IT201800006360A1 - Metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell'invenzione industriale dal titolo:

" Metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo."

La presente invenzione ha per oggetto un metodo e un apparato per la lavorazione di un nastro di materiale da incarto per realizzare articoli da fumo. In particolare, la presente invenzione ha per oggetto un metodo e un apparato per realizzare articoli da fumo a forma di barretta. In questa sede, con il termine “articoli a forma di barretta”, si intende indicare prodotti quali ad esempio sigarette, sigari, sigarini, sigarette elettroniche e relativi semiprodotti (ad esempio, filtri e porzioni configurate per il rilascio di una sostanza da aspirare).

Con il termine sigaretta si intende un qualsiasi articolo a forma di barretta comprendente almeno un filtro, uno spezzone di sigaretta atto al rilascio della sostanza da aspirare, ed una fascetta di collegamento disposta in maniera tale da connettere il filtro e detto spezzone di sigaretta. La sigaretta può essere di tipo tradizionale, in cui l’aspirazione avviene mediante combustione dell’estremità libera dello spezzone di sigaretta, oppure può essere di tipi elettronico, in cui l’aspirazione avviene mediante riscaldamento (senza combustione) dell’estremità libera dello spezzone di sigaretta (in particolare, con carboncino).

Lo spezzone di sigaretta può comprendere tabacco di tipo tradizionale avvolto all’interno di uno strato di carta, oppure un elemento generatore di aerosol, ovvero un prodotto contenente un tabacco del tipo adatto ad essere scaldato-non-bruciato (“heat-not-burn”). In questo caso il tabacco può essere ad esempio del tipo pretrattato, ricostituito, omogenizzato.

Tipicamente, gli articoli a forma di barretta del tipo sopracitato comprendono un involucro, ad esempio carta, il quale definisce un incarto all’interno del quale gli articoli sono avvolti.

All’interno delle macchine per la realizzazione di articoli a forma di barretta sono dunque tipicamente previste bobine di materiale per l’incarto di varia tipologia, che vengono svolte in nastri continui per essere eventualmente lavorate e destinate ad esempio alla realizzazione di fascette di collegamento per le sigarette o rivestimenti dei bachi continui di tabacco o materiale filtrante per la realizzazione dei filtri o degli spezzoni di sigaretta.

Per soddisfare le svariate esigenze dei produttori di articoli a forma di barretta, spesso i nastri di carta possono essere ulteriormente lavorati prima di essere utilizzati per formare l’articolo. Le lavorazioni sul nastro possono comprendere, ad esempio, l’applicazione di un logo commerciale (mediante un’operazione di goffratura), l’applicazione di una zigrinatura su carta (mediante una ulteriore operazione di goffratura), e, nel caso delle sigarette elettroniche (con carboncino) l’applicazione di uno strato interno di materiale metallico.

L’applicazione delle suddette lavorazioni avviene normalmente a velocità molto elevate ed è richiesto pertanto un enorme livello di precisione in macchina affinché l’applicazione avvenga in modo corretto, nella posizione corretta e soddisfi i criteri di accettabilità previsti. Spesso tuttavia è possibile che nella stazione di applicazione della lavorazione sul nastro si verifichino anomalie o errori che possono causare discontinuità o irregolarità nell’applicazione e dunque compromettere l’integrità e/o la qualità dell’articolo.

Sono noti diversi metodi per la realizzazione di articoli da fumo a forma di barretta. Ad esempio, in US6543457 viene descritto un metodo per la realizzazione di sigarette, in cui una superficie di un elemento cartaceo continuo presenta un motivo (“pattern”) ed un elemento marcatore disposto in prossimità del motivo. Il metodo prevede di rilevare, mediante sensori, l’elemento marcatore (che è più efficacemente rilevabile dal sensore, rispetto al motivo), in modo da regolare la velocità di convogliamento dell’elemento cartaceo attraverso un’unità di taglio dell’elemento cartaceo stesso, sulla base dei rilevamenti effettuati.

Il metodo descritto presenta però un inconveniente. In particolare, il metodo descritto presenta l’inconveniente di utilizzare come riferimento sia il motivo, che un elemento marcatore; dato che il motivo applicato sulla superficie dell’elemento cartaceo può presentare degli errori di posizionamento (durante la fase di applicazione), regolare il taglio sulla base (anche) del motivo risulta essere alquanto impreciso, inficiando la correttezza del taglio stesso.

