EP2062485B9 - Druckwerk mit Steuerung der Drehgeschwindigkeit einer Druckwalze - Google Patents

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EP2062485B9
EP2062485B9 EP08075921.0A EP08075921A EP2062485B9 EP 2062485 B9 EP2062485 B9 EP 2062485B9 EP 08075921 A EP08075921 A EP 08075921A EP 2062485 B9 EP2062485 B9 EP 2062485B9
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EP
European Patent Office
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print
roller
material web
printing
print roller
Prior art date
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Revoked
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EP08075921.0A
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EP2062485A8 (de
EP2062485B1 (de
EP2062485A1 (de
Inventor
Reinhard Stüber
Mathias Blau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2062485A1 publication Critical patent/EP2062485A1/de
Publication of EP2062485A8 publication Critical patent/EP2062485A8/de
Publication of EP2062485B1 publication Critical patent/EP2062485B1/de
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/38—Machines combined with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F13/004—Electric or hydraulic features of drives
    • B41F13/0045—Electric driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing unit designed and arranged for the application of print marks on a continuously moving web of tobacco processing industry according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for the periodic application of print marks on a continuously moving web of tobacco processing industry according to the preamble of claim 5.
  • print marks are applied in continuously operating so-called extrusion machines in which rod-shaped articles such as cigarettes, cigarillos, cigars or filter rods are produced in a continuous process, but for example the cigarette brands themselves Manufacturer name or other indications.
  • the stranding machines contain appropriately designed printing units in which at least one driven pressure roller is in contact with a counterpressure roller, wherein the material web to be printed is guided between the rollers. At least at the time of printing, the pressure rollers are in synchronism with the continuously moving material webs.
  • a printing unit for a so-called two-strand machine is by the British patent specification 327 206 become known, in which a cigarette paper strip receives two print marks of a respective pressure roller. Both pressure rollers are included a counter-pressure roller in contact, wherein the cigarette paper strip is guided between the pressure rollers and the counter-pressure roller.
  • the object underlying the invention is to provide a printing unit of the aforementioned type, by means of which the lengths of printing sections can be adapted quickly to changed cigarette lengths.
  • a printing unit having the features of claim 1, wherein by an electric drive motor for the pressure roller and by a control device for outputting control pulses for the drive motor, the rotational speed of the pressure roller before and / or after the printing of the speed Print deviates, wherein the web to be printed on the printing with the platen is in synchronization, before and / or has different speed.
  • a printing unit With such a printing unit, the lengths of printed on continuously moving webs sections can be changed quickly and easily, without having to intervene in the translation of gears.
  • This embodiment of the invention is particularly suitable for printing units with two or more pressure rollers in contact with a counterpressure roller.
  • a particularly suitable embodiment of a working with non-uniform movements printing unit is characterized by a stepper motor for driving the pressure roller and by a control device for outputting control pulses for the stepping motor whose control pulses the stepping motor in the region of a printing operation to a movement of the printing elements on the pressure roller in synchronization with the web is supplied at a constant frequency and between two printing operations to a deviating movement with a different frequency.
  • an adjusting device for the control device for changing the deviating frequency of the control pulses between two printing operations may be provided.
  • This control device can have a memory in which the predetermined course of the frequency is stored.
  • a partition wall may be provided which prevents splashes of ink for a pressure roller to reach the other pressure roller.
  • the object is also achieved by a method with the steps mentioned above, wherein the method is characterized in that the first and the second Speed are substantially equal, while a print mark is applied to the web, and that the first and the second speed are at least temporarily not equal, while no print mark is applied to the web.
  • the invention is not only suitable for use in single-strand cigarette machines, but also for use in so-called two-strand cigarette machines, in which two tobacco strands are formed and further processed into cigarettes.
  • the invention has the following advantage: If the pressure rollers are driven in such a nonuniform manner that the peripheral speeds change periodically, it is possible to rapidly change the lengths of the printed sections on the material web, for example if the cigarette lengths are to be changed.
  • FIG. 1 shows a known in the cigarette industry cigarette rod machine type PROTOS of the Applicant.
  • a pre-distributor 2 is charged in portions with tobacco fibers.
  • a removal roller 3 of the pre-distributor 2 added controls a reservoir 4 with tobacco, from which a steep conveyor 5 takes tobacco and fed a stowage 6 controlled.
