CN105686073A - 烟草加工工业的双层的管子以及用于制造这样的管子的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草加工工业的双层的管子（10）以及用于制造这样的管子的装置以及用于制造这样的管子的方法。根据本发明的管子（10）由第一和第二材料条带区段（11、12）制造，其中第一材料条带区段（11）具有第一宽度并且第二材料条带区段（12）具有第二宽度，其中第一和第二材料条带区段（11、12）围绕彼此地如此地卷绕，使得第一材料条带区段（11）在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义第一宽度的棱边（13、14），其中第二材料条带区段（12）在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义第二宽度的棱边（15、16），其中第二材料条带区段（12）在外部围绕第一材料条带区段（11）地布置，其中在第一和第二材料条带区段（11、12）之间设置有胶粘剂（17、18）。

Description

烟草加工工业的双层的管子以及用于制造这样的管子的装置和方法

技术领域

本发明涉及烟草加工工业的双层的管子、用于制造烟草加工工业的双层的管子的装置以及用于制造烟草加工工业的双层的管子的方法。

背景技术

在烟草加工工业中，使用管子、例如纸管子或纸质管子，以便提供过滤器/例如隐形过滤器（Rezeßfilter）或中空过滤器。此外，这样的管子也用作扩散器，其用处在于，均匀化含有尼古丁的烟。相应的管子应具有一定的稳定性，因此已知的是，制造多壁的纸质管子。

从DE 25 56 332 A1中已知用于制造用于烟用品吸嘴套管的多壁的纸质管子的方法和机器，其中向前运行的纸质条带（该纸质条带宽度至少对应有待制造的管子的双倍的外周）始终从滚轮拉下来，其中所述条带在纵向上通过弱化而设有折叠线，通过该折叠线将条带分为两个条带区段，其中两个条带区段沿着折叠线折合，其中所折合的条带成形为双壁的管。在此，通过纸质条带的上方搭接或下方搭接，制造出纸质条带的端部与折叠的和弯曲的棱边的连接。

本发明的任务在于，提高相应制造的多层的管子的品质并且对此尤其说明一种装置和一种方法，借助于它们能够改善所制造的管子的品质。

该任务通过烟草加工工业的双层的管子解决，该管子由第一和第二材料条带区段制造，其中第一材料条带区段具有第一宽度并且第二材料条带区段具有第二宽度，其中第一和第二材料条带区段围绕彼此地如此地卷绕，使得第一材料条带区段在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义了第一宽度的棱边，其中第二材料条带区段在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义了第二宽度的棱边，其中第二材料条带区段在外部围绕第一材料条带区段地布置，其中在第一和第二材料条带区段之间将胶粘剂设置作为全表面的或近似全表面的胶合。

通过烟草加工工业的双层的管子，第一和第二材料条带区段的抵靠布置的棱边在这些过渡部位上具有很好的能够预先设定的圆度，从而所制造的双层的管子的品质相比于现有技术显著地改善。

胶粘剂能够例如指的是聚乙烯醇（PVA或PVAC）。在此，它指的是热塑性的塑料。也能够使用其它的胶粘剂或胶料。

根据本发明，在第一和第二材料条带区段之间基本上完全或完全地设置了胶粘剂。在此，胶粘剂优选地在双层的管子的外周上具有恒定的厚度。将近似全表面的胶合尤其理解为以下胶合，即其中材料条带区段的面积至少80%、优选地至少90%、尤其优选地至少95%地全表面地胶合。尤其，将近似全表面的胶合尤其理解为以下胶合，即其中在材料条带区段在搭接的位置处，设置了全表面的胶合，而在不存在材料条带区段的搭接的位置处，不设置胶合。

在本发明的框架中，相应的材料条带区段的棱边的抵靠的意义是，这些棱边彼此抵靠或者彼此具有较小的间距。

优选地，胶粘剂设置在至少两个棱边、尤其棱边的端面之间。尤其，能够设置胶粘剂，以便填满在棱边之间的空隙。

尤其优选的是，在所有的棱边之间设置胶粘剂。可能存在的在棱边之间的空隙由此优选地也填有胶粘剂。在此，填充的厚度是如此的，使得胶粘剂与材料条带区段的表面优选地对齐中心。

优选地，材料条带区段的第一宽度小于第二宽度。通过这些措施可能的是，说明一种双层的管子，该管子尤其在较外部的位置中具有在棱边或者说抵靠棱边之间的较小的空隙或没有空隙。