In US2016120214 viene descritto un metodo per la realizzazione di sigarette comprendenti un materiale di incarto a sua volta comprendente un additivo atto a regolare la combustione della sigaretta stessa. Il metodo prevede di rilevare, mediante un sensore, uno o più elementi marcatori applicati sulla superficie del materiale di incarto destinata, dopo avvolgimento, a non essere visibile dall’utilizzatore. Gli elementi marcatori sono utilizzati per sincronizzare il taglio dello spezzone di tabacco con il profilo di concentrazione dell’additivo presente sul materiale di incarto. Questo metodo presenta vari inconvenienti: in particolare, possono verificarsi errori di posizionamento (durante la fase di applicazione) degli elementi marcatori; tali errori di posizionamento degli elementi marcatori comportano imprecisioni nel taglio dello spezzone di tabacco e vanno ad inficiare le successive lavorazioni.

Scopo della presente invenzione è rendere disponibile un metodo e un apparato per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo che superino almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un metodo e un apparato per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto in cui il posizionamento di una marcatura avvenga in modo particolarmente preciso e affidabile, mediante un sistema poco ingombrante e di semplice realizzazione (applicabile sia su macchine di nuova produzione che su macchine già esistenti). Ulteriori scopi del presente trovato sono mettere a disposizione un nastro di materiale di incarto, un metodo e un apparato per realizzare articoli da fumo. Detti scopi sono pienamente raggiunti dal metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto oggetto del presente trovato, che si caratterizzano per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di alimentazione del nastro di materiale di incarto. In detta fase di alimentazione, il nastro avanza di una quantità (ovvero una lunghezza) prestabilita. Tale quantità prestabilita corrisponde a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare una singola sigaretta. Preferibilmente, il nastro viene alimentato in continuo.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di realizzazione di (almeno) una lavorazione sul nastro.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di apposizione di una marcatura in corrispondenza di (ovvero su) una superficie del materiale di incarto. Una marcatura può essere, per esempio, una tacca che viene applicata al materiale da incarto, al fine di controllare le operazioni successive. Infatti, in una linea di fabbricazione di articoli da fumo, si possono avere buffer che comportano una sosta temporanea nell’avanzamento degli articoli; dunque, si rende necessario all’ingresso di una macchina (o più macchine) o all’interno di una stessa macchina rilevare un articolo per programmare e avviare le operazioni successive. Per la rilevazione degli articoli si utilizzano, appunto, marcature apposte sugli articoli. Dette fasi di alimentazione, realizzazione di (almeno) una lavorazione sul nastro e apposizione di una marcatura sono ripetute ciclicamente con una periodicità prestabilita.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di generazione di un segnale di sincronismo. Il segnale di sincronismo è rappresentativo di detta periodicità.

Preferibilmente, la marcatura viene apposta tramite un asse controllato dal segnale di sincronismo. In questo modo, si ottiene che ciascuna marcatura sia distanziata dalla successiva di una distanza predefinita.

Con l’espressione “asse controllato” o “asse” si intende un attuatore (per esempio un motore elettrico) controllato da un’unità di controllo e connesso ad un elemento mobile, per comandarlo; in tal modo, un dato movimento viene misurato (per esempio da un encoder o da un altro sensore) e controllato dall’unità di controllo attraverso l’attuatore, in modo tale che sia possibile posizionare un utensile con precisione in un punto arbitrario della sua corsa.

Preferibilmente, la (almeno una) lavorazione sul nastro viene controllata tramite il segnale di sincronismo.

Grazie al segnale di sincronismo che controlla il posizionamento della marcatura, è possibile posizionare la marcatura con estrema precisione in una posizione che sia sempre la medesima, sia relativamente alle marcature precedenti e successive (del nastro) sia relativamente alle altre lavorazioni che vengono effettuate sul nastro (controllate anch’esse dal segnale di sincronismo).

In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura è realizzata su una superficie interna del materiale di incarto. Per superficie interna del materiale di incarto si intende la superficie destinata ad essere rivolta verso l’interno del corrispondente articolo, al termine della realizzazione dell’articolo stesso. Viceversa, per superficie esterna si intende la superficie opposta alla superficie interna, destinata ad essere rivolta verso l’esterno del corrispondente articolo, al termine della realizzazione dell’articolo stesso.