  • From the storage shaft 6 takes a pin roller 7 a uniform stream of tobacco, which is knocked out by a rollover roller 8 of the pins of the pin roller 7 and thrown on a circulating at a constant speed spreading cloth 9.
  • a tobacco fleece formed on the spreading cloth 9 is thrown into a sighting device 11, which consists essentially of an air curtain, the larger or heavier tobacco particles pass, while all other tobacco particles from the air in a funnel formed by a pin roller 12 and a wall 13 14th be steered.
  • tobacco fibers are thrown in a tobacco channel 16 against a strand conveyor 17, where the tobacco held by means sucked into a vacuum chamber 18 air and a tobacco fiber strand is alsauert.
  • An equalizer 19 removes excess tobacco from the tobacco fiber strand, which is then placed on a run in synchronized cigarette paper strip 21.
  • the cigarette paper strip 21 is withdrawn from a reel 22, passed through a printing unit 23 and placed on a driven format tape 24.
  • the format strip 24 transports the tobacco rod and the cigarette paper strip 21 through a format 26, in which the cigarette paper strip 21 is folded around the tobacco rod, so that still protrudes an edge which is glued in a known manner by a Glimapparat, not shown. Then the bond is closed and dried by a Tandemnahtplätte 27.
  • a thus formed cigarette rod 28 passes through a strand density meter 29, which controls the Egalizer 19, and is cut by a knife apparatus 31 in double-length cigarettes 32.
  • the double-length cigarettes 32 are transferred from a transfer device 34 having a controlled arm 33 to a transfer drum 36 of a filter attachment machine 37, onto the cutting drum 38 of which they are divided into single cigarettes with a circular blade.
  • Conveyor belts 39, 41 promote excess tobacco in a arranged under the reservoir 4 container 42, from which the recycled tobacco is removed from the vertical conveyor 5 again.
  • a printing unit 23 with two rotating pressure rollers 45, 46 and a counter-pressure roller 47 is shown. Both pressure rollers 45, 46 are in contact with the counterpressure roller 47, wherein a web of material in the form of the cigarette paper strip 21 is continuously guided between them.
  • the pressure rollers 45, 46 take over the material to be printed on, for example a printing fluid such as liquid paint, from a feed device, not shown, on elevations 98 or depressions and transfer it to the cigarette paper strip 21 in the form of a print mark.
  • the print marks can be the print images of cigarette brands, Trade brands or other names.
  • the pressure rollers 45 and 46 which are driven by the machine drive or by their own electric motors 48, 49 in synchronism with the cigarette paper strip 21, are mounted in a storage rack 51, which essentially consists of two bearing or mounting plates 52, 53 which are held at a distance by standoffs 54 are.
  • the electric motors are driven by a controller 201 which cooperates with a memory 202 and a main engine controller 200 in a manner described below.
  • FIG. 3 the front mounting plate 52 is omitted.
  • the shafts 56 of the pressure rollers 45, 46 and the electric motors 48 and 49 (not shown) are connected to each other via position-specific positive couplings 58, 59 such that the pressure rollers 45, 46 from the shafts of the machine-mounted electric motors 48 and 49, respectively are axially removable. When pushed back they take their predefined against the cigarette rod machine positions again.
  • Suitable couplings of the aforementioned type are those of the type BK 5 / BK 6 from R + W Antriebs institute GmbH, Alexander Wiegand Str. 8, 63911 Klingenberg, DE.
  • the pressure roller 46 and the electric motor 49 are omitted.
  • the pressure rollers 45, 46 can be displaced axially by means of adjusting screws 61, 62 against the action of springs 64 to some extent.
  • the counter-pressure roller 47 is freely rotatably mounted on an axle 79, so that it can be taken along by the material strip 21.
  • the axis 79 is in turn mounted in non-visible rubber-elastic bushings in the mounting plates 52,53.
  • the ends of the axle 79 are held via ball bushings 77 in receptacles 76, which can be slightly displaced via adjusting bolts 71, 72 relative to the mounting plates 52, 53.
  • An attachment device 86 for attaching and detaching the storage rack 51 or of a machine wall 87 has a bolt 88 which is guided through bores 89, in the mounting plates 52, 53 and the storage rack 51 carries.
  • the end region 88a of the bolt 88 can be screwed to the machine wall 87.
  • a lever 92 which serves for releasing and securing the bolt.
