CN108685162B - 用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的方法及用于制造烟草加工业的至少双层条的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的方法以及一种用于制造烟草加工业的至少双层条的装置。为了制造条（31）而将基础材料带（24）切割成具有第一宽度的第一材料带（25）和具有第二宽度的第二材料带（26），其中测量所述第一或者第二材料带（25、26）的宽度并且控制所述切割，使得将材料带的宽度调节到预先给定的数值。

Description

用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的方法及用于制造 烟草加工业的至少双层条的装置

技术领域

本发明涉及一种用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的方法。

此外，本发明涉及一种用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的装置。

背景技术

在烟草加工业中制造条、比如烟草条、过滤嘴条或者空心管，用于将其切割成一个个区段，所述区段而后比如继续被加工成过滤嘴香烟。

此外，要使用小管、比如纸板小管或者纸质小管，用于比如提供特殊的过滤嘴、凹陷过滤嘴（Rezeßfilter）或者空心过滤嘴。此外，这样的小管也用作热不燃（Heat-not-Burn）-产品中的间隔垫片。相应的小管应该具有一定的稳定性，因此知道制造多壁的纸管。从空心管条中定尺寸剪切这样的小管。

从DE 25 56 332 A1中已知了用于制造用于烟制品-嘴件套管的多壁的纸管的一种方法和一种机器，其中将连续的纸带-所述纸带的宽度至少相当于有待制造的管子的双倍的圆周-持续不断地（stetig）从辊子上拉下（abgezogen），其中所述条带沿着纵向方向通过削弱（Schwächen）而设有折叠线（Falzlinie），通过所述折叠线将所述条带划分为两个带区段，其中所述两个带区段沿着所述折叠线被折叠起来（zusammengefaltet），其中所述被折叠起来的条带被成形为双壁的管子。在此，通过所述条带与被折叠的并且被弯曲的边缘的上重叠（Überlappung）或者下重叠（Unterlappung）来建立所述条带的端部的连接。

EP 3 033 952 A2公开了烟草加工业的一种双层的小管以及用于制造这样的小管的一种方法和一种装置。

为了改进基于两材料带的条或者小管的质量，而使用像比如在EP 1 186 247 B1中所公开的那样的、用于分割基础材料带的装置。这种装置包括用于分割基础材料带的纵向切割机构、用于对在分开所述基础材料带之后所产生的部分幅面的宽度进行监控的测量机构以及调节机构。所述测量机构监控，是否在所述两个部分幅面之间出现宽度的偏差、也就是材料带的横向于切割方向的伸展。如果发现这样的宽度偏差，所述调节机构就使所述基础材料带的中心线的相对的横向调节与所述纵向切割机构的纵向切割的位置重合。以这种方式来保证，所述部分幅面始终具有相同的宽度。

但是，在成形为管状的条之后，通过内部的材料带在条横截面中所限定的圆的圆周不同于通过外部的材料带在条横截面中所限定的圆的圆周。因此，在使用两具有相同的宽度的材料带时，对所述外部的材料带的宽度进行限定的边缘在使所述材料带成形为管状的条之后具有间距并且/或者在对所述内部的材料带的宽度进行限定的边缘上出现所述内部的材料带的上搭接或者下搭接。这样的对接区域、上搭接和下搭接降低了如此制造的条或者小管的质量以及稳定性。

此外，在使用两具有相同宽度的材料带的情况下制造的条或者小管的外直径取决于所述基础材料带的宽度。如果所述基础材料带的宽度比如由于生产短缺而变化，由这些基础材料带所制造的管状的条或者小管的外直径也发生变化。这引起以下后果：所制造的条或者小管的外直径以及由此质量尤其取决于所述基础材料带的宽度变化。

发明内容

因此，本发明的任务是，说明一种方法和一种装置，借助于所述方法和装置能够改进如此制造的条或者小管的质量，其中这种得到改进的质量具有与所述基础材料带的宽度变化的更小的相关性。

该任务通过一种用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的方法得到解决，该方法具有以下方法步骤：

-沿着纵轴向的输送方向输送基础材料带，

-将所述基础材料带纵轴向地切割成具有第一宽度的第一材料带和具有第二宽度的第二材料带，其中测量所述第一和/或第二材料带的宽度并且控制所述切割，使得将所测量的材料带的宽度调节到预先给定的数值上，

-给至少所述第二材料带上胶，其中尤其所述上胶全面状地或者几乎全面状地进行，

-使所述第一和第二材料带错开地汇合，使得所述第一和第二材料带上下叠放并且彼此粘合，并且

-将所述彼此粘合的材料带成形为管状的条。

通常所述基础材料带具有所确定的、具有宽度变化的宽度，所述宽度由所述基础材料带的制造商来说明。这样的宽度比如能够为具有0.05mm的宽度变化的31.30mm。在本发明的范围内，调整尤其是控制或者调节。

通过将所述切割过程调整、控制或者调节到材料带的宽度这种方式，这种材料带的宽度具有预先给定的固定的大小。这种宽度在此不取决于所述基础材料带的宽度。以这种方式来实现由这种材料带来成形的内条壁或者外条壁的保持相同的高的质量。因为以这种方式至少一个条壁具有保持相同的质量，所以如此制造的条或者小管的质量具有与所述基础材料带的宽度变化的更小的相关性。