In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura comprende un’operazione di incisione (del materiale da incarto). In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura comprende un’operazione di stampa (sul materiale da incarto). In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura comprende un’operazione di perforazione (del materiale da incarto). In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura comprende un’operazione di lacerazione (del materiale da incarto). In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura comprende un’operazione di applicazione di un materiale addizionale (sul materiale da incarto). Preferibilmente, la marcatura viene apposta sulla superficie interna del materiale da incarto.

In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura viene realizzata mediante stampa a getto di inchiostro (sul materiale da incarto). In una forma realizzativa, la fase di apposizione della marcatura viene realizzata mediante incisione laser (del materiale da incarto).

In una forma realizzativa, la fase di realizzazione di (almeno una) lavorazione include una (sottofase di) applicazione di un logo. Il logo viene applicato in corrispondenza di almeno una superficie del materiale da incarto (preferibilmente sulla superficie esterna). In una forma realizzativa, il logo viene applicato mediante (una prima) goffratura del materiale da incarto. Ciascun logo, grazie al segnale di sincronismo che ne governa la realizzazione, è distanziato dal successivo di una distanza predefinita.

In una forma realizzativa, la realizzazione di (almeno una) lavorazione include una (sottofase di) goffratura di una superficie del materiale di incarto, per realizzare una zigrinatura. Nel seguito, con prima goffratura si intenderà la lavorazione per applicare il logo, mentre con seconda goffratura o goffratura si intenderà la lavorazione per realizzare la zigrinatura. Preferibilmente, detta (seconda) goffratura è realizzata sia sulla superficie interna sulla superficie esterna del materiale da incarto. La zigrinatura può avere una funzione estetica; inoltre può avere la funzione di facilitare l’impugnatura della sigaretta da parte del consumatore.

In una forma realizzativa, la fase di realizzazione di (almeno una) lavorazione include una (sottofase di) applicazione, in corrispondenza di una superficie del materiale di incarto, di un elemento di (o comprendente un) materiale metallico (preferibilmente, alluminio). Detto elemento di (o comprendente un) materiale metallico viene applicato preferibilmente sulla superficie interna del materiale da incarto. Ciascun elemento di materiale metallico è distanziato dal successivo di una distanza predefinita (grazie al segnale di sincronismo che ne controlla la realizzazione).

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di controllo della fase di lavorazione del materiale di incarto e della fase di apposizione della marcatura, in modo che la marcatura sia in una posizione prestabilita (ovvero, ad una distanza prestabilita) rispetto al logo. Detto controllo è preferibilmente effettuato in funzione del segnale di sincronismo.

Preferibilmente, il metodo comprende le seguenti fasi (o sottofasi) in successione: - applicazione del logo;

- apposizione della marcatura;

- goffratura per realizzare la zigrinatura;

- applicazione dell’elemento di materiale metallico.

Dette fasi sono controllate mediante il segnale di sincronismo. In questo modo, si ottiene una elevata precisione nella sincronizzazione (o temporizzazione) delle fasi (o sottofasi).

La presente descrizione concerne anche un apparato per la lavorazione di un nastro di materiale da incarto per realizzare articoli da fumo.

In una forma realizzativa, l’apparato comprende un dispositivo alimentatore. Il dispositivo alimentatore è configurato per avanzare (preferibilmente in continuo) il nastro di materiale di incarto di una quantità (ovvero di una lunghezza) prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare una singola sigaretta.

In una forma realizzativa, l’apparato comprende un asse di lavorazione. L’asse di lavorazione è configurato per realizzare (almeno) una lavorazione sul nastro. In una forma realizzativa, l’apparato comprende un asse di marcatura. L’asse di marcatura è configurato per apporre una marcatura ad una superficie del materiale da incarto.