优选地，第一和/或第二材料条带区段由纸质或纸形成。

如果优选地第一和第二材料条带区段的抵靠棱边径向地不对齐中心RR或者说径向地彼此不对齐中心，便获得了烟草加工工业的尤其稳定的双层的管子。这意味着，第一和第二材料条带区段的抵靠棱边在周向上彼此偏置。抵靠棱边或者说在抵靠棱边之间的相应的空隙于是彼此位于径向的角间距中。径向的角间距优选地位于10°和80°之间、尤其在10°和45°之间。

优选地，第一材料条带区段的厚度对应第二材料条带区段的厚度。在该情况中，所制造的管子的品质尤其高。

如果第二材料条带区段的厚度小于第一材料条带区段的厚度，则用处能够在于，所使用的胶粘剂更为快速地凝固，从而提高了制造速度。

此外，所述任务通过用于制造烟草加工工业的双层的管子的装置来解决，该装置包括以下特征：

- 材料条带供入装置，

- 切割装置，其用于纵轴向地将基础材料条带切割为带有第一宽度的第一材料条带和带有第二宽度的第二材料条带，

- 胶合装置，借助它能够将第一和/或第二材料条带进行胶合，

- 合供装置，借助于它如此地将第一和第二材料条带为了彼此粘接而共同导引，从而第一和第二材料条带彼此偏置地叠放，以及

- 形模装置，在该形模装置中，从合供的第一和第二材料条带中制造出管形的束带。

材料条带供入装置能够指的是供入滚轮，通过该供入滚轮能够传送相应的宽度的材料条带。通常，将如此的材料条带从材料条带卷筒牵拉并且传送到相应的装置中。

在材料条带的传送方向上连接的切割装置优选指的是将材料条带在纵轴向上切割的纵向切割装置。

连接至切割装置的胶合装置基本上全表面地胶合两个材料条带中的至少一个，也就是说，第一和/或第二材料条带，其中此处也能够胶合能够用作线缝的区域，也就是说，在该区域中在之后的形模装置中为了闭合线缝将第二材料条带的端部区段挤压到第一材料条带上。但是这个区域也能够在接下来的步骤中相应地胶合或者说设有胶粘剂。

在胶合装置上在传送方向上连接有合供装置，该合供装置在本发明的框架中优选地包括纸层调节装置或者说纸层设定装置，借助该纸层调节装置或者说纸层设定装置能够设定侧面的位置、即第一和第二材料条带的相对位置，并且具体而言横向于传送方向，以便仅设置第一和第二材料条带的部分的搭接，从而从该材料条带的宽度观察，一部分向左并且一部分向右伸出。

用于制造烟草加工工业的双层的管子的装置首先第一次地从材料条带的至少两个层中制造出管状的束带。这种管状的束带然后能够紧接着定长切断，例如通过常用的刀具装置。也能够首先设置的是，将所制造的管状的束带供入另一个机器，例如过滤束带机器或烟草束带机器，以便带入管状的束带和/或向着管状的束带中带入过滤器材料和/或烟草材料。然后，在端部上，能够将包覆材料条带于是围绕所形成的束带进行卷绕，以便然后最后将相应的杆件连同包含在其中的双层的管子定长切断。

优选地设置了分离装置，其将第一材料条带或第二材料条带从相应其它的材料条带在传送方向上在切割装置之后在空间上分离。由此，能够进行第一和第二材料条带的准确的定位和合供，从而能够彼此准确地设定相对的侧面的位置。此外，对这种情况而言也实现了仅一个材料条带的更干净的胶合。

在此尤其优选的是，向着相同的方向指示的第一材料条带的第一面和第二材料条带的第一面在第一和第二材料条带的接合之后还始终向着相同的方向指示。作为替代方案也能够设置的是，第一和第二材料条带在切割之后彼此相对地转动180°，由此在切割之前存在的、切割为带有相同的指向的两个第一表面的第一表面如此地接合，使得第一和第二材料条带的第一表面彼此相对地布置。RRRR

优选地，在合供装置和形模装置之间设置了第一加热装置。借助于第一加热装置能够将胶粘剂预先硬化，从而第一和第二材料条带集合在一起并且还能够变形，并且具体而言优选如此地能够变形，使得在弯曲之后独自地仍基本上保持形状。

