JP2020511952A - アルカロイド含有材料を含むボビンを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、積層されたシートの複数の巻き取りを含むボビンを製造するための方法に関連し、本方法は、・自由表面を有するアルカロイド含有材料の連続的なシートを提供する工程と、・自由表面を有する第一の保護材料の連続的なシートを提供する工程と、・第一の保護材料の連続的なシートの自由表面をアルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面に接着させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートを形成する工程であって、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および該第一の保護材料の少なくとも一つの層がそれらの間に接着層を画定する、接着させ、形成する工程と、・該積層されたシートを回転可能な中心コアに供給する工程と、・中心コアを回転させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備える該ボビンを形成するように、該連続的なシートをその周りに巻き取る工程と、を含む。【選択図】図３

Description

本発明は、均質化したたばこ基体などのアルカロイド含有材料を含むボビンを製造するための方法に関連する。

今日では、たばこ製品の製造において、たばこ葉の他に均質化したたばこ材料も使用される。この均質化したたばこ材料は一般的に、カットフィラーの製造にあまり適していないたばこ植物の部分（例えば、たばこ茎またはたばこダスト）から製造される。一般に、たばこダストは製造中にたばこ葉の取り扱いの間に副産物として作り出される。

均質化したたばこ材料の最も一般的に使用される形態は、再構成たばこシートおよびキャストリーフである。均質化したたばこ材料シートを形成するプロセスは一般的に、挽いたタバコおよび結合剤が混合されてスラリーを形成する工程を含み、スラリーは典型的には乾燥質量基準で約１５０パーセント〜約５００パーセントの水を含みうる。次にスラリーは、例えばいわゆるキャストリーフを製造するために、粘性のあるスラリーを、移動する金属ベルトの上へとキャスティングすることによって、たばこウェブまたはシートを作り出すために使用される。別の方法として、再構成たばこを作り出すために、粘性が低くかつ含水量が高いスラリーを製紙と似たプロセスで使用することができる。

均質化したたばこ材料のシートまたはウェブは次に、さらに加工するために巻き出される必要があり、エアロゾル形成物品のエアロゾル形成基体に含まれる、ボビンに巻き取られる。

しかしながら、こうしたボビンを巻き出すことは困難な作業となる可能性がある。ボビンにコイル状に巻かれると、均質化したたばこ材料シートは、その一貫性、熱に対する感度、粘性および引張強さの低さのために巻き出すことが実際に困難であって、裂けやすい場合があり、また、シートが詰まらないように高過ぎる引張強さを用いた場合には、シートが破損する場合がある。

さらに、これらのボビンは搬送が困難であり、さらに、そうでなければ均質化したたばこ材料のシートが一緒に結合して最終的には巻き出しを妨げるため、一般に非常に短い時間枠内で消費される。その結果、こうしたボビンの安全在庫を構築することも困難な作業となる可能性がある。

したがって、均質化したたばこ材料などの、アルカロイドを含む材料のシートから、保存、搬送および巻き出しが容易であり、したがって均質化したたばこ材料の連続的な、一定の、そして規則的な供給を提供することを可能にし、その結果、残りの製造ラインで全体的な製造レートを増加させることができる、ボビンを製造するための方法に対するニーズがある。

本発明は上記のニーズの少なくとも一つを満たしうる。

一態様において、本発明は、積層されたシートの複数の巻き取りを備えるボビンを製造するための方法に関連しており、本方法は、自由表面を有するアルカロイド含有材料の連続的なシートを提供する工程と、自由表面を有する第一の保護材料の連続的なシートを提供する工程と、第一の保護材料の連続的なシートの自由表面をアルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面に接着させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートを形成する工程であって、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および該第一の保護材料の少なくとも一つの層がそれらの間に接着層を画定する、接着させる工程と、該積層されたシートを回転可能な中心コアに供給する工程と、中心コアを回転させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを含む該ボビンを形成するように、該連続的な積層されたシートをその周りに巻き取る工程と、を含む。

アルカロイド含有材料は、一方が他方の上にある複数の層を形成するボビンに巻き取られる。本発明の方法では、ボビン形成の間、アルカロイド含有材料の二つの連続的な層それぞれの間に第一の保護材料のシートが置かれる。第一の保護材料のシートは、アルカロイド含有材料の二つの層の間の分離箔としての役目を果たす。このように、ボビンの巻き取りを形成するアルカロイド含有材料の個々の層は、一方が他方から分離され、従ってそうでなければそれらの「粘性」により起こりうる、それらが一緒に結合することを防止する。従って、このように形成された積層されたシートの生産ラインへの巻き出しおよび供給が容易になる可能性がある。