In una forma realizzativa, l’apparato comprende un dispositivo generatore di un segnale di sincronismo. Preferibilmente, detto asse di lavorazione e detto asse di marcatura sono controllati in funzione del segnale di sincronismo. In questo modo, si ha un preciso posizionamento della marcatura rispetto alla (almeno una) lavorazione effettuata dall’asse di lavorazione e rispetto alle altre marcature. In una forma realizzativa, l’apparato comprende un’unità di controllo, connessa al dispositivo generatore del segnale di sincronismo e a detti asse di lavorazione e asse di marcatura. L’unità di controllo è configurata per comandare (controllare) detti asse di lavorazione e detto asse di marcatura sono controllati in funzione del segnale di sincronismo. L’unità di controllo, preferibilmente, è un’unità di controllo centrale della linea che comprende detto apparato. In altre forme realizzative, l’unità di controllo è dedicata al singolo apparato (o macchina). In una forma realizzativa, detto asse di lavorazione comprende un primo dispositivo di goffratura, configurato per l’applicare un logo su una superficie del materiale di incarto.

In una forma realizzativa, detto asse di lavorazione comprende un secondo dispositivo di goffratura per la realizzazione di una zigrinatura su una superficie del materiale di incarto.

In una forma realizzativa, l’asse di marcatura comprende un dispositivo per la stampa a getto di inchiostro.

In una forma realizzativa, l’asse di marcatura comprende un dispositivo per incisione laser.

In una forma realizzativa, l’apparato comprende un asse di posizionamento di un carboncino. Il carboncino è posizionato in funzione del segnale di sincronismo. In una forma realizzativa, l’apparato comprende un illuminatore configurato per illuminare il materiale di incarto in corrispondenza della marcatura. L’illuminatore può essere accoppiato ad un dispositivo rilevatore della marcatura.

La presente descrizione mette anche a disposizione un nastro di materiale da incarto per realizzare articoli da fumo.

Il nastro, in una forma realizzativa, comprende un logo. Il logo è preferibilmente posizionato sulla superficie esterna del materiale di incarto.

Il nastro, in una forma realizzativa, comprende una marcatura. La marcatura è preferibilmente apposta sulla superficie interna del materiale di incarto.

Il nastro, in una forma realizzativa, comprende una zigrinatura. La zigrinatura è preferibilmente realizzata sulla superficie esterna del materiale di incarto.

Il nastro, in una forma realizzativa, comprende un elemento di materiale metallico (o includente un materiale metallico). Il materiale metallico è preferibilmente alluminio. Detto elemento è preferibilmente posizionato sulla superficie interna del materiale di incarto.

La presente descrizione mette anche a disposizione un metodo per realizzare articoli da fumo.

In una forma realizzativa, il metodo per realizzare articoli da fumo comprende una fase di alimentazione ad una prima macchina di un nastro di materiale di incarto. Il nastro viene avanzato di una quantità prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare un articolo.

In una forma realizzativa, il metodo per realizzare articoli da fumo comprende una fase di realizzazione di almeno una lavorazione sul nastro di materiale di incarto. Detta lavorazione è realizzata mediante la prima macchina, in particolare mediante un asse di lavorazione della prima macchina. La lavorazione può essere del tipo sopra descritto con riferimento al metodo per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto.

In una forma realizzativa, il metodo per realizzare articoli da fumo comprende una fase di apposizione di una marcatura ad una superficie del materiale di incarto (preferibilmente la superficie interna). La marcatura viene apposta mediante la prima macchina (in particolare, mediante un asse di marcatura della prima macchina). La marcatura può essere apposta, ad esempio, per getto di inchiostro o incisione laser.

Il metodo, in una forma realizzativa, comprende una fase di trasferimento del materiale di incarto dalla prima macchina ad una seconda macchina.

Il metodo, in una forma realizzativa, comprende una fase di taglio del nastro. Mediante il taglio, il nastro viene suddiviso in una pluralità di fascette di collegamento.

Il metodo, in una forma realizzativa, comprende una fase di rullatura di ciascuna fascetta di collegamento di detta pluralità attorno ad un rispettivo gruppo di spezzoni dell’industria del tabacco in modo da realizzare un baco (continuo). Detta rullatura è preferibilmente effettuata nella seconda macchina. Ciascun gruppo di spezzoni comprende almeno uno spezzone di filtro e uno spezzone di tabacco. Ciascun gruppo di spezzoni può comprendere anche un carboncino. La rullatura è effettuata in modo che la superficie della fascetta su cui è apposta la marcatura sia rivolta verso l’interno del baco.

Il metodo, in una forma realizzativa, comprende una fase di taglio del baco per suddividerlo in una pluralità di articoli da fumo. Il taglio del baco è preferibilmente effettuato mediante un utensile di taglio disposto nella seconda macchina.

