JP2020529831A - 喫煙物品の包装バンドに接着剤を塗布するための方法 - Google Patents

Abstract

喫煙物品の包装バンド（２）に接着剤を塗布するための方法であって、喫煙物品は、特に、フィルタ材料のセグメントと喫煙可能材料のセグメントとを含み、方法は、供給方向（Ｙ）に沿って包装バンド（２）を移動させるステップであって、包装バンド（２）は、長手方向の延長方向（Ｘ）、第１の表面（２ａ）および第１の表面（２ａ）に対向する第２の表面（２ｂ）を有し、包装バンド（２）は、第１の厚さ（ｈ１）を有する複数の第１部分（２０）と、第１の厚さ（ｈ１）より大きい第２の厚さ（ｈ２）を有する複数の第２部分（２１）とを備え、複数の第１部分（２０）と複数の第２部分（２１）は、延長方向（Ｘ）に沿って互いに交互に配置される、ステップと、供給端（３０）を有する少なくとも１つのノズル（３）および包装バンド（２）を、ノズル（３）の供給端（３０）と包装バンド（２）の第２の表面（２ｂ）とが第２の厚さ（ｈ２）以下の第１の距離（ｄ１）にある第１の位置（Ａ）と、ノズル（３）の供給端（３０）と包装バンド（２）の第２の表面（２ｂ）とが第２の厚さ（ｈ２）よりも大きい第２の距離（ｄ２）にある第２の位置（Ｂ）との間で互いに近づいたり離れたりさせるステップと、ノズル（３）と包装バンド（２）が第１の位置（Ａ）にあり、ノズル（３）の供給端（３０）が複数の第１部分（２０）の一つに面しているときに、少なくとも１つのノズル（３）を介して包装バンド（２）の第１の表面（２ａ）に接着剤を供給するステップと、を含む。

Description

本発明は、喫煙物品の包装バンドへの接着剤の塗布に関する技術分野に係る。より具体的には、本発明は、喫煙物品の包装バンドに接着剤を不連続的に塗布するための方法に関する。

知られているように、喫煙物品は、フィルタ材料のセグメント、喫煙可能材料（例えばタバコ）のセグメント、喫煙可能材料を加熱する加熱要素をこの順序で含むことができる。また、フィルタ材料のセグメント、喫煙可能材料のセグメント、および加熱要素は、包装材料で包まれる。

喫煙物品の各セグメントを包装材料で包むために、その後に切断される包装バンドにのりを塗布することが一般的な慣行である。

したがって、包装バンドは、のりのストリップで覆われた包装バンドの部分からなる第２部分と交互になった、包装バンドの部分からなる第１部分を含む。これらののりのストリップは、喫煙物品の各セグメントを包むために、包装材料をそれ自体に接着するために使用される。したがって、包装バンドの第２部分は、包装バンドの第１部分よりも厚い。

前述の喫煙物品の加熱要素は、喫煙物品の一端に配置されている。喫煙材料のセグメントから分離するのを防ぐために、加熱要素は包装材料に接着される必要がある。この目的のために、包装バンドの第１部分に（包装バンドの延長方向に実質的に平行な）接着剤のストリップを塗布する必要があり、これらの接着剤のストリップは包装バンドの第２部分に既に存在するのりのストリップと干渉してはならない。

喫煙物品の包装バンドに接着剤を塗布するための方法は、イタリア特許文献ＢＯ２０００Ａ００００３５に記載されている装置から知られている。この従来技術の装置は、その延長方向に平行な供給方向に沿って包装バンドを移動させるための供給手段と、包装バンドに接着剤を供給する少なくとも１つのノズルとを備える。

しかしながら、この従来技術の装置では、接着剤を包装バンドに連続的に塗布することはできない。詳細には、連続的な塗布は定期的にノズルをクリーニングするためだけに中断される。

接着剤が（第１部分が第２部分と交互になっている）上記の包装バンドに供給されたと仮定すると、ノズルは包装バンドの第１部分と接触して配置される可能性がある。しかしながら、このような場合、包装バンドの第２部分ののりのストリップと干渉することになる。あるいは、ノズルは、包装バンドの第２部分ののりのストリップと接触しないように、包装バンドから十分に離れて配置される場合がある。しかしながら、このような場合、ノズルは、適切な精度で接着剤を供給できるためには、包装バンドから離れ過ぎることになる。