优选为了进行切割而将所述基础材料带沿着其纵轴线来输送。优选所述至少一个刀、尤其是圆刀在切割时位置固定，也就是说没有线性地运动。为此，对于作为圆刀来构造的刀的情况来说，所述圆刀的旋转轴线位置固定。

优选所述材料带-该材料带的宽度被调整到预先给定的数值上-是所述第一材料带，其中所述第一材料带形成所述管状的条的、沿着径向的方向的内部的层并且所述第二材料带形成所述管状的条的、沿着径向的方向的外部的层。

通过对于所述第一材料带的宽度的调整、控制或者调节来提高所制造的条的质量，因为所述第一材料带的宽度确定了所制造的条的直径、尤其是外直径。因此，通过对于第一宽度的确定，能够制造具有保持相同的外直径的条，即使出现所述基础材料带的宽度的变化。

特别优选的是，所述第一材料带在使彼此粘合的材料带成形时在管状的条中如此成形，使得所述限定第一宽度的边缘对接。

所述内部的材料带对所制造的条的稳定性来说是决定性的。所述稳定性和所述质量尤其对于下述条来说-就所述条而言所述限定第一宽度的边缘对接-相对于下述条-对所述条而言在这些边缘之间存在间距或者出现这些边缘的上搭接或者下搭接-得到了改进。

优选借助所述预先给定的第一宽度来计算所述管状的条的外直径，其中获知，所计算的外直径是否处于尤其能够预先给定的公差范围之内。

通过对于所述管状的条的外直径的这样的公差范围的预先规定来检查，所制造的条或者在给所述条定尺寸剪切之后所制造的小管是否适合于所设置的使用、比如作为过滤嘴条的使用。因为所制造的条的外直径仅仅通过所述材料带的第一宽度和已知的厚度来确定，所以在使用简单的几何上的考虑的情况下来计算所述外直径。在第一近似中，所述直径等于所述第一宽度除以数字Pi（3.14159265359），其中还两次加上所述材料带的厚度。对于所述材料带的0.125mm的厚度和15.250mm的第一宽度来说，比如产生5.229mm的外直径。

优选根据所述基础材料带的借助于测量来确定的宽度来预先给定所述第一宽度，使得在所述尤其能够预先给定的公差范围之内改变所述管状的条的外直径，使得在成形为管状的条之后将所述限定第二宽度的边缘的间距最小化，尤其如此将其最小化，使得对接所述限定第二宽度的边缘。

由此利用下述情况：没有为所述条的外直径预先给定固定的数值、而是预先给定公差范围。通过所述外直径在这个公差范围的界限内的变化来实现：将所述限定第二宽度的边缘的间距最小化并且此外所述限定第一宽度的边缘对接。所述外直径的变化在此仅仅通过所述第一宽度的变化来进行。

尤其通过这种处理方式来制造下述条，所述条具有宽度为0.0mm的内部的和外部的对接区域，因此所述限定第一和第二材料带的宽度的边缘对接，并且由此具有高的稳定性和质量。即使所述基础材料带具有宽度变化，也就是所述基础材料带的宽度在连续地执行这种方法的期间变化，也继续制造下述条，对于所述条来说所述限定第一和第二材料带的宽度的边缘对接并且所述条的外直径仅仅在所述公差范围之内变化。

优选在计算处于所述尤其能够预先给定的公差范围之外的外直径和/或所述限定第二宽度的边缘的处于另外的尤其能够预先给定的公差范围之外的间距时输出警告信号、尤其停止所述方法。

这一点是有利的，用于保证适合于使用范围的条的制造并且由此避免材料浪费。

优选根据所述管状的条的外直径对规格装置的上规格机构实施高度匹配。

所述规格装置在此用于将彼此粘合的材料带成形为管状的条。为了改进所制造的条的质量，因此有利的是，使所述规格装置与所述条的所计算的外直径相匹配。

优选此外调节所述材料带的沿着横向于所述输送方向的方向的位置，使得在成形为管状的条之后使所述外部的对接区域、优选所述外部的对接区域和所述内部的对接区域沿着所述条的圆周方向关于规格装置的上规格机构来取向，优选使所述外部的对接区域居中地在所述上规格机构的下方取向。

用按照EP 3 056 097 A1的装置能够以很高的精度来设定所述材料带的位置。这种装置能够优选沿着输送方向布置在所述规格装置之前不远处。

所述对接区域的这样的取向有意义的是，为了进行上胶而使用通过加热或者冷却来硬化的胶粘剂或者胶料。在这种情况下，所述用于将材料带成形为管状的条的规格装置的上规格机构能够构造为经过加热或者经过冷却的上规格机构，用于使所述胶粘剂或者胶料的硬化加速。边缘区域的松脱就这样能够有效地得到阻止。用于将所述对接区域、尤其是外部的对接区域粘合的胶粘剂或者胶料的彻底的硬化引起具有高的稳定性和质量的条的制造。

为了使用于将所述对接区域粘合的胶粘剂或者胶料的硬化加速，能够通过所述材料带的位置的沿着横向于输送方向的方向的取向来使所述外部的对接区域关于条的圆周进行取向，使得其居中并且直接地布置在经过加热的或者经过冷却的上规格机构的下方、也就是说在一个在中心处布置在所述条的上面的上规格机构处布置在12点钟位置中。