Il metodo preferibilmente comprende una fase di rilevazione di una posizione della marcatura all’interno seconda macchina. Detta rilevazione è preferibilmente effettuata tramite un sensore ottico (per esempio una fotocellula).

Preferibilmente la rilevazione della marcatura è effettuata prima del taglio del nastro 2 in fascette 7.

Dette fasi di rullatura e taglio del baco sono controllate in funzione della posizione della marcatura rilevata.

Il metodo preferibilmente in una forma realizzativa comprende una pluralità di fasi di rilevazione della posizione della marcatura nella seconda macchina (in rispettivi punti della seconda macchina). Dette fasi di rullatura e taglio del baco sono controllate in funzione della posizione della marcatura rilevata in una o più di detta pluralità di fasi di rilevazione.

In una forma realizzativa, una fase rilevazione di detta pluralità di fasi di rilevazione è effettuata precedentemente alla fase di taglio del nastro. La fase di taglio del nastro è è controllata in funzione della posizione della marcatura rilevata. In una forma realizzativa, la fase di taglio del nastro è effettuata mediante la seconda macchina (ovvero mediante un dispositivo di taglio della seconda macchina).

Per esempio, si prevede di avere una prima rilevazione della marcatura che controlla la fase di taglio del nastro, una seconda rilevazione della marcatura che controlla la fase di rullatura e una terza rilevazione della marcatura che controlla la fase di taglio del baco.

Dette fasi di alimentazione, realizzazione di una lavorazione e apposizione della marcatura sono ripetute ciclicamente con una periodicità. In una forma realizzativa, il metodo comprende ulteriormente una fase di generazione di un segnale di sincronismo rappresentativo di detta periodicità. La marcatura viene apposta tramite un asse (asse di marcatura) controllato dal segnale di sincronismo. In una forma realizzativa, la lavorazione sul nastro nella prima macchina viene controllata tramite il segnale di sincronismo.

In una forma realizzativa, la fase di taglio del nastro è effettuata mediante la prima macchina (ovvero mediante un dispositivo di taglio disposto nella prima macchina), in funzione del segnale di sincronismo.

In una forma realizzativa, il metodo comprende una fase di immagazzinamento temporaneo di un tratto del nastro di materiale di incarto in un buffer. Il buffer è preferibilmente disposto a valle della prima macchina e a monte della seconda macchina. Detta fase di trasferimento dalla prima macchina alla seconda macchina in una forma realizzativa comprende detta fase di immagazzinamento nel buffer.

In una forma realizzativa la lunghezza del tratto di nastro di materiale di incarto presente nel buffer essendo variabile nel tempo.

La presente descrizione mette anche a disposizione una linea per realizzare articoli da fumo.

La linea comprende almeno una prima macchina e una seconda macchina. La linea, in una forma realizzativa, comprende inoltre un buffer (tra la prima e la seconda macchina).

La prima macchina in una forma realizzativa è un apparato per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto secondo uno o più degli aspetti della presente descrizione.

La seconda macchina, in una forma realizzativa, comprende un dispositivo di taglio del nastro di materiale di incarto, configurato per suddividerlo in una pluralità di fascette di collegamento.

È anche previsto, in una forma realizzativa alternativa, che il dispositivo di taglio del nastro di materiale di incarto, configurato per suddividerlo in una pluralità di fascette di collegamento, sia incorporato nella prima macchina o in una posizione intermedia tra la prima e la seconda machina.

La seconda macchina, in una forma realizzativa, comprende un dispositivo di rullatura delle fascette di collegamento. Il dispositivo di rullatura è configurato per rullare le fascette di collegamento attorno ad un rispettivo gruppo di spezzoni dell’industria del tabacco, in modo da realizzare un baco. Le fascette vengono rullate in modo che la superficie della fascetta su cui è apposta la marcatura sia rivolta verso l’interno del baco.

La seconda macchina, in una forma realizzativa, comprende un dispositivo di taglio del baco, configurato per suddividere il baco in una pluralità di articoli da fumo.