結果として、喫煙物品の形成中に、接着剤が喫煙可能材料のセグメントと接触する可能性もあり、それによってその風味が悪い方向に変化する可能性がある。

本発明は、上記の欠点を克服するために喫煙物品の包装バンドに不連続的に接着剤を塗布するための方法を提供することを目的とする。より具体的には、本発明の目的は、異なる厚さの部分で構成される包装バンドに接着剤を精密かつ正確に塗布することを可能にする方法を提供することである。

上記の目的は、添付の特許請求の範囲による方法によって達成される。

本発明は、本発明の非限定的な実施形態を示す添付の図面を参照して以下に説明される。
喫煙物品の包装バンドの一部の上面図であり、それぞれ接着剤が塗布される前後の図である。 それぞれ図１および２の側面図である。 図１Ａの拡大された細部Ｋを示す。 本発明による方法を実施することができる装置の実施形態の側面図、および接着剤を塗布するそれぞれのステップ中の図１の包装バンドの側面図である。 それぞれ図４Ａの細部Ｈおよび図４Ｂの細部Ｗの拡大図である。 図４Ａ−４Ｃの装置の上面図である。 本発明による方法を実施することができる装置の別の実施形態の断面側面図である。

添付図面を参照すると、参照番号１は、一般的に、喫煙物品の包装バンド２上に不連続的に接着剤を塗布し、本発明による方法を実施することができる装置を示す。

「喫煙物品」という用語は、シガレットまたはより一般的に言えば、長手方向の延長軸を有する円筒形要素などのタバコ産業の物品を意味するために使用される。例えば、喫煙物品は、フィルタ材料のセグメント、喫煙可能材料（例えばタバコベース）のセグメント、および加熱要素をこの順番で含むことができる。喫煙物品は、喫煙物品を構成する各セグメントの周りに完全にまたは部分的に巻き付けられた包装も含む。包装は、包装バンドから得られる包装材料のストリップから得られる。

包装バンド２（または包装材料のシート）は、長手方向の延長方向Ｘを有し、ロールフィード（roll-fed）され得る。包装バンド２は、互いに対向する第１の表面２ａおよび第２の表面２ｂを有する。

特に図１、１Ａおよび３を参照すると、包装バンド２は、第１の厚さｈ１を有する複数の第１部分２０と、第１の厚さｈ１よりも大きい第２の厚さｈ２を有する複数の第２部分２１とを含む。複数の第１部分２０と複数の第２部分２１は、包装バンド２の延長方向Ｘに沿って互いに交互に配置される。

特に図１を参照すると、複数の第１部分２０は包装バンドの一部からなり、複数の第２部分２１は第１の表面２ａにのり（または接着剤）のストリップ２１ａが配置された包装バンドの一部からなる。詳細には、包装材料の各ストリップは、のりのストリップ２１ａの少なくとも一部を含む。そのように、包装が喫煙物品の周りに配置されると、その上ののりのストリップ２１ａは、喫煙物品の延長軸に実質的に平行になる。

さらに、図示されていない包装バンドの一実施形態では、複数の第１部分２０のそれぞれは、第１の表面２ａに固定され、且つ包装バンド２の延長方向に実質的に平行に配置された少なくとも１つのアルミニウムストリップを備えてもよい。そのような場合、包装材料の各ストリップはアルミニウムストリップを含む。喫煙物品の周りに配置された包装状態では、アルミニウムストリップは喫煙物品の加熱要素の周りに巻き付けられる。

包装バンド２は、延長方向Ｘに沿った長さ、長さに直角で且つ包装バンド２の全長に沿った一定の幅、および上述のように包装バンド２に沿って変化する厚さを有する。例えば、複数の第１部分２０のそれぞれの長さは１９−２１ミリメートルの範囲に含まれてもよく、複数の第２部分２１のそれぞれの長さは１００分の６−８ミリメートルの範囲に含まれてもよい。

包装バンド２の上述の各実施形態は、装置１で使用できる包装バンド２の好ましい実施形態である。しかしながら、装置１は、上述のものとは異なる包装バンド２にも有利に使用できることが理解される。

図４Ａ−７を参照して、本発明の方法を実施することができる装置１の第１の好ましい実施形態を以下に説明する。

装置１は、延長方向Ｘに平行な供給方向Ｙに沿って包装バンド（２）を移動させるための供給手段と、一対のノズル３、８（図７）とを備え、各ノズルは、接着剤（例えば、のり）を包装バンド２の第１の表面２ａに供給するための供給端３０を有する。