为了实现所述管状的条的高的稳定性，所述内部的对接区域能够沿着所述条的圆周方向相对于所述外部的对接区域错开地布置。优选如此调节所述外部的对接区域与所述内部的对接区域之间的沿着圆周方向的间距，使得所述内部的对接区域为了所述胶粘剂硬化而通过所述上规格机构在尽可能大的程度上得到加热或者冷却，但是沿着圆周方向还存在足够大的间距，用于实现所述条的高的稳定性。

优选在使所述第一和第二材料带错开地汇合时产生所述第一和第二材料带的搭接区域，其中将所述搭接区域的宽度保持在恒定的数值上。

此外，所述任务通过一种用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的装置得到解决，该装置包括：

-材料带输送装置，

-切割装置，该切割装置包括至少一个刀、尤其是至少一个旋转的圆刀，用于将基础材料带纵轴向地切割成具有第一宽度的第一材料带和具有第二宽度的第二材料带，

-调节机构，该调节机构用于使所述基础材料带关于所述至少一个刀的位置进行相对的横向调节的取向、也就是沿着横向方向的取向，由此确定切割位置并且由此确定所述第一和第二宽度，

-用于对所述第一材料带和/或所述第二材料带的宽度进行测量的测量装置，

-控制-或调节装置，所述测量装置的数据被输送或者能够输送给所述控制-或调节装置并且如此设立所述控制-或调节装置，使得其控制所述调节机构，使得将所测量的材料带的宽度控制、尤其是调整到预先给定的或者能够预先给定的数值上。

-上胶装置，借助于该上胶装置所述第一材料带或者所述第二材料带能够上胶，

-汇合装置，借助于所述汇合装置使所述材料带为了彼此粘合而如此汇合，使得所述材料带彼此错开地上下叠放，以及

-规格装置，在所述规格装置中由所汇合的材料带形成或者能够制造管状的条。

所述材料带输送装置能够是输送辊，通过所述输送辊能够输送具有相应的宽度的材料带。通常这样的材料带由材料带筒管所拉紧并且被输送到所述相应的装置中。所述材料带的输送在此沿着沿所述材料带的纵轴线的方向来进行。

所述调节机构比如能够是在上侧面并且在下侧面与所述材料带相接触的辊对，所述辊对能够围绕着共同的垂直于辊轴线并且垂直于所述基础材料带的输送方向伸展的旋转轴线马达式地偏转。所述调节机构沿着输送方向布置在所述材料带输送装置的后面。

所述切割装置优选沿着所述材料带的输送方向布置在所述调节机构的下游，所述切割装置是纵向切割器，所述纵向切割器在所述材料带中沿着纵轴向的方向进行切割。

优选所述一个刀、尤其是圆刀在切割时位置固定、也就是说不是线性地运动。为此，对于所述刀构造为圆刀这种情况来说，所述圆刀的旋转轴线位置固定。

所述测量装置沿着输送方向布置在所述切割装置的后面，所述测量装置比如能够是至少一个光电（fotoelektrische）的紧凑型激光光势垒或者激光光势垒（Laserlichtschranke）。

所述控制-或调节装置比如能够是具有输入-和输出信道的计算机系统。如此设立所述控制-或调节装置，使得其记录所述测量装置的数据，所述测量装置实施对于切割位置的确定来说必要的计算并且控制或者调节所述控制机构或者所述控制机构的旋转，使得将所测量的材料带切割到所计算的宽度。

如此设立所述控制-或调节装置，使得其将材料带的宽度控制或者调节到预先给定的固定的大小上；通过所述控制-或调节装置的使用来优选实现由这种材料带所成形的条壁的保持相同的质量并且由此实现与所述基础材料带的宽度变化的更小的相关性。

连接到所述测量装置上的上胶装置基本上全面状地给所述两材料带中的至少一个材料带、也就是所述第一和/或第二材料带上胶，其中在此也能够给下述区域上胶，该区域能够用作接缝、也就是说对该区域来说在后来的规格装置中将所述第二材料带的端部区段为了封闭接缝而挤压到所述第一材料带上。不过，这个区域也能够在接下来的步骤中进行上胶或者设有胶粘剂。所述上胶装置能够是下述上胶装置，该上胶装置对应于在EP 2974 798 A1中所说明的上胶装置。

沿着输送方向汇合装置连接到所述上胶装置上，所述汇合装置在本发明的范围内优选包括纸位置调节装置或者纸位置设定装置，借助于所述纸位置调节装置或者纸位置设定装置能够设定侧向的位置、也就是所述第一和第二材料带彼此的相对位置并且更确切地说横向于所述输送方向来设定所述侧向的位置，用于仅仅设置所述第一和第二材料带的部分的搭接，使得从材料带的宽度看一部分向左伸出并且一部分向右伸出。

所述用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的装置同样能够用于制造双层的小管。为此，比如通过常见的刀装置对所述管状的条进行定尺寸剪切。也能够首先规定，将所制造的管状的条输送给另一台机器、比如过滤嘴条制条机或者烟草制条机，用于围绕着所述管状的条布置过滤嘴材料或者烟草材料。最后而后能够围绕着而后形成的条来缠绕包裹材料带，用于而后随后相应地定尺寸剪切具有在其中所包含的双层的小管的棒。

此外，优选设置了分离装置，该分离装置沿着输送方向在所述切割装置之后在空间上将所述第一材料带或者所述第二材料带与相应另一材料带分开。由此，能够进行所述第一和第二材料带的非常精确的定位和汇合（Zusammenführung），使得能够精确地设定彼此的相对的侧向的位置。此外，对这种情况来说也能够仅仅对一材料带进行工整的上胶。