  • the bolt 88 is released from the machine wall 87 by turning the lever 92 and the printing unit, which can be held on a handle 66, axially withdrawn, the waves of the pressure rollers 45, 46 at the coupling points of the waves of the electric motors 48 and 49 are separated.
  • a new printing unit 23, the pressure rollers 45, 46 are advantageously pre-assembled and pre-adjusted, is then postponed in the opposite manner, the waves of the pressure rollers are positively connected to the shafts of the electric motors at the coupling points.
  • the continuously moving material strip 21 (cigarette paper strip) is printed by one or more synchronously driven pressure rollers.
  • an adjustment of the lengths of the printed sections can be effected by changing the rotational speed of the printing rollers between two printing operations in which synchronous operation must exist. If the pressure rollers are driven faster between two synchronous runs, the section lengths are shortened and vice versa.
  • the main engine controller 200 provides a first clock signal synchronous to travel of the web 21 to the controller 201.
  • this signal may include one clock pulse per millimeter of swath motion and only slow frequency changes since it is coupled to the inertia of the machine's main propulsion systems.
  • the controller provides a second clock signal to the motor 48, which is designed as a stepper motor, and performs a rotation step at each clock pulse of the second signal.
  • the engine for example, every 1000th Perform clock pulses one full turn.
  • the controller 201 has a known frequency multiplier 204, which outputs a third clock signal synchronous with the first clock signal with, for example, a thousandfold frequency.
  • This third clock signal is fed to a likewise known counter 203, which in each case outputs a clock pulse of the second clock signal when it has registered a predefinable number of clock pulses of the third clock signal, which is referred to as a divider.
  • the pressure roller 45 has a circumference of 130 mm and it should be applied to the printing unit 23 printed images at a distance of 130 mm on the web 21.
  • the main engine controller 200 outputs 130 clock pulses of the first clock signal to the controller 201, and the frequency multiplier 204 makes 130000 clock pulses of the third clock signal.
  • the counter 203 is specified as a divider 130, so that it emits at the 130000 clock pulses of the third clock signal 1000 clock pulses of the second clock signal to the motor 48 and thus performs a full revolution. There is always synchronism between the pressure roller 45 and the strip of material 21st
  • the printing unit 23 is intended to apply printed images at a shorter distance than 130 mm to the material strip 21.
  • a digital characteristic curve 300 is stored in the memory 202, as shown in FIG FIG. 4 is shown.
  • the position of the storage locations is plotted on the axis 301, and the value for the divider stored in this storage location is plotted on the axis 302.
  • the next value of the divider is read out in the memory and transmitted to the counter 203.
  • the value of the divider during the engagement of the elevation 98 on the pressure roller 45 with the material web corresponds to the value 303 in synchronous operation, ie 130 in the example.
  • the motor 48 Upon completion of a turn (line 304), the motor 48 sends a signal to the memory 202, whereupon the reading of the values for the divider is again from the first memory location.
  • another characteristic 310 for the value of the divider is stored in the memory 202, which has higher values for the divider outside the engagement of the elevation 98 in the material web 21 than in synchronous operation , Such a characteristic is in FIG. 5 shown.
  • the elements of FIG. 5 are the same as those of FIG. 4 and are provided with increased by 10 reference numerals.
  • a controller 201 with a memory 202 can be provided for each printing cylinder.
  • Elements 200 to 204 in FIG. 2 are functional elements and can be implemented in the software of an automatic control or a control computer.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk ausgebildet und eingerichtet für das Aufbringen von Druckmarken auf eine kontinuierlich bewegte Materialbahn der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum periodischen Aufbringen von Druckmarken auf eine kontinuierlich bewegte Materialbahn der Tabak verarbeitenden Industrie gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • Ein derartiges Druckwerk und ein derartiges Verfahren sind bereits aus dem Dokument US 5 249 587 bekannt.
  • Auf Umhüllungsstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie, zum Beispiel Zigarettenpapierstreifen, werden in kontinuierlich arbeitenden so genannten Strangmaschinen, in denen stabförmige Artikel wie Zigaretten, Zigarillos, Zigarren oder Filterstäbe im Strangverfahren hergestellt werden, Druckmarken (Druckbilder) aufgebracht, die zum Beispiel die Zigarettenmarken selbst aber auch Herstellernamen oder sonstige Hinweise sein können. Die Strangmaschinen enthalten entsprechend ausgebildete Druckwerke, in denen mindestens eine angetriebene Druckwalze in Kontakt mit einer Gegendruckwalze steht, wobei zwischen den Walzen die zu bedruckende Materialbahn geführt ist. Zumindest im Druckzeitpunkt befinden sich die Druckwalzen mit den kontinuierlich bewegten Materialbahnen im Synchronlauf.