本明細書で使用される「シート」という用語は、実質的にその厚さより大きい幅および長さを有する薄層状の要素を意味する。シートの幅は、１０ミリメートルより大きいことが好ましく、約２０ミリメートルまたは約３０ミリメートルより大きいことがより好ましい。シートの幅は、約１００ミリメートル〜約３００ミリメートルであることがさらにより好ましい。

「アルカロイド含有材料」は、一つ以上のアルカロイドを含有する材料である。アルカロイドの中で、ニコチンが好ましいアルカロイドであり、これはたばこ中に見出されうる。

アルカロイドは、主に塩基性の窒素原子を含有する天然の化合物の群である。この群はまた、中性、およびさらに弱酸性特性を有するいくつかの関連する化合物も含む。類似の構造の一部の合成化合物もアルカロイドと呼ばれる。炭素、水素および窒素に加えて、アルカロイドは酸素、硫黄、および、より稀に、塩素、臭素、およびリンなどのその他の要素も含みうる。

アルカロイドは、細菌、真菌、植物、および動物を含む多種多様な生物体によって生成される。これらは、これらの生物体の粗抽出物から酸塩基抽出によって精製されうる。カフェイン、ニコチン、テオブロミン、アトロピン、ツボクラリンがアルカロイドの例である。

本明細書で使用される場合、「均質化したたばこ材料」という用語は、アルカロイドニコチンを含有する、粒子状のたばこを凝集することによって形成される材料を意味する。

均質化したたばこ材料は、シートの形態としうる。均質化したたばこ材料のエアロゾル形成体の含有量は、乾燥質量基準で約５パーセントを超えてもよい。別の方法では、均質化したたばこ材料は、乾燥質量基準で約５〜約３０重量パーセントのエアロゾル形成体含有量を有しうる。均質化したたばこ材料シートは、たばこ葉ラミナおよびたばこ葉の茎の一方または両方を粉砕またはその他の方法で細かく砕くことにより得られる粒子状のたばこを凝集させることによって形成されうるか、あるいは、または追加的に、均質化したたばこ材料シートは、例えば、たばこの処理、取扱いおよび輸送中に形成されるたばこダスト、たばこの微粉およびその他の粒子状のたばこ副産物の一つ以上を含みうる。均質化したたばこ材料シートは、粒子状たばこの凝集を助けるために、一つ以上の本来備わっている結合剤（すなわち、たばこ内在性結合剤）、一つ以上の外来的な結合剤（すなわち、たばこ外来性結合剤）、またはその組み合わせを含みうるが、別の方法として、または追加的に、均質化したたばこ材料シートは、たばこおよび非たばこ繊維、エアロゾル形成剤、湿潤剤、可塑剤、風味剤、フィラー、水性および非水系の溶剤およびその組み合わせを含むが限定されないその他の添加物を含んでもよい。

適切なエアロゾル形成体の例は、グリセリンおよびプロピレングリコールである。

均質化したたばこ材料のシートなどの、アルカロイド含有材料のシートは、一旦製造されると、さらに加工される前に少なくとも一定の時間保存される必要があることが多い。破損のリスクがなく、または最小限の破損のリスクで、あるいは、空間を占め過ぎることなく、シートを適切に保存するために、ボビンに巻き取られることが一般的である。ところが、このようにアルカロイド含有材料シートをボビンに巻き取ることは、シートの「粘着性」特性に起因して、その後の巻き出しにいくつかの問題を生じうる。アルカロイド含有材料が粘着性であるという事実によって、それ自体に巻き取られたシートによってボビンに形成された層は、一方を他方の上に接着させやすく、巻き出しを妨げる。

巻き出しを簡素化するために、本発明によると、ボビンは、アルカロイド含有材料のシートをボビンに巻き取るだけでなく、第一の保護材料のシートを巻き取って形成される。結果として得られるボビンが層状ボビンとなるように、二つのシートは一緒に巻き取られ、アルカロイド含有材料の後続の二つの層の間には、保護シートの層がその間に挟まれる。これは、アルカロイド含有シートの自由表面が第一の保護材料シートの自由表面に接着するように、二つのシートを一緒に巻き取って達成される。接着は、二つのシートが、一方を他方に対して移動させないことを確実にする。「二重シート」は積層されたシートを形成し、その巻き取りは積層されたシートの巻き取りのボビンを形成する。アルカロイド含有シートの異なる層間に直接接触がないという事実により、ボビンの巻き出しが簡素化される。

アルカロイド含有材料は、均質化したたばこ材料を含むことが好ましい。アルカロイド含有材料は、単一のアルカロイド、または単一よりも多いアルカロイドを含有しうることが好ましい。