优选地，胶合装置设置了第一和/或第二材料条带的全表面的或近似全表面的胶合。

优选地，在合供装置和形模装置之间、尤其在第一加热装置和形模装置之间设置了线缝胶合装置。如果先前的胶合装置没有设置全表面的胶合，便使用线缝胶合装置。所指的是以下胶合，即该胶合不在横轴向的方向上全表面地进行并且由此借助于线缝胶合装置才施加用于闭合线缝的胶料或者说胶粘剂。横向于纵轴线，应优选地进行通过胶合装置以及还有线缝胶合装置的完全的胶合。

优选地，形模装置包括第二加热装置。第二加热装置能够例如布置在形模装置的上部形模中，并且尤其优选地用于胶粘剂的完全的凝固。

也能够设置替代性的变型，例如将根据本发明的装置连接在常用的束带机的前方并且在常用的束带机(Strangmaschine)中使用通常使用的线缝板作为其它的加热装置。在烟草加工工业的相应的机器的这个优选的实施方式中，于是能够以明显更高的速度制造相应的管状的束带和由此烟草加工工业的相应的双层的管子。例如这能够以双倍的速度进行。

优选地，定长切断装置设置在形模装置的下游，以便从管状的束带中切下来管子。

正如所提到的那样，优选地，烟草加工工业的机器设有根据本发明的装置，其中根据本发明的装置的束带机连接在后面。

此外，该任务通过用于制造烟草加工工业的双层的管子的方法来解决，其中该方法设置了以下方法步骤：

- 在纵轴向的传送方向上，传送基础材料条带，

- 纵轴向地将基础材料条带切割为带有第一宽度的第一材料条带和带有第二宽度的第二材料条带，

- 胶合至少第一或第二材料条带，

- 将第一和第二材料条带偏置地合供，从而第一和第二材料条带彼此粘接，

- 将彼此粘接的材料条带成形为管状的束带并且

- 将束带定长切断为双层的管子。

优选地，所述胶合全表面地或近似全表面地进行。在所述面上的胶合的中断能够例如在存在其它的包覆材料条带的线缝的地方存在。尤其能够在存在相邻的包覆材料条带或者说相邻的第一或第二材料条带的空隙的位置处，并且具体而言在相应的材料条带的棱边或者说抵靠棱边之间存在胶合中断。但是在此也能够设置胶合，从而事实上进行全表面的胶合。

优选地，偏置的合供表示在条带的宽度中的彼此偏置的粘接。

优选地，第一材料条带比第二材料条带更窄，其中第二材料条带在外部围绕第一材料条带布置或已布置。

优选地，在成形之前，将合供的材料条带进行暖化。由此，在材料条带之间存在的胶粘剂硬化。但是胶粘剂优选地在该方法步骤中不是完全地硬化，由此该胶粘剂还保持柔性，以便还实现例如为管状的束带的成形。

优选地，合供的材料条带在成形中和/或在成形之后暖化。由此于是胶粘剂尤其完全地硬化。

优选地，在胶合步骤中设置线缝胶合，或者在合供之后设置线缝胶合。在第二变型中，能够例如使用各种不同的胶料，以便设置适配于需求的胶合。

优选地，从优选由纸或纸质形成的材料条带区段中制造多层的、尤其双层的管子，其中没有搭接的线缝。由此，利用很恒定的厚度制造或者说提供管子，从而实现了烟草加工工业的高品质的双层的管子。由于省去了线缝的搭接，便获得了很好的圆度。双层的管子从优选地近似双倍宽度的纸质条带中制成，并且具体而言该双倍是相比于管子的外周而言的，其中纸质条带在纵向上切割为两个轻微不同宽度的条带，其中接下来两个产生的纸质条带在分离的路径上被导引，并且优选地较宽的以及之后位于外部的条带设有胶合轨迹，其中两个纸质条带然后彼此叠放并且优选地预先干燥。接下来，优选地，线缝胶合轨迹施加到双层的纸质上并且叠放的纸质条带供入形模装置的形模，以便由此形成管状的束带并且闭合线缝。

优选地，根据本发明的装置是模块化的推入装置的组成部分，该推入装置例如优选地能够布置在烟草加工工业的束带机和过滤器丝束准备机之间。

管状的束带由双层的材料条带制成，但是相应增宽的过滤器丝束通过相应的推入装置并且在形模装置的上方传送并且置入束带机的走合区域中。管状的束带也进入走合区域中，从而过滤器丝束例如能够设置在管状的束带的周围或者置入管状的束带中，以便因此能够制造过滤器杆。