  • Ein Druckwerk für eine so genannte Zweistrangmaschine ist durch die britische Patentschrift 327 206 bekannt geworden, bei der ein Zigarettenpapierstreifen zwei Druckmarken von jeweils einer Druckwalze erhält. Beide Druckwalzen sind dabei mit einer Gegendruckwalze in Kontakt, wobei der Zigarettenpapierstreifen zwischen den Druckwalzen und der Gegendruckwalze geführt ist.
  • Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein Druckwerk der vorgenannten Art zu schaffen, mittels dem die Längen von Druckabschnitten schnell an geänderte Zigarettenlängen angepasst werden können.
  • Gemäß der Erfindung wird dies erreicht durch ein Druckwerk mit den Merkmalen des Anspruchs 1, wobei durch einen elektrischen Antriebsmotor für die Druckwalze und durch eine Steuereinrichtung zum Abgeben von Steuerimpulsen für den Antriebsmotor die Drehgeschwindigkeit der Druckwalze vor und/oder nach dem Drucken von der Geschwindigkeit beim Drucken abweicht, wobei die zu bedruckende Materialbahn beim Drucken mit der Druckwalze im Gleichlauf steht, davor und/oder danach abweichende Geschwindigkeit hat. Mit einem solchen Druckwerk lassen sich die Längen der auf kontinuierlich bewegten Materialbahnen bedruckten Abschnitte schnell und einfach ändern, ohne in die Übersetzung von Getrieben eingreifen zu müssen. Diese Ausführungsform der Erfindung ist besonders geeignet für Druckwerke mit zwei oder mehr mit einer Gegendruckwalze in Kontakt stehenden Druckwalzen. Eine besonders geeignete Ausführungsform eines mit ungleichförmigen Bewegungen arbeitenden Druckwerks ist gekennzeichnet durch einen Schrittmotor zum Antrieb der Druckwalze und durch eine Steuereinrichtung zum Abgeben von Steuerimpulsen für den Schrittmotor, deren Steuerimpulse dem Schrittmotor im Bereich eines Druckvorganges zu einer Bewegung der Druckelemente auf der Druckwalze im Gleichlauf mit der Materialbahn mit konstanter Frequenz und zwischen zwei Druckvorgängen zu einer davon abweichenden Bewegung mit einer abweichenden Frequenz zugeführt wird. Dabei kann eine Einstellvorrichtung für die Steuereinrichtung zum Ändern der abweichenden Frequenz der Steuerimpulse zwischen zwei Druckvorgängen vorgesehen sein. Diese Steuereinrichtung kann einen Speicher aufweisen, in welchem der vorgegebene Verlauf der Frequenz abgelegt ist. Im Zwischenraum zwischen Zufuhreinrichtungen für Druckflüssigkeiten zu den einzelnen Druckwalzen kann eine Trennwand vorgesehen sein, die verhindert, dass Spritzer von Druckfarbe für eine Druckwalze zu der anderen Druckwalze gelangen.
  • Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten gelöst, wobei sich das Verfahren dadurch kennzeichnet, dass die erste und die zweite Geschwindigkeit im wesentlichen gleich sind, während eine Druckmarke auf die Materialbahn aufgebracht wird, und dass die erste und die zweite Geschwindigkeit zumindest zeitweise nicht gleich sind, während keine Druckmarke auf die Materialbahn aufgebracht wird.
  • Die Erfindung eignet sich nicht nur für einen Einsatz bei Einstrangzigarettenmaschinen, sondern auch für einen Einsatz bei so genannten Zweistrangzigarettenmaschinen, bei denen zwei Tabakstränge gebildet und zu Zigaretten weiter verarbeitet werden.
