EP1161888A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP1161888A2
EP1161888A2 EP01113473A EP01113473A EP1161888A2 EP 1161888 A2 EP1161888 A2 EP 1161888A2 EP 01113473 A EP01113473 A EP 01113473A EP 01113473 A EP01113473 A EP 01113473A EP 1161888 A2 EP1161888 A2 EP 1161888A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signals
covering paper
paper strip
sequence
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01113473A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1161888B1 (de
EP1161888A3 (de
Inventor
Berthold Maiwald
Torsten Mörke
Karl-Heinz Pawelko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP1161888A2 publication Critical patent/EP1161888A2/de
Publication of EP1161888A3 publication Critical patent/EP1161888A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1161888B1 publication Critical patent/EP1161888B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/473—Cutting the connecting band
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S131/00—Tobacco
    • Y10S131/905—Radiation source for sensing condition or characteristic

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a perforated section Covering paper strip in a filter attachment machine to a gluing device for Apply glue pictures with the perforated sections corresponding glue-free zones and to a cutting device that periodically from the Tipping paper strips Cut off tipping paper sections.
  • the invention relates above In addition, a device for feeding a strip of covering paper perforated in sections in a filter attachment machine, with a gluing device for Apply glue pictures with the perforated sections corresponding glue-free zones, with a feed device for feeding the covering paper strip to the gluing device, with a cutting device for periodic separation of tipping paper sections from the tipping paper strip, with a first sensor for grasping the perforated sections or from them in a fixed assignment Markings arranged on the covering paper strip.
  • the invention has for its object a method and an apparatus to improve the type mentioned at the beginning.
  • the invention makes use of the knowledge that with a fixed path length between Glueing device and cutting device for the synchronization of the working methods of the two devices only one matched to the respective topping sheet length one-time basic setting is necessary. Thereby, both for the phase difference between the frequency of occurrence of the perforated sections and the Cutting frequency of the cutting device as well as for the feed speed Preset values. The latter is based on the production performance of the filter attachment machine Voted. After this basic setting, it is possible thanks to the invention only by changing the feed speed of the tipping paper strip Glueing device and cutting device also during the continuous operation of the Machine tailored to the position of the perforations on the covering paper strip to let work. The invention thus ensures with little effort that both the position of the perforated sections and the glue patterns in or on the Covering paper strips to each other as well as to cut through the cutting device are correctly positioned.
  • the position of the perforated sections in the covering paper strip before applying the glue patterns and ensures that the topping paper strip with synchronized accordingly Positioning of the perforated sections of the cutting device is fed, so is - due to the fixed by the basic setting made Synchronization between gluing device and cutting device - without one further monitoring and control also the synchronization of the perforated Given sections to the gluing device.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized in that for synchronous positioning of the perforated sections to the cutting device The feed speed of the covering paper strip is changed by briefly pressing the Circumferential speed of the covering paper strips from a supply roll pulling take-off roller is changed accordingly. In this way realize the invention particularly easily.
  • Another advantageous embodiment of the invention changes the feed rate of the covering paper strip only if the deviation of the Phases from the given value a given tolerance amount exceeds. This way, an unnecessary one - because on a tolerable one Deviation Based - Avoid changing feed speed.
  • the compensation described above can be changed Also achieve pattern lengths by moving the sensor in the direction of movement of the covering paper strip at a specified distance from the cutting device behind the gluing device, but in front of the cutting device, further preferred dense (i.e. a few sample lengths), is arranged in front of the cutting device and delivers the first signals. In this way there may be a deviation in the pattern length compared to the basic setting due to the proximity of the cutting device Do not add up the arranged sensor significantly.
  • a sensor in front of the gluing device for detecting the perforated sections or the assigned markings arranged.
  • the first signals are only in this embodiment with a sequence corresponding to the application frequency of the gluing device third signals compared.
  • this embodiment there is therefore a Synchronization of the appearance of the perforated sections with the cut through Control of the feed speed of the covering paper strip with the help of the sensor behind the gluing device, while synchronizing the occurrence of the perforated sections with the glue pattern by controlling the application frequency of the Gluing device with the help of the sensor arranged in front of the gluing device takes place.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a first embodiment 1 of the Device according to the invention for feeding a section perforated Covering paper strip 2 in a filter attachment machine with a production output machine-coordinated speed.
  • the device 1 is in following described using the path of the tipping paper strip 2.
  • the covering paper strip 2 is rotated about an axis 5 according to arrow 3 Supply roll 4 drawn off at a preset speed.
  • the stripping of the covering paper strip 2 from the supply roll 4 is done with the help of a Draw roller pair 6 and 8.
  • One of the two draw rollers, here the draw roller 6, is driven by a drive 11 via a toothed belt 7.
  • the crusher 14 breaks it Tipping paper strip 2 paper so that it later becomes easier around the filter-cigarette groups can be wrapped around.
  • a sensor 16 is arranged downstream of the take-off rollers 6 and 8 and is used for detection of the perforated sections 18 shown in FIG. 2 on the covering paper strip 2 serves.
