Arbeitspositionen;
Fig. 3 ein Geschwindigkeitszeitdiagramm;
Fig. 4a, 4b eine weitere erfindungsgemäße Einrichtung in einer linearen Anordnung und Fig. 5a, 5b eine alternative Ausführung der linear angeordneten Einrichtung (Fig. 4a, 4b).
In den Figuren sind jeweils gleich oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird und lediglich Abweichungen erläutert werden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Zigarettenstrangmaschine wird von einer Schleuse 1 ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabak beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt.
Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakviies wird in eine Sichteinrichtung 1 1 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden.
Von der Stiftwalze 12 wird der Tabak in einen Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakstrang aufgeschauert wird.
Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak vom Tabakstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bo- bine 22 abgezogen, durch eine Druckeinrichtung 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet.
Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichte- messgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppelt lange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten aufgeteilt werden.
Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen von dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak vom Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
In Fig. 2a und 2b ist jeweils eine Einrichtung 50 zum Bedrucken und Überprüfen von aufgebrachten Druckmarken auf einem Zigaretten- papierstreifen 21 in zwei unterschiedlichen Arbeitspositionen dargestellt.
Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird mit einer Transportgeschwindigkeit Vi der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 zugeführt. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird über Rollen 51 , 52, 53, 54, 55, 56 schlaufenförmig durch die Einrichtung 50 geführt und umgelenkt. Zwischen den Umlenkrollen 52 und 53 ist ein rotierender ausge- formter Nocken 61 und zwischen den Umlenkrollen 54, 55 ein zweiter rotierenden Nocken 62 angeordnet.
Zum Aufbringen einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 zwischen den Umlenkrollen 53 und 54 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 an einem Druckkopf 71 , der eine Druckmarke entsprechend einer Zigarettenmarke oder dergleichen auf den transportierten Streifen 21 aufdruckt, vorbei geführt. Nachfolgend wird der mit einer Druckmarke versehene Zigarettenpapierstreifen 21 an einem Sensor 72 zur Überprüfung der Druckmarke auf dem Zigarettenpapierstreifen 21 vorbei geführt. Danach wird der Zigarettenpapierstreifen 21 über die Rollen 54 und den zweiten Nocken 62 und den Rollen 55, 56 aus der Einrichtung 50 weggeführt und einem zu umhüllenden Tabakstrangs der Zigarettenstrangmaschine (Fig. 1 ) zugeführt.
Die rotierenden Nocken 61 , 62 werden synchronisiert bewegt, so dass der Zigarettenpapierstreifen 21 konstant zwischen der Rolle 51 und der Rolle 56 gespannt ist.
Durch eine synchrone Bewegung der beiden rotierenden Nocken 61 , 62 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 mit einer verringerten Transportgeschwindigkeit am Druckkopf 71 vorbei geführt und bedruckt. Nach dem Druckvorgang unter fortlaufender Rotation der Nocken 61 und 62 wird der Zigarettenpapierstreifen 21 zwischen den Umlenkrollen 52, 53 beschleunigt.
Die Nocken 61 , 62 haben die Funktion von Oszillatoren, so dass die Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 zwischen den Nocken 61 , 62 variiert wird, wobei keine Änderung der Transportgeschwindigkeit vi nach außen hin d.h. außerhalb der Einrichtung 50 auftritt bzw. entsteht. Dies bedeutet, dass nach Aufbringen einer Druckmarke der Zigarettenpapierstreifen 21 die Einrichtung 50 mit derselben Transportgeschwindigkeit vi wie bei der Zuführung des Streifens 21 zur Einrichtung 50 verlässt.
In Fig. 3 ist das zeitliche Verhalten und die Variation der Transportgeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 in der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 bzw. zwischen den Nocken 61 , 62 für einen Zeitraum bzw. Zyklus dargestellt, in dem die Nocken 61 , 62 eine vollständige Umdrehung um 360° ausführen.
Die in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellten Arbeitspositionen der Nocken 61 , 62 finden ihre Entsprechung im Zeitdiagramm von Fig. 3. Hierbei variiert die Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 zwischen den rotierenden Nocken 61 , 62 oszillierend. Das Minimum der oszillierenden Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 ist zum Zeitpunkt ti erreicht. Die zu diesem Zeitpunkt ti. korrespondierende Stellung der Nocken 61 , 62 ist in Fig. 2a gezeigt. Unter fortlaufender Drehung der Nocken 61 , 62 wird kontinuierlich die Fördergeschwindigkeit erhöht, bis die Förderge- schwindigkeit ein Maximum erreicht. Diese Situation ist zum Zeitpunkt t2 entsprechend in Fig. 2b dargestellt. Durch die Rotation der Nocken 61 , 62 oszilliert die Transportgeschwindigkeit zyklisch zwischen den beiden Extremwerten.