  • Die Erfindung weist insbesondere folgenden Vorteil auf:
    Werden die Druckwalzen derart ungleichförmig angetrieben, dass sich die Umfangsgeschwindigkeiten periodisch ändern, so lässt sich schnell eine Änderung der Längen der bedruckten Abschnitte auf der Materialbahn vornehmen, zum Beispiel wenn die Zigarettenlängen geändert werden sollen.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    schematisch ein Übersichtsbild einer Zigarettenstrangmaschine in perspektivischer Darstellung,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung eines Druckwerks der Maschine gemäß Figur 1 mit angedeuteter Steuerung in vergrößertem Maßstab,
    Figur 3
    eine Vorderansicht des Druckwerks gemäß Figur 2,
    Figuren 4 und 5
    schematisch Steuerkennlinien für den ungleichförmigen Antrieb von Druckwalzen.
  • Figur 1 zeigt eine in der Zigarettenindustrie bekannte Zigarettenstrangmaschine vom Typ PROTOS der Anmelderin. Von einer Schleuse 1 wird ein Vorverteiler 2 portionsweise mit Tabakfasern beschickt. Eine Entnahmewalze 3 des Vorverteilers 2 ergänzt gesteuert einen Vorratsbehälter 4 mit Tabak, aus dem ein Steilförderer 5 Tabak entnimmt und einen Stauschacht 6 gesteuert beschickt. Aus dem Stauschacht 6 entnimmt eine Stiftwalze 7 einen gleichförmigen Tabakstrom, der von einer Ausschlagwalze 8 aus den Stiften der Stiftwalze 7 herausgeschlagen und auf ein mit konstanter Geschwindigkeit umlaufendes Streutuch 9 geschleudert wird. Ein auf dem Streutuch 9 gebildetes Tabakvlies wird in eine Sichteinrichtung 11 geschleudert, die im Wesentlichen aus einem Luftvorhang besteht, den größere bzw. schwerere Tabakteile passieren, während alle anderen Tabakteilchen von der Luft in einen von einer Stiftwalze 12 und einer Wand 13 gebildeten Trichter 14 gelenkt werden. Von der Stiftwalze 12 werden Tabakfasern in einem Tabakkanal 16 gegen einen Strangförderer 17 geschleudert, an dem der Tabak mittels in eine Unterdruckkammer 18 gesaugter Luft gehalten und ein Tabakfaserstrang aufgeschauert wird. Ein Egalisator 19 entfernt überschüssigen Tabak aus dem Tabakfaserstrang, der dann auf einen im Gleichlauf geführten Zigarettenpapierstreifen 21 gelegt wird. Der Zigarettenpapierstreifen 21 wird von einer Bobine 22 abgezogen, durch ein Druckwerk 23 geführt und auf ein angetriebenes Formatband 24 gelegt. Das Formatband 24 transportiert den Tabakstrang und den Zigarettenpapierstreifen 21 durch ein Format 26, in dem der Zigarettenpapierstreifen 21 um den Tabakstrang gefaltet wird, so dass noch eine Kante absteht, die von einem nicht dargestellten Leimapparat in bekannter Weise beleimt wird. Darauf wird die Klebnaht geschlossen und von einer Tandemnahtplätte 27 getrocknet. Ein so gebildeter Zigarettenstrang 28 durchläuft ein Strangdichtemessgerät 29, das den Egalisator 19 steuert, und wird von einem Messerapparat 31 in doppeltlange Zigaretten 32 geschnitten. Die doppeltlangen Zigaretten 32 werden von einer gesteuerte Arme 33 aufweisenden Übergabevorrichtung 34 einer Übernahmetrommel 36 einer Filteransetzmaschine 37 übergeben, auf deren Schneidtrommel 38 sie mit einem Kreismesser in Einzelzigaretten geteilt werden. Förderbänder 39, 41 fördern überschüssigen Tabak in einen unter dem Vorratsbehälter 4 angeordneten Behälter 42, aus dem der rückgeführte Tabak von dem Steilförderer 5 wieder entnommen wird.