  • the sensor 16 is a light scanner, which is in the transmitted light or reflection method works on the perforated sections 18 or possibly the markings to recognize the covering paper strip 2.
  • the senor 16 can be designed as a double light barrier in order to To detect the speed of the perforated sections, so as to turn together with the detected frequency of occurrence of the perforated sections 18 the distance L in the direction of movement 20 of the covering paper strip 2 (see FIG. 2) to be able to determine the perforated sections 18.
  • a gluing device is located at a fixed distance downstream from the sensor 16 22 for applying glue images to the covering paper strips 2 intended.
  • the gluing device 22 has a glue nozzle 24, as it does for example in DE 44 37 764 A1, which corresponds to US 5,769,947 is. With the help of the glue nozzle 24, glue images are placed on the covering paper strips 2 applied, which have glue-free zones, the perforated sections 18 on the covering paper strip 2 correspond, so that on the perforated Sections 18 no glue is applied.
  • the covering paper strip 2 passes downstream of the gluing device 22 Deflection rollers 26, 27 and 28 to a cutting device 30 for periodic Separate not shown topping paper sections from the tipping paper strip 2.
  • the cutting device 30 is in a fixed path length in the direction of movement 20 of the covering paper strip 2 arranged behind the glue nozzle 24. at always the same length of the covering paper strip 2 between the glue nozzle 24 and the Cutting device 30 is during the cut by a one-time basic setting the control of the glue nozzle 24, the glue pattern generated for the location of the Cut aligned.
  • the device 1 works as follows:
  • the in one fixed distance from the glue nozzle 24 arranged sensor 16 the sequence of perforated sections 18 on the covering paper strip 2 detected.
  • the peripheral speed of the Drum 36 and thus the cutting cycle of the cutting device 30 is detected and a corresponding sequence of second signals to the computer and control unit 50 issued.
  • the sensor 52 is a proximity initiator that works with a clock disc 51 cooperates.
  • the phase position of the sequence of first signals from sensor 16 with the phase position the sequence of second signals from the sensor 52 compared. If this becomes a Deviation of the phase positions from a reference value is determined using the computer and also acting as a control device for the drive 11
  • Control unit 50 briefly the number of revolutions via an electrical connection 53 of the drive 11 changed so as to move the tipping paper strip 2, i.e. its feeding speed by changing the peripheral speed of the Pull roller 6 to synchronize with the cut.
  • the knife 34 introduced separating cuts in synchronism with the perforation sections 18 on the Base paper strips 2 are executed.
  • the same length of each Covering paper strip 2 between the glue nozzle 24 and the position of the cut the knife drum 32 has the advantage of the invention that due to the synchronization of the positions of the perforated sections 18 with the Cutting device 30 also synchronizes the perforated sections 18 with the glue images applied by the glue nozzle 24 is achieved without a further monitoring and controlling the positions of the perforated sections 18 relative to the glue nozzle 24 is necessary.
  • FIG. 2 shows a piece of a covering paper strip 2 which is not to scale perforated sections 18 and with imperforate sections 18a. Perforated and imperforate sections together form a pattern with a pattern length L.
  • FIG. 3 shows a second embodiment 100 of a device according to the invention in a schematic side view. Parts related to the embodiment of the figure 1, are denoted by the same reference numerals and are here not described again.
  • Deviating from the embodiment 1 acc. Figure 1 is in the embodiment 100 acc. Figure 3 in addition to the sensor 16 for detecting the perforated Sections or the assigned markings on the topping paper strip 2 Sensor 55 downstream of the gluing device 22, but upstream of the cutting device 30 provided. The sensor 55 also detects the perforated Sections 18 and the associated markings on the topping paper strip 2. In this way there is a deviation of the pattern length L from a preset one Value tolerable because sensor 55 is so close to cutting device 30 finds that such deviations are not beyond a tolerance can add up. Alternatively, such a deviation can also be measured the length L and its use to change the feed speed of the Covering paper strip 2 can be compensated, for example by the sensor 16 (as above mentioned) also measures the speed of the covering paper strip 2.
  • the first signals of the sensor 16, on the other hand, are in a further control unit 17 only with that supplied to the control unit 17 via a line 19 Application frequency of the glue nozzle 24 compared. That lies out of this comparison Resulting phase difference between the frequency of the passing through the sensor 16 perforated sections 18 and the application frequency of the glue nozzle 24 outside a predetermined tolerance value, the gluing device 22 is over the Line 21 by means of the control device 17 causes the order frequency to change accordingly.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens in einer Filteransetzmaschine. Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß mit Hilfe von Sensoren eine den perforierten Abschnitten entsprechende erste Folge von ersten Signalen und eine der Schneidfrequenz einer Schneideinrichtung für den Belagpapierstreifen entsprechende zweite Folge von zweiten Signalen gebildet wird, wobei mit Hilfe von Vergleichsmitteln die Phasenlagen der Folgen von ersten und zweiten Signalen verglichen werden und eine Phasendifferenz ermittelt wird, und bei Abweichen der Phasendifferenz von einem vorgegebenen Wert die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens geändert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens in einer Filteransetzmaschine zu einer Beleimeinrichtung zum Auftragen von Leimbildern mit den perforierten Abschnitten entsprechenden leimfreien Zonen und zu einer Schneideinrichtung, die periodisch von dem Belagpapierstreifen Belagpapierabschnitte abtrennt. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens in einer Filteransetzmaschine, mit einer Beleimeinrichtung zum Auftragen von Leimbildern mit den perforierten Abschnitten entsprechenden leimfreien Zonen, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Belagpapierstreifens zu der Beleimeinrichtung, mit einer Schneideinrichtung zum periodischen Abtrennen von Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen, mit einem ersten Sensor zum Erfassen der perforierten Abschnitte oder von zu diesen in fester Zuordnung auf dem Belagpapierstreifen angeordneten Markierungen.