In einem Geschwindigkeitsbereich Δv über einen Zeitraum Δt mit einer verlangsamten Fördergeschwindigkeit ist es möglich, mittels des Druckkopfes 71 eine Druckmarke DM auf den Zigarettenpapierstreifen 21 aufzubringen.
Durch die rotierenden Nocken 61 , 62 wird eine Oszillationseinrichtung für den Zigarettenpapierstreifen 21 ausgebildet, mittels der die Fördergeschwindigkeit bzw. Transportgeschwindigkeit des Zigaret- tenpapierstreifens 21 oszillierend im Bereich des Bearbeitungsorgans bzw. der Druckeinrichtung 71 und des Prüfungsorgans bzw. Sensors 72 variiert wird. Durch das Erreichen eines niedrigeren Geschwindigkeitsbereiches, in dem das Aufbπngen einer Druckmar- ke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 möglich ist, wird erreicht, dass der Zigarettenpapierstreifen zwei benachbarte Druckmarken DM aufweist, die später den mundseitigen Bereich der nachfolgend gebildeten Tabakstöcke bilden. Zwischen den beiden Druckmarken DM wird in einem späteren Schritt an der Zigarettenstrangmaschine ein Schnitt ausgeführt.
Bevorzugterweise sind der Druckkopf 71 und der Sensor 72 im Abstand einer Doppelzigarette bzw. eines doppeltlangen Tabakstocks DZ angeordnet. Der Abstand des Druckkopfes 71 und des Sensors 72 ist abhängig von der Fördergeschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21.
Durch die Oszillationsbewegungen wird die mittlere Geschwindigkeit des Zigarettenpapierstreifens 21 über das zeitliche Mittel konstant gehalten und entspricht der Transportgeschwindigkeit v-ι. Beispielsweise wird das Zigarettenpapier mit einer Geschwindigkeit von circa 720 Meter pro Minute zugeführt, wobei die Geschwindigkeitsreduzierung auf ungefähr 300 Meter pro Minute im Bereich des Druckkopfes 71 erfolgt, so dass unter der Verwendung von Tintenstrahl- druckerpatronen ein Aufdruck einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21 möglich ist.
Darüber hinaus ist es möglich, durch die Verwendung einer Tintenstrahldruckerpatrone auch ein mehrfarbiges Druckbild auf den Zigarettenpapierstreifen 21 aufzubringen. Hierbei kann ein Druckwerk verwendet werden, wie es in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 beschrieben ist. In den Figuren 4a, 4b sowie 5a, 5b ist jeweils eine lineare Anordnung der Einrichtung 50 dargestellt, wobei die Rollen 52, 53 sowie die Rollen 54, 55 auf der anderen Seite des Zigarettenpapierstreifens 21 als die Nocken 61 , 62 angeordnet sind und somit den Zigarettenpapierstreifen 21 während des Transports des Streifens gegen die Nocken 61 bzw. 62 drücken. Somit ist die Zahl der erforderlichen Umlenkungen des Zigarettenpapierstreifens 21 gering gehalten und damit die mechanisch Belastung reduziert.
Um den Trocknungsprozess der durch den Druckkopf 71 in der linearen Anordnung der Einrichtung 50 aufgebrachten Druckmarken auf den Zigarettenpapierstreifen 21 zu beschleunigen, kann in Förderrichtung des Zigarettenpapierstreifens 21 nach dem Druck- köpf 71 eine Trocknungseinrichtung 73 vorgesehen sein, die beliebig im Prozess integrierbar ist.
In den Figuren 5a, 5b ist eine weitere lineare Anordnung der erfindungsgemäßen Einrichtung 50 dargestellt, wobei gegenüber den in den Figuren 4a, 4b gezeigten Ausführungsformen neben dem
Druckkopf 71 ein weiterer Druckkopf 75 vorgesehen ist. Der Abstand zwischen dem ersten Druckkopf 71 und dem zweiten Druckkopf 75 ist abhängig vom Format des zu bedruckenden bzw. mit Druckmarken zu versehenden Zigarettenpapierstreifens 21. Die Druckköpfe 71 und 75 bilden eine kaskadenartige Druckeinrichtung, wie sie in der europäischen Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen 03 020 292.3 ausführlich dargestellt ist. Bezugszeichenliste
1 Schleuse 2 Vorverteiler 3 Entnahmewalze 4 Vorratsbehälter 5 Steilförderer 6 Stauschacht 7 Stiftwalze 8 Ausschlagwalze 9 Streutuch 1 1 Sichteinrichtung 13 Band 14 Trichter 16 Tabakkanal 17 Strangförderer 18 Unterdruckkammer 19 Egalisator 21 Zigarettenpapierstreifen 22 Bobine 23 Druckeinrichtung 24 Formatband 26 Format 27 Tandemnahtplätte 28 Zigarettenstrang 29 Strangdichtemessgerät 31 Messerapparat 32 doppelt lange Zigaretten 33 Arme 34 Übergabevorrichtung 36 Übernahmetrommel 37 Filteransetzmaschine 38 Schneidtrommel 39 Förderband 41 Förderband 42 Behälter 50 Einrichtung 51 Rolle 52 Rolle 53 Rolle 54 Rolle 55 Rolle 56 Rolle 61 Nocken 62 Nocken 71 Druckkopf 72 Sensor 73 Trocknungseinrichtung 75 Druckkopf V1 Transportgeschwindigkeit Δv Geschwindigkeitsbereich Δt Zeitintervall ti Zeitpunkt t2 Zeitpunkt
DM Druckmarke
DZ Doppelzigaretten