La seconda macchina comprende ulteriormente almeno un dispositivo rilevatore di una posizione della marcatura. Il dispositivo rilevatore è preferibilmente un rilevatore ottico (ad esempio una fotocellula). Il dispositivo di taglio del nastro, il dispositivo di rullatura e il dispositivo di taglio del baco sono controllati in funzione della posizione della marcatura.

Le caratteristiche dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di alcune preferite forme realizzative, illustrate a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra schematicamente una linea per realizzare articoli da fumo secondo la presente descrizione;

- la figura 2 illustra una superficie interna di un nastro di materiale da incarto secondo la presente descrizione;

- la figura 3 illustra una superficie esterna di un nastro di materiale da incarto secondo la presente descrizione;

- la figura 4 illustra un articolo da fumo secondo la presente descrizione.

Con riferimento alle figure allegate, con il numero 100 si è indicata una linea per realizzare articoli da fumo 1.

L’impianto 100 comprende un dispositivo alimentatore 103, configurato per alimentare un nastro di materiale di incarto 2. Preferibilmente, il dispositivo alimentatore 103 alimenta il nastro 2 svolgendolo da una bobina 3.

L’impianto 100 comprende un asse di lavorazione 104 configurato per realizzare almeno una lavorazione sul nastro 2.

Detta almeno una lavorazione sul nastro 2 può comprendere una applicazione di un logo 3 ad una superficie esterna 2B del nastro di materiale di incarto 2.

Detta almeno una lavorazione sul nastro 2 può comprendere una applicazione di un elemento 4 in materiale metallico ad una superficie interna 2A del nastro di materiale di incarto 2 (destinata ad essere rivolta verso l’interno del corrispondente articolo 1). L’applicazione di detto elemento di materiale metallico avviene preferibilmente longitudinalmente rispetto ad una direzione di alimentazione e avanzamento del nastro 2. In una forma realizzativa, l’applicazione di detto elemento di materiale metallico avviene trasversalmente rispetto ad una direzione di alimentazione e avanzamento del nastro 2.

Detta almeno una lavorazione sul nastro 2 può comprendere una goffratura di una superficie del nastro di materiale di incarto 2, per realizzare una zigrinatura 11. La linea 100 comprende un asse di marcatura 107, configurato per apporre una marcatura 6 ad una superficie del materiale da incarto 2. Preferibilmente, la marcatura 6 è apposta alla superficie interna 2A del materiale di incarto.

In una forma di realizzazione, la linea 100 comprende un primo dispositivo di rilevazione 105, disposto a valle dell’asse di lavorazione 103. Il dispositivo di rilevazione 105 in una forma realizzativa è configurato per rilevare una corretta esecuzione di detta almeno una lavorazione eseguita dall’asse di lavorazione 103. Il dispositivo di rilevazione 105 in una forma realizzativa è configurato per rilevare almeno una proprietà di detta almeno una lavorazione.

In una forma di realizzazione, la linea 100 comprende un’unità di controllo 106, configurata per generare un segnale di sincronismo (rappresentativo di una periodicità, ovvero una ciclicità, di esecuzione di lavorazione e marcatura). L’unità di controllo 106 comanda l’asse di marcatura 107 e detto almeno un asse di lavorazione 104 in funzione del segnale di sincronismo. In una forma realizzativa, il nastro 2 avanza in continuo durante l’apposizione della marcatura 6, la quale è controllata dal segnale di sincronismo in funzione dell’avanzamento del nastro 2. L’unità di controllo 106, in una forma realizzativa, è inoltre configurata per determinare se la lavorazione rispetta almeno un criterio

di accettabilità.

In una forma realizzativa, l’alimentatore 103, l’asse di lavorazione 104, l’asse di marcatura 107 e il primo dispositivo di lavorazione 105 fanno parte di una prima macchina (detta anche apparato per la lavorazione di un nastro di materiale di incarto).

La linea 100, in una forma realizzativa, comprende un buffer B. Il buffer B è preferibilmente del tipo a “pendolo” o a rulli mobili.

La linea 100 comprende convogliatori 101, 102 configurati per avanzare una successione di gruppi. Ciascun gruppo comprende uno spezzone filtrante 8 e uno spezzone di sigaretta 9. Ciascun gruppo può comprendere inoltre un carboncino 10. I gruppi vengono convogliati trasversalmente rispetto al nastro 2.