在此尤其优选的是，所述第一材料带的第一表面和所述第二材料带的第一表面指向相同的方向，所述第一材料带的第一表面和所述第二材料带的第一表面在所述第一和第二材料带汇合之后还总是指向所述相同的方向。作为替代方案能够规定，在切割之后使所述第一和第二材料带相对于彼此扭转180°，以便如此使在切割之前存在的第一表面汇合，使得所述第一和第二材料带的第一表面彼此布置，其中第一表面被切割成两个具有相同的定向的第一表面。

此外，能够在所述规格装置的汇合装置之间设置第一加热装置。借助于所述第一加热装置能够使所述胶粘剂提前硬化，使得所述第一和第二材料带被粘牢在一起并且还能够变形，并且更确切地说优选如此能够变形，使得形状本身已经基本上保持。

优选所述上胶装置设置对于所述第一和/或第二材料带的全面状的或者几乎全面状的上胶。

优选在所述汇合装置与所述规格装置之间、尤其是在所述第一加热装置与所述规格装置之间设置了接缝上胶装置。如果以前的上胶装置没有设置全面状的上胶，那就使用所述接缝上胶装置。是指下述上胶，所述上胶不是沿着横轴向的方向全面状地进行并且由此仅仅借助于接缝上胶装置来涂覆用于将接缝闭合的胶料或者胶粘剂。应该横向于纵轴线优选通过所述上胶装置并且还有所述接缝上胶装置进行完全的上胶。

优选所述规格装置包括第二加热装置。所述第二加热装置比如能够布置在所述规格装置的上规格机构中并且尤其优选用于使所述接缝胶粘剂完全凝固。

也能够设置一种作为替代方案的变型方案，用于为常见的制条机比如提供所示出的装置并且在所述常见的制条机中将通常使用的接缝板用作另外的加热装置。而后，在烟草加工业的相应的机器的这种优选的实施方式中，能够以明显得到改进的运行稳定性来制造烟草加工业的相应的管状的条或者相应的双层的小管。

优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其控制或者调节所述第一宽度，其中所述第一材料带形成所述多层的管状的条的沿着径向的方向的内部的层并且所述第二材料带形成所述多层的管状的条的沿着径向的方向的外部的层。

特别优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其此外如此控制或者调节所述第一宽度，使得所述限定第一宽度的边缘在成形为管状的条之后对接。

此外优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其此外关于每个由其设定的第一宽度来计算所述管状的条的外直径并且获知，所计算的外直径是否处于尤其能够预先给定的公差范围之内。

优选设置了另外的测量装置，其中这另外的测量装置沿着输送方向布置在所述调节机构之前并且被设立用于确定所述材料带的宽度。

优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其根据所述基础材料带的宽度来控制或者调节所述第一宽度，使得在所述尤其能够预先给定的公差范围之内如此改变所述管状的条的外直径，以便在成形为管状的条之后将所述限定第二宽度的边缘的间距最小化，尤其所述限定第二宽度的边缘对接。

以这种方式，在所述装置的连续的运行中尤其制造下述条，对于所述条来说所述限定第一和第二材料带的宽度的边缘对接并且所述条的外直径仅仅在所述尤其能够预先给定的公差范围之内变化，即使所述基础材料带的宽度比如由于所述基础材料带的宽度变化而变化。

此外，优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其在计算处于所述尤其能够预先给定的公差范围之外的外直径和/或所述限定第二宽度的边缘的、处于另外的尤其能够预先给定的公差范围之外的间距时输出警告信号、尤其停止所述装置。

优选如此设立所述控制-或调节装置，使得其根据所述管状的条的所计算的外直径来对所述规格装置的上规格机构实施高度匹配。由此能够以简单的方式改变所述外直径。

优选额外地设置了至少一个用于对所述材料带的沿着横向于输送方向的方向的位置进行测量的边缘传感器和至少一个用于移动所述材料带的沿着横向于输送方向的方向的位置的横向调节装置，其中所述至少一个边缘传感器和所述至少一个横向调节装置布置在所述切割装置与所述规格装置之间、优选布置在横向输送器与牵拉辊对之间。

一种合适的横向调节装置在EP 3 056 097 A1中得到了说明。

通过所述至少一个边缘传感器和所述至少一个横向调节装置，能够调整所述材料带的沿着横向于输送方向的方向的位置，使得在将所述材料带成形为管状的条之后关于所述经过加热的或者经过冷却的上规格机构的位置来控制所述外部的和内部的对接区域的沿着圆周方向的位置。如果比如所述第二材料带的、沿着横向于所述输送方向的方向的位置发生变化，那么所述外部的对接区域的、沿着所述条的圆周方向的位置也发生变化，所述条在所述规格装置中由所述材料带来成形。尤其如此控制所述外部的对接区域的位置，使得所述外部的对接区域在所述规格装置中在中心处直接布置在所述上规格机构的下方。以这种方式使用于将所述限定第二宽度的边缘粘合起来的胶粘剂或者胶料的硬化加速。

为了不仅控制所述外部的对接区域而且控制所述内部的对接区域，优选的是，使用至少两对分别由一个边缘传感器和一个横向调节装置构成的配对，所述边缘传感器器和所述横向调节装置布置在所述装置的下述区域中，在该区域中在与所述第二材料带分开的情况下输送所述第一材料带。