特に図７を参照すると、第１のノズル３および第２のノズル８は、包装バンド２の第１の表面２ａ上に接着剤の平行なストリップ２３を供給できるように、供給方向Ｙに直角の方向に並んで配置される。そのような場合、包装バンド２から得られる各包装ストリップは、後に切断により分離されることになる一対の喫煙物品を包むのに十分な大きさである。

一対のノズル３、８に関して以下に説明することはすべて、装置がノズル３、８のうちの１つのみを含む場合にも当てはまることが理解される。そのような場合、包装バンド２から得られる各包装ストリップは、単一の喫煙物品を包むのに十分な大きさである。

ノズル３、８および包装バンド２は、ノズル３、８の供給端３０と包装バンド２の第２の表面２ｂとが第２の厚さｈ２以下である第１の距離ｄ１にある第１の位置Ａと、ノズル３、８の供給端３０と包装バンド２の第２の表面２ｂとが第２の厚さｈ２よりも大きい第２の距離ｄ２にある第２の位置Ｂとの間で互いに近づいたり遠ざかったりすることができる。

「距離」という用語は、包装バンド２の第２の表面２ｂからのノズル３、８の供給端３０の距離を意味する。

装置１は、ノズル３、８および包装バンド２を第１の位置Ａと第２の位置Ｂとの間で移動させる移動手段４であって、ノズル３、８の供給端３０が複数の第１部分２０の一つに対向するときに第１の位置Ａにあるように（図５）、ノズル３、８の供給端３０が複数の第２部分２１の一つに対向するときに第２の位置Ｂにあるようにする（図６）移動手段４を備える。

言い換えると、ノズル３、８の供給端３０が複数の第１部分２０の一つに対向するとき、移動手段４は、ノズル３、８と包装バンド２を、それらが第１の距離ｄ１（好ましくは、第１の距離ｄ１は第１の厚さｈ１に等しい、すなわち、ノズル３、８の供給端３０と包装バンド２の第１の表面２ａとが互いに接触して配置される）になるまで互いに近づける。他方、ノズル３、８の供給端３０が複数の第２部分２１の一つに対向するとき、移動手段４は、ノズル３、８と包装バンド２を、それらが第２の距離ｄ２（第２の距離ｄ２は、ノズル３、８の供給端３０が複数の第２部分２１のいずれとも接触して配置されない、すなわち干渉しないことを保証するようなものである）になるまで互いに遠ざける。したがって、ノズル３、８の供給端３０は、複数の第２部分２１ののりのストリップ２１ａと接触して配置されることはない。

有利には、提案された装置１は、複数の第１部分２０と複数の第２部分２１の厚さが異なる包装バンド２に接着剤を精密かつ正確に塗布することを可能にする。

包装バンド２を供給するための供給手段は、当業者に一般的に知られているため（例えば、供給手段は、供給ローラおよび／または供給ベルトを備えていてもよい）、図面には示されていない。

好ましくは、装置１は、ノズル３、８による接着剤の供給を制御するためにノズル３、８に接続された制御ユニット（図示せず）を備える。

詳細には、制御ユニットは、ノズル３、８および包装バンド２が第１の位置Ａにあるときにノズル３、８を介して接着剤の供給を可能にし、ノズル３、８および包装バンド２が第２の位置Ｂにあるときにノズル３、８を介した接着剤の供給を防止するように構成される。

したがって、ノズル３、８の供給端３０が包装バンド２の複数の第１部分２０の一つに面するとき、それらは第１の位置Ａにあり、ノズル３、８からの接着剤の放出が許容される。他方、ノズル３、８の供給端３０が包装バンド２の複数の第２部分２１の一つに面するとき、それらは第２の位置Ｂにあり、ノズル３、８からの接着剤の放出が防止される。有利には、したがって、接着剤は、包装バンド２の複数の第１部分２０に精密かつ正確に塗布される。

上述のように、包装バンド２の特定の一実施形態では、複数の第１部分２０はそれぞれ、包装バンド２の延長方向に平行な２つのアルミニウムストリップ（またはノズルが１つのみの場合は１つ）を含んでもよい。そのような場合、ノズル３、８および包装バンド２は相互に配置されて２つのアルミニウムストリップに接着剤を供給する。有利には、２つの喫煙物品の加熱要素は、各アルミニウムストリップで包装に接着されている。