也能够设置的是，不使用其它的过滤器丝束材料，而是将束带机用于从双层的材料条带中按照本发明由此更快速地加工所制造的管状的束带，使得束带机的加热机构额外地用于根据本发明的装置的至少一个加热装置，以便使得所使用的胶粘剂进一步硬化。由此能够将机器直至双倍的传送速度来运行。由此，在束带机中从管状的束带中定长切断的管子的生产率加倍。

也能够使用双束带过滤器丝束准备装置，以便从双层的管子或者说双层的管状的束带中制造同轴过滤器。过滤器丝束束带然后布置在双层的管状的束带周围，并且其它的过滤器丝束束带置入管状的束带中。因此能够在相应地定长切断为双层的管子之后制造同轴过滤器。对此，例如在由双层的材料条带形成的所制造的管状的束带上施加以胶粘剂为形式的锚定线缝(Ankernaht)，由此过滤器丝束也保持在管状的束带上。在同轴过滤器的制造中，第一过滤器材料和第二过滤器材料能够彼此不同。

优选地，前文描述为根据本发明或优选的双层的管子，作为嘴侧的末端件或作为中间件在过滤嘴香烟的过滤器或烟草加工工业的杆状的用品的过滤器的两个过滤器节段之间使用。在此，将烟草加工工业的杆状的用品尤其理解为香烟或者说过滤嘴香烟，当然也理解为小雪茄、雪茄或电子香烟。

从根据本发明的实施方式的说明中结合权利要求和附图可见本发明的其它的特征。单个的特征或多个特征的组合能够实现根据本发明的实施方式。

附图说明

在下文在没有限制一般的发明想法的情况下借助于实施例在参照附图的情况下描述本发明，其中在所有在本文未具体阐释的根据本发明的具体情况的方面明确地参照附图。附图中：

图1是在横向于材料条带的纵轴线的剖面中的双层的材料条带的示意剖视图，

图2是在示意的剖视图中的相应制造的根据本发明的双层的管子，

图3是在示意图中的用于制造双层的管子的根据本发明的装置并且

图4是过滤器的示意的剖视图，该过滤器具有双层的管子。

在附图中，相应地，相同的或同类的元件和/或部分设有相同的附图标记，从而从全新的介绍中相应可见。

具体实施方式

图1在示意的剖视图中横向于两个材料条带11和12的纵轴线示出了在这些第一和第二材料条带接合之后的第一材料条带11和第二材料条带12的状态。在此可见的是，第一材料条带11在其顶侧上具有胶粘剂17、例如胶料。第二材料条带12安装到胶粘剂17上。

第一材料条带11具有左侧和右侧的棱边13和14，并且第二材料条带12具有左侧和右侧的棱边15和16。

此外，在第一材料条带11上进行线缝胶合18，该线缝胶合用处在于，利用第二材料条带12的在右侧伸出第一材料条带11的一部分设置粘接。胶合17能够与胶合18同时进行，或者正如前文已经说明的那样，在之后（并且具体而言在管子或者说管状的束带的成形之前）在形模装置中进行。

在穿过形模装置之后，在该情况中得到了双层的管状的束带或者说在定长切断这个束带之后得到了双层的管子，在图2中在横截面中示意展示了该管子。然后在这里，第一材料条带区段11位于内部，其中棱边13和14抵靠或者说带有较小的间距彼此布置。

这个抵靠区域21径向地不与第二包覆材料条带12的抵靠区域20对齐中心。在该处，棱边15和16也抵靠或者说彼此设有较小的间距。抵靠区域20和21的空隙也能够设有胶粘剂。但是在图2的情况中没有设置胶粘剂。与现有技术不同，得出了更好的圆度，因为棱边16的搭接例如恰好未设有第二包覆材料条带12，而是中心对齐或者说基本上圆形的外轮廓。

由于抵靠区域20和21在周向上的偏置，实现了所制造的双层的管子10的很保险的闭合。此外，由此获得了双层的管子10的提高的稳定性，因为单个的位置的弱化部位彼此间隔。

第一材料条带区段11和第二材料条带区段12的彼此厚度能够不同或基本上相同大小。对不同的厚度而言优选的是，较外部的材料条带区段、即材料条带区段12比第一材料条带区段11更薄。

图3示意示出了用于制造烟草加工工业的双层的管子10的根据本发明的装置。在该实施方式中，同时展示了根据本发明的装置的多个变型方案。

从未展示的卷筒在传送方向34上拉下来相应较宽的基础材料条带24并且通过滚轮41偏转。将切割装置23连接至材料条带供入装置22。在切割装置23中，在纵向上切割基础材料条带24。切割装置23是纵向切割装置。