本发明的另外的特征能够从按本发明的实施方式的说明书中结合权利要求和附图看得出来。按本发明的实施方式能够实现一个个特征或者多个特征的组合。

附图说明

下面在不限制普遍的发明构思的情况下借助于实施例参照附图对本发明进行描述，其中关于所有在文字说明中未详细解释的按本发明的细节要明确地参照附图。

图1以横向于所述材料带的纵轴线的切削平面示出了双层的材料带的示意性的剖面图；

图2以示意性的剖面图示出了相应地制造的按本发明的双层条；

图3以示意图示出了按本发明的用于制造空心过滤嘴条的装置；

图4示出了用于将基础材料带切割成两材料带的示意性的幅面走向。

在附图中相应相同的或者同类的元件和/或部件设有相同的附图标记，从而相应地放弃重复的介绍。

具体实施方式

图1以示意性的、横向于两材料带25和26的剖面图示出了在已经将所述第一材料带25和所述第二材料带26接合起来之后这两材料带的状态。在此能够看出，所述第一材料带25在其上侧面上具有位置胶粘剂17、比如胶料（Leim）。所述第二材料带26被铺到（auflegen）所述位置胶粘剂17上。

所述第一材料带25在左边和右边具有边缘13和14并且所述第二材料带26在左边和右边具有边缘15和16。

此外，在所述第一材料带25上已经进行了接缝上胶18，所述接缝上胶用于与所述第二材料带26的、在右边伸出超过所述第一材料带25的部分设置粘合。也能够设置接缝上胶带，比如在所述第一材料带25的侧面上设置接缝上胶带18并且在所述材料带26的对置的侧面上设置另一接缝上胶带。所述上胶17能够与所述上胶18在相同的时间进行，或者能够如前面已经说明的那样在后来进行，并且更确切地说在规格装置中使所述小管或者所述管状的条成形之前进行。

在穿过（Durchlaufen）所述规格装置之后，在这种情形中产生双层管状的条31，该条以横截面在图2中示意性地示出。在这里，而后所述第一材料带25处于内部，其中所述边缘13和14对接或者彼此以小的间距来布置。

内部的对接区域21在径向上与所述第二包裹材料带26的外部的对接区域20不对齐。在那里，所述边缘15和16也对接或者彼此设有小的间距。所述对接区域20和21的空隙也能够设有胶粘剂。不过，在图2的情况中没有设置胶粘剂。与现有技术相比，产生更好的圆度，因为恰恰没有设置所述边缘16比如与所述第二包裹材料带26的搭接，而是设置了对齐或者基本上圆形的外轮廓。

通过所述对接区域20和21的沿着圆周方向的错开，能够比如在定尺寸剪切所述双层的小管之后实现对于所制造的管状的条31的非常可靠的封闭。此外，由此实现所述管状的条31或者所述双层的小管的得到提高的稳定性，因为各个层的薄弱部彼此隔开。

所述第一材料带25与第二材料带26的厚度基本上一样大。

图3示意性地示出了按本发明的、用于制造烟草加工业的至少双层管状的条31或者双层的小管的装置。在这种实施例中同时示出了所述按本发明的装置的多种变型方案。

从未示出的筒管上沿着输送方向34拉下相应宽的基础材料带24并且通过辊子41来转向。切割装置23连接到材料带输送装置22上。在所述切割装置23中沿着纵向方向切割所述基础材料带24。所述切割装置23是纵向切割器。

还并行地通过另外的转向辊41来输送被切割的、以第一材料带25和第二材料带26的形式的材料带，用于而后借助于以转向辊的形式的横向输送器32来彼此分开。在进一步转向之后，借助于所述上胶装置27来基本上完全给所述第二材料带26上胶，并且更确切地说至少在整个长度上给所述第二材料带上胶。这个上胶装置27比如能够省略接缝的区域，不过这不必是必要的。

在与所述第二材料带26分开的情况下输送所述第一材料带25，并且借助于错开装置29使其沿着相对于输送方向的横向方向错开，使得在所述牵拉辊对28中实现所述材料带25和26的错开的上下放置，借助于所述牵拉辊对将所述第一材料带25与所述第二材料带26统一起来。所述材料带比如在此如在图1中示意性地示出的那样存在。

随后设置了加热装置35，借助于该加热装置使所施加的胶料或者所施加的胶粘剂17预硬化。但是，在另一种实施方式中，也能够使用在这里未示出的冷却装置，如果所述胶料或者胶粘剂17的凝固需要降温的话。也能够是一种没有加热装置或者冷却装置的变型方案。对于已经进行了接缝上胶的情况来说，将上下叠放的材料带25和26输送给规格装置30。只要还没有进行接缝上胶，那么所述接缝上胶就借助于所述布置在加热装置35与规格装置30之间的接缝上胶装置36来进行。

在所述规格装置中，入口指（Einlauffinger）44将所述材料带向下挤压到所述规格带43上，所述规格带通过相应的转向辊41来连续地穿过所述规格装置30引导。

在所述规格装置中，以所熟知的方式将所述材料带变形为圆形或者椭圆形。上规格机构在此构造为经过加热的上规格机构37，用于使所述胶料或者所述胶粘剂17进一步凝固（abbinden）。但是，在另一种实施方式中，也能够使用经过冷却的上规格机构，如果对所述胶料或者胶粘剂17的凝固来说需要降温的话。

