IT202100013010A1 - Macchina e metodo per la realizzazione di spezzoni tubolari, in particolare dell’industria del tabacco o dell’industria delle cannucce - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

dell?invenzione industriale dal titolo:

?Macchina e metodo per la realizzazione di spezzoni tubolari, in particolare dell?industria del tabacco o dell?industria delle cannucce?

La presente invenzione ? relativa ad una macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari, in particolare dell?industria del tabacco o dell?industria delle cannucce, ed al relativo metodo.

Risulta noto l?impiego di spezzoni tubolari nell?industria del tabacco come componenti di articoli da fumo multicomponente (eventualmente riempiti con materiale filtrante e/o raffreddante e/o generatori di aerosol). Analogamente, spezzoni tubolari di lunghezza variabile vengono impiegati come cannucce.

La domanda WO2017130098A1, di propriet? della stessa Richiedente, descrive una macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari che comprende: mezzi di alimentazione di un nastro continuo; una stazione di formatura di un tubolare continuo che comprende una cinghia di guida configurata per ricevere in appoggio il nastro continuo e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro continuo attorno ad un asse longitudinale; una stazione di taglio di detto tubolare continuo per ottenere una successione di spezzoni tubolari.

La stazione di formatura descritta nella domanda WO2017130098A1 ? analoga alla stazione di formatura di macchine tradizionali dell?industria del tabacco che vengono impiegate per la realizzazione di spezzoni di filtro destinati alla realizzazione di sigarette. In particolare, lungo la stazione di formatura un nastro di carta viene progressivamente avvolto mediante la cinghia di guida attorno ad un cordone di materiale filtrante fino a formare il baco di filtro. Durante il percorso lungo la stazione di formatura, la cinghia di guida consente l?avanzamento del baco di filtro in quanto la forza di attrito generata tra la cinghia di guida ed il baco di filtro ? maggiore rispetto a forze di attrito resistenti a cui ? sottoposto il baco di filtro: ci? ? verificato in quanto il materiale filtrante contenuto nel baco di filtro genera forze radiali premendo contro la cinghia di guida.

Nel caso della macchina per la realizzazione di spezzoni tubolare descritta nella domanda WO2017130098A1, la stessa Richiedente ha riscontrato difficolt? nel trascinamento del tubolare continuo dalla stazione di formatura alla stazione di taglio. Tale difficolt? ? dovuta al fatto che il tubolare continuo presenta una sezione trasversale vuota (cio? una sezione trasversale conformata a cerchio) o sostanzialmente vuota (cio? una sezione trasversale conformata a cerchio con un eventuale elemento che collega almeno due punti del cerchio).

In tal caso, infatti, il tubolare continuo non contiene al suo interno un materiale in grado di generare forze radiali cos? da premere contro la cinghia di guida della stazione di formatura. Di conseguenza, la cinghia di guida della stazione di formatura non riesce ad esercitare una sufficiente trazione sul tubolare continuo in modo da avanzarlo, con la giusta velocit?, alla stazione di taglio.

Tale difficolt? risulta ulteriormente accentuata nel caso in cui il nastro continuo, ad esempio in materiale cartaceo, preveda un materiale di rivestimento (ad esempio in un materiale plastico o idrorepellente) che rende la superficie esterna del tubolare ulteriormente liscia. In tal caso, la trazione della cinghia di guida della stazione di formatura sul tubolare continuo risulta ulteriormente ridotta. Inoltre, tale difficolt? risulta accentuata anche nel caso in cui la cinghia di guida risulti usurata.

Scopo della presente invenzione ? fornire una macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari che superi il suddetto inconveniente e sia, nel contempo, di facile ed economica realizzazione.

Risulta scopo della presente invenzione anche un relativo metodo per la realizzazione di spezzoni tubolari.

In accordo con la presente invenzione viene fornita una macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari e un relativo metodo secondo quanto rivendicato nelle rivendicazioni allegate.

Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione.

La proposta macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari supera il suddetto inconveniente mediante l?impiego mezzi di trascinamento disposti in corrispondenza o a valle della stazione di formatura per trascinare il tubolare continuo verso la stazione di taglio. In dettaglio, tali mezzi di trascinamento sono disposti superiormente alla cinghia di guida in modo che il tubolare continuo sia avanzato tra detta cinghia di guida e detti mezzi di trascinamento.

