JP6858718B2 - 喫煙物品のための改善された管状要素 - Google Patents

Description

本発明は、フィルター紙巻たばこなどの喫煙物品の製造において使用するための管状要素に関し、ならびに１つのそのような管状要素を形成する方法に関する。

フィルター紙巻たばこは一般的に、紙ラッパーで囲まれたたばこカットフィラーのロッドと、包まれたたばこロッドと端と端を接して並べられ、チッピングペーパーによってそれに取り付けられた円筒形のフィルターとを備える。フィルターは多くの場合、軸方向の整列で取り付けられた２つ以上の円筒形構成要素を含む。

例えば、吸収材または風味剤材料を受けるためのフィルターの内部くぼみを画定しうるフィルターの中空セグメントを形成するための管状要素を備える、いくつかのフィルターが周知である。例えば、１つのそのような中空セグメントは、濾過材料の２つのフィルターセグメントの間に含まれてもよい。さらに、フィルターの口側端のくぼみを画定する管状要素を含むフィルターも周知である。

ＷＯ２０１４／０２３５５７は、複数の巻かれた紙層で１つのそのような管状要素を形成する方法を開示する。その方法には、複数の実質的に連続的な紙の細片を円筒形のマンドレルの周りに重ね合わせて巻くことが含まれる。細片は、マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するように、平行にまたはらせん状に巻かれる。形成された管は、紙層が連続的に引かれてマンドレルを包み込むように、例えばゴムベルトを使用して、マンドレルを中心に回転できてもよい。その後、形成された管は、マンドレルの下流で要求される長さに切断できる。管状要素において、隣接した紙層は接着剤の中間層によってまとめて接着されることが好ましく、これにより層間の水分移動に対するバリアが提供される。

１つのそのような管状要素の内径を制御することが容易である一方、１つのそのような管状要素の内径が、その周りに紙層が巻かれた円筒形のマンドレルの外径と概して実質的に一致するので、管状要素の外径を制御することがより一層困難となる場合がある。一般的に、紙層が重なる部分はわずかに長い直径を有しうる。これは、管状要素の外径における変動が、管状要素を含むフィルターの外部表面をでこぼこにしてしまう結果をもたらす場合があるので、望ましくない。これは、品質が悪いことの標示として消費者により知覚されうる。

さらに、管状要素の外径における変動は、管状要素が喫煙物品のフィルターを形成するために１つ以上の他のフィルター構成要素と組み合わされる時に問題を引き起こす場合がある。このことは、結合機械が所定の直径を持つ要素を取り扱い、かつ処理するように設計されることが理由であり、一方で公差が引き起こす管状要素の外径における著しい変異が、管状要素を結合機械の一方の部分から他の部分に適切に運ぶことの障害にし、またはそれにより適切に運ぶことができなくなる状態を引き起こしうる。次に、これは、フィルターを形成する種々の構成要素の位置合わせおよび相互の配置に影響を与える場合があり、その結果フィルターの性能をわずかに変更しうる。さらに、それは、まれに結合機械を停止するきっかけとなってしまう場合があり、したがって機械の停止時間が不必要に増えてしまう。

可撓性材料の細片を巻きつけることによって管状要素を製造するための方法が、他の技術分野から周知である。例えば、トイレットペーパの厚紙コア管およびアルミ箔ロールを形成するための、または使い捨て可能な容器を製造するためのいくつかの方法が周知である。しかし、喫煙物品用のフィルターにおいて使用するための管状要素の製造は、取り扱われるウェブ材料の細片の短い幅および減少された厚さにより、管状要素の著しく短い直径により、ならびに管状要素の外径をより一層精巧に制御するための必要性により、不可避的に複雑である。対照的に、１つの管状要素を含む他の消費者向製品の製造においては、管状要素の外径における変動は重大というわけではない。このことは、そのような管状要素がリールまたはボビンを形成するために管状要素の周りに巻き付けられるウェブ材料のためのコア支持物として一般的に意図されていることが理由であり、したがって管状コアの外径におけるいくつかのでこぼこは、リールまたはボビンの全径またはその視覚的な効果に本質的に影響を与えない。