Derartige Verfahren und Vorrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt beispielsweise die US 5,735,292 ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung.
Aus diesem Stand der Technik ist es bekannt, nach dem Beleimen des Belagpapierstreifens die Lage der Leimabschnitte zu erfassen und bei einer Abweichung der Sollage dieser Leimabschnitte die Lage der Leimabschnitte entsprechend nachzukorrigieren. Es sind zwei Möglichkeiten offenbart, wie die Lage von Leimabschnitten oder Leimbildern auf einem Belagpapierstreifen relativ zum Schnitt, d.h. zur Schneidfrequenz einer Schneideinrichtung in einer Filteransetzmaschine, gesteuert werden kann.
Dazu wird in einer bestimmten Position zwischen einer eine umlaufende, entsprechend den aufzutragenden Leimbildern mit Ausnehmungen versehenen Leimauftragswalze aufweisenden Beleimeinrichtung und einer eine umlaufende Messerwalze aufweisenden Schneideinrichtung die Lage der leimfreien Zonen oder einer Perforation auf dem Belagpapierstreifen relativ zur jeweiligen Drehwinkellage der Messerwalze erfaßt. Abweichungen von einer Solllage können dann entweder durch Ändern der Drehwinkellage der Leimauftragswalze relativ zur Drehwinkellage der Messerwalze und/oder durch Ändern der Länge des Förderweges für den Belagpapierstreifen zwischen Beleimeinrichtung und Schneideinrichtung korrigiert werden.
Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, daß bei einer Korrektur der Lage der Leimbilder zum Schnitt die Lage der Leimbilder zu den perforierten Abschnitten ebenfalls geändert wird und nunmehr hier wieder eine Korrektur erforderlich ist und umgekehrt.
Das vorgenannte Problem kann bei einer Überwachungs- und Steueranordnung gemäß der US-PS 5,735,292 nur mit erheblichem regeltechnischem Aufwand gelöst werden, wozu die Schrift aber keine Hinweise enthält.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu verbessern.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bzw. 10 gelöst.
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß bei fester Weglänge zwischen Beleimeinrichtung und Schneideinrichtung für die Synchronisation der Arbeitsweisen der beiden Einrichtungen nur eine auf die jeweilige Belagblättchenlänge abgestimmte einmalige Grundeinstellung nötig ist. Dabei werden sowohl für die Phasendifferenz zwischen der Frequenz des Auftretens der perforierten Abschnitte und der Schneidfrequenz der Schneideinrichtung als auch für die Zufuhrgeschwindigkeit Werte vorgegeben. Letzterer wird auf die Produktionsleistung der Filteransetzmaschine abgestimmt. Nach dieser Grundeinstellung ist es dank der Erfindung möglich, nur über die Änderung der Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens Beleimeinrichtung und Schneideinrichtung auch während des Dauerbetriebes der Maschine abgestimmt auf die Lage der Perforationen auf dem Belagpapierstreifen arbeiten zu lassen. Die Erfindung stellt somit mit geringem Aufwand sicher, daß sowohl die Lage der perforierten Abschnitte und der Leimbilder im bzw. auf dem Belagpapierstreifen zueinander als auch zum Schnitt durch die Schneideinrichtung richtig positioniert sind.
Erfaßt man gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Lage der perforierten Abschnitte im Belagpapierstreifen vor dem Auftragen der Leimbilder und sorgt dafür, daß der Belagpapierstreifen mit entsprechend synchronisierter Positionierung der perforierten Abschnitte der Schneideinrichtung zugeführt wird, so ist - aufgrund der durch die vorgenommene Grundeinstellung feststehenden Synchronisation zwischen Beleimeinrichtung und Schneideinrichtung - ohne eine weitere Überwachung und Steuerung auch die Synchronisierung der perforierten Abschnitte zur Beleimeinrichtung gegeben.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß zur synchronen Positionierung der perforierten Abschnitte zu der Schneideinrichtung die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens geändert wird, indem kurzzeitig die Umfangsgeschwindigkeit einer den Belagpapierstreifen von einer Vorratsrolle abziehenden Abzugswalze entsprechend verändert wird. Auf diese Weise läßt sich die Erfindung besonders einfach realisieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ändert die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens nur dann, wenn die Abweichung der Phasenlagen von dem vorgegebenen Wert einen vorgegebenen Toleranzbetrag überschreitet. Auf diese Weise kann ein unnötiges - weil auf einer tolerierbaren Abweichung beruhendes - Ändern der Zufuhrgeschwindigkeit vermieden werden.
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung werden gleichzeitig mit der Erfassung der perforierten Abschnitte bzw. der zugeordneten Markierungen die Abstände der perforierten Abschnitte bzw. der zugeordneten Markierungen erfaßt. Auch hier wird bei Abweichen der Abstände von einem vorgegebenen Sollwert die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens geändert. Diese Ausführungsform bietet den Vorteil, daß auch ein gegenüber der Grundeinstellung veränderter Abstand zwischen den perforierten Abschnitten bzw. der zugeordneten Markierungen auf dem Belagpapierstreifen kompensiert werden kann.
So ist es nicht mehr wie im Stand der Technik erforderlich, bei jedem Wechsel der den Belagpapierstreifen zur Verfügung stellenden Bobine eine erneute Grundeinstellung der Maschine vorzunehmen. Vielmehr können dank der Erfindung Abweichungen der Abstände der Perforierungen, auch Musterlänge (zumeist etwa 27 mm) genannt, auf der frischen Bobine gegenüber der Bobine, mit der die Grundeinstellung der Maschine vorgenommen wurde, toleriert werden. Dies ist im Stand der Technik nicht möglich. Denn der Verfahrweg des in der US 5,735,292 offenbarten Stempels zum Vergrößern des Abstandes zwischen der dortigen Beleimeinrichtung und der dortigen Schneideinrichtung ist begrenzt. Ein derartiger Stempel ist somit nicht in der Lage, ohne eine einen längeren Maschinenstillstand erforderliche Grundeinstellung, die Verwendung von Bobinen zu kompensieren, deren Musterlänge von der Grundeinstellung abweicht. Dies liegt daran, daß derartige Abweichungen der Musterlänge zumeist konstant auf den Bobinen vorhanden sind, so daß sich bei üblichen Längen des Belagpapierstreifens auf der Bobine von etwa 3.000 Meter die Abweichungen in der Musterlänge derart aufaddieren, daß der bekannte Stempel an seine Verfahrgrenzen stößt.
Bevorzugt wird als Sensor sowohl zum Erfassen der perforierten Abschnitte bzw. der zugeordneten Markierungen als auch zum Erfassen der Musterlänge eine Doppellichtschranke verwendet.