Vantaggiosamente, la proposta macchina assicura mediante l?azione combinata della cinghia di guida della stazione di formatura e dei mezzi di trascinamento, contrapposti alla cinghia di guida, una sufficiente trazione sul tubolare continuo (anche nel caso in cui detto tubolare continuo sia realizzato a partire da un nastro di materiale, ad esempio cartaceo, avente un materiale di rivestimento).

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

? la figura 1 illustra una vista laterale schematica di una prima forma di realizzazione della macchina per la realizzazione di spezzoni tubolari in accordo con la presente invenzione;

? la figura 2 illustra una sezione trasversale dello spezzone tubolare realizzato dalla macchina della figura 1;

? le figure 3a-3d illustrano una successione di viste in sezione trasversale della macchina di figura 1 riferite a corrispondenti linee di sezione identificate in figura 1;

? la figura 4 illustra una vista laterale schematica di una seconda forma di realizzazione della macchina in accordo con la presente invenzione;

? la figura 5 illustra una sezione trasversale dello spezzone tubolare realizzato dalla macchina della figura 4;

? la figura 6 illustra una vista laterale schematica di una terza forma di realizzazione della macchina in accordo con la presente invenzione;

? la figura 7 illustra una sezione trasversale dello spezzone tubolare realizzato dalla macchina della figura 6;

? la figura 8 illustra una vista laterale schematica di una quarta forma di realizzazione della macchina in accordo con la presente invenzione;

? la figura 9 illustra una vista laterale schematica di una forma di realizzazione dei mezzi di trascinamento facenti parte della macchina oggetto della presente invenzione; ? la figura 10 ? una vista in sezione della figura 9 riferita alla sezione X-X.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL?INVENZIONE

In accordo con le figure allegate, ? stato indicato con il riferimento numerico 1 una macchina per la realizzazione di spezzoni 2 tubolari oggetto della presente invenzione. Con la terminologia ?spezzone tubolare? si intende uno spezzone avente uno sviluppo longitudinale lungo un relativo asse di sviluppo. Tale spezzone presenta una sezione trasversale preferibilmente costante.

In accordo con le figure 2 e 5, lo spezzone 2 tubolare presenta una sezione trasversale circolare vuota (cio? conformata a cerchio). In alternativa, in accordo con la figura 7, lo spezzone 2 tubolare presenta un tubolare 2a esterno avente una sezione trasversale circolare (cio? conformata a cerchio) ed un inserto 2b interno sagomato che congiunge almeno due punti del tubolare 2a esterno. L?inserto 2b interno, in accordo con la figura 7, ? conformato, in sezione trasversale, a forma di omega. Resta inteso che tale inserto 2b interno potrebbe assumere una qualsiasi altra forma con il vincolo che esso non vada a riempire la sezione trasversale del tubolare 2a esterno. Ad esempio, l?inserto 2b interno potrebbe essere conformato, in sezione trasversale, a forma di M o semplicemente congiungere due punti contrapposti del tubolare 2a esterno.

Gli spezzoni 2 tubolari sono ottenuti a partire da almeno un nastro 4 continuo, preferibilmente in materiale cartaceo. Inoltre, tale nastro 4 continuo pu? presentare su almeno una delle sue facce un rivestimento, ad esempio di tipo plastico e/o idrorepellente. Nella forma di realizzazione preferita il nastro 4 ? di materiale cartaceo. Tuttavia, esso potrebbe essere un nastro 4 in un differente materiale come, ad esempio, un materiale derivato dalla cellulosa e/o un materiale plastico polimerico e/o un materiale biodegradabile e/o un materiale compostabile. Inoltre, tali materiali possono contenere o essere rivestiti da materiali plasticizzanti, e/o idrorepellenti e/o solventi e/o umettanti e/o da aromi e/o da materiali con effetto filtrante.

Gli spezzoni 2 tubolari ottenuti mediante la macchina 1 ed il metodo oggetto della presente invenzione possono essere destinati all?industria del tabacco, cio? possono essere impiegati come componenti di un filtro o di una sigaretta, ad esempio del tipo HNB (?heat not burn?). In alternativa, gli spezzoni 2 tubolari ottenuti mediante la macchina 1 ed il metodo oggetto della presente invenzione possono essere destinati all?industria delle cannucce.