したがって、喫煙物品のフィルターの製造において使用するための改善された管状要素および１つのそのような管状要素を形成する方法が、提供されることが望ましい。特に、方法によって得られる管状要素の外径の優れた、かつ精巧な制御を可能にする１つのそのような方法であって、喫煙物品および関連する構成要素の製造に典型的に関連付けられる材料およびサイズにより定められる制限と十分に適合性がある方法が、提供されることが望ましい。

本発明の一態様によれば、喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素が提供される。管状要素は、セルロース繊維系のウェブ材料の実質的に連続的な細片の第一および第二の巻き層を備え、細片は、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持つ。ウェブ材料は、活性化可能なポリマーを用いて第一の表面上に被覆され、第一の層におけるウェブ材料の第一の表面は、第二の層におけるウェブ材料の第一の表面と向き合う。管状要素の外径は、所与の長さにわたって実質的に均一である。

本発明のさらなる一態様によれば、喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素を形成する方法が提供される。方法は、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持つセルロース繊維系のウェブ材料の第一および第二の実質的に連続的な細片を提供することを含み、ウェブ材料は、第一の表面上に活性化可能なポリマーを用いて被覆される。さらに、方法は、第一の細片の被覆された表面が第二の細片の被覆された表面と向き合うように、マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するために円筒形のマンドレル要素の周りに重ね合わせて第一および第二の細片を巻き付けることを含む。マンドレル要素の周りに細片を巻き付けることは、マンドレル要素とマンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間の隙間に重なり合う細片を挿入することであって、スリーブ要素は管状要素の外径に実質的に対応する内径（Ｄ１）を持つ、挿入することと、重なり合う細片がスリーブ要素に対して押し付けられるように、重なり合う細片をマンドレル要素に沿った圧力に基づいて移動することとを含む。さらに、方法は、ウェブ材料の第一の細片と第二の細片との間にシールを形成するために活性化可能なポリマーを活性化することを含む。

当然のことながら、本発明の１つの態様に関連して説明した任意の特徴は、本発明のその他の任意の態様にも等しく適用できる。

本発明に従って、管状要素は、所定の厚さを持ち、また所定の幅を持つ細片に切断されたセルロース繊維系のウェブ材料の少なくとも第一および第二の層で形成される。喫煙物品の製造において使用するための周知な管状要素と対照的に、ウェブ材料は、活性化可能なポリマーを用いて一方の側の上に被覆される。第一および第二の層は、被覆されたウェブ材料の巻かれた細片で形成され、第一および第二の層における細片の被覆された表面は、活性化可能なポリマーがセルロース繊維系のウェブ材料の２つの層間に本質的に含まれるように、互いに向き合う。管状要素の外径は、所与の長さにわたって実質的に均一である。

実際には、本発明による方法において、互いに向き合う被覆された側を有するウェブ材料の重なり合う細片は、マンドレル要素とマンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間に画定された隙間内に挿入される。スリーブ要素の内径は、形成される管状要素の標的外径に対応する。ウェブ材料の重なり合う細片は、それらがスリーブ要素に対して同時に押し付けられるように、マンドレル要素に沿った圧力に基づいて進む。さらに、活性化可能な接着ポリマー被覆は、ウェブ材料の重なり合う細片を互いにシールするように活性化される。

したがって、管状要素の外径はスリーブ要素の内径に実質的に対応するので、本発明による管状要素の外径を制御することは有利には容易である。理論に縛られることは望ましくなく、既存の方法と対照的に、管状要素を形成する一方で湿性結合剤がウェブ材料に塗布されないので、結合剤の乾燥または硬化の間に管状要素の収縮をもたらしうる、ウェブ材料の重なり合う細片の変形を防ぐことが容易であることが理解される。