Alternativ läßt sich die vorstehend geschilderte Kompensierung veränderter Musterlängen auch dadurch bewerkstelligen, daßder Sensor in Bewegungsrichtung des Belagpapierstreifens in einem festgelegten Abstand zur Schneideinrichtung hinter der Beleimeinrichtung, jedoch vor der Schneideinrichtung, weiter bevorzugt dicht (d.h. wenige Musterlängen), vor der Schneideinrichtung angeordnet ist und erste Signale liefert. Auf diese Weise kann sich eine Abweichung in der Musterlänge gegenüber der Grundeinstellung aufgrund des in der Nähe der Schneideinrichtung angeordneten Sensors nicht erheblich aufaddieren. Um bei dieser Ausführungsform auch eine Synchronisation mit der Beleimung zu erreichen, wird wie bei der eingangs erwähnten Ausführungsform auch vor der Beleimeinrichtung ein Sensor zur Erfassung der perforierten Abschnitte bzw. der zugeordneten Markierungen angeordnet. Dessen erste Signale werden bei dieser Ausführungsform jedoch nur mit einer der Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung entsprechenden Folge von dritten Signalen verglichen. Bei dieser Ausführungsform findet somit eine Synchronisation des Auftretens der perforierten Abschnitte mit dem Schnitt durch Regelung der Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens mit Hilfe des Sensors hinter der Beleimeinrichtung statt, während eine Synchronisation des Auftretens der perforierten Abschnitte mit dem Leimbild durch Steuerung der Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung mit Hilfe des vor der Beleimeinrichtung angeordneten Sensors stattfindet.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine erste Ausführungsform einererfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht;
Fig. 2
einen Abschnitt eines Belagpapierstreifens gemäß Fig. 1; und
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform 1 der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens 2 in einer Filteransetzmaschine mit einer auf die Produktionsleistung der Maschine abgestimmten Geschwindigkeit. Die Vorrichtung 1 wird im folgenden anhand des Weges des Belagpapierstreifens 2 beschrieben.
Der Belagpapierstreifen 2 wird von einer gemäß Pfeil 3 um eine Achse 5 rotierenden Vorratsrolle 4 mit einer voreingestellten Geschwindigkeit abgezogen. Das Abziehen des Belagpapierstreifens 2 von der Vor-ratsrolle 4 geschieht mit Hilfe eines Abzugswalzenpaares 6 und 8. Eine der beiden Abzugswalzen, hier die Abzugswalze 6, wird über einen Zahnriemen 7 von einem Antrieb 11 angetrieben.
Bevor der Belagpapierstreifen 2 zu den Abzugswalzen 6 und 8 gelangt, wird er über eine Umlenkwalze 12 zu einem Brecher 14 geleitet. Der Brecher 14 bricht das Papier des Belagpapierstreifens 2, so daß es später leichter um die Filter-Zigarette-Gruppen herumgewickelt werden kann.
Stromab der Abzugswalzen 6 und 8 ist ein Sensor 16 angeordnet, der zum Erfassen der in Fig. 2 dargestellten perforierten Abschnitte 18 auf dem Belagpapierstreifen 2 dient. Der Sensor 16 ist ein Lichttaster, der im Durchlicht- oder Reflexionsverfahren arbeitet, um die perforierten Abschnitte 18 oder ggf. die Markierungen auf dem Belagpapierstreifen 2 zu erkennen.
Alternativ kann der Sensor 16 als Doppellichtschranke ausgebildet sein, um die Geschwindigkeit der perforierten Abschnitte zu erfassen, um so wiederum zusammen mit der erfaßten Frequenz des Auftretens der perforierten Abschnitte 18 in Bewegungsrichtung 20 des Belagpapierstreifens 2 den Abstand L (siehe Fig. 2) der perforierten Abschnitte 18 ermitteln zu können.
In einem festgelegten Abstand stromab hinter dem Sensor 16 ist eine Beleimeinrichtung 22 zum Auftragen von Leimbildern auf den Belagpapierstreifen 2 vorgesehen. Die Beleimeinrichtung 22 weist eine Leimdüse 24 auf, wie sie beispielsweise in der DE 44 37 764 A 1, die der US 5,769,947 entspricht, offenbart ist. Mit Hilfe der Leimdüse 24 werden Leimbilder auf den Belagpapierstreifen 2 aufgetragen, welche leimfreie Zonen aufweisen, die den perforierten Abschnitten 18 auf dem Belagpapierstreifen 2 entsprechen, so daß auf den perforierten Abschnitten 18 kein Leim aufgetragen wird.
Stromab der Beleimeinrichtung 22 gelangt der Belagpapierstreifen 2 über Umlenkwalzen 26, 27 und 28 zu einer Schneideinrichtung 30 zum periodischen Abtrennen von nicht dargestellten Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen 2. Die Schneideinrichtung 30 ist in einer festen Weglänge in Bewegungsrichtung 20 des Belagpapierstreifens 2 hinter der Leimdüse 24 angeordnet. Bei immer gleicher Länge des Belagpapierstreifens 2 zwischen der Leimdüse 24 und der Schneideinrichtung 30 wird während des Schnitts durch eine einmalige Grundeinstellung der Ansteuerung der Leimdüse 24 das erzeugte Leimbild zur Lage des Schnittes ausgerichtet.
Die Schneideinrichtung 30 weist eine Messertrommel 32 mit an ihrem Umfang angeordneten, gegenüber der Radialen leicht angewinkelten Messern 34, und eine gegenläufig rotierende, den Belagpapierstreifen 2 aufnehmende Trommel 36 auf. Die Trommel 36 weist Ausnehmungen 38 auf, in die die Messer aufgrund des Abstandes der Trommeln 32 und 36 zueinander bei der Rotation der beiden Trommel 32 und 36 eintauchen können, um den auf dem Umfang der Trommel 36 sitzenden Belagpapierstreifen 2 abzutrennen. Unterhalb der auf dem Umfang der Trommel 36 vorgesehenen Auflageflächen 40 weist die Trommel 36 mit einer Saugvorrichtung in Verbindung stehende Saugbohrungen 42 zum Halten des Belagpapierstreifens 2 und der abgetrennten Belagblättchen 39 auf der Trommel 36 auf.
In einer aus dem Stand der Technik bekannten Weise ist ein zwischen den Umlenkwalzen 26 und 28 angeordneter und mit dem Belagpapierstreifen 2 in Kontakt stehender Oszillator 44 angeordnet und mit den Trommeln 32 und 36 synchronisiert, um den Belagpapierstreifen 2 nach jedem Schnitt durch eines der Messer 34 leicht entgegen der Bewegungsrichtung 20 relativ zur Trommeloberfläche zurückzuhalten, so daß ein Abstand zwischen den einzelnen geschnittenen Abschnitten des Belagpapierstreifens 2 entsteht. Der Oszillator 44 wandelt somit die gleichförmige Zufuhr des Belagpapierstreifens 2 zur Beleimeinrichtung 22 in eine ungleichförmige Zufuhr zur Schneideinrichtung 30 um. Einzelheiten der Schneideinrichtung 30 und des Oszillators 44 können der DE 39 18 137 C2 (die der US 5,054,346 entspricht) entnommen werden.
Das Vorrichtung 1 arbeitet wie folgt:
Vor dem Auftragen der Leimbilder mit Hilfe der Leimdüse 24 wird mit dem in einem festgelegten Abstand zur Leimdüse 24 angeordneten Sensor 16 die Abfolge der perforierten Abschnitte 18 auf dem Belagpapierstreifen 2 erfaßt. Alternativ wäre es möglich, in fester Zuordnung zu den perforierten Abschnitten 18 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel nicht verwendete, auf dem Belagpapierstreifen 2 angeordnete Markierungen mit Hilfe des Sensors 16 zu erfassen. Aus der von dem Sensor 16 erfaßten Abfolge der perforierten Abschnitte 18 auf dem Belagpapierstreifen 2 wird mit Hilfe einer Rechner- und Steuereinheit 50 eine Abfolge von ersten Signalen gebildet.