所切割的、以第一材料条带25和第二材料条带26为形式的材料条带还平行地传送通过另一个偏转滚轮41，以便然后借助于以偏转滚轮为形式的横向传送装置32彼此分离。第二材料条带26在另外的偏转之后借助于胶合装置27基本上完全地胶合，并且具体而言至少在整个长度上。这种胶合装置27能够例如排除线缝的区域，但是这一点并非必要。

第一材料条带25与第二材料条带26分离地传送并且借助于偏置装置29在与传送方向的横向上偏置，从而在滑轮副28中，借助于第一材料条带25和第二材料条带26的结合而出现的是，获得了材料条带25和26的偏置的叠放。在此因此材料条带例如正如在图1中示意展示的那样存在。

紧接着设置了加热装置35，借助于该加热装置将所施加的胶料或者说所施加的胶粘剂17进行预硬化。如果已经进行了线缝胶合，则叠放的材料条带25和26供入形模装置30中。只要还未进行线缝胶合，则该线缝胶合借助于线缝胶合装置36进行，该线缝胶合装置布置在加热装置35和形模装置30之间。

在形模装置中，走合指44将材料条带向下挤压到形模带43上，该形模带通过相应的偏转滚轮41循环连续地导引通过形模装置30。

在形模装置中，材料条带以已知的方式改形到圆形的形状或椭圆形的形状中。在此，上部形模构造为加热的上部形模37，以便凝固胶料或者说胶粘剂17。

紧接着，能够从如此形成的束带31中借助于定长切断装置38将相应双层的管子定长切断为所期望的长度。

作为替代方案能够在此设置的是，只要管状的束带31进入束带机40中，就还不定长切断管子。

对此，能够一方面设置的是，简单地仅将所制造的管状的束带置入束带机40中并且在该处利用在图3中未示出的加热使得胶粘剂进一步硬化。对这种情况而言，相应的管子10的很快速的制造是可能的，然后该管子从最终硬化的束带在束带机40中定长切断。

作为替代方案，从在图3中未展示、但是在图3中会布置在所展示的装置的右侧的过滤器丝束准备装置中形成的过滤器丝束46能够例如在形模30的上方引导通过根据本发明的装置并且通过滑轮副42在传送方向47上供入束带机40。然后，过滤器丝束46能够例如围绕管状的束带31布置。

为了将过滤器丝束保持在管状的束带31上，就借助于锚定线缝装置45将胶粘剂、也例如PVA施加到管状的束带31上。在束带机40中，能够相应地将包覆材料条带围绕由位于内部的管状的束带和在外部位于周围的过滤器丝束形成的束带在形模装置中卷绕。

在图4中例如示意展示了对此适当的过滤器。在这里，过滤器设有附图标记50。管子10位于内部，过滤器丝束48位于外部，并且周围布置了包覆材料49。

胶合装置27和线缝胶合装置36能够构造为平面喷头或纺喷嘴（Spinnsprühdüse）。在这里，优选地，进行胶粘剂或者说胶料的平面的涂覆。

加热装置35能够作为任选方案设置。该加热装置基本上用于胶粘剂的预先硬化或者说预硬化。

为了将纸质道彼此相对地准确地定向，尤其以在宽度中的正确的偏置进行设定，则能够设置识别材料条带的棱边的位置的相应的传感器。然后能够设置相应的调节机制，以便彼此调节材料条带的位置。

为了尤其较厚的纸质或纸的更为容易的圆形成形，能够直接在形模装置之前或者直接在纵向切割装置之前进行材料条带的预弯曲。

双层的管子能够具有例如3mm到8mm的内直径。所述方法的工艺速度能够至少是250m/min。优选地，工艺速度是350m/min或更高。

所有所提到的特征、以及从附图中独自可以看出的特征以及结合其它的特征被公开的单个的特征，独自地并且在组合中视为本发明的主要方面。能够通过单个的特征或多个特征的组合实现根据本发明的实施方式。在本发明的框架中，使用“尤其”或“优选”表征的特征视为选用的特征。