同時に、例えば、湿性結合剤の蓄積によって、マンドレル要素とスリーブ要素との間の隙間が塞がれることは起こりそうにない。これは、活性化可能なポリマーの層で被覆されたウェブ材料を使用することによって、例えば、塗布操作の間に被覆層の厚さ、被覆材料の密度等を制御することによりウェブ材料の表面にわたって塗布された活性化可能なポリマー被覆の量を制御することが容易になるためである。したがって、重なり合う細片をシールし、かつ適切な剛直性を管状要素に提供するのに適した活性化可能なポリマーの量を供給する一方で、同時に巻き付け操作を簡単にすることがより容易になる。

したがって、管状要素の外径における変動により引き起こされる潜在的な性質の問題を、管状要素が喫煙物品の製造のために使用される時（例えば、複数部分フィルターの構成要素として）、有利には防ぐことができ、または少なくとも著しく減少させることができる。

本明細書で使用される場合「細片」という用語は、幅よりも一般的にかなり大きい長さを持つウェブ材料の一般的に細長く狭い部分を意味する。使用される「幅」という用語は、細片の長軸方向軸に対して実質的に垂直な方向における範囲の細片の測定値を意味する。

本明細書で使用される場合「厚さ」という用語は、そこから管状要素を形成するために細片が切断されるウェブ材料の２つの相反する面間で測定された最小の距離を意味する。実際には、所与の位置の距離は、ウェブ材料の相反する面に対して局所的に垂直方向に測定される。管状要素の厚さは、重なり合う細片の厚さと重なり合う細片間の活性化される接着剤の厚さの合計に実質的に対応する。したがって、管状要素の厚さは、例えば、管状要素の長軸方向軸に沿った絶対的な定数でなくてもよい。

本明細書では、「活性化可能」という用語は、ウェブ材料などの基体の表面にわたって被覆を形成するように塗布され、また別の非粘着性の構成要素に接着しないように硬化されるポリマー材料を説明するために使用される。活性化可能なポリマーは、別の構成要素へ接着するように粘着性のある状態にされるためにエネルギーの供給を必要とする。

語句「実質的に均一」とは、パラメーターの最大値および最小値が、パラメーターの平均値からどれだけ外れているかを説明されるために使用される。例として、語句「実質的に均一」とは、管状要素の長さにわたり測定されたパラメーターの最大値および最小値が、管状要素の同一の長さにわたるパラメーターの平均値からどれだけ外れているかを説明されるために使用される。本明細書において、語句「実質的に均一」とは、本発明に従う管状要素の所与の長さにわたって、管状要素の「最小外径」と「最大外径」が、管状要素の同一の長さにわたって算出された外径の算術平均から、約１０パーセント未満、好ましくは約５パーセント未満、さらにより好ましくは約１パーセント未満、最も好ましくは約０．５パーセント未満だけ外れていることを意味するために使用される。

図１に示すように、外径は、４つの均等に広がる測定点Ａ〜Ｄで管状要素の所与の長さにわたって測定される。隣接した測定点は、管状要素の長軸方向軸に沿って１５ｍｍずつ離れて一定間隔で配置される。測定点Ａ〜Ｄのそれぞれ１点において、管状要素の外径は、図２において数字１〜４で記載されるような管状要素の外周面の周りに概ね均等に一定間隔で配置された４つの角位置で測定される。管状要素の「算術平均」外径は、結果として生じる１６の測定値に基づいて算出される。得られた１６の測定値の中で測定された最も大きい外径は、「最大外径」と見なされる。得られた１６の測定値の中で測定された最も小さい外径は、「最小外径」と見なされる。測定は、２０℃および相対湿度６０パーセントで２４時間、管状要素の巻き付け後かつ管状要素の調整後、２週間実施された。