Gleichzeitig wird mit Hilfe eines Sensors 52 die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 36 und somit der Schneidtakt der Schneideinrichtung 30 erfaßt und eine entsprechende Folge von zweiten Signalen an die Rechner- und Steuereinheit 50 abgegeben. Bei dem Sensor 52 handelt es sich um einen Näherungsinitiator, der mit einer Taktscheibe 51 zusammenwirkt. In der Rechner- und Steuereinheit 50 wird die Phasenlage der Folge von ersten Signalen des Sensors 16 mit der Phasenlage der Folge von zweiten Signalen des Sensors 52 verglichen. Wird hierbei eine Abweichung der Phasenlagen von einem Referenzwert festgestellt, so wird mit Hilfe der ebenfalls als Steuereinrichtung für den Antrieb 11 wirkenden Rechner- und Steuereinheit 50 über eine elektrische Verbindung 53 kurzzeitig die Umdrehungszahl des Antriebes 11 verändert, um so die Bewegung des Belagpapierstreifens 2, d.h. dessen Zufuhrgeschwindigkeit durch Verändern der Umfangsgeschwindigkeit der Abzugswalze 6 mit dem Schnitt zu synchronisieren.
Auf diese Weise wird erfindungsgemäß gewährleistet, daß die durch die Messer 34 eingebrachten Trenn-Schnitte synchron zu den Perforationsabschnitten 18 auf dem Belagpapierstreifen 2 ausgeführt werden. Durch die durch den Oszillator 44 zwar zwischen den einzelnen Schnitten der Messertrommel 32 variierende, beim jeweiligen Schnitt der Messertrommel 32 jedoch jeweils gleiche Länge des Belagpapierstreifens 2 zwischen der Leimdüse 24 und der Position des Schnittes der Messertrommel 32 ergibt sich der erfindungsgemäße Vorteil, daß somit aufgrund der Synchronisation der Positionen der perforierten Abschnitte 18 mit der Schneideinrichtung 30 auch eine Synchronisation der perforierten Abschnitte 18 mit den durch die Leimdüse 24 aufgetragenen Leimbildern erreicht wird, ohne daß eine weitere Überwachung und Steuerung der Positionen der perforierten Abschnitte 18 relativ zur Leimdüse 24 notwendig ist.
Die Linie 54 symbolisiert die elektrische Ansteuerung eines nicht dargestellten Ventils der Leimdüse 24, um dieses Ventil synchron mit den mit Hilfe der Messertrommel 32 in den Belagpapierstreifen 2 eingebrachten Schnittfolgen der Schneideinrichtung 30 zu steuern. Wenn es sich bei der Beleimeinrichtung 22 um eine Beleimeinrichtung mit einer Leimwalze handelt, so ist diese mit dem Maschinenantrieb der Vorrichtung 1 kinematisch fest verbunden.
Fig. 2 zeigt ein nicht maßstabsgetreues Stück eines Belagpapierstreifens 2 mit perforierten Abschnitten 18 und mit unperforierten Abschnitten 18a. Perforierte und unperforierte Abschnitte bilden zusammen ein Muster mit einer Musterlänge L.
Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform 100 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer schematischen Seitenansicht. Teile, die mit der Ausführungsform der Figur 1 übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden hier nicht erneut beschrieben.
Abweichend von der Ausführungsform 1 gem. Figur 1 ist bei der Ausführungsform 100 gem. Figur 3 zusätzlich zu dem Sensor 16 zur Erfassung der perforierten Abschnitte bzw. der zugeordneten Markierungen auf dem Belagpapierstreifen 2 ein Sensor 55 stromab der Beleimeinrichtung 22, jedoch stromauf der Schneideinrichtung 30 vorgesehen. Der Sensor 55 erfaßt ebenfalls die perforierten Abschnitte 18 bzw. die zugeordneten Markierungen auf dem Belagpapierstreifen 2. Auf diese Weise ist eine Abweichung der Musterlänge L von einem voreingestellten Wert tolerierbar, da sich der Sensor 55 so dicht vor der Schneideinrichtung 30 befindet, daß sich derartige Abweichungen nicht über eine Toleranz hinaus aufaddieren können. Alternativ kann eine solche Abweichung auch durch Messung der Länge L und deren Verwendung zur Änderung der Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens 2 kompensiert werden, bspw. indem der Sensor 16 (wie oben erwähnt) auch die Geschwindigkeit des Belagpapierstreifens 2 mißt.
Bei der Ausführungsform 100 werden daher zwei Folgen von der Abfolge der perforierten Abschnitte 18 entsprechenden ersten Signalen erzeugt. Bei der Ausführungsform 100 werden jedoch nur die ersten Signale des Sensors 55 auf die mit Bezug auf die Figur 1 beschriebene Art und Weise mit der Folge von zweiten Signalen des Sensors 52 verglichen und zur Regelung des Antriebes 11 verwendet.
Die ersten Signale des Sensors 16 andererseits werden in einer weiteren Steuereinheit 17 nur mit der über eine Leitung 19 der Steuereinheit 17 zugeführten Auftragsfrequenz der Leimdüse 24 verglichen. Liegt die sich aus diesem Vergleich ergebene Phasendifferenz zwischen der Frequenz der den Sensor 16 passierenden perforierten Abschnitte 18 und der Auftragsfrequenz der Leimdüse 24 außerhalb eines vorgegebenen Toleranzwertes, so wird die Beleimeinrichtung 22 über die Leitung 21 mittels der Steuereinrichtung 17 veranlaßt, die Auftragsfrequenz entsprechend zu ändern.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens (2) in einer Filteransetzmaschine zu einer Beleimeinrichtung (22, 24) zum Auftragen von Leimbildern mit den perforierten Abschnitten (18) entsprechenden leimfreien Zonen und zu einer Schneideinrichtung (30), die periodisch von dem Belagpapierstreifen (2) Belagpapierabschnitte abtrennt,
    dadurch gekennzeichnet, daß die perforierten Abschnitte (18) oder zu diesen in fester Zuordnung auf dem Belagpapierstreifen (2) angeordnete Markierungen an mindestens einem Ort erfaßt und jeweils eine entsprechende Folge von ersten Signalen gebildet wird,
    daß eine der Schneidfrequenz der Schneideinrichtung (30) entsprechende Folge von zweiten Signalen gebildet wird,
    daß die Phasenlagen der Folgen von ersten und zweiten Signalen zum Ermitteln einer Phasendifferenz zwischen den Phasenlagen verglichen werden, und
    daß bei Abweichungen der Phasendifferenz von einem vorgegebenen Wert kurzzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) geändert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei zur Bildung der Folge von ersten Signalen die perforierten Abschnitte (18) oder die zugeordneten Markierungen vor dem Auftragen der Leimbilder in einem festgelegten Abstand zur Beleimeinrichtung (22, 24) erfaßt werden.
  3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Abstände (L) der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen bestimmt werden,
    und bei Abweichen der Abstände (L) von einem vorgegebenen Wert die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) geändert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    wobei zum Bestimmen der Abstände (L) der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen die Momentangeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) erfaßt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1,