La macchina 1 comprende mezzi di alimentazione 3 del nastro 4 continuo configurati per far avanzare il nastro 4 continuo lungo una direzione di avanzamento X parallela alla direzione di sviluppo del nastro 4 continuo.

Preferibilmente, i mezzi di alimentazione 3 comprendono una bobina 12 da cui il nastro 4 continuo viene svolto ed appositi rulli di guida 13 disposti lungo la direzione di avanzamento X del nastro 4 continuo.

Le macchine delle figure 1 e 4 sono identiche nella maggior parte delle loro caratteristiche (che verranno descritte nel dettaglio nel seguito) e si differenziano per il fatto che nella macchina 1 della figura 1 il nastro 4 continuo mantiene inalterato il proprio spessore per tutto il percorso mentre nella macchina 1 della figura 4 il nastro 4 continuo ? sottoposto ad una doppia piegatura lungo rispettive linee longitudinali per assumere (prima della conformazione a tubolare 6 continuo) una configurazione tristrato. In altre parole, nella macchina 1 della figura 1 il nastro 4 continuo mantiene lo stesso spessore dalla bobina 12 fino al termine del processo di realizzazione dello spezzone 2 tubolare (figura 2) mentre nella macchina 1 della figura 4 il nastro 4 continuo viene ripiegato per diventare un nastro continuo tristrato (figura 5).

A tale scopo la macchina 1 della figura 4 comprende una stazione di ripiegatura 11 (che ? disposta a monte della stazione di formatura 5) per ripiegare almeno una prima fascia longitudinale del nastro 4 continuo su una seconda fascia longitudinale del nastro 4 continuo attorno ad una linea di piegatura parallela alla direzione di avanzamento X in modo tale da ottenere un nastro multistrato. In dettaglio, con riferimento alla figura 4, la stazione di ripiegatura 11 della macchina 1 comprende due organi piegatori 13 configurati per ripiegare fasce longitudinali del nastro 4 continuo attorno a rispettive linee di piegatura longitudinali, in particolare in modo da ottenere un nastro tristrato in cui bande laterali presentano una zona ribassata ed una zona prominente di giunzione atte a favorire una chiusura del tubolare 6 continuo come illustrato in figura 5 (si ottiene cio? un tubolare 6 continuo avente una superficie esterna liscia e senza scalini). Dettagli di tali organi piegatori 13 e di tale chiusura del tubolare 6 continuo sono descritti con riferimento alla domanda EP3636424A1 che viene qui incorporata per riferimento.

In accordo con una variante realizzativa non illustrata della macchina della figura 4, il nastro 4 continuo potrebbe essere sottoposto ad una singola piegatura lungo una rispettiva linea longitudinale per assumere (prima della conformazione a tubolare 6 continuo) una configurazione bistrato. In tale forma di realizzazione la stazione di ripiegatura della macchina comprende un singolo organo piegatore 13.

Inoltre, in accordo con una ulteriore forma di realizzazione non illustrata, il nastro 4 continuo potrebbe essere un nastro formato dalla sovrapposizione (e preferibilmente incollaggio) di due o pi? nastri continui. In tal caso, i mezzi di alimentazione della macchina comprendono rispettive bobine 12 per alimentare i relativi nastri 4 continui e una stazione di sovrapposizione (ed eventuale incollaggio) dei nastri 4 continui disposti a monte della stazione di formatura 5.

Come detto in precedenza, la restante parte della macchina 1 risulta identica per le forme di realizzazione delle figure 1 e 4.

Le macchine 1 delle figure 1 e 6 sono identiche nella maggior parte delle loro caratteristiche (che verranno descritte nel dettaglio nel seguito) e si differenziano per il fatto che nella macchina 1 della figura 6 ? prevista l?alimentazione di un nastro 4 continuo che ? destinato a formare il tubolare 2a esterno dello spezzone 2 tubolare ed un ulteriore nastro 14 continuo che ? destinato a formare l?inserto 2b interno dello spezzone 2 tubolare. Entrambe le macchine 1 delle figure 1 e 6 comprendono una stazione di formatura 5 (che sar? descritta in dettaglio nel seguito) di un tubolare 6 continuo che comprende una cinghia di guida 50 configurata per ricevere (in appoggio) il nastro 4 continuo e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro 4 continuo attorno ad un asse longitudinale per formare il tubolare 6 continuo. La macchina 1 della figura 6 si differenzia da quella della figura 1 in quanto il nastro 4 continuo viene progressivamente avvolto a formare il tubolare 6 continuo attorno all?inserto 2b sagomato formato a partire dall?altro nastro 14 continuo.