装置１は、ノズル３、８が制御ユニットによって周期的に制御されるように動作することができる。言い換えると、ノズル３、８からの接着剤の供給は、一定の時間間隔で且つ所定の時間だけ許可される。すなわち、ノズル３、８からの接着剤の供給は、ノズル３、８および包装バンド２が第１の位置Ａにあるときにのみ許可される。これは、複数の第１部分２０の長さおよび複数の第２部分２１の長さがそうであるように、包装バンド２の供給速度が一定であるために可能である。

あるいは、装置１は、複数の第１部分２０を検出するための、より正確には、アルミニウムストリップの開始および終了を検出するためのセンサ（例えば、光学センサ）を備えてもよい。センサは制御ユニットに接続されているため、センサがアルミニウムストリップの開始と終了を検出すると、制御ユニットはノズル３、８からの接着剤の供給を許可または防止する。

有利には、複数の第１部分２０に接着剤を塗布する際の精度がさらに改善される。

第１の実施形態（図４Ａ−図７）では、移動手段４は、ノズル３を包装バンド２に向かって／包装バンド２から離れるように移動させるためのアクチュエータ５を含む。同様に、移動手段４は、ノズル８を包装バンド２に向かって／包装バンド２から離れるように移動させるための別のアクチュエータ１５を含む。アクチュエータ５、１５は互いに同期して駆動される。

言い換えると、包装バンド２が供給方向Ｙに沿って移動される一方、ノズル３は包装バンド２に向かって／包装バンド２から離れるように、すなわち包装バンド２が位置する平面に向かって／当該平面から離れるように移動される。

好ましくは、ノズル３および包装バンド２は、包装バンド２が位置する平面に対して直角の移動方向に沿って互いに向かって／互いから離れるように移動可能である。

アクチュエータ５（および／またはアクチュエータ１５）は、例えば圧電性であってもよい。有利には、このタイプのアクチュエータ５、１５は、ノズル３、８が適切な速度で駆動されることを保証する。あるいは、アクチュエータ５（および／またはアクチュエータ１５）は、リニアモータであってもよい。

図８は、装置１の第２の実施形態を示す。上述の実施形態と比較して、第２の実施形態は、異なる移動手段を備え、単一のノズル３を備える。ただし、この場合も２つ以上のノズルが存在する場合があることが理解される。

特に、図８を参照すると、移動手段４は、包装バンド２の第２の表面２ｂに面し、包装バンド２の平面を横断する方向（好ましくは直角）Ｚに移動可能な支持要素６であって、包装バンド２をノズル３に近づけたり、ノズル３から離したりする支持要素６を備える。

言い換えれば、第２の実施形態では、ノズル３は包装バンド２に対して静止したままである。一方、包装バンド２は、供給方向Ｙに沿っておよび包装バンド２の供給面を横断する方向Ｚの両方に移動される。

一方、包装バンド２は、支持要素６を上下させることにより包装バンド２の供給面を横断する方向Ｚに移動される。詳細には、支持要素６は、ノズル３の供給端３０が複数の第１部分２０の一つに面するときにノズル３に向かって持ち上げられる（図８）。同様に、ノズル３の供給端３０が複数の第２部分２１の一つに面するとき、支持要素６はノズル３から離れるように下降される（位置は不図示）。

支持要素６は、包装バンドの全幅と接触できるようなサイズのプレートのような形状をしている。

また、支持要素６には、少なくとも１つの開口部を設けることができる。開口部は、例えば供給方向Ｙに直角のスロットであってもよい。あるいは、支持要素６は、１つ以上の穴を備えてもよい。

装置１は、支持要素６の開口部から空気を取り入れて、包装バンド２を支持要素６と接触させて保持するように配置された空気吸引手段を備える。

したがって、第２の実施形態では、包装バンド２は、常に支持要素６と接触したままであり、支持要素６は、ノズル３に近づいたり離れたりするように昇降される。その結果、支持要素６は、包装バンド２をノズル３に近づけたり、ノズル３から遠ざけたりする。

好ましくは、移動手段４は、包装バンド２をノズル３に向かって／ノズル３から遠ざけるように包装バンド２の平面を横断する方向に支持要素６を移動させるためのカム７を備える。