  • In den Figuren 2 und 3 ist ein Druckwerk 23 mit zwei drehenden Druckwalzen 45, 46 und einer Gegendruckwalze 47 dargestellt. Beide Druckwalzen 45, 46 stehen mit der Gegendruckwalze 47 in Kontakt, wobei eine Materialbahn in Form des Zigarettenpapierstreifens 21 zwischen ihnen kontinuierlich geführt ist. Die Druckwalzen 45, 46 übernehmen das aufzudruckende Material, zum Beispiel eine Druckflüssigkeit wie flüssige Farbe, von einer nicht dargestellten Zufuhreinrichtung auf Erhebungen 98 oder Vertiefungen und übertragen es in Form einer Druckmarke auf den Zigarettenpapierstreifen 21. Bei den Druckmarken kann es sich um die Druckbilder von Zigarettenmarken, Firmenmarken oder sonstige Bezeichnungen handeln. Die von dem Maschinenantrieb oder von eigenen Elektromotoren 48, 49 synchron mit dem Zigarettenpapierstreifen 21 angetriebenen Druckwalzen 45 bzw. 46 sind in einem Lagergestell 51 gelagert, das im Wesentlichen aus zwei Lager- oder Montageplatten 52, 53 besteht, die durch Abstandsbolzen 54 auf Abstand gehalten sind. Die Elektromotoren werden durch eine Steuerung 201 angesteuert, die mit einem Speicher 202 und einer Hauptmaschinensteuerung 200 auf eine weiter unten beschriebene Weise zusammenwirkt.
  • In Figur 3 ist die vordere Montageplatte 52 weggelassen. Die Wellen 56 der Druckwalzen 45, 46 und der Elektromotoren 48 bzw. 49 (nicht dargestellt) sind über stellungsbestimmte formschlüssige Kupplungen 58, 59 derart miteinander verbunden, dass die Druckwalzen 45, 46 von den Wellen der an der Maschine befestigten Elektromotoren 48 bzw. 49 axial entfernbar sind. Beim wieder Aufschieben nehmen sie ihre gegenüber der Zigarettenstrangmaschine vorbestimmten Positionen wieder ein. Als Kupplungen der vorerwähnten Art eignen sich solche vom Typ BK 5 / BK 6 der Firma R+W Antriebselemente GmbH, Alexander Wiegand Str. 8, 63911 Klingenberg, DE.
  • In Figur 2 sind die Druckwalze 46 und der Elektromotor 49 weggelassen. Die Druckwalzen 45, 46 können mittels Stellschrauben 61, 62 gegen die Wirkung von Federn 64 in gewissem Umfang axial verschoben werden. Die Gegendruckwalze 47 ist frei drehbar auf einer Achse 79 gelagert, so dass sie vom Materialstreifen 21 mitgenommen werden kann. Die Achse 79 ist ihrerseits in nicht sichtbaren gummielastischen Buchsen in den Montageplatten 52,53 gelagert. Die Enden der Achse 79 werden über Kugelbuchsen 77 in Aufnahmen 76 gehalten, die über Verstellschraubenbolzen 71,72 geringfügig relativ zu den Montageplatten 52,53 verschoben werden können. Dadurch kann unter Verformung der gummielastischen Buchsen die Gegendruckwalze 47 relativ zu den Druckwalzen 45,46 justiert werden. Eine Befestigungsvorrichtung 86 zum Befestigen und Lösen des Lagergestells 51 an bzw. von einer Maschinenwand 87 weist einen Bolzen 88 auf, der durch Bohrungen 89, in den Montageplatten 52, 53 geführt ist und das Lagergestell 51 trägt. Der Endbereich 88a des Bolzens 88 ist mit der Maschinenwand 87 verschraubbar. Am anderen Ende 88b des Bolzens 88 sitzt ein Hebel 92, der zum Lösen und Befestigen des Bolzens dient.
  • Soll ein Druckwerk 23 ausgetauscht werden, so wird durch Drehen des Hebels 92 der Bolzen 88 von der Maschinenwand 87 gelöst und das Druckwerk, das an einem Handgriff 66 gehalten werden kann, axial abgezogen, wobei die Wellen der Druckwalzen 45, 46 an den Kupplungsstellen von den Wellen der Elektromotoren 48 bzw. 49 getrennt werden. Ein neues Druckwerk 23, dessen Druckwalzen 45, 46 vorteilhaft vormontiert und vorjustiert sind, wird danach auf entgegen gesetzte Weise aufgeschoben, wobei die Wellen der Druckwalzen mit den Wellen der Elektromotoren an den Kupplungsstellen formschlüssig verbunden werden.