アルカロイド含有材料の連続的なシートは、シートの総重量基準で約７パーセント〜約１５パーセントの含水量を有することが好ましく、シートの総重量基準で約９パーセント〜約１３パーセントであることがより好ましい。この含水量では、シートは実質的に固体であり、比較的取り扱いが簡単である。

本発明の方法は、アルカロイド含有材料の連続的なシートを提供するように、アルカロイド含有材料の巻き取られた連続的なシートを備えるマザーボビンを巻き出す工程を含むことが好ましい。このように、本発明の方法は、以前に調製されたアルカロイド含有材料のボビンから開始した場合であっても、積層されたシートの複数の巻き取りを備えるボビンの製造に使用されうる。このマザーボビンを巻き出す工程は、自由表面を有するアルカロイド含有材料の連続的なシートを提供する前に行われることが好ましい。

アルカロイド含有材料の連続的なシートは、約１００ミクロン〜約３００ミクロンの厚さ、および約０．１ｍ〜約２メートルの幅を有することが好ましい。アルカロイド含有材料シートの厚さは、エアロゾル発生物品の製造に使用される「標準的な」厚さ、例えば、例えば、約２００ミクロンであることが好ましい。標準的なプロセス工程を修正する必要はない。

第一の保護材料の連続的なシートは、約５ミクロン〜約５０ミクロンの厚さを有することが好ましい。厚さは、約５ミクロン〜約２０ミクロンであることがより好ましい。このように、第一の保護材料のシートは、それにより製造されたボビンの過度の重量割合を表すことなく、アルカロイド含有材料の層を分離するのに十分な厚さを有する。

本発明の方法で使用される第一の保護材料は、任意の適切な材料または複数の材料で作製されうることが好ましい。第一の保護材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択されることがより好ましい。これらの材料は、ボビンの一方の層を他方の層の上に接着することを回避または最小化する特性を有する。

本発明の方法は、第一の保護材料の連続的なシートの自由表面上に剥離剤を塗布することを含むことが好ましい。剥離剤は、グリセリン、セルロース液系、タルクまたはカルシウム混合液系、たばこ粉末からなる群から選択されることがより好ましい。剥離剤は、ボビンの巻き出し、および接着面のレベルにおけるアルカロイド含有材料の層の第一の保護材料の層からの分離を促進する機能を有する。剥離剤を塗布するこの工程は、第一の保護材料の連続的なシートの自由表面をアルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面に接着する前に行われることが好ましい。

本発明の方法は、アルカロイド含有材料の連続的なシートを引っ張ってこれをアルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面への第一の保護材料の連続的なシートの自由表面の工程に供給するように、アルカロイド含有材料の連続的なシートを少なくとも一つのローラーに通過させることを含むことが好ましい。

自由表面を有する第一の保護材料の連続的なシートを提供する工程は、アルカロイド含有材料の連続的なシートを引っ張ってこれを供給するように、第一の保護材料の連続的なシートを少なくとも一つのローラーに通過させることを含むことが好ましい。

本発明の方法は、第一の保護材料の連続的なシートの自由表面をアルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面に押し付けるように、アルカロイド含有材料の連続的なシートおよび該第一の保護材料の連続的なシートを一対のローラーに通過させることを含むことが好ましい。このようにして、アルカロイド含有材料の連続的なシートと第一の保護材料の連続的なシートとの間の接着が改善される。

本発明の方法は、該連続的な積層されたシートを、それぞれがアルカロイド含有材料の一つの層および第一の保護材料の一つの層を含む、二つの連続的な積層されたシートを提供するように、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層によって画定される接着面に対して実質的に直角をなす方向に切断する工程を含むことが好ましい。この工程は、該積層されたシートを回転可能な中心コアに供給する工程の前に行われることが好ましい。

該連続的な積層されたシートは、約１０メートル／分〜約５００メートル／分の速度で該回転可能な中心コアに供給されることが好ましい。この工程は、該積層されたシートを回転可能な中心コアに供給する間に行われることが好ましい。このようにして、比較的高速の製造が得られる。

回転可能な中心コアを回転させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備える該ボビンを形成するように、該連続的な積層されたシートをその周りに巻き取る工程において、該回転可能な中心コアの回転速度は、約１０メートル／分〜約５００メートル／分の線速度を有するためのものであることが好ましい。