Inoltre, la macchina 1 della figura 6 pu? comprendere uno o pi? dispositivi gommatori (non illustrati) per applicare una o pi? linee di colla in corrispondenza di almeno uno dei due nastri 4, 14 continui per consentire il fissaggio dell?inserto 2b interno alla superfice interna del tubolare 2a esterno.

Anche l?ulteriore nastro 14 continuo ? preferibilmente svolto a partire da una bobina 15. Le macchine 1 delle figure 6 e 8 sono identiche nella maggior parte delle loro caratteristiche (che verranno descritte nel dettaglio nel seguito) e si differenziano per il fatto che nella macchina 1 della figura 6 il nastro 4 continuo destinato a formare il tubolare 2a esterno mantiene inalterato il proprio spessore per tutto il percorso mentre nella macchina 1 della figura 8 il nastro 4 continuo destinato a formare il tubolare 2a esterno ? sottoposto ad una doppia piegatura lungo rispettive linee longitudinali per assumere (prima della conformazione a tubolare 6 continuo) una configurazione tristrato. Tale piegatura ? analoga a quella descritta con riferimento alla macchina 1 della figura 4. Le macchine 1 delle figure 6 e 8 sono dettagliatamente descritte nella domanda WO2020128827A1 che viene qui incorporata per riferimento.

In accordo con tutte le varianti realizzative sopra descritte, la macchina 1 comprende una stazione di formatura 5 di un tubolare 6 continuo che comprende una cinghia di guida 50 configurata per ricevere (in appoggio) il nastro 4 continuo e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro 4 continuo attorno ad un asse longitudinale per formare il tubolare 6 continuo.

In altre parole, il nastro 4 continuo viene convogliato in appoggio alla cinghia di guida 50 la quale guida e piega il nastro 4 continuo per realizzarne il progressivo avvolgimento attorno all?asse longitudinale fino a formare il tubolare 6 continuo (come illustrato nelle figure 3a-3d). Si precisa che nella figura 3a il nastro 4 continuo e la cinghia di guida 50 sono illustrate con uno spazio tra di esse solo per rendere la figura maggiormente chiara; il nastro 4 continuo ? disposto in appoggio alla cinghia di guida 50.

Il nastro 4 continuo comprende una prima banda 4a laterale ed una seconda banda 4b laterale.

Come illustrato nelle figure 3b-3d, la stazione di formatura 5 comprende un trave di formatura 51 lungo il quale avanza la cinghia di guida 50. Tale trave di formatura 51 ? conformato in modo da determinare la piegatura della cinghia di guida 50 (e quindi del nastro 4 continuo) lungo il suo avanzamento. Con riferimento alle figure 3b-3d sono illustrate sezioni differenti del trave di formatura 51 in corrispondenza di differenti sezioni della stazione di formatura 5.

La macchina 1 comprende inoltre un dispositivo incollatore 9 per applicare una sostanza adesiva al nastro 4 continuo in corrispondenza della prima banda 4a laterale del nastro 4 continuo (e/o della seconda banda 4b laterale del nastro 4 continuo). In accordo con la macchina 1 della figura 1, tale dispositivo incollatore 9 ? disposto in corrispondenza della stazione di formatura 5 (figura 3c). In alternativa, detto dispositivo incollatore 9 potrebbe essere disposto a monte della stazione di formatura 5.

Con ulteriore riferimento alle figure 3a-3d, durante l?avvolgimento progressivo del nastro 4 continuo il dispositivo incollatore 9 applica una linea di colla lungo la prima banda 4a laterale del nastro 4 continuo in modo tale che in una sezione di uscita della stazione di formatura 5 la prima banda 4a laterale e la seconda banda 4b laterale del nastro 4 continuo siano sovrapposte ed incollate tra loro per definire la chiusura del tubolare 6 continuo (come ad esempio illustrato in figura 5).