  • Bei bekannten Maschinen wird der kontinuierlich bewegte Materialstreifen 21 (Zigarettenpapierstreifen) von einer oder mehreren synchron angetriebenen Druckwalzen bedruckt. Dies bedeutet, dass bei Formatwechseln, bei denen die Länge der Zigaretten geändert werden, ein Wechsel des Druckwerkes erforderlich ist. Gemäß der Erfindung kann eine Anpassung der Längen der bedruckten Abschnitte dadurch erfolgen, dass die Drehgeschwindigkeit der Druckwalzen zwischen zwei Druckvorgängen, bei denen Synchronlauf bestehen muss, geändert wird. Werden die Druckwalzen zwischen zwei Synchronläufen schneller angetrieben, dann werden die Abschnittslängen verkürzt und umgekehrt. Eine Möglichkeit, dieses Verfahren zu realisieren, wird im folgenden beispielhaft anhand der Steuerung des Motors 48 beschrieben:
  • Die Hauptmaschinensteuerung 200 liefert ein zur Fortbewegung der Materialbahn 21 synchrones erstes Taktsignal an die Steuerung 201. Dieses Signal kann beispielsweise einen Taktimpuls pro Millimeter Strangbewegung aufweisen und weist nur langsame Frequenzänderungen auf, da es an die Trägheit der Hauptantriebssysteme der Maschine gekoppelt ist. Die Steuerung liefert ihrerseits ein zweites Taktsignal an den als Schrittmotor ausgestalteten Motor 48, welcher bei jedem Taktimpuls des zweiten Signals einen Drehschritt durchführt. Dabei kann der Motor beispielsweise alle 1000 Taktimpulse eine volle Umdrehung durchführen. Die Steuerung 201 weist einen an sich bekannten Frequenzvervielfacher 204 auf, welcher ein zu dem ersten Taktsignal synchrones drittes Taktsignal mit bspw. tausendfacher Frequenz abgibt. Dieses dritte Taktsignal wird einem ebenfalls bekannten Zähler 203 zugeführt, der jeweils einen Taktimpuls des zweiten Taktsignals abgibt, wenn er eine vorgebbare Anzahl an Taktimpulsen des dritten Taktsignals, die als Teiler bezeichnet wird, registriert hat.
  • In einem einfachen Beispiel weist die Druckwalze 45 einen Umfang von 130mm auf und es sollen mit dem Druckwerk 23 Druckbilder in einem Abstand von 130mm auf die Materialbahn 21 aufgebracht werden. Während des Transports der Materialbahn um 130mm gibt die Hauptmaschinensteuerung 200 130 Taktimpulse des ersten Taktsignals an die Steuerung 201, der Frequenzvervielfacher 204 macht daraus 130000 Taktimpulse des dritten Taktsignals. Dem Zähler 203 wird als Teiler 130 vorgegeben, so dass er bei den 130000 Taktimpulsen des dritten Taktsignals 1000 Taktimpulse des zweiten Taktsignals an den Motor 48 abgibt und dieser folglich eine volle Umdrehung durchführt. Dabei herrscht stets Gleichlauf zwischen der Druckwalze 45 und dem Materialstreifen 21.
  • In einem weiteren Beispiel sollen durch das Druckwerk 23 Druckbilder in einem kürzeren Abstand als 130mm auf dem Materialstreifen 21 aufgebracht werden. Hierzu wird in dem Speicher 202 eine digitale Kennlinie 300 abgelegt, wie sie in Figur 4 dargestellt ist. Dabei ist auf der Achse 301 die Position der Speicherstellen und auf der Achse 302 der in dieser Speicherstelle abgelegte Wert für den Teiler aufgetragen. Mit jedem Taktimpuls des ersten Taktsignals wird in dem Speicher der nächste Wert des Teilers ausgelesen und an den Zähler 203 übermittelt. Dabei entspricht der Wert des Teilers während des Eingriffs der Erhöhung 98 auf der Druckwalze 45 mit der Materialbahn dem Wert 303 im Synchronlauf, im Beispiel also 130. Nach dem Abheben der Erhöhung 98 von der Materialbahn 21 werden niedrigere Werte des Teilers an den Zähler 203 übertragen, so dass die Frequenz des zweiten Taktsignals und damit die Rotationsgeschwindigkeit des Motors 48 und der Druckwalze 45 steigt. Dabei wird der Wert des Teilers in Form einer flachen Rampe reduziert, um den Motor nur mit einem geringen Beschleunigungsmoment zu belasten. Nach etwa einem halben Umlauf des Motors 48 werden die Werte des Teilers wieder langsam erhöht, bis er vor dem erneuten Eingreifen der Erhöhung 98 mit der Materialbahn wieder den Wert 303 im Synchronlauf erreicht.