本発明の方法は、第二の保護材料の層を該複数の巻き取りの外側に適用する工程を含むことが好ましい。第二の保護材料の層は、第二の保護材料のシートで該複数の巻き取りの外側を包むことによって適用されることがより好ましい。このようにして、ボビンのアルカロイド含有材料が保護され、材料の品質を変化させうる外部汚染を防止する。この工程は、回転可能な中心コアを回転させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備える該ボビンを形成するように、該連続的な積層されたシートをその周りに巻き取る工程の後に行われることが好ましい。

本発明の方法で使用される第二の保護材料は、任意の適切な材料または複数の材料で作製されうることが好ましい。第二の保護材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択されることがより好ましい。

さらなる態様によると、本発明は、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備えるボビンに関連し、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および該第一の保護材料の少なくとも一つの層はそれらの間に接着面を画定する。

このボビンの利点については、本発明による上記の方法を参照しながら既に概説しており、ここでは繰り返さない。

ボビン形状は任意のものとしうる。これは実質的に円筒形状を持ちうるが、卵形または、基礎を成す円筒形状が変形した突出部を持つボビンなど、何らかの形に変形された形状も、本発明の教示の適用を妨げない。

該ボビンにおいて、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層は、約１００ミクロン〜約３００ミクロンの厚さを有することが好ましい。

アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層は、少なくとも均質化したたばこ材料の層を含むことが好ましい。

アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層は、層の総重量基準で約７パーセント〜約１５パーセントの含水量を有することが好ましく、層の総重量基準で約９パーセント〜約１３パーセントであることがより好ましい。この含水量では、層は実質的に固体であり、比較的取り扱いが簡単である。

該第一の保護材料の少なくとも一つの層は、約５ミクロン〜約５０ミクロンの厚さを有することが好ましい。このように、層は、それにより製造されたボビンの過度の重量割合を表すことなく、アルカロイド含有材料の層を分離するのに十分な厚さを有する。

本発明のボビンで使用される第一の保護材料は、任意の適切な材料または複数の材料で作製されうることが好ましい。第一の保護材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択されることがより好ましい。

本発明のボビンは、該第一の保護材料の少なくとも一つの側面上に適用される薬剤を含むことが好ましく、該側面は、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層の少なくとも一つの側面に接着する。該少なくとも一つの剥離剤は、グリセリン、セルロース液系、たばこ粉末、タルクまたはカルシウム混合液系からなる群から選択されることがより好ましい。

本発明のボビンは、複数の巻き取りの外側に第二の保護材料の層を備えることが好ましい。このようにして、ボビンのアルカロイド含有材料が保護され、材料の品質を変化させうる外部汚染を防止する。

本発明のボビンで使用される第二の保護材料は、任意の適切な材料または複数の材料で作製されうることが好ましい。当該第二の保護材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択されることがより好ましい。

本発明のボビンは、アルカロイド含有材料を含むエアロゾル発生物品を製造するための方法で使用されることが好ましく、該方法は、本発明の上記態様に従って形成された該ボビンを巻き出す工程を含む。

本発明によるエアロゾル形成物品は、フィルター付き紙巻たばこ、又はたばこ材料が燃焼して煙を形成するその他の喫煙物品の形態であってもよい。本発明は、たばこ材料を燃焼ではなく加熱してエアロゾルを形成する物品、および燃焼又は加熱を用いずにたばこ材料からニコチン含有エアロゾルを生成する物品をさらに包含する。

本発明によるエアロゾル形成物品は、完全な組み立てられたエアロゾル形成物品でもよく、または、例えば加熱式喫煙装置の消耗部品など、エアロゾルを生成するために組み立てられた物品を提供する目的で一つ以上の他の構成要素と組み合わせられるエアロゾル形成物品の構成要素でもよい。

エアロゾル形成物品は、ユーザーの口を通してユーザーの肺の中へと直接吸入可能なエアロゾルを生成する物品であってもよい。エアロゾル形成物品は、紙巻たばこなどの従来の喫煙物品と似ていてもよく、またたばこを含んでもよい。エアロゾル形成物品は使い捨てであってもよい。エアロゾル形成物品は、別の方法として、部分的に再利用可能であってもよく、また補充可能又は交換可能なエアロゾル形成基体を備えてもよい。

エアロゾル形成物品は、可燃性紙巻たばこも含んでもよい。好ましい実施形態では、エアロゾル形成物品は実質的に円筒形の形状であってもよい。エアロゾル形成物品は、実質的に細長くてもよい。エアロゾル形成物品は、長さと実質的に直交する長さと円周とを持ってもよい。エアロゾル形成物品は、約３０ミリメートルから約１００ミリメートルの全長を有してもよい。エアロゾル形成物品は、約５ミリメートルから約１２ミリメートルの外径を有してもよい。