In alternativa, la prima banda 4a laterale e la seconda banda 4b laterale possono essere disposte affacciate testa a testa per definire un tubolare 6 continuo senza sovrapposizione delle estremit? delle bande laterali 4a, 4b (come ad esempio illustrato nella figura 2 e nella figura 6).

A valle del dispositivo di incollaggio 9 ed in corrispondenza della stazione di formatura 5 la macchina 1 pu? comprendere un organo pressore configurato per premere tra loro la prima banda 4a laterale e la seconda banda 4b laterale del nastro 4 continuo per formare il tubolare 6 continuo. Inoltre, la macchina 1 pu? comprendere integrato nell?organo pressore un dispositivo di attivazione (non illustrato) per operare uno scambio termico sul tubolare 6 continuo in modo da promuovere una variazione di temperatura della linea di colla rilasciata dal dispositivo incollatore 9.

Pi? in dettaglio, nel caso in cui la linea di colla sia realizzata con una colla del tipo hotmelt il dispositivo di attivazione opera un raffreddamento della linea di colla stessa. Al contrario, nel caso in cui la linea di colla sia realizzata con un una colla a base acquosa, ad esempio PVA, il dispositivo di attivazione opera un riscaldamento della linea di colla. Preferibilmente, il dispositivo di attivazione ? integrato nell?organo pressore. In alternativa, esso potrebbe essere distinto dall?organo pressore ed essere disposto a valle di esso.

La macchina 1 comprende inoltre una stazione di taglio 7 di detto tubolare 6 continuo per ottenere una successione di spezzoni 2 tubolari.

In corrispondenza della stazione di taglio 7 la macchina 1 comprende una testa 16 di taglio rotante che ruota attorno ad un asse di rotazione sostanzialmente orizzontale. La testa 16 di taglio porta almeno una lama di taglio che sporge radialmente dalla testa 16 di taglio e intercetta il tubolare 6 continuo per tagliarlo trasversalmente (cio? in una direzione sostanzialmente ortogonale al suo asse di sviluppo) formando gli spezzoni 2 tubolari. La macchina 1 comprende mezzi di trascinamento 8 disposti in corrispondenza o a valle della stazione di formatura 5 per trascinare il tubolare 6 continuo verso la stazione di taglio 7. In particolare, i mezzi di trascinamento 8 sono disposti superiormente alla cinghia di guida 50 in modo che il tubolare 6 continuo sia avanzato tra detta cinghia di guida 50 e detti mezzi di trascinamento 8.

Vantaggiosamente, i mezzi di trascinamento 8 contrapposti (ma non necessariamente affacciati) alla cinghia di guida 50 consentono una migliore trazione sul tubolare 6 continuo (anche nel caso in cui detto tubolare 6 continuo sia realizzato a partire da un nastro di materiale, ad esempio cartaceo, avente un materiale di rivestimento).

Pertanto, i mezzi di trascinamento 8 consentono un adeguato avanzamento del tubolare 6 continuo anche se esso non ? in grado di generare una sufficiente forza radiale contro la cinghia di guida 50 (in quanto non ha una sezione trasversale piena). Vantaggiosamente, la velocit? di produzione della macchina 1 pu? essere elevata.

Si precisa che i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 possono essere disposti almeno parzialmente allineati verticalmente tra loro; in altre parole, i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 sono rispettivamente disposti in modo da agire contemporaneamente sul medesimo tratto di tubolare 6 continuo (figure 1-3). In altre parole, i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 agiscono rispettivamente sulla porzione superiore e sulla porzione inferiore del medesimo tratto di tubolare 6 continuo. In alternativa, i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 possono essere disposti sfalsati lungo la direzione di avanzamento del tubolare 6 continuo; in altre parole, i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 sono rispettivamente disposti in modo agire su tratti diversi del tubolare 6 continuo (figure 4-8). In altre parole, i mezzi di trascinamento 8 e la cinghia di guida 50 agiscono rispettivamente sulla porzione superiore di un primo tratto di tubolare 6 continuo e sulla porzione inferiore di un secondo tratto di tubolare 6 continuo (almeno in parte distinto dal primo tratto di tubolare 6 continuo e disposto a valle del primo tratto di tubolare 6 continuo).