  • Nach Vollendung eines Umlaufes (Linie 304) sendet der Motor 48 ein Signal an den Speicher 202, woraufhin die Ablesung der Werte für den Teiler wieder von der ersten Speicherstelle aus erfolgt. Um Druckmarkierungen mit einem Abstand größer als 130mm auf dem Materialstreifen 21 aufzubringen, wird in dem Speicher 202 eine andere Kennlinie 310 für den Wert des Teilers abgelegt, die außerhalb des Eingriffes der Erhöhung 98 in die Materialbahn 21 höhere Werte für den Teiler aufweist als im Synchronlauf. Eine solche Kennlinie ist in Figur 5 dargestellt. Die Elemente von Figur 5 sind entsprechen denen der Figur 4 und sind mit um 10 erhöhten Bezugsziffern versehen. In einem Druckwerk mit mehreren Druckwalzen kann für jede Druckwalze eine Steuerung 201 mit einem Speicher 202 vorgesehen sein. Die Elemente 200 bis 204 in Figur 2 sind Funktionselemente und können in der Software einer automatischen Steuerung oder eines Steuerungscomputers realisiert sein.

Claims (9)

  1. Druckwerk, ausgebildet und eingerichtet für das Aufbringen von Druckmarken auf eine kontinuierlich bewegte Materialbahn (21) der Tabak verarbeitenden
    Industrie mit mindestens einer Druckwalze (45) und mit einer Gegendruckwalze (47), wobei die zu bedruckende Materialbahn (21) zwischen der oder jeder Druckwalze (45) und der Gegendruckwalze (47) geführt ist, gekennzeichnet durch einen elektrischen Antriebsmotor (48) für die Druckwalze (45) und durch eine Steuereinrichtung (201) zum Abgeben von Steuerimpulsen für den Antriebsmotor (48) derart, dass die Drehgeschwindigkeit der Druckwalze (45) vor und/oder nach dem Drucken von der Geschwindigkeit beim Drucken abweicht, wobei die zu bedruckende Materialbahn (21) beim Drucken mit der Druckwalze (45) im Gleichlauf steht, davor und/oder danach abweichende Geschwindigkeit hat.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Druckwalzen (45) mit einer Gegendruckwalze (47) in Kontakt stehen.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Schrittmotor (48) zum Antrieb der Druckwalze und eine Steuereinrichtung (201) zum Abgeben von Steuerimpulsen für den Schrittmotor, deren Steuerimpulse dem Schrittmotor während eines Druckvorganges zu einer Bewegung der Druckwalze (45) im Gleichlauf mit der Materialbahn (21) mit einer ersten vorgebbar konstanten Frequenz und zwischen zwei Druckvorgängen zu einer davon abweichenden Bewegung mit einer zweiten Frequenz zugeführt werden.
  4. Druckwerk nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Speichervorrichtung (202) für die Steuereinrichtung (201) zum Hinterlegen der vorgebbaren Frequenzen der Steuerimpulse.
  5. Verfahren zum periodischen Aufbringen von Druckmarken auf eine kontinuierlich bewegte Materialbahn (21) der Tabak verarbeitenden Industrie mit den Schritten:
    - Zuführen der Materialbahn (21) mit einer ersten Geschwindigkeit in den Wirkbereich einer Druckwalze,
    - Drehen der Druckwalze mit einer zweiten Geschwindigkeit,
    - Aufbringen einer Druckmarke auf die Materialbahn (21) durch die Druckwalze,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste und die zweite Geschwindigkeit im Wesentlichen gleich sind, während eine Druckmarke auf die Materialbahn (21) aufgebracht wird, und dass die erste und die zweite Geschwindigkeit zumindest zeitweise nicht gleich sind, während keine Druckmarke auf die Materialbahn (21) aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze periodisch geändert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Druckwalze durch Ansteuerung eines antreibenden Schrittmotors mit Steuerimpulsen wechselnder Frequenz geändert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz gemäß einer gespeicherten Kennlinie geändert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Frequenz zusätzlich durch die Fördergeschwindigkeit der Materialbahn (21) bestimmt wird.
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