本明細書において、積層されたシートの複数の巻き取りを備えるボビンを製造するための装置が開示されており、該装置は、
− 自由表面を有するアルカロイド含有材料の連続的なシートを供給するように適合された第一の供給経路と、
− 自由表面を有する第一の保護材料の連続的なシートを供給するように適合された第二の供給経路と、
− アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートを形成するように、第一の保護材料の連続的なシートの自由表面を、アルカロイド含有材料の連続的なシートの自由表面に接着するように適合された接着装置であって、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および該第一の保護材料の少なくとも一つの層がそれらの間に接着面を画定する、接着装置と、
− その周りに該連続的な積層されたシートが巻き取られる回転可能な中心コアと、
− 該積層されたシートを該回転可能な中心コアの周りに巻き取るために該回転可能な中心コアを回転させるモーターと、を含む。

本装置の利点については、上記の方法および上記のボビンを参照しながら既に概説しており、ここでは繰り返さない。

該装置は、アルカロイド含有材料の該連続的なシートを提供するように、アルカロイド含有材料の巻き取られたシートを備えるマザーボビンを巻き出すように適合された巻き出し装置を含むことが好ましい。

該装置は、該第一の保護材料の連続的なシートを提供するように、第一の保護材料の巻き取られたシートを備えるマザーボビンを巻き出すように適合された巻き出し装置を含むことが好ましい。

該第一の供給経路は、それを通して該アルカロイド含有材料の連続的なシートが通過し、アルカロイド含有材料の連続的なシートを引っ張ってこれを接着装置に案内するように適合された、一連のローラーを含むことが好ましい。

該第二の供給経路は、それを通して該第一の保護材料の連続的なシートが通過し、第一の保護材料の連続的なシートを引っ張ってこれを接着装置に案内するように適合された、一連のローラーを含むことが好ましい。

該装置は、該接着装置の上流のある地点に位置し、剥離剤を投与して剥離剤を該第一の保護材料の連続的なシートの該自由表面に塗布するように適合された、剥離剤投与ステーションを含むことが好ましい。

該接着装置は接着要素を含むことが好ましい。該接着装置は、それを通して該アルカロイド含有材料の連続的なシートおよび該第一の保護材料の連続的なシートが通過し、該第一の保護材料の連続的なシートの該自由表面を該アルカロイド含有材料の連続的なシートの該自由表面に押し付けるように適合された、一対のローラーである接着要素を含むことがより好ましい。このようにして、アルカロイド含有材料の連続的なシートと第一の保護材料の連続的なシートとの間の接着が改善される。

本発明の装置は、該接着装置の下流のある地点に位置し、該アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層によって画定される接着面に対して実質的に直角をなす方向で連続的な積層されたシートを切断し、それぞれがアルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む二つの連続的な積層されたシートを提供するように適合された、切断装置を含むことが好ましい。

該モータは、約１０メートル／分〜約５００メートル／分の線速度に対応する回転速度で、該回転可能な中心コアを回転させるように適合されることが好ましい。

前記装置は、該複数の巻き取りの外側に第二の保護材料の層を適用するように適合された外層適用装置を含むことが好ましい。

該外層適用装置は、該第二の保護材料の少なくとも一つのシートで該複数の巻き取りの外側を包むように適合されたラッピングステーションを含むことがより好ましい。
本発明の特定の実施形態を、添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、本発明のボビンの斜視図である。 図２は、アルカロイド含有材料の一つの層および第一の保護材料の一つの層を含む連続的な積層されたシートの倍尺での斜視図である。 図３は、本発明のボビンを製造するための装置の第一の変形の斜視図である。 図４は、本発明のボビンを製造するための装置の第二の変形の斜視図である。 図５は、本発明のボビンを製造するための装置の第三の変形の側面図である。 図６は、本発明のボビンを製造するための装置の第四の変形の側面図である。

図１には、本発明により実現されるボビン１００の斜視図が示される。

ボビン１００は、連続的な積層されたシート１２０の複数の巻き取り１１０を備える。

図２により詳細に示すように、該積層されたシート１２０は、アルカロイド含有材料として均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を備える。第一の保護材料は紙またはポリプロピレンである。

第一の保護材料の層１４０は、均質化したたばこ材料の層１３０に接着し、従ってそれらの間に、下記により詳細に説明するように、第一の保護材料の自由表面と均質化したたばこ材料１４０の自由表面との間に接着面を画定し、第一の保護材料の自由表面は均質化したたばこ材料の自由表面に面している。