随后从如此形成的条31中借助于定尺寸剪切装置38以所期望的长度相应地切下双层的小管。

作为替代方案，在此能够规定，还没有定尺寸剪切小管，而是将所述管状的条31带入到制条机40中。

为此，一方面能够规定，容易地仅仅将所制造的管状的条带入到所述制条机40中并且在那里用在图3中未示出的加热机构使胶粘剂进一步硬化。对于这种情况来说，能够很快地制造相应的小管10，使得后最终硬化的条中在所述制条机40中定尺寸剪切所述小管。

作为替代方案，比如能够将来自在图3中未示出的、不过在图3中会布置在所示出的装置的右边的过滤嘴丝素预处理装置的过滤嘴丝素46在所述上规格机构30的上方通过所述按本发明的装置来引导并且通过牵拉辊对42沿着输送方向47来输送给所述制条机40。所述过滤嘴丝素（Filterstow）46而后比如能够围绕着所述管状的条31来布置。

为了所述过滤嘴丝素保持在所述管状的条31上，借助于锚接缝装置（Ankernahtvorrichtung）45将胶粘剂、比如PVA也施加到所述管状的条31上。在所述制条机40中，能够相应地在规格装置中将包裹材料带围绕着由处于内部的管状的条和处于外部围绕管状的条的过滤嘴丝素构成的条来缠绕并且就这样制造相应的过滤嘴。

对此来说合适的过滤嘴具有处于内部的小管，围绕着所述小管在外部布置了过滤嘴丝素，围绕着所述过滤嘴丝素则布置了包裹材料

所述上胶装置27和所述接缝上胶装置36能够构造为扁平喷嘴、吐丝喷嘴（Spinnsprühdüse）或者按照EP 2 974 798 A1来构造。在这里优选面状地涂覆胶粘剂或者胶料。

能够可选设置所述加热装置35。该加热装置主要用于使所述胶粘剂提前硬化或者预硬化。

为了使纸幅面相对于彼此精确地取向、尤其是为了设定宽度中的正确的偏移，能够设置相应的传感器，所述传感器识别所述材料带的边缘的位置。而后能够设置相应的调节机构，用于调节所述材料带彼此的位置。

为了更容易地尤其对厚的纸或者纸板进行圆形成形，能够紧挨着在所述规格装置之前或者紧挨着在所述纵向切割器之后使所述材料带预弯曲。

所述管状的条或者所述双层的小管能够具有比如3mm到8mm的内直径。

图3此外还示出了布置在牵拉辊对28与加热装置35之间的边缘传感器59和横向调节装置60。不过，这仅仅是所述边缘传感器59和横向调节装置60的一种可能的布置。不仅边缘传感器59而且横向调节装置60都能够按照本发明布置在切割装置23与规格装置30之间的任意的位置上。本发明也不局限于仅仅一边缘传感器59和仅仅一横向调节装置60的使用（Einsatz）。

在这种实施方式中，所述边缘传感器59测量被粘合的材料带25、26的横向于输送方向34的位置并且将这些测量数据传输（übermittelt）给所述横向调节装置60。所述横向调节装置60将所述测量数据与预先给定的用于所述被粘合的材料带25、26的横向位置的数值进行比较。这样所述预先给定的数值，使得在将所述材料带25、26成形为管状的条31之后所述外部的对接区域20的圆周位置具有所述上规格机构上的所确定的位置、比如所述经过加热的上规格机构37上的所确定的位置，尤其是所述外部的对接区域20的圆周位置在一个在中心处布置在所述条上面的上规格机构上具有12点钟位置。所述横向调节装置现在如此调节所述被粘合的材料带25、26的横向于输送方向34的位置，使得该位置与预先给定的数值相一致。

为了也沿着所述条31的圆周方向相对于所述上规格机构确定所述内部的对接区域21的位置，能够使用两个边缘传感器59和两个横向调节装置60，其中一个由边缘传感器59和横向调节装置60构成的配对在所述第一材料带25的幅面走向中布置在横向输送器32与牵拉辊对28之间并且另外的由边缘传感器59和横向调节装置60构成的配对在所述第二材料带26的幅面走向中布置在横向输送器32与牵拉辊对28之间。以这种方式，能够个体地调整所述各个材料带25、26横向于所述输送方向34的位置并且由此也能够个体地调整（angepasst）所述对接区域20、21的沿着所述条31的圆周方向的位置。

图4示意性地示出了用于将基础材料带切割成两材料带的幅面走向。所述基础材料带24通过未示出的材料带输送装置22沿着输送方向34来输送。借助于所述至少一个布置在切割装置23中的刀57，将所述基础材料带24切割成第一材料带25和第二材料带26。借助于横向输送器32将所述第一材料带25和所述第二材料带26彼此分开。

所述沿着输送方向布置在所述横向输送器32后面的测量装置53测量材料带、尤其是所述第一材料带25的宽度并且将所述测量数据传输给所述控制-或调节装置55。

所述控制-或调节装置55现在将所述材料带的所测量的宽度与用于所述材料带的能够预先给定的宽度进行比较，其中尤其所述能够预先给定的宽度对应于下述宽度，所述宽度适合于制造具有高质量的条。如果所测量的宽度有别于所述预先给定的宽度，那么所述控制-或调节装置55就如此控制所述调节机构52，使得所述调节机构52实施所述基础材料带24的相对的横向调节、也就是沿着横向方向56的调节。