    wobei zur Bildung der Folge von ersten Signalen die perforierten Abschnitte (18) oder die zugeordneten Markierungen nach dem Auftragen der Leimbilder, jedoch vor dem Abtrennen der Belagpapierabschnitte (2) in einem festgelegten Abstand zur Schneideinrichtung (30) erfaßt werden.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 5,
    wobei eine der Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung (22, 24) entsprechende Folge von dritten Signalen gebildet wird,
    die Phasenlage der vor dem Auftragen der Leimbilder erfaßten Folge von ersten Signalen nur mit der Phasenlage der Folge von dritten Signalen zum Ermitteln einer Phasendifferenz zwischen den Phasenlagen verglichen wird,
    bei Abweichung der Phasendifferenz von einem vorgegebenen Wert kurzzeitig die Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung (22, 24) geändert wird,
    die Phasenlage der nach dem Auftragen der Leimbilder erfaßten Folge von ersten Signalen nur mit der Phasenlage der Folge von zweiten Signalen zum Ermitteln einer Phasendifferenz zwischen den Phasenlagen verglichen wird, und
    bei Abweichung der Phasendifferenz von einem vorgegebenen Wert kurzzeitig die Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) geändert wird.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Zufuhrgeschwindigkeit geändert wird, indem die Umfangsgeschwindigkeit einer den Belagpapierstreifen (2) von einer Vorratsrolle (4) abziehenden Abzugswalze (6, 8) gesteuert wird.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Zufuhrgeschwindigkeit nur dann geändert wird, wenn die Abweichung der Phasendifferenz von dem vorgegebenen Wert einen vorgegebenen Toleranzbetrag überschreitet.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    wobei die Zufuhrgeschwindigkeit als Stellglied eines Regelkreises zum Regeln der Lage der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen relativ zu einer Schnittposition der Schneideinrichtung (30) dient.
  10. Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens (2) in einer Filteransetzmaschine,
    mit einer Beleimeinrichtung (22, 24) zum Auftragen von Leimbildern mit den perforierten Abschnitten (18) entsprechenden leimfreien Zonen,
    mit einer Zuführeinrichtung (6, 8) zum Zuführen des Belagpapierstreifens (2) zu der Beleimeinrichtung (22, 24),
    mit einer Schneideinrichtung (30) zum periodischen Abtrennen von Belagpapierabschnitten von dem Belagpapierstreifen (2),
    gekennzeichnet durch mindestens einen Sensor (16, 55) zum Erfassen der perforierten Abschnitte (18) oder von zu diesen in fester Zuordnung auf dem Belagpapierstreifen (2) angeordneten Markierungen,
    erste Signalerzeugungsmittel (50) zum Erzeugen jeweils einer der von dem mindestens einen Sensor (16, 55) erfaßten Abfolge der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen entsprechenden Folge von ersten Signalen, zweite Signalerzeugungsmittel zum Erzeugen einer der Schneidfrequenz der Schneideinrichtung (30) entsprechenden Folge von zweiten Signalen,
    erste Vergleichsmittel (50) zum Vergleichen der Phasenlagen der Folgen von ersten und zweiten Signalen und zum Erzeugen von ersten Vergleichssignalen, und mit den ersten Vergleichsmitteln (50) verbundene erste Steuermittel (50) zum kurzzeitigen Ändern der Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) in Abhängigkeit von Abweichungen der ersten Vergleichssignale von einem vorgegebenen Wert.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    wobei der Sensor (16) in Bewegungsrichtung (20) des Belagpapierstreifens (2) in einem festgelegten Abstand zur Beleimeinrichtung (22, 24) vor der Beleimeinrichtung (22, 24) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
    wobei der Sensor (16) derart ausgebildet ist, dass mit seiner Hilfe in Bewegungsrichtung (20) des Belagpapierstreifens (2) auch die Abstände (L) der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen bestimmbar sind,
    mit zweiten Vergleichsmitteln zum Vergleichen der Abstände (L) mit einem vorgegebenen Wert und zum Erzeugen von zweiten Vergleichssignalen, und
    mit zweiten mit den zweiten Vergleichsmitteln verbundenen Steuermitteln zum kurzzeitigen Ändern der Zufuhrgeschwindigkeit des Belagpapierstreifens (2) in Abhängigkeit von Abweichungen der zweiten Vergleichssignale von einem vorgegebenen Wert.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    wobei der Sensor (16) zum Bestimmen der Abstände (L) die Momentangeschwindigkeit der perforierten Abschnitte (18) oder der zugeordneten Markierungen erfassend ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    wobei die zweiten Vergleichsmittel und/oder die zweiten Steuermittel zumindest teilweise identisch mit den ersten Vergleichsmitteln (50) und/oder den ersten Steuermitteln (50) sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    wobei der Sensor (55) in Bewegungsrichtung (20) des Belagpapierstreifens (2) in einem festgelegten Abstand zur Schneideinrichtung (30) hinter der Beleimeinrichtung (22, 24), jedoch vor der Schneideinrichtung (30) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 15,
    mit dritten Signalerzeugungsmitteln (22) zum Erzeugen einer der Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung (22, 24) entsprechenden Folge von dritten Signalen,
    mit dritten Vergleichsmitteln (17) zum Vergleichen der Phasenlagen der mittels des vor der Beleimeinrichtung (22, 24) angeordneten Sensors (16) erfaßten Folge von ersten Signalen nur mit der Phasenlage der Folge von dritten Signalen und zum Erzeugen von dritten Vergleichssignalen,
    mit dritten mit den dritten Vergleichsmitteln (17) verbundenen Steuermitteln (17) zum kurzzeitigen Ändern der Auftragsfrequenz der Beleimeinrichtung (22, 24) in Abhängigkeit von Abweichungen der dritten Vergleichssignale von einem vorgegebenen Wert,
    wobei die ersten Vergleichsmittel (50) die Phasenlagen der mittels des hinter der Beleimeinrichtung (22, 24) angeordneten Sensors (50) erfaßten Folge von ersten Signalen nur mit der Phasenlage der Folge von zweiten Signalen vergleichen.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10-16,
    wobei die Steuermittel (50) eine Abzugswalze (6, 8) zum Abziehen des Belagpapierstreifens (2) von einer Vorratsrolle (4) beinhalten.
EP01113473A 2000-06-08 2001-06-02 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten Expired - Lifetime EP1161888B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10028000A DE10028000A1 (de) 2000-06-08 2000-06-08 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten
DE10028000 2000-06-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1161888A2 true EP1161888A2 (de) 2001-12-12
EP1161888A3 EP1161888A3 (de) 2004-04-14
EP1161888B1 EP1161888B1 (de) 2005-07-13