図３には、ボビン１００を製造するための第一の変形の装置２００の斜視図が示される。

図３では、装置２００は、均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を含む第一のマザーボビン２１０と、第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を含む第二のマザーボビン２３０と、該均質化したたばこ材料の第一のマザーボビン２１０を巻き出すように適合された第一の巻き出し装置２５０と、該第一の保護材料の第二のマザーボビン２３０を巻き出すように適合された第二の巻き出し装置２６０と、第一の供給経路２７０と、第二の供給経路２８０と、接着装置２９０と、回転可能な中心コア３００と、を含む。巻き出し装置２５０、２６０それぞれは、図面に図示されていないモーターを含む。

第一の巻き出し装置２５０は、その周りに第一のマザーボビン２１０が巻き取られ、矢印２によって示される方向に回転する回転可能な中心コアを含む。第一の巻き出し装置２５０は、均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を第一のマザーボビン２１０から巻き出し、従って均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０を提供する。均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０は、自由表面３２５を有する。

第二の巻き出し装置２６０は、その周りに第二のマザーボビン２３０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印３によって示される方向に回転し、そして、第一の保護材料の巻き取りシート２４０を第二のマザーボビン２３０から巻き出し、従って第一の保護材料の連続的なシート３３０を提供する。第一の保護材料の連続的なシート３３０は、自由表面３３５を有する。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０および第一の保護材料の連続的なシート３３０は、それぞれ第一の供給経路２７０および第二の供給経路２８０を通して接着装置２９０に供給される。

均質化したたばこ材料のシートおよび第一の保護材料のシートは、回転可能な中心コア３００を含む接着装置２９０に供給される。

接着装置２９０において、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５が、均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０（図２に詳細に示す）を形成するように、均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０の自由表面３２５に接着され、該均質化したたばこ材料の少なくとも一つの層１３０および該第一の保護材料の少なくとも一つの層１４０が、それらの間に接着面を画定する。

モーター（図面には図示せず）は、回転可能な中心コア３００を矢印１によって示される方向に回転させ、その結果、積層されたシート１２０が回転可能な中心コア３００の周りに巻き取られ、均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０（図２に詳細に示す）の複数の巻き取り１１０を備えるボビン１００を形成する。

積層されたシートのボビンが複数の巻き取りを有し、均質化したたばこシートの後続の二つの巻き取りの間に第一の保護材料のシートが置かれることは、図面から明らかである。

図４は、ボビン１００を製造するための第二の変形の装置４００の斜視図を示す。

図４では、装置４００は、均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を含む第一のマザーボビン２１０と、第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を含む第二のマザーボビン２３０と、該第一のマザーボビン２１０を巻き出すように適合された第一の巻き出し装置２５０と、該第二のマザーボビン２３０を巻き出すように適合された第二の巻き出し装置２６０と、第一の供給経路２７０と、第二の供給経路２８０と、剥離剤投与ステーション３４０と、接着装置２９０と、回転可能な中心コア３００と、巻き出し装置２５０、２６０を回転させるための少なくともモーター（図面には図示せず）と、を含む。

第一の巻き出し装置２５０は、その周りにマザーボビン２１０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印２によって示される方向に回転し、そして、第一のマザーボビン２１０から均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を巻き出し、従って均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０を提供する。均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０は、自由表面３２５を有する。

第二の巻き出し装置２６０は、その周りに第二のマザーボビン２３０が巻き取られ、矢印３によって示される方向に回転し、そして、第二のマザーボビン２３０から第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を巻き出し、従って第一の保護材料の連続的なシート３３０を提供する、回転可能な中心コアを含む。第一の保護材料の連続的なシートは、自由表面３３５を有する。第一の保護材料は紙またはポリプロピレンである。

剥離剤投与ステーション３４０は、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５上に剥離剤３４５を投与する。剥離剤３４５はグリセリンである。

接着装置２９０は、一対のローラー２９５を含む。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０および第一の保護材料の連続的なシート３３０は、それぞれ第一の供給経路２７０および第二の供給経路２８０を通して接着装置２９０に供給され、一対のローラー２９５を通過する。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０および第一の保護材料の連続的なシート３３０は、接着装置２９０の一対のローラー２９５を通過し、そして、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５は、均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０（図２に詳細に示す）を形成するように、均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０の自由表面３２５に接着する。

モーター（図４には図示せず）は、回転可能な中心コア３００を矢印１によって示される方向に回転させ、そして積層されたシート１２０が回転可能な中心コア３００の周りに巻き取られ、従って均質化したたばこ材料の一つの層１３０およびそこに接着された第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０の複数の巻き取り１１０を備えるボビン１００を形成する。