Claims

Oszillator für ein Druckwerk der Tabak verarbeitenden IndustriePatentansprüche
1 . Verfahren zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie (21 ), insbesondere Verfahren zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21 ), wobei der Artikel (21 ) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit (v-i) an einem Bearbeitungsorgan (71 , 75), insbesondere Druckeinrichtung (71 , 75), und/oder einem Prüforgan (72) vorbeibewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Artikels (21 ), insbesondere im Wirkbereich des Bearbeitungsorgans (71 , 75) und/oder des Prüforgans (72), oszillierend variiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit mittels einer Oszillatoreinrichtung (61 , 62) variiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel (21 ) mit einer konstanten Fördergeschwindigkeit (vi.) zum Bearbeitungsorgan (71 , 75) und/oder Prüforgan (72) zugefördert wird und mit einer konstanten Förderge- schwindigkeit (v-ι) vom Bearbeitungsorgan (71 , 75) und/oder Prüforgan (72) weggefördert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel (21 ) bei einer verringerten oder er- höhten Fördergeschwindigkeit bearbeitet und/oder geprüft wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit zyklisch variiert wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant gehalten wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit mittels wenigstens zweier Oszillatorelemente (61 , 62) variiert wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61 , 62) als rotierende Nockenelemente (61 , 62) ausgebildet sind.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61 , 62) synchronisiert und/oder phasenversetzt angetrieben werden.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Artikel (21 ) ein Umhüllungsstreifen (21 ), vorzugsweise Zigarettenpapierstreifen (21 ), von einer Druckeinrichtung (71 , 75) bedruckt wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Artikel (21 ) mittels einer Trocknungseinrichtung (73), insbesondere nach Aufbringen von Druckmarken (DM) auf den Artikel (21 ), getrocknet wird.
12. Einrichtung (50) zum Bearbeiten und/oder Prüfen eines Artikels (21 ) der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Einrichtung (50) zum Aufbringen und/oder Prüfen von Druckmarken (DM) auf einen Umhüllungsstreifen (21 ), wobei der Artikel (21 ) mit einer vorbestimmten Fördergeschwindigkeit an einem Bearbeitungsorgan (71 , 75), insbesondere Druckeinrichtung (71 , 75), und/oder einem Prüforgan (72) vorbei bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit des Artikels (21 ), insbesondere im Wirkbereich des Bearbeitungsor- gans (71 , 75) und/oder des Prüforgans (72), oszillierend variierbar ist.
13. Einrichtung (50) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oszillatoreinrichtung (61 , 62) vorgesehen ist.
14. Einrichtung (50) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatoreinrichtung wenigstens zwei Oszillatorelemente (61 , 62) aufweist.
15. Einrichtung (50) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61 , 62) als rotierbare Nockenelemente (61 , 62) ausgebildet sind.
16. Einrichtung (50) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillatorelemente (61 , 62) synchronisiert und/oder phasenversetzt antreibbar sind.
17. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördergeschwindigkeit vor und hinter dem Bearbeitungsorgan (71 , 75) und/oder Prüforgan (72) konstant ist.
18. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die variierte Fördergeschwindigkeit im zeitlichen Mittel konstant ist.
19. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Trocknungseinrichtung (73) für den Artikel (21 ), insbesondere für Druckmarken (DM) auf einem Artikel (21 ), vorgesehen ist.
20. Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (50) als Druckwerk für eine Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie ausgebildet ist.
21. Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Zigarettenstrangmaschine, mit einer Einrichtung (50) nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 20.
PCT/EP2004/012634 2003-12-11 2004-11-09 Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie WO2005060771A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502004010176T DE502004010176D1 (de) 2003-12-11 2004-11-09 Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie
EP04820582A EP1691632B1 (de) 2003-12-11 2004-11-09 Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie
AT04820582T ATE444001T1 (de) 2003-12-11 2004-11-09 Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10358288A DE10358288A1 (de) 2003-12-11 2003-12-11 Oszillator für ein Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10358288.6 2003-12-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2005060771A2 true WO2005060771A2 (de) 2005-07-07
WO2005060771A3 WO2005060771A3 (de) 2005-09-15