Family

ID=7644881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01113473A Expired - Lifetime EP1161888B1 (de) 2000-06-08 2001-06-02 Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6543457B2 (de)
EP (1) EP1161888B1 (de)
JP (1) JP2002020008A (de)
CN (1) CN1197490C (de)
AT (1) ATE299342T1 (de)
DE (2) DE10028000A1 (de)
PL (1) PL199487B1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6543457B2 (en) * 2000-06-08 2003-04-08 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for applying adhesive to a running web of wrapping material for smokers products
US6964230B2 (en) 2001-10-12 2005-11-15 Hauni Maschinenbau Ag Method of and apparatus for applying, monitoring and correcting patterns of adhesive on running webs of paper and the like
ITBO20110211A1 (it) * 2011-04-19 2012-10-20 Gd Spa Dispositivo di arricciatura.
WO2017158492A1 (en) * 2016-03-15 2017-09-21 G.D S.P.A. Device for making smokers' articles
EP2727481A3 (de) * 2012-11-06 2018-01-03 Hauni Maschinenbau GmbH Verfahren zur Erfassung der Lage eines vorbedruckten Materialstreifens in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
IT201800006360A1 (it) * 2018-06-18 2019-12-18 Metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7073514B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7275548B2 (en) * 2001-06-27 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment for manufacturing cigarettes
US6854469B1 (en) 2001-06-27 2005-02-15 Lloyd Harmon Hancock Method for producing a reduced ignition propensity smoking article
US7448390B2 (en) * 2003-05-16 2008-11-11 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US20040238136A1 (en) * 2003-05-16 2004-12-02 Pankaj Patel Materials and methods for manufacturing cigarettes
US6684382B2 (en) 2001-08-31 2004-01-27 Numerical Technologies, Inc. Microloading effect correction
ITBO20020259A1 (it) * 2002-05-03 2003-11-03 Gd Spa Dispositivo di arricciatura
ITBO20020329A1 (it) * 2002-05-29 2003-12-01 Gd Spa Dispositivo di arricciatura
US7281540B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-16 R.J. Reynolds Tobacco Company Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7117871B2 (en) * 2002-12-20 2006-10-10 R.J. Reynolds Tobacco Company Methods for manufacturing cigarettes
US20040122547A1 (en) * 2002-12-20 2004-06-24 Seymour Sydney Keith Equipment and methods for manufacturing cigarettes
US7276120B2 (en) * 2003-05-16 2007-10-02 R.J. Reynolds Tobacco Company Materials and methods for manufacturing cigarettes
US7047982B2 (en) * 2003-05-16 2006-05-23 R.J. Reynolds Tobacco Company Method for registering pattern location on cigarette wrapping material
ATE357398T1 (de) * 2003-07-28 2007-04-15 Hauni Maschinenbau Ag Transporteinrichtung und verfahren zum transportieren eines hüllmaterialstreifens
US20070083846A1 (en) * 2005-07-28 2007-04-12 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Optimized modules' proximity correction
US20080245463A1 (en) * 2007-03-09 2008-10-09 Philip Morris Usa Inc. Glue application detection system and method
DE102007063081A1 (de) 2007-12-21 2009-07-02 Hauni Maschinenbau Ag Belageinrichtung einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102009029821A1 (de) * 2009-06-18 2010-12-23 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren zum Betreiben eines Beleimungssystems
KR101297831B1 (ko) * 2011-11-08 2013-08-19 주식회사 케이티앤지 저발화성 궐련지 이송 장치 및 이를 포함하는 저발화성 궐련지 제조 장치
PL2797442T3 (pl) * 2011-12-30 2019-01-31 Philip Morris Products S.A. Urządzenie i sposób doprowadzania roli ciągłej karbowanego materiału arkuszowego
EP2671714A1 (de) * 2012-06-08 2013-12-11 Boegli-Gravures S.A. Vorrichtung zum Prägen und/oder Perforieren von Folien für Tabakwaren
CN104418149A (zh) * 2013-08-30 2015-03-18 上海烟草机械有限责任公司 用于实现铝箔纸精确位置裁切输送的系统
CN108244698A (zh) * 2016-12-29 2018-07-06 贵州中烟工业有限责任公司 卷接机组水松纸的切纸长度调整方法、装置及供给系统
CN110025798A (zh) * 2019-05-22 2019-07-19 刘虹羽 一种无菌纸处理系统及处理方法
CN112971204A (zh) * 2021-04-19 2021-06-18 湖南中南高创烟草科技有限公司 一种新型中线喷胶装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604430A (en) * 1969-11-07 1971-09-14 Industrial Nucleonics Corp Cigarette dense end measuring and controlling apparatus
EP0674851A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-04 Japan Tobacco Inc. Übertragungsvorrichtung für Klebstoff in einer Filterzigarettenherstellungsmaschine
US5735292A (en) * 1995-10-06 1998-04-07 G.D. S.P.A. Method and device for the production of filter tip bands for ventilated cigarettes
EP0962154A2 (de) * 1998-06-04 1999-12-08 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Belagpapierstreifens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1805075A1 (de) 1968-10-25 1970-09-03 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum UEberwachen von Markierungen auf stabfoermigen Tabakartikeln,vorzugsweise der Druckbilder auf Zigaretten
US4281670A (en) 1977-06-13 1981-08-04 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products
JPS5734991A (en) 1980-08-11 1982-02-25 Fujitsu Ltd System for determining printing density
DE3220629C2 (de) * 1982-06-01 1984-12-13 Bernhard Dipl.-Ing.(TH) 7800 Freiburg Ehret Steuervorrichtung zur Verleimung von Endlossätzen
IT1163485B (it) 1982-07-06 1987-04-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo per perforare articoli dell'industria di lavorazione del tabacco
US4845374A (en) * 1987-07-20 1989-07-04 R. J. Reynolds Tobacco Company Method and apparatus for detecting the deposition of an adhesive on a travelling web
IT1229428B (it) 1988-06-11 1991-08-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Dispositivo di taglio.
DE4008475C2 (de) 1990-03-16 2002-10-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten
US5341824A (en) * 1992-12-29 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for inspecting and controlling tipping paper perforation
US5769947A (en) 1994-10-22 1998-06-23 Itw Dynatech Gmbh Klebetechnik Applicator for adhesive and corresponding nozzle plate
DE4437764A1 (de) 1994-10-22 1996-04-25 Itw Dynatec Gmbh Klebetechnik Vorrichtung zum Auftragen von Leim oder dergleichen und dafür geeignete Düsenplatte
JP3372184B2 (ja) * 1997-03-25 2003-01-27 日本たばこ産業株式会社 シガレットの密度検査方法および検査装置
DE10028000A1 (de) * 2000-06-08 2001-12-13 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604430A (en) * 1969-11-07 1971-09-14 Industrial Nucleonics Corp Cigarette dense end measuring and controlling apparatus
EP0674851A1 (de) * 1994-03-31 1995-10-04 Japan Tobacco Inc. Übertragungsvorrichtung für Klebstoff in einer Filterzigarettenherstellungsmaschine
US5735292A (en) * 1995-10-06 1998-04-07 G.D. S.P.A. Method and device for the production of filter tip bands for ventilated cigarettes
EP0962154A2 (de) * 1998-06-04 1999-12-08 Hauni Maschinenbau AG Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Belagpapierstreifens