図５には、ボビン１００を製造するための第三の変形の装置５００の側面図が示される。

図５では、装置５００は、均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を含む第一のマザーボビン２１０と、第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を含む第二のマザーボビン２３０と、該マザーボビン２１０を巻き出すように適合された第一の巻き出し装置２５０と、該第二のマザーボビン２３０を巻き出すように適合された第二の巻き出し装置２６０と、第一の供給経路２７０と、第二の供給経路２８０と、接着装置２９０と、回転可能な中心コア３００と、モーター（図５には図示せず）と、を含む。

第一の巻き出し装置２５０は、その周りに第一のマザーボビン２１０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印２によって示される方向に回転し、そして、第一のマザーボビン２１０から均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を巻き出し、従って均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０を提供する。均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０は、自由表面３２５を有する。

第二の巻き出し装置２６０は、その周りに第二のマザーボビン２３０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印３によって示される方向に回転し、そして、第二のマザーボビン２３０から第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を巻き出し、従って第一の保護材料の連続的なシート３３０を提供する。第一の保護材料の連続的なシート３３０は、自由表面３３５を有する。第一の保護材料は、グリセリン、またはセルロース液系、タルクまたはカルシウム混合液系の混合物である。

第一の供給経路２７０は、工程中の材料の張力調整および整列のために使用されるローラー２７５を含む。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０は、第一の供給経路２７０のローラー２７５を通過し、接着装置２９０に供給される。

第一の保護材料の連続的なシート３３０は、第二の供給経路２８０を通して接着装置２９０に供給される。

接着装置２９０は、均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０を形成するように、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５を均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０の自由表面３２５に接着するように適合される。

モーター（図５には図示せず）は、回転可能な中心コア３００を矢印１によって示される方向に回転させ、そして積層されたシート１２０が回転可能な中心コア３００の周りに巻き取られ、従って均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０の複数の巻き取り１１０を備えるボビン１００を形成する。

図６には、二つのボビン１００’および１００’’を製造するための第四の変形の装置６００の側面図が示される。

図６では、装置６００は、均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を含む第一のマザーボビン２１０と、第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を含む第二のマザーボビン２３０と、該第一のマザーボビン２１０を巻き出すように適合された第一の巻き出し装置２５０と、該マザーボビン２３０を巻き出すように適合された第二の巻き出し装置２６０と、第一の供給経路２７０と、第二の供給経路２８０と、剥離剤投与ステーション３４０と、接着装置２９０と、切断装置３５０と、二つの回転可能な中心コア３００’および３００’’と、図面には図示しない、中心コア３００’、３００’’を回転させるための二つのモーターと、を含む。

第一の巻き出し装置２５０は、その周りにマザーボビン２１０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印２によって示される方向に回転し、そして、第一のマザーボビン２１０から均質化したたばこ材料の巻き取られたシート２２０を巻き出し、従って均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０を提供する。均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０は、自由表面３２５を有する。

第二の巻き出し装置２６０は、その周りに第二のマザーボビン２３０が巻き取られる回転可能な中心コアを含み、これは矢印３によって示される方向に回転し、そして、マザーボビン２３０から第一の保護材料の巻き取られたシート２４０を巻き出し、従って第一の保護材料の連続的なシート３３０を提供する。第一の保護材料の連続的なシートは、自由表面３３５を有する。第一の保護材料は、グリセリン、またはセルロース液系、タルクまたはカルシウム混合液系の混合物である。

剥離剤投与ステーション３４０は、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５上に剥離剤３４５（図６には示さない）を投与する。剥離剤３４５はグリセリンである。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０および第一の保護材料の連続的なシート３３０は、それぞれ第一の供給経路２７０、第二の供給経路２８０を通して接着装置２９０に供給される。

接着装置２９０は、一対のローラー２９５を含む。

均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０および第一の保護材料の連続的なシート３３０は、接着装置２９０の一対のローラー２９５を通過し、そして、第一の保護材料の連続的なシート３３０の自由表面３３５は、均質化したたばこ材料の一つの層１３０および第一の保護材料の一つの層１４０を含む連続的な積層されたシート１２０を形成するように、均質化したたばこ材料の連続的なシート３２０の自由表面３２５に接着する。

装置６００はさらに、均質化したたばこシートおよび第一の保護シートの巻き出し方向に、第一および第二のマスターボビンの下流に位置する切断装置３５０を含み、これは、該接着面１３５に対して実質的に直角をなす方向で連続的な積層されたシート１２０を切断するように適合され、そして、それぞれが均質化したたばこ材料の一つの層、それぞれ１３０’および１３０’’、および第一の保護材料の一つの層、それぞれ１４０’および１４０’’を含む、二つの連続的な積層されたシート１２０’および１２０’’を提供する。