例えば、本発明に従う管状要素は、最大外径が６．６６ｍｍであり、また最小外径が６．６２ｍｍである場合の６．６４ｍｍの平均外径を有していてもよい。

一般的に、本発明による管状要素は、セルロース繊維系のウェブ材料の実質的に連続的な細片の少なくとも第一および第二の巻き層を備える。細片は、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を有し、ウェブ材料は、活性化可能なポリマーを用いて第一の表面上に被覆される。細片は、第一の層におけるウェブ材料の第一の表面が第二の層におけるウェブ材料の第一の表面と向き合うように巻き付けられる。管状要素の外径は、所与の長さにわたって実質的に均一である。

セルロース繊維系のウェブ材料は、紙材料であることが好ましい。いくつかの実施形態では、実質的に連続的な細片の第一および第二の層は、らせん状に巻かれる。代替の実施形態では、実質的に連続的な細片の第一および第二の層は、平行に巻かれる。

ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は、少なくとも約５０μｍであることが好ましい。ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は、少なくとも約７０μｍであることがより好ましい。さらに、または別の方法として、ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は約３００μｍ未満であることが好ましい。ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は、約１５０μｍ未満であることがより好ましい。第一および第二の細片はどちらも、同一の厚さまたは異なる厚さを有していてもよい。

いくつかの好ましい実施形態では、ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は約５０μｍ〜約３００μｍであってもよい。いくつかの特に好ましい実施形態では、ウェブ材料の厚さ（Ｔ）は約１００μｍである。

ウェブ材料の細片の幅（Ｗ）は、少なくとも約２．５ｍｍであることが好ましい。細片の幅（Ｗ）は、少なくとも５ｍｍであることがより好ましい。細片の幅（Ｗ）は、少なくとも７ｍｍであることがさらにより好ましい。追加的に、または代替として、ウェブ材料の細片の幅（Ｗ）は、約２０ｍｍ未満であることが好ましい。細片の幅（Ｗ）は、約１５ｍｍ未満であることがより好ましい。細片の幅（Ｗ）は、約１０ｍｍ未満であることがさらにより好ましい。第一および第二の細片はどちらも、同一の幅または異なる幅を有していてもよい。

いくつかの好ましい実施形態では、細片の幅は、約２．５ｍｍ〜約２０ｍｍであってもよい。いくつかの特に好ましい実施形態では、細片の幅は、約８ｍｍであってもよい。

図４は、円筒形の構成で巻かれたウェブ材料の細片を図示する。本発明による管状要素の細片の幅（Ｗ）、管状要素の外径（Ｄ）、ピッチ（Ｐ）およびねじれ角（α）が関係付けられることを、当業者は認識するであろう。この幾何学的な相関関係の例は、図５においてさらに詳しく示されている。一般的に、細片の幅（Ｗ）、ピッチ（Ｐ）およびねじれ角（α）は、管状要素の標的外径（Ｄ）の関数として選択される。理論に縛られることは望ましくなく、最も大きいねじれ角（α）は、より一貫しており、かつより繊細ではない過程を提供することが理解される。

本発明による管状要素では、ねじれ角（α）は少なくとも約４０度であることが好ましい。ねじれ角（α）は少なくとも約４４度であることがより好ましい。ねじれ角（α）は少なくとも約４８度であることがさらにより好ましい。さらに、または別の方法として、本発明による管状要素では、ねじれ角（α）は約６０度未満であることが好ましい。ねじれ角（α）は約５６度未満であることがより好ましい。ねじれ角（α）は約５２度未満であることがさらにより好ましい。

いくつかの好ましい実施形態では、ねじれ角（α）は約４０度〜約６０度である。いくつかの特に好ましい実施形態では、ねじれ角（α）は約５０度である。

活性化可能なポリマーは、熱活性化可能なポリマーであることが好ましい。活性化可能なポリマーは、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からから成る群から選択される熱可塑性プラスチックであることがより好ましい。