附图标记清单

10 管子

11 第一材料条带区段

12 第二材料条带区段

13 棱边

14 棱边

15 棱边

16 棱边

17 胶粘剂

18 线缝胶粘剂

20 抵靠区域

21 抵靠区域

22 材料条带供入装置

23 切割装置

24 基础材料条带

25 第一材料条带

26 第二材料条带

27 胶合装置

28 滑轮副

29 偏置装置

30 形模装置

31 束带

32 横向运送机

34 传送方向

35 加热装置

36 线缝胶合装置

37 加热的上部形模

38 定长切断装置

40 束带机

41 偏转滚轮

42 滑轮副

43 形模带

44 走合指

45 锚定线缝涂覆装置

46 过滤器丝束束带

47 传送方向

48 过滤器丝束

49 包覆材料

50 过滤器。

Claims (22)

1.一种烟草加工工业的双层的管子（10），该管子由第一和第二材料条带区段（11、12）制造，其中第一材料条带区段（11）具有第一宽度并且第二材料条带区段（12）具有第二宽度，其中第一和第二材料条带区段（11、12）围绕彼此地如此地卷绕，使得第一材料条带区段（11）在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义第一宽度的棱边（13、14），其中第二材料条带区段（12）在横截面中圆形或椭圆形地成形并且抵靠定义第二宽度的棱边（15、16），其中第二材料条带区段（12）在外部围绕第一材料条带区段（11）地布置，其中在第一和第二材料条带区段（11、12）之间设置有作为全表面的或近似全表面的胶合的胶粘剂（17、18）。

2.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，第一宽度小于第二宽度。

3.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，第一和/或第二材料条带区段（11、12）由纸质形成。

4.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，胶粘剂（17、18）设置在至少两个棱边（13-16）之间。

5.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，第一和第二材料条带区段（11、12）的抵靠棱边（13-16）在周向上彼此偏置。

6.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，第一材料条带区段（11）的厚度对应第二材料条带区段（12）的厚度。

7.按照权利要求1所述的管子（10），其特征在于，第二材料条带区段（12）的厚度小于第一材料条带区段（11）的厚度。

8.一种用于制造烟草加工工业的双层的管子（10）的装置，其包括：

- 材料条带供入装置（22），

- 切割装置（23），其用于纵轴向地将基础材料条带（24）切割为带有第一宽度的第一材料条带（25）和带有第二宽度的第二材料条带（26），

- 胶合装置（27），借助它能够将第一和/或第二材料条带（25、26）进行胶合，

- 合供装置（28、29），借助于它如此地将第一和第二材料条带（25、26）为了彼此粘接而共同导引，从而第一和第二材料条带（25、26）彼此偏置地叠放，并且

- 形模装置，在该形模装置中，从合供的第一和第二材料条带（25、26）中制造出管形的束带（31）。

9.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，设置分离装置（32），其将第一材料条带（25）或第二材料条带（26）从相应其它的材料条带（25、26）在传送方向（34）上在切割装置（23）之后在空间上分离。

10.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，在合供装置（28、29）和形模装置（30）之间设置了第一加热装置（35）。

11.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，在合供装置（28、29）和形模装置（30）之间设置了线缝胶合装置（36）。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，线缝胶合装置（36）设置在第一加热装置（35）和形模装置（30）之间。

13.按照权利要求8所述的控制器，其特征在于，形模装置（30）包括第二加热装置（37）。

14.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，定长切断装置（38）设置在形模装置（30）的下游。

15.按照权利要求8所述的装置，其特征在于，胶合装置（27）设置第一和/或第二材料条带的全表面的或近似全表面的胶合。

16.一种烟草加工工业的机器，其特征在于，设置了按照前述权利要求8到15中任一项所述的装置，束带机（40）连接在该装置之后。

17.一种用于制造烟草加工工业的双层的管子（10）的方法，其带有下述的方法步骤：

- 在纵轴向的传送方向（34）上，传送基础材料条带（24），

- 纵轴向地将基础材料条带（24）切割为带有第一宽度的第一材料条带（25）和带有第二宽度的第二材料条带（26），

- 胶合至少第一或第二材料条带（25、26），

- 将第一和第二材料条带（25、26）偏置地合供，从而第一和第二材料条带（25、26）彼此粘接，

- 将彼此粘接的材料条带（25、26）成形为管状的束带（31），并且

- 将束带（31）定长切断为双层的管子（10）。

18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，所述胶合全表面地或近似全表面地进行。

19.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，第一材料条带（25）窄于第二材料条带（26），并且第二材料条带（26）在外部、布置或已布置在第一材料条带（25）的周围。

20.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，在成形之前，将合供的材料条带（25、26）暖化。

21.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，在成形中和/或在成形之后，将合供的材料条带（25、26）暖化。

22.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，在胶合步骤中设置线缝胶合，或者在合供之后设置线缝胶合。