通过所述基础材料带24的相对的横向调节，所述基础材料带24的关于所述至少一个刀57的取向沿着横向方向56发生变化，由此在切割过程之后产生变化的第一宽度和第二宽度。

所述控制-或调节装置55计算，需要何种相对的横向调节，用于使所述用测量机构53测量的宽度与预先给定的宽度相一致并且相应地控制所述调节机构。

在图4中所示出的实施方式中，沿着输送方向34在所述调节机构52之前额外地布置了另外的测量装置54。这另外的测量装置54测量所述基础材料带24的宽度并且将其传输给所述控制-或调节装置55。所述控制-或调节装置55现在在考虑到所述基础材料带24的宽度的情况下获知所述管状的条31的外直径51（试参照图2），对于所述管状的条来说不仅所述限定第一宽度的边缘13、14而且所述限定第二宽度的边缘15、16对接并且以如下方式控制所述调节机构52，使得将所述第一宽度和所述第二宽度调节到下述数值，需要所述数值用于制造如此成形的条。

如果所述控制-或调节装置55计算所述管状的条31的处于所述公差范围之外的外直径51和/或处于另外的公差范围之外的外部的对接区域20，那么所述控制-或调节装置55就输出警告提示（Warnhinweis）。在图4中所示出的实施例中这一点得到实现，方式是：所述控制-或调节装置操控警告灯58。但是，本发明不局限于警告灯58的使用。所述警告提示也能够以其它的方式、比如通过控制计算机的用户界面（Benutzeroberfläche）来输出。

在另一种实施方式中，此外如此设立所述控制-或调节装置55，使得其附加于所述警告提示的输出来停止所述用于制造烟草加工业的至少双层管状的条的装置。为此，如此设立所述控制-或调节装置，使得其至少与所述材料带输送装置22相连接并且在出现警告提示或者干扰时将所述材料带输送装置停止。以这种方式来保证，仅仅制造具有能够预先给定的质量的管状的条。

所有提到的特征、也包括仅仅从附图中得知的以及在与其它的特征的组合中得到公开的单个特征单独地并且在组合中被视为对本发明来说重要的特征。按本发明的实施方式能够通过单个的特征或者多个特征的组合来实现。在本发明的范围内，用“尤其”或“优选”来标识的特征可以理解为选用性的特征。

附图标记列表：

13 边缘

14 边缘

15 边缘

16 边缘

17 位置胶粘剂

18 接缝胶粘剂

20 外部的对接区域

21 内部的对接区域

22 材料带输送装置

23 切割装置

24 基础材料带

25 第一材料带

26 第二材料带

27、27’ 上胶装置

28 牵拉辊对

29 错开装置

30 规格装置

31 条

32 横向输送器

34 输送方向

35 加热装置

36 接缝上胶装置

37 经过加热的上规格机构

38 定尺寸剪切装置

40 制条机

41 转向辊

42 牵拉辊对

43 规格带

44 入口指

45 锚接缝涂覆装置

46 过滤嘴丝素带

47 输送方向

51 外直径

52 调节机构

53 测量装置

54 测量装置

55 控制-或调节装置

56 横向方向

57 刀

58 警告灯

59 边缘传感器

60 横向调节装置

Claims (29)

1.用于制造烟草加工业的至少双层的管状的条（31）的方法，所述方法具有以下方法步骤：

-沿着纵轴向的输送方向（34）输送基础材料带（24），

-将所述基础材料带（24）纵轴向地切割成具有第一宽度的第一材料带（25）和具有第二宽度的第二材料带（26），其中测量所述第一和/或所述第二材料带的宽度并且控制所述切割，使得将所测量的材料带的宽度调整到预先给定的数值上，

-给至少所述第二材料带（26）上胶，

-使所述第一材料带（25）和第二材料带（26）错开地汇合，使得所述第一材料带（25）和第二材料带（26）上下叠放并且彼此粘合，并且

-将彼此粘合的材料带成形为管状的条（31）。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，上胶全面状地或者几乎全面状地进行。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，宽度被调整到预先给定的数值的材料带是所述第一材料带（25），其中所述第一材料带（25）形成所述管状的条（31）的沿着径向的方向的内部的层并且所述第二材料带（26）形成所述管状的条的沿着径向的方向的外部的层。

4.按权利要求3所述的方法，其特征在于，在将彼此粘合的材料带成形为管状的条（31）时使所述第一材料带（25）成形，使得限定第一宽度的边缘（13、14）对接。

5.按权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述预先给定的第一宽度来计算所述管状的条（31）的外直径（51），其中获知，所计算的外直径（51）是否处于公差范围之内。

6.按权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述基础材料带（24）的借助于测量所确定的宽度来预先给定所述第一宽度，使得在所述公差范围之内如此改变所述管状的条（31）的外直径（51），以便在成形为管状的条（31）之后将所述限定第二宽度的边缘（15、16）的间距最小化。

7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，如此将所述限定第二宽度的边缘的间距最小化，使得所述限定第二宽度的边缘（15、16）对接。

8.按权利要求5所述的方法，其特征在于，在计算处于所述公差范围之外的外直径（51）和/或所述限定第二宽度的边缘（15、16）的处于另外的公差范围之外的间距时输出警告信号。