活性化可能なポリマーの活性化温度は、少なくとも約５０℃であることが好ましく、少なくとも約８０℃であることがより好ましく、少なくとも約１００℃であることがさらにより好ましい。さらに、または別の方法として、活性化可能なポリマーの活性化温度は、約２００℃未満であることが好ましく、約１５０℃未満であることがより好ましく、約１２０℃未満であることがさらにより好ましい。いくつかの好ましい実施形態では、活性化可能なポリマーの活性化温度は約５０℃〜約２００℃である。いくつかの特に好ましい実施形態では、活性化可能なポリマーの活性化温度は約１００℃〜約１２０℃である。

本発明に従う管状要素は、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持つセルロース繊維系のウェブ材料の第一および第二の実質的に連続的な細片を巻き付けることによって形成されてもよく、ウェブ材料は、第一の細片の被覆された表面が第二の細片の被覆された表面と向き合うように、マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するために円筒形のマンドレル要素の周りの第一の表面上に活性化可能なポリマーを用いて被覆される。

本発明による方法では、マンドレル要素の周りに細片を巻き付けることは、マンドレル要素とマンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間の隙間に重なり合う細片を挿入することであって、スリーブ要素は管状要素の外径に実質的に対応する内径（Ｄ）を持つ、挿入することと、重なり合う細片がスリーブ要素に対して押し付けられるように、重なり合う細片をマンドレル要素に沿った圧力に基づいて移動することとを含む。

さらに、本発明による方法では、活性化可能なポリマーは、ウェブ材料の第一の細片と第二の細片との間にシールを形成するために活性化される。

活性化可能なポリマーは熱活性化可能なポリマーであり、活性化可能なポリマーを活性化することは、重なり合う細片がマンドレル要素に沿って進むように重なり合う細片に熱を供給することを含むことが好ましい。代替例として、方法は、スリーブ要素として超音波振動ダイを提供することをさらに含んでもよく、活性化可能なポリマーを活性化することは、超音波振動ダイに動力を供給することを含む。

いくつかの実施形態では、方法は、円筒形のマンドレル要素ならびにマンドレル上に実質的に連続的な管を形成するための第一の細片および第二の細片の周りにおいて、第一の表面上に活性化可能なポリマーを用いて被覆されたセルロース繊維系のウェブ材料の少なくとも１つのさらなる細片を巻き付けることを含むことを含む。より詳細には、少なくとも１つのさらなる細片は、被覆された第一の表面が第二の細片の被覆されていない第二の表面と向き合うように、第一および第二の細片の周りに巻き付けられる。これは、ひいてはウェブ材料のそれらの層および接着ポリマーの層が、有利にはその半径方向に沿って管状要素内で互い違いになる場合において有利である。同時に、ウェブ材料の細片の被覆されていない表面は、マンドレル要素と向き合う。したがって、形成された実質的に連続的な管が、活性化可能なポリマーが活性化された時にマンドレル要素に接着されうるという可能性を有利には最小限にする。

方法は、前もって被覆されたウェブ材料の細片が連続的に引かれて、またマンドレルを包み込むように、形成された実質的に連続的な管がマンドレルを中心に回転することをさらに含むことが好ましい。

さらに、方法は、マンドレル要素の下流の位置において実質的に連続的な管状要素を通じて切断することにより、実質的に連続的な管状要素を所定の長さ（Ｌ）を持つ管状のセグメントに切断することを含むことが好ましい。
本発明は、以下の添付図面を参照しながら、例証としてのみではあるがさらに記述する。

図１は、本発明による管状要素の概略側面図を図示したものである。 図２は、図１の管状要素の概略横断断面図を示したものである。 図３は、本発明に従う喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素を形成する方法を概略的に示したものである。 図４は、円筒形の配置で巻かれた本発明に従う管状要素を形成するためのウェブ材料の細片の長さの概略透視図である。 図５は、本発明に従う管状要素の別の側面図である。 図６は、本発明に従う喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素を形成する方法の工程を示すフローチャートである。