In particolare, i mezzi di trascinamento 8 agiscono sul tubolare 6 continuo.

I mezzi di trascinamento 8 sono disposti a valle del dispositivo 9 incollatore. Inoltre, i mezzi di trascinamento 8 sono disposti a valle dell?organo pressore. I mezzi di trascinamento 8 sono disposti a monte della stazione di taglio 7.

In accordo con la forma di realizzazione illustrata schematicamente nelle figure, i mezzi di trascinamento 8 comprendono una cinghia 80 che ? avvolta attorno ad almeno due pulegge 81 e che comprende un ramo inferiore 82 ed un ramo superiore 83 (figura 9). Il ramo inferiore 82 della cinghia 80 ? predisposto per trascinare il tubolare 6 continuo. Il ramo inferiore 82 della cinghia 80 ha uno sviluppo sostanzialmente longitudinale e parallelo all?asse di sviluppo del tubolare 6 continuo.

Vantaggiosamente, tale conformazione dei mezzi di trascinamento 8 consente il trascinamento del tubolare 6 continuo in corrispondenza di un tratto avente una lunghezza pari alla lunghezza del ramo inferiore 82 della cinghia 80. In altre parole, l?azione di trascinamento della cinghia 80 sul tubolare 6 continuo non ? di tipo puntuale; l?azione di trascinamento della cinghia 80 sul tubolare 6 continuo ? in corrispondenza di un tratto (di lunghezza pi? o meno lunga) del tubolare 6 continuo. Vantaggiosamente, l?azione di trascinamento della cinghia 80 ? pi? efficace rispetto ad una azione di tipo puntuale. Inoltre, mediante una cinghia 80 avente un ramo inferiore 82 pi? o meno lungo ? possibile regolare l?azione di trascinamento esercitata sul tubolare 6 continuo.

Preferibilmente, almeno il ramo inferiore 82 della cinghia 80 presenta una sezione trasversale conformata ad U per avvolgere parzialmente il tubolare 6 continuo, in particolare per avvolgere la parte superiore del tubolare 6 continuo (figura 10). Vantaggiosamente, la trazione sul tubolare 6 continuo risulta ulteriormente migliorata. Preferibilmente, la cinghia 80 ? realizzata o rivestita in un materiale gommato. Vantaggiosamente, la trazione sul tubolare 6 continuo risulta ulteriormente migliorata. In accordo con una forma di realizzazione non illustrata e alternativa ai mezzi di trascinamento a cinghia, detti mezzi di trascinamento 8 comprendono un rullo avente un asse di rotazione sostanzialmente orizzontale e perpendicolare all?asse longitudinale del tubolare 6 continuo. In tal caso, l?azione di trascinamento del rullo sul tubolare 6 continuo risulta puntuale.

Preferibilmente, il rullo presenta un profilo esterno sagomato ad U per avvolgere parzialmente il tubolare 6 continuo, in particolare per avvolgere la parte superiore del tubolare 6 continuo. Vantaggiosamente, la trazione sul tubolare 6 continuo risulta ulteriormente migliorata.

Preferibilmente, il rullo ? realizzato in un materiale gommato oppure ? rivestito in un materiale gommato almeno in corrispondenza della zona del rullo che entra in contatto con il tubolare 6 continuo. Vantaggiosamente, la trazione sul tubolare 6 continuo risulta ulteriormente migliorata.

In accordo con una ulteriore variante realizzativa non illustrata, i mezzi di trascinamento 8 possono comprendere sia la cinghia 80 avvolta attorno ad almeno due pulegge 81 sia il rullo avente asse di rotazione sostanzialmente orizzontale e perpendicolare all?asse longitudinale del tubolare 6 continuo. In tal caso, la cinghia 80 ed il rullo sono disposti uno di seguito all?altro (a monte della stazione di taglio 7) lungo il percorso di avanzamento del tubolare 6 continuo.

Preferibilmente, i mezzi di trascinamento 8 sono motorizzati. I mezzi di trascinamento 8 possono comprendere almeno un motore, ad esempio di tipo elettrico. In particolare, il motore ? predisposto per movimentare la cinghia 80 e/o il rullo dei mezzi di trascinamento 8.