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6543457B2 (en) * 2000-06-08 2003-04-08 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus for applying adhesive to a running web of wrapping material for smokers products
US6964230B2 (en) 2001-10-12 2005-11-15 Hauni Maschinenbau Ag Method of and apparatus for applying, monitoring and correcting patterns of adhesive on running webs of paper and the like
ITBO20110211A1 (it) * 2011-04-19 2012-10-20 Gd Spa Dispositivo di arricciatura.
EP2727481A3 (de) * 2012-11-06 2018-01-03 Hauni Maschinenbau GmbH Verfahren zur Erfassung der Lage eines vorbedruckten Materialstreifens in einer Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie, und Maschine der Tabak verarbeitenden Industrie
WO2017158492A1 (en) * 2016-03-15 2017-09-21 G.D S.P.A. Device for making smokers' articles
IT201800006360A1 (it) * 2018-06-18 2019-12-18 Metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo
WO2019244003A1 (en) * 2018-06-18 2019-12-26 G.D S.P.A. Method for processing a web of wrapping material used to make smoking articles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002020008A (ja) 2002-01-23
CN1197490C (zh) 2005-04-20
DE50106719D1 (de) 2005-08-18
EP1161888B1 (de) 2005-07-13
EP1161888A3 (de) 2004-04-14
PL199487B1 (pl) 2008-09-30
ATE299342T1 (de) 2005-07-15
PL347923A1 (en) 2001-12-17
CN1328791A (zh) 2002-01-02
US6543457B2 (en) 2003-04-08
US20020020419A1 (en) 2002-02-21
DE10028000A1 (de) 2001-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1161888B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten
DE69618730T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Umhüllungen für Filtermundstück für ventilierte Zigaretten
DE3210046C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Markierungsschneid-Querschneiders
WO2001087599A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen eines laminates
DE2749174A1 (de) Anordnung zum steuern der rotierenden schneidwalze einer querschneidvorrichtung
DE3114470A1 (de) Vorrichtung zur zufuehrung von blaettern aus einem umhuellungsmaterial zu einer verpackungsmaschine
DE69311202T2 (de) Vorrichtung und Verfahren bei der Herstellung flexiblen Flachkabels durch Verbinden von Blattmaterial
DE2363750B2 (de) Vorrichtung zum Schneiden und/oder Rillen von Zuschnitten aus Faltmaterial
DD296641A5 (de) On-line-praegevorrichtung fuer beschriftungsmaschinen
DE69315923T2 (de) Bogenschneidvorrichtung angeschlossen an eine Druckmaschine und Verfahren zum Umstellen der Schnittlänge
DE2906598A1 (de) Vorrichtung zur bewerkstelligung eines fliegenden rollenwechsels
DE3604820C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Zufuhr eines Papierstreifens in einer Zweistrang-Zigaretten-Fertigungsmaschine
DE10103040A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bildung einer Folge von unterlappten Bögen
DE2545534C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum abgestimmten Verlängern einer sich bewegenden Materialbahn
DE19756395A1 (de) Vorrichtung zum Abtrennen vonMaterialbahnabschnitten von einer bewegten, endlosen Materialbahn in Übereinstimmung mit auf der Bahn aufgebrachten Druckmarken insbesondere zum Abtrennen von Briefhüllenzuschnitten von einer bedruckten Papierbahn
DE102007041470A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Schneidmessern
EP2062485B1 (de) Druckwerk mit Steuerung der Drehgeschwindigkeit einer Druckwalze
DE10154506A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bestimmung eines Überlapps einer Signatur
DE1932360A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren eines ununterbrochenen Stromes aus Materialabschnitten zu einer Tabakartikel verarbeitenden Einrichtung
WO2008031692A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden zweier materialbahnen
DE2434227A1 (de) Vorrichtung zum ueberfuehren eines von einem streifen aus papier oder dergleichen abgeschnittenen abschnitts, insbesondere einer fensterabdeckung, auf eine bahn, insbesondere aus vorgummierten fensterbriefumschlaegen
DE102009057470B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Querschneiden einer flächigen Materialbahn sowie Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung des Querschneiders einer flächigen Materialbahn
DE2363071A1 (de) Vorrichtung zum synchronisierten schneiden von zigaretten und ansetzen von filtermundstuecken
EP0648177B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur packmittelzuführung an einer verpackungsmaschine
DE102022128889B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Crimpen einer Flachbahn sowie Maschine zum Herstellen von Papierfiltern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040920

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050713

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50106719

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050818

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051013

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051024

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051219

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070626

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060602

BERE Be: lapsed

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20060630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050713

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20090611

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090609

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20110101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100602

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50106719

Country of ref document: DE

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: HAUNI MASCHINENBAU AG, 21033 HAMBURG, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180625

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20180629

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50106719

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200101

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190602