約２００μｍの厚さ（Ｔ）および約５ｍｍの幅（Ｗ）を持つセルロース繊維系のウェブ材料（例えば、紙）の第一および第二の実質的に連続的な細片１００、１０２を、図３に示す。細片１００、１０２が、ポリエチレンの薄層を用いて第一の表面上に被覆される。細片１００、１０２が非粘着性基体に接着せず、かつ熱活性化可能となるように、細片１００、１０２を被覆するポリエチレンが硬化される。

図３に示すように、細片１００、１０２は、マンドレル上に実質的に連続的な管１０６を形成するために円筒形のマンドレル要素１０４の周りに重ね合わせて巻き付けられる。第一の細片１００のＬＤＰＥで被覆された表面は、第二の細片１０２のＬＤＰＥで被覆された表面と向き合う。重なり合う細片１００、１０２がマンドレル要素１０４の周りに巻き付けられる時に、それらは、マンドレル要素１０４とマンドレル要素１０４を同軸で囲むスリーブ要素１１０との間に画定された隙間１０８内に挿入される。スリーブ要素１１０は約８ｍｍの内径Ｄを持つ。重なり合う細片１００、１０２がスリーブ要素１１０に対して押し付けられるように、細片１００、１０２は、マンドレル要素１０４に沿って圧力に基づいて移動する。これは、マンドレル要素１０４とウェブ材料の重なり合う細片１００、１０２との間の隙間を広げるように、マンドレル要素１０４の表面からの加圧空気の流れを形成された管状要素内に供給することによって達成されてもよい。これは、実質的に放射状に方向付けされた矢印によって図３に示される。

同時に、細片１００、１０２を被覆するＬＤＰＥは、ウェブ材料の第一の細片１００と第二の細片１０２との間にシールを形成するためにスリーブ要素１１０に熱を供給することによって活性化される。実質的に連続的な管１０６は、スリーブ要素１１０の下流の位置において管状のセグメントに切断される。

一般的な処理では、図６のフローチャートにより示すように、方法は、細片をそれぞれのリールからほどく工程２００と、上述の巻き付ける／包み込む処理２０４の準備として細片を位置合わせする工程２０２とをさらに含んでもよい。巻き付ける／包み込む処理２０４および形成された管状要素をマンドレル要素に沿って進める工程２０６が、活性化可能な接着剤に熱が供給される（工程２０８）一方で、実行される。これは、冷却する工程２１０および形成された連続的な管状要素を所定の長さを持つ管状のセグメントに切断する工程２１２の前に実行される。

以下の表１に、本発明の管状要素の細片の幅（Ｗ）、管状要素の外径（Ｄ）、ピッチ（Ｐ）およびねじれ角（α）のいくつかの好ましい組み合わせを列挙する。

比較例
管状要素（例Ａ）が、活性化可能なポリマーとしてのポリエチレンが被覆されたセルロース繊維系のウェブの細片で上述の通り製造された。

Ｋｅｙｅｎｃｅにより提供されるレーザマイクロメータＬＳ−７０３０Ｍを用いて上述の手順に従い、管状要素の外径を測定した。マイクロメータは、＋／−２μｍの正確度で、０．３〜３０ｍｍの測定範囲を有する。

また、２つの別々に入手した市販の管状要素（例Ｂ１およびＢ２）を測定した。例Ｂ１およびＢ２は、セルロース繊維系のウェブおよび湿性接着剤としてのポリ（酢酸ビニル）を用いて製造されていた。

管状要素の外径の測定結果が、以下の表２において分かりうる。

Claims (14)