In particolare, i mezzi di trascinamento 8 sono motorizzati in maniera da trascinare il tubolare 6 continuo ad una medesima velocit? rispetto alla cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5 (cio? i mezzi di trascinamento 8 sono motorizzati per trascinare il tubolare 6 continuo ad una velocit? uguale rispetto alla velocit? imposta dalla cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5). In altre parole, la velocit? periferica dei mezzi di trascinamento 8 (ad esempio, della cinghia 80) ? la medesima velocit? periferica della cinghia di guida 50 della stazione di formatura.

In alternativa, i mezzi di trascinamento 8 sono motorizzati in maniera da trascinare il tubolare 6 continuo ad una velocit? maggiore (anche se di poco) rispetto alla cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5 (cio? i mezzi di trascinamento 8 sono motorizzati per trascinare il tubolare 6 continuo ad una velocit? maggiore rispetto alla velocit? imposta dalla cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5). In altre parole, la velocit? periferica dei mezzi di trascinamento 8 ? maggiore della velocit? periferica della cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5.

A tal proposito, la macchina 1 pu? comprendere una unit? di controllo (non illustrata) che ? collegata alla motorizzazione dei mezzi di trascinamento 8 ed alla motorizzazione della cinghia di guida 50. Tale unit? di controllo comanda le suddette motorizzazioni al fine di mantenere la velocit? dei mezzi di trascinamento 8 ad una velocit? uguale o maggiore rispetto alla velocit? della cinghia di guida 50 al fine di assicurare che il tubolare 6 continuo sia sottoposto ad una data velocit? nella sua parte superiore (su cui agiscono i mezzi di trascinamento 8) ed a una data velocit? nella sua parte inferiore (su cui agisce la cinghia di guida 50).

Si descrive di seguito un metodo per la realizzazione di spezzoni 2 tubolari, in particolare dell?industria del tabacco o dell?industria delle cannucce anch?esso oggetto della presente invenzione.

Il metodo comprende le fasi di: alimentare un nastro 4 continuo, in particolare in materiale cartaceo avente un rivestimento, lungo una direzione di avanzamento X parallela alla direzione di sviluppo del nastro 4 continuo; predisporre una stazione di formatura 5 di un tubolare 6 continuo che comprende una cinghia di guida 50 che riceve il nastro 4 continuo (preferibilmente, il nastro 4 continuo ? in appoggio sulla cinghia di guida 50) e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro 4 continuo attorno ad un asse longitudinale per formare il tubolare 6 continuo; tagliare, in corrispondenza di una stazione di taglio 7, il tubolare 6 continuo per ottenere una successione di spezzoni 2 tubolari.

Inoltre, il metodo comprende la fase di trascinare il tubolare 6 continuo verso la stazione di taglio 7 mediante mezzi di trascinamento 8 disposti superiormente alla cinghia di guida 50 in modo che il tubolare 6 continuo sia avanzato tra detta cinghia di guida 50 e detti mezzi di trascinamento 8.

In accordo con le forme di realizzazione sopra descritte, la macchina 1 e il metodo oggetto della presente invenzione consentono vantaggiosamente di assicurare un adeguato trascinamento del tubolare 6 continuo dalla stazione di formatura 5 alla stazione di taglio 7. Tale vantaggio risulta ottenuto anche nel caso in cui il tubolare 6 continuo sia realizzato a partire da un materiale in nastro avente su almeno una delle sue facce (in particolare la faccia destinata ad essere superficie esterna del tubolare 6 continuo) un rivestimento in un materiale plastico e/o idrorepellente. In particolare, la proposta macchina 1 consente una trazione adeguata sul tubolare 6 continuo mediante i mezzi di trascinamento 8 disposti contrapposti alla cinghia di guida 50 della stazione di formatura 5.