9.按权利要求5所述的方法，其特征在于，在计算处于所述公差范围之外的外直径（51）和/或所述限定第二宽度的边缘（15、16）的处于另外的公差范围之外的间距时停止所述方法。

10.按权利要求5所述的方法，其特征在于，所述公差范围能够预先给定。

11.按权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述管状的条（31）的外直径（51）来对规格装置（30）的上规格机构实施高度匹配。

12.按权利要求1所述的方法，其特征在于，调节材料带的沿着横向于所述输送方向（34）的方向的位置，使得在成形为管状的条（31）之后使外部的对接区域（20）沿着所述管状的条（31）的圆周方向关于规格装置（30）的上规格机构来取向。

13.按权利要求1所述的方法，其特征在于，调节材料带的沿着横向于所述输送方向（34）的方向的位置，使得在成形为管状的条（31）之后使外部的对接区域（20）和内部的对接区域（21）沿着所述管状的条（31）的圆周方向关于规格装置（30）的上规格机构来取向。

14.按权利要求1所述的方法，其特征在于，调节材料带的沿着横向于所述输送方向（34）的方向的位置，使得在成形为管状的条（31）之后使外部的对接区域（20）居中地在上规格机构的下方取向。

15.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在使所述第一材料带（25）和第二材料带（26）错开地汇合之后产生第一材料带（25）和第二材料带（26）的搭接区域，其中将所述搭接区域的宽度保持在恒定的数值上。

16.用于制造烟草加工业的至少双层的管状的条（31）的装置，包括：

-材料带输送装置（22），

-切割装置（23），该切割装置包括至少一个刀（57），用于将基础材料带（24）纵轴向地切割成具有第一宽度的第一材料带（25）和具有第二宽度的第二材料带（26），

-调节机构（52），该调节机构用于使所述基础材料带（24）关于所述至少一个刀（57）的位置进行相对的横向调节的取向、也就是沿着横向方向（56）的取向，由此确定切割位置以及由此确定所述第一和第二宽度，

-用于对所述第一材料带和/或所述第二材料带的宽度进行测量的测量装置（53），

-控制-或调节装置（55），所述测量装置（53）的数据被输送或者能够输送给所述控制-或调节装置并且如此设立所述控制-或调节装置，使得其控制所述调节机构（52），使得将所测量的材料带的宽度控制到预先给定的或者能够预先给定的数值上，

-上胶装置（27），借助于该上胶装置所述第一材料带（25）或者所述第二材料带（26）能够上胶，

-汇合装置（28、29），借助于该汇合装置使材料带为了彼此粘合而如此汇合，使得材料带彼此错开地上下叠放，以及

-规格装置（30），在该规格装置中由所汇合的材料带形成或者能够制造管状的条（31）。

17.按权利要求16所述的装置，其特征在于，该切割装置包括至少一个旋转的圆刀。

18.按权利要求16所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其控制所述第一宽度，其中所述第一材料带（25）形成多层的管状的条（31）的沿着径向的方向的内部的层并且所述第二材料带（26）形成所述多层的管状的条的沿着径向的方向的外部的层。

19.按权利要求18所述的装置，其特征在于，如此设立所述规格装置（30），使得其由汇合的材料带如此形成管状的条（31），使得限定第一宽度的边缘（13、14）对接。

20.按权利要求19所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其关于每个由其设定的第一宽度来计算所述管状的条（31）的外直径（51）并且获知，所计算的外直径（51）是否处于公差范围之内。

21.按权利要求20所述的装置，其特征在于，所述公差范围能够预先给定。

22.按权利要求20所述的装置，其特征在于，所述装置具有另外的测量装置（54），其中这另外的测量装置（54）被设立用于确定所述基础材料带（24）的宽度，其中所述另外的测量装置（54）沿着输送方向（34）布置在所述调节机构（52）之前。

23.按权利要求22所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其根据所述基础材料带（24）的宽度来调节所述第一宽度，使得在所述公差范围之内如此改变所述管状的条（31）的外直径（51），以便在成形为管状的条（31）之后将所述限定第二宽度的边缘（15、16）的间距最小化。

24.按权利要求23所述的装置，其特征在于，在成形为管状的条（31）之后如此将所述限定第二宽度的边缘（15、16）的间距最小化，使得所述限定第二宽度的边缘（15、16）对接。

25.按权利要求22所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其在计算处于所述公差范围之外的外直径（51）和/或所述限定第二宽度的边缘（15、16）的处于另外的公差范围之外的间距时输出警告信号。

26.按权利要求25所述的装置，其特征在于，所述另外的公差范围能够预先给定。

27.按权利要求25所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其对警告信号的输出的情况来说附加于或者代替警告信号的输出来停止所述装置。

28.按权利要求20所述的装置，其特征在于，如此设立所述控制-或调节装置（55），使得其根据所述管状的条（31）的所计算的外直径（51）来对所述规格装置（30）的上规格机构实施高度匹配。

29.按权利要求16到28中任一项所述的装置，其特征在于，该装置具有至少一个用于对材料带的沿着横向于输送方向（34）的方向的位置进行测量的边缘传感器（59）和至少一个用于将材料带的沿着横向于输送方向（34）的方向的位置进行移动的横向调节装置（60），其中所述至少一个边缘传感器（59）和所述至少一个横向调节装置（60）布置在所述切割装置（23）与所述规格装置（30）之间。

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