La linea 100 comprende un dispositivo di taglio 108. Il dispositivo di taglio 108 è disposto a valle dell’asse di marcatura 107. Il dispositivo di taglio 108 è configurato per tagliare il nastro 2 in una pluralità di fascette di collegamento 7. La linea 100 comprende un letto di rullatura 109, configurato per ricevere la successione di gruppi e la pluralità di fascette di collegamento 7 e configurato per rullare la pluralità di fascette di collegamento 7 attorno ai rispettivi gruppi realizzando un baco.

La linea 100 comprende un secondo dispositivo di rilevazione 110, connesso con l’unità di controllo 106 e disposto a valle del letto di rullatura 109. Il secondo dispositivo di rilevazione 110 è configurato per identificare gli articoli 1 che presentino difettosità e attivare una procedura di detti articoli 1.

La linea 100, in una forma realizzativa, comprende un dispositivo di scarto 111 configurato per scartare gli articoli 1 che presentino difettosità.

Secondo una possibile forma di realizzazione non illustrata, la marcatura 6 viene apposta prima di realizzare l’almeno una lavorazione su detto nastro 2. In particolare, è previsto che la bobina 3 di materiale di incarto 2, durante lo svolgimento continuo, presenti già la marcatura 6.

Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la lavorazione di un nastro (2) di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo (1), comprendente le seguenti fasi, ripetute ciclicamente con una periodicità: - alimentazione del nastro (2) di materiale di incarto, per avanzarlo di una quantità prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare un articolo (1); - realizzazione di una lavorazione sul nastro (2) di materiale di incarto; - apposizione di una marcatura (6) in corrispondenza ad una superficie del nastro (2) di materiale di incarto; caratterizzato dal fatto che il metodo comprende una fase di generazione di un segnale di sincronismo rappresentativo di detta periodicità, in cui la marcatura viene apposta tramite un asse controllato dal segnale di sincronismo, e in cui la realizzazione della lavorazione sul nastro (2) di materiale di incarto viene controllata tramite il segnale di sincronismo.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di apposizione della marcatura (6) è realizzata su una superficie interna (2A) del nastro (2) di materiale di incarto, destinata ad essere rivolta verso l’interno del corrispondente articolo (1), al termine della realizzazione dell’articolo (1) stesso.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o la 2, in cui la fase di apposizione della marcatura (6) viene realizzata mediante stampa a getto di inchiostro, o mediante incisione laser.
4. 4. Metodo secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di lavorazione include un’applicazione di un logo (3) ad una superficie del nastro (2) di materiale di incarto.
5. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di lavorazione include un’applicazione, ad una superficie del nastro (2) di materiale di incarto, di un elemento (4) in materiale metallico.
6. 6. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di lavorazione include una goffratura di una superficie del nastro (2) di materiale di incarto, per realizzare una zigrinatura (11).
7. 7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la fase di realizzazione di una lavorazione include le seguenti sottofasi: - applicazione di un logo (3) ad una superficie del materiale di incarto (2); - goffratura (11) di una superficie del materiale di incarto (2), per realizzare una zigrinatura; - applicazione di un elemento (4) di materiale metallico ad una superficie del materiale di incarto (2), in cui la fase di apposizione della marcatura (6) segue la sottofase di applicazione del logo (3) e precede la sottofase di goffratura (11), la sottofase di goffratura (11) essendo precedente alla sottofase di applicazione dell’elemento (4) in materiale metallico.
8. 8. Apparato per la lavorazione di un nastro (2) di materiale di incarto per realizzare articoli da fumo (1), l’apparato comprendendo: - un dispositivo alimentatore (103) configurato per avanzare il nastro (2) di materiale di incarto di una quantità prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro (2) destinato a formare un singolo articolo (1); - un asse di lavorazione (104), configurato per realizzare almeno una lavorazione sul nastro (2); - un asse di marcatura (107), configurato per apporre una marcatura (6) ad una superficie del materiale da incarto (2), caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente un dispositivo generatore di un segnale di sincronismo, in cui detto asse di lavorazione e detto asse di marcatura sono controllati in funzione del segnale di sincronismo.