1. 喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素であって、前記管状要素が、セルロース繊維系のウェブ材料の実質的に連続的な細片の第一および第二の巻き層を備え、前記細片が、所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持ち、ここにおいて、前記ウェブ材料が、熱活性化可能なポリマーを用いて第一の表面上に被覆され、前記活性化可能なポリマーの活性化温度は約８０℃〜約２００℃であり、前記第一の層における前記ウェブ材料の前記第一の表面が、前記第二の層における前記ウェブ材料の前記第一の表面と向き合い、ここにおいて、前記管状要素の最小外径と前記管状要素の最大外径は、管状要素の所与の長さにわたって、管状要素の該所与の長さにわたって算出された外径の算術平均から約１０パーセント未満だけ外れている、管状要素。
2. 実質的に連続的な細片の前記第一および前記第二の層がらせん状に巻かれる、請求項１に記載の管状要素。
3. 実質的に連続的な細片の前記第一および前記第二の層が平行に巻かれる、請求項１に記載の管状要素。
4. 前記ウェブ材料の前記厚さ（Ｔ）が少なくとも約５０μｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の管状要素。
5. 前記ウェブ材料の前記厚さ（Ｔ）が約３００μｍ未満である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の管状要素。
6. ウェブ材料の前記細片の前記幅（Ｗ）が少なくとも約２．５ｍｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載の管状要素。
7. 前記管状要素の前記外径が約８ｍｍ未満である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の管状要素。
8. 前記活性化可能なポリマーが、ポリエチレン（ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）からから成る群から選択される熱可塑性プラスチックである、請求項１〜７のいずれか一項に記載の管状要素。
9. 喫煙物品のフィルターの製造において使用するための管状要素を形成する方法であって、前記方法が、
   所定の厚さ（Ｔ）および幅（Ｗ）を持つセルロース繊維系のウェブ材料の第一および第二の実質的に連続的な細片を提供することであって、前記ウェブ材料が第一の表面上に熱活性化可能なポリマーを用いて被覆され、ここにおいて、前記活性化可能なポリマーの活性化温度は約８０℃〜約２００℃である、提供することと、
   前記第一の細片の被覆された表面が前記第二の細片の被覆された表面と向き合うように、マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するために円筒形のマンドレル要素の周りに重ね合わせて前記第一および前記第二の細片を巻き付けることであって、前記細片を前記マンドレル要素の周りに前記巻き付けることが、前記マンドレル要素と前記マンドレル要素を同軸で囲むスリーブ要素との間の隙間に前記重なり合う細片を挿入することであって、前記スリーブ要素が前記管状要素の外径に実質的に対応する内径（Ｄ）を持つ、挿入することと、前記重なり合う細片が前記スリーブ要素に対して押し付けられるように、前記重なり合う細片を前記マンドレル要素に沿った圧力に基づいて移動することとを含む、巻き付けることと、
   ウェブ材料の前記第一および前記第二の細片との間にシールを形成するために前記活性化可能なポリマーを活性化することとを含む、方法。
10. 前記活性化可能なポリマーを活性化することが、前記重なり合う細片が前記マンドレル要素に沿って進むように前記重なり合う細片に熱を供給することを含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記方法が、前記スリーブ要素として超音波振動ダイを提供することをさらに含み、前記活性化可能なポリマーを活性化することが、前記超音波振動ダイに動力を供給することを含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記スリーブ要素の前記内径（Ｄ）が約８ｍｍ未満である、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記スリーブ要素の前記内径（Ｄ）が少なくとも約４ｍｍである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記円筒形のマンドレル要素ならびに前記マンドレル上に実質的に連続的な管を形成するための前記第一および前記第二の細片の周りにおいて、第一の表面上に活性化可能なポリマーを用いて被覆されたセルロース繊維系のウェブ材料の少なくとも１つのさらなる細片を巻き付けることを含み、ここにおいて、前記少なくとも１つのさらなる細片の前記第一の表面が、前記第二の細片の第二の表面と向き合う、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の方法。

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