Claims (10)

RIVENDICAZIONI

1. Macchina (1) per la realizzazione di spezzoni (2) tubolari, in particolare dell?industria del tabacco o dell?industria delle cannucce, comprendente:

- mezzi di alimentazione (3) di un nastro (4) continuo, in particolare in materiale cartaceo avente un rivestimento, configurati per far avanzare il nastro (4) continuo lungo una direzione di avanzamento (X) parallela alla direzione di sviluppo del nastro (4) continuo;

- una stazione di formatura (5) di un tubolare (6) continuo che comprende una cinghia di guida (50) configurata per ricevere il nastro (4) continuo e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro (4) continuo attorno ad un asse longitudinale per formare il tubolare (6) continuo;

- una stazione di taglio (7) di detto tubolare (6) continuo per ottenere una successione di spezzoni (2) tubolari;

la macchina (1) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di trascinamento (8) disposti in corrispondenza di una sezione di uscita della stazione di formatura (5) o a valle della stazione di formatura (5) per trascinare il tubolare (6) continuo verso la stazione di taglio (7); in cui i mezzi di trascinamento (8) sono disposti superiormente alla cinghia di guida (50) in modo che il tubolare (6) continuo sia avanzato tra detta cinghia di guida (50) e detti mezzi di trascinamento (8).

2. Macchina (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui i mezzi di trascinamento (8) comprendono una cinghia (80) che ? avvolta attorno ad almeno due pulegge (81) e che comprende un ramo inferiore (82) ed un ramo superiore (83); il ramo inferiore (82) della cinghia (80) essendo predisposto per trascinare il tubolare (6) continuo.

3. Macchina (1) in accordo con la rivendicazione 2, in cui almeno il ramo inferiore (82) della cinghia (80) presenta una sezione trasversale conformata ad U per avvolgere parzialmente il tubolare (6) continuo, in particolare per avvolgere la parte superiore del tubolare (6) continuo.

4. Macchina (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di trascinamento (8) comprendono un rullo avente un asse di rotazione sostanzialmente orizzontale e perpendicolare all?asse longitudinale del tubolare (6) continuo.

5. Macchina (1) in accordo con la rivendicazione 4, in cui il rullo presenta un profilo esterno sagomato ad U per avvolgere parzialmente il tubolare (6) continuo, in particolare per avvolgere la parte superiore del tubolare (6) continuo.

6. Macchina (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni da 2 a 5, in cui la cinghia (80) ? realizzata o rivestita in un materiale gommato e/o il rullo ? realizzato o rivestito in un materiale gommato.

7. Macchina (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui i mezzi di trascinamento (8) sono motorizzati, in particolare per trascinare il tubolare (6) continuo ad una velocit? maggiore o uguale rispetto alla velocit? imposta dalla cinghia di guida (50) della stazione di formatura (5).

8. Macchina (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il nastro (4) continuo comprende una prima banda (4a) laterale ed una seconda banda (4b) laterale e la macchina (1) comprende un dispositivo incollatore (9) per applicare una sostanza adesiva al nastro (4) continuo in corrispondenza della prima banda (4a) laterale del nastro (4) continuo;

i mezzi di trascinamento (8) essendo disposti a valle del dispositivo incollatore (9).

9. Macchina (1) in accordo con una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una stazione di ripiegatura (11) disposta a monte della stazione di formatura (5) per ripiegare almeno una prima fascia longitudinale del nastro (4) continuo su una seconda fascia longitudinale del nastro (4) continuo attorno ad una linea di piegatura parallela alla direzione di avanzamento (X) in modo tale da ottenere un nastro multistrato avente almeno due strati almeno parzialmente sovrapposti.

10. Metodo per la realizzazione di spezzoni (2) tubolari, in particolare dell?industria del tabacco o dell?industria delle cannucce, comprendente le fasi di:

alimentare un nastro (4) continuo, in particolare in materiale cartaceo avente un rivestimento, lungo una direzione di avanzamento (X) parallela alla direzione di sviluppo del nastro (4) continuo;

predisporre una stazione di formatura (5) di un tubolare (6) continuo che comprende una cinghia di guida (50) che riceve il nastro (4) continuo e realizzare un progressivo avvolgimento del nastro (4) continuo attorno ad un asse longitudinale per formare il tubolare (6) continuo;

tagliare, in corrispondenza di una stazione di taglio (7), il tubolare (6) continuo per ottenere una successione di spezzoni (2) tubolari;

il metodo essendo caratterizzato dal fatto che comprende la fase di trascinare il tubolare (6) continuo verso la stazione di taglio (7) mediante mezzi di trascinamento (8) disposti superiormente alla cinghia di guida (50) in modo che il tubolare (6) continuo sia avanzato tra detta cinghia di guida (50) e detti mezzi di trascinamento (8).