Family

ID=34706282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/012634 WO2005060771A2 (de) 2003-12-11 2004-11-09 Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1691632B1 (de)
AT (1) ATE444001T1 (de)
DE (2) DE10358288A1 (de)
WO (1) WO2005060771A2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1829695A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-05 Daisey Machinery Co., Ltd. Druckverfahren und -vorrichtung
ITBO20100135A1 (it) * 2010-03-09 2011-09-10 Gd Spa Metodo e apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018125114A1 (de) * 2018-10-11 2020-04-16 Hauni Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren der Tabak verarbeitenden Industrie zum Herstellen von mit einem bedruckten Papierstreifen umhüllten stabförmigen Artikeln

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE420382C (de) * 1924-04-30 1925-10-23 Muller J C & Co Antrieb der Vorrichtung zum Ablegen der Zigaretten
FR1306966A (fr) * 1961-02-22 1962-10-19 Niepmann & Co Maschf Fr Dispositif de transport pour la mise en oeuvre de matières d'emballage dans des machines à empaqueter
US3501052A (en) * 1967-02-20 1970-03-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Magazine for cigarettes or the like
DE1909777A1 (de) * 1969-02-27 1970-11-19 Bengs Senning Margarethe Verfahren und Vorrichtung zum Einfuehren von Packungen in sowie zur Entnahme von Packungen aus Packungstaschen eines rotierenden Revolvers
DE2130200A1 (de) * 1971-06-18 1972-12-21 Gerhard Klemm Druckwerk zum rapportartigen Bedrucken von Warenbahnen
GB8307539D0 (en) * 1983-03-18 1983-04-27 Molins Plc Cigarette manufacture
EP0294211A2 (de) * 1987-06-05 1988-12-07 Celanese Fibers, Inc. Anordnung einer Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von zylindrischen Gegenständen, wie z.B. Zigarettenfilterstangen
DE19914609B4 (de) 1999-03-30 2010-07-29 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Bedrucken von Materialbahnen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of EP1691632A2 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1829695A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-05 Daisey Machinery Co., Ltd. Druckverfahren und -vorrichtung
ITBO20100135A1 (it) * 2010-03-09 2011-09-10 Gd Spa Metodo e apparecchiatura per la stampa di materiale in nastro

Also Published As

Publication number Publication date
ATE444001T1 (de) 2009-10-15
EP1691632A2 (de) 2006-08-23
DE502004010176D1 (de) 2009-11-12
EP1691632B1 (de) 2009-09-30
WO2005060771A3 (de) 2005-09-15
DE10358288A1 (de) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10006124A1 (de) Druckwerk zum Bedrucken eines Hüllstreifens für Rauchartikel
DE2445856A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden eines tabakstranges aus zwei tabaksorten
EP2198725A1 (de) Taumelscheibe, Fördertrommel und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1747730A1 (de) Druckwerk der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102012209544B4 (de) Perforation von Filterzigaretten
WO2006128551A1 (de) Aufbringen eines flüssigen aromastoffes auf einen materialstreifen der tabak verarbeitenden industrie
EP2067414B1 (de) Strangformungseinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1595463A1 (de) Fördertrommel für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie
DE3534454A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beleimen von bewegten umhuellungsstreifen der tabakverarbeitenden industrie
DE3603749C2 (de) Zigarettenherstellungsmaschine
EP1691632B1 (de) Oszillator für ein druckwerk der tabak verarbeitenden industrie
EP2062485B9 (de) Druckwerk mit Steuerung der Drehgeschwindigkeit einer Druckwalze
WO2009000499A2 (de) Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
EP1512541B1 (de) Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE10203095A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von Zigarettenstrang- oder stabförmigen Erzeugnissen der Tabak verarbeitenden Industrie
DE10119617A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen einer Störung in einem Tabakkanal einer Zigarettenstrangmaschine
DE10024284A1 (de) Einrichtung zum Überwachen der Einstellung einzelner Maschinenorgane an Produktionsmaschinen der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102004031185A1 (de) Bedruckung von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2009090037A1 (de) Druckwerk einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
EP1771304A1 (de) Kennzeichnungsvorrichtung, zigarettenstrangmaschine und kennzeichnungsverfahren
DE102006001445A1 (de) Fördern von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3923747A1 (de) Auffangbehälter für verbindungsblättchen
WO2012052111A1 (de) Strangführungseinrichtung einer maschine der tabak verarbeitenden industrie
EP1493339A1 (de) Rotierendes Druckwerk für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie
DE3915836A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bestimmen des durchmessers von zigaretten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004820582

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004820582

Country of ref document: EP