有利には、支持要素６は、接着剤が複数の第１部分２０上に正確に供給されることを確実にするために十分に迅速かつ正確に動かされる。

支持要素６の動きは、当業者に知られている様々な手段によって得ることができることが理解される。

図示されていない実施形態では、移動手段４は、ノズル３と包装バンド２の両方を互いに近づけたり離したりすることができる。そのような場合、例えば、装置１は、ノズル３を動かすアクチュエータ５と、包装バンド２の第２の表面２ｂに面する支持要素６とを備えてもよい。

本発明によれば、装置１の上述の実施形態のいずれか１つを使用して喫煙物品のための包装バンド２に接着剤を塗布するための方法は、包装バンド２を供給方向Ｙに沿って動かすステップを含み、その後に、
ノズル３と包装バンド２を第１の位置Ａに配置する（好ましくは、ノズル３の供給端３０を複数の第１部分２０の一つと接触させて配置する）ステップであって、ノズル３の供給端３０が複数の第２部分２１の一つに面するときにノズル３から接着剤が供給されるステップと、
ノズル３と包装バンド２を第２の位置Ｂに配置するステップであって、ノズル３の供給端３０が複数の第２部分の一つに面するときにノズル３から接着剤が供給されるのを防ぐステップと、を含む。

ＢＯ２０００Ａ００００３５

Claims (7)

1. 喫煙物品の包装バンド（２）に接着剤を塗布するための方法であって、前記喫煙物品は、特に、フィルタ材料のセグメントと喫煙可能材料のセグメントとを含み、前記方法は、
   供給方向（Ｙ）に沿って前記包装バンド（２）を移動させるステップであって、前記包装バンド（２）は、長手方向の延長方向（Ｘ）、第１の表面（２ａ）および前記第１の表面（２ａ）に対向する第２の表面（２ｂ）を有し、前記包装バンド（２）は、第１の厚さ（ｈ１）を有する複数の第１部分（２０）と、前記第１の厚さ（ｈ１）より大きい第２の厚さ（ｈ２）を有する複数の第２部分（２１）とを備え、前記複数の第１部分（２０）と前記複数の第２部分（２１）は、前記延長方向（Ｘ）に沿って互いに交互に配置される、ステップと、
   供給端（３０）を有する少なくとも１つのノズル（３）および前記包装バンド（２）を、前記ノズル（３）の前記供給端（３０）と前記包装バンド（２）の前記第２の表面（２ｂ）とが前記第２の厚さ（ｈ２）以下の第１の距離（ｄ１）にある第１の位置（Ａ）と、前記ノズル（３）の前記供給端（３０）と前記包装バンド（２）の前記第２の表面（２ｂ）とが前記第２の厚さ（ｈ２）よりも大きい第２の距離（ｄ２）にある第２の位置（Ｂ）との間で互いに近づいたり離れたりさせるステップと、
   前記ノズル（３）と前記包装バンド（２）が前記第１の位置（Ａ）にあり、前記ノズル（３）の前記供給端（３０）が前記複数の第１部分（２０）の一つに面しているときに、少なくとも１つのノズル（３）を介して前記包装バンド（２）の前記第１の表面（２ａ）に接着剤を供給するステップと、を含む方法。
2. 前記ノズル（３）および前記包装バンド（２）が前記第１の位置（Ａ）にあるとき、前記ノズル（３）に接続された制御ユニットが前記ノズル（３）を介して前記接着剤の供給を許可し、前記ノズル（３）と前記包装バンド（２）が前記第２の位置（Ｂ）にあるとき、前記ノズル（３）を介した前記接着剤の供給を防ぐステップを含む、請求項１に記載の方法。
3. センサを使用して前記複数の第１部分（２０）を検出するステップを含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ノズル（３）および／または前記包装バンド（２）を動かす前記ステップは、前記包装バンド（２）に向かって／前記包装バンド（２）から離れるよう前記ノズル（３）を動かすステップを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記ノズル（３）および／または前記包装バンド（２）を動かす前記ステップが、前記包装バンド（２）を前記ノズル（３）に向かって／前記ノズル（３）から遠ざけるよう動かすステップを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
6. 移動させる前記ステップは、前記包装バンド（２）の平面を横断する方向に前記包装バンド（２）の前記第２の表面（２ｂ）に面する支持要素（６）を移動させるステップを含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記包装バンド（２）を前記支持要素（６）と接触させて保持するために、前記支持要素（６）の開口部から空気を取り入れるステップを含む、請求項６に記載の方法。

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