9. 9. Nastro di materiale di incarto (2) per realizzare articoli da fumo (1), comprendente: - un logo (3) disposto su una superficie esterna del materiale di incarto (2), destinata ad essere rivolta verso l’esterno del corrispondente articolo (1); - una marcatura (6) realizzata su una superficie interna del materiale di incarto (2) opposta alla superficie esterna e destinata ad essere rivolta verso l’interno del corrispondente articolo (1); - una zigrinatura (11); - almeno un elemento (4) comprendente un, o realizzato in, materiale metallico, l’almeno un elemento (4) essendo disposto sulla superficie interna del materiale di incarto (2).
10. 10. Metodo per realizzare articoli da fumo (1), comprendente le seguenti fasi: - alimentazione ad una prima macchina di un nastro di materiale di incarto (2), per avanzarlo di una quantità prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare un articolo (1); - realizzazione di almeno una lavorazione sul nastro di materiale di incarto (2), mediante la prima macchina; - apposizione di una marcatura (6) ad una superficie del materiale di incarto (2), mediante la prima macchina; - trasferimento del materiale di incarto (2) dalla prima macchina ad una seconda macchina; - taglio del nastro, per suddividerlo in una pluralità di fascette (7) di collegamento; - mediante la seconda macchina, rullatura di ciascuna fascetta (7) di collegamento di detta pluralità attorno ad un rispettivo gruppo di spezzoni dell’industria del tabacco in modo da realizzare un baco, in modo che la superficie della fascetta (7) su cui è apposta la marcatura (6) sia rivolta verso l’interno del baco; - mediante la seconda macchina, taglio del baco per suddividerlo in una pluralità di articoli da fumo (1), caratterizzato dal fatto che comprende ulteriormente una fase di rilevazione di una posizione della marcatura nella seconda macchina, in cui dette fasi di rullatura e taglio del baco sono controllate in funzione della posizione della marcatura rilevata.
11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, comprendente una pluralità di fasi di rilevazione della posizione della marcatura nella seconda macchina, in cui dette fasi di rullatura e taglio del baco sono controllate in funzione della posizione della marcatura rilevata in una o più di detta pluralità di fasi di rilevazione.
12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o la 11, in cui la fase di taglio del nastro è effettuata mediante la seconda macchina ed è controllata in funzione della posizione della marcatura rilevata.
13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 10 o la 11, in cui dette fasi di alimentazione, realizzazione di una lavorazione e apposizione della marcatura sono ripetute ciclicamente con una periodicità e in cui il metodo comprende ulteriormente una fase di generazione di un segnale di sincronismo rappresentativo di detta periodicità, in cui la marcatura viene apposta tramite un asse di marcatura controllato dal segnale di sincronismo, e in cui la realizzazione della lavorazione sul nastro nella prima macchina viene controllata tramite il segnale di sincronismo.
14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 11, comprendente ulteriormente una fase di immagazzinamento temporaneo di un tratto del nastro di materiale di incarto (2) in un buffer (B), la lunghezza del tratto di nastro di materiale di incarto (2) presente nel buffer (B) essendo variabile nel tempo.
15. 15. Linea (100) per realizzare articoli da fumo (1), la linea comprendendo: una prima macchina, la quale comprende: - un dispositivo alimentatore (103) configurato per avanzare il nastro di materiale di incarto (2) di una quantità prestabilita, corrispondente a una lunghezza di un tratto di nastro destinato a formare un singolo articolo (1); - un asse di lavorazione (104), configurato per realizzare almeno una lavorazione sul nastro (2); - un asse di marcatura (107), configurato per apporre una marcatura (6) ad una superficie del nastro di materiale da incarto (2); e una seconda macchina, la quale comprende: - un dispositivo di taglio (108) del nastro di materiale di incarto (2), configurato per suddividerlo in una pluralità di fascette di collegamento (7); - un letto di rullatura (109), configurato per rullare le fascette di collegamento (7) attorno ad un rispettivo gruppo di spezzoni dell’industria del tabacco, in modo da realizzare un baco, in modo che la superficie della fascetta (7) su cui è apposta la marcatura (6) sia rivolta verso l’interno del baco; - un dispositivo di taglio del baco, configurato per suddividere il baco in una pluralità di articoli da fumo (1), caratterizzato dal fatto che la seconda macchina comprende ulteriormente almeno un dispositivo rilevatore di una posizione della marcatura, in cui il dispositivo di taglio del nastro, il dispositivo di rullatura e il dispositivo di taglio del baco sono controllati in funzione della posizione della marcatura.