回転可能な中心コア３００’、３００’’はまた、ブレードの下流に位置する。

モーター（図６には図示せず）は、回転可能な中心コア３００’を矢印１’によって示される方向に回転させ、そして積層されたシート１２０’が回転可能な中心コア３００’の周りに巻き取られ、従って均質化したたばこ材料の一つの層１３０’および第一の保護材料の一つの層１４０’を含む連続的な積層されたシート１２０’の複数の巻き取り１１０’を備えるボビン１００’を形成する。

第二のモーター（図６には図示せず）は、回転可能な中心コア３００’’を矢印１’’によって示される方向に回転させ、そして積層されたシート１２０’’が回転可能な中心コア３００’’の周りに巻き取られ、従って均質化したたばこ材料の一つの層１３０’’および第一の保護材料の一つの層１４０’’を含む連続的な積層されたシート１２０’’の複数の巻き取り１１０’’を備えるボビン１００’’を形成する。

Claims (24)

1. 積層されたシートの複数の巻き取りを備えるボビンを製造するための方法であって、前記方法が、
   ａ．自由表面を有するアルカロイド含有材料の連続的なシートを提供する工程と、
   ｂ．自由表面を有する第一の保護材料の連続的なシートを提供する工程と、
   ｃ．前記第一の保護材料の前記連続的なシートの前記自由表面を前記アルカロイド含有材料の連続的なシートの前記自由表面に接着させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートを形成する工程であって、前記アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および前記第一の保護材料の少なくとも一つの層がそれらの間に接着面を画定する、接着させて形成する工程と、
   ｄ．前記積層されたシートを回転可能な中心コアに供給する工程と、
   ｅ．前記回転可能な中心コアを回転させて、アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備える前記ボビンを形成するように、前記連続的な積層されたシートをその周りに巻き取る工程と、を含む、方法。
2. 前記アルカロイド含有材料の連続的なシートが、前記シートの総重量基準で約７パーセント〜約１５パーセントの含水量を有する、請求項１に記載の方法。
3. 前記アルカロイド含有材料の連続的なシートを提供するように、アルカロイド含有材料の巻き取られた連続的なシートを備えるマザーボビンを巻き出す工程を含む、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記アルカロイド含有材料の連続的なシートが、約１００ミクロン〜約３００ミクロンの厚さを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第一の保護材料の連続的なシートが、約５ミクロン〜約５０ミクロンの厚さを有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第一の保護材料が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第一の保護材料の連続的なシートの前記自由表面上に剥離剤を塗布することを含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記剥離剤が、グリセリン、カルシウム、タルクまたはセルロース、たばこ粉末からなる群から選択される、請求項７に記載の方法。
9. 前記第一の保護材料の連続的なシートの前記自由表面を前記アルカロイド含有材料の連続的なシートの前記自由表面に押し付けるように、前記アルカロイド含有材料の連続的なシートおよび前記第一の保護材料の連続的なシートを一対のローラーに通過させることを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記工程ｄにおいて、前記連続的積層されたシートが、約１０メートル／分〜約５００メートル／分の速度で前記回転可能な中心コアに供給される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記工程ｅにおいて、前記回転可能な中心コアの前記回転速度が、約１０メートル／分〜約５００メートル／分の材料の線速度に対応する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 第二の保護材料の外層を前記複数の巻き取りの外側に適用する工程を含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 第二の保護材料の前記外層が、前記第二の保護材料の少なくとも一つのシートで前記複数の巻き取りの外側を包むことによって適用される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記第二の保護材料が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択される、請求項１２または１３に記載の方法。
15. アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および第一の保護材料の少なくとも一つの層を含む連続的な積層されたシートの複数の巻き取りを備え、前記アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層および前記第一の保護材料の少なくとも一つの層がそれらの間に接着面を画定する、ボビン。
16. 前記アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層が、約１００ミクロン〜約３００ミクロンの厚さを有する、請求項１５に記載のボビン。
17. 前記アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層が、前記層の総重量基準で約７パーセント〜約１５パーセントの含水量を有する、請求項１５または１６に記載のボビン。
18. 前記第一の保護材料の少なくとも一つの層は、約５ミクロン〜約５０ミクロンの厚さを有する、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載のボビン。
19. 前記第一の保護材料が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択される、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のボビン。
20. 前記第一の保護材料の少なくとも一つの層の側面上に塗布される剥離剤を含み、前記側面が前記アルカロイド含有材料の少なくとも一つの層の側面に接着される、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載のボビン。
21. 前記剥離剤が、グリセリン、カルシウム、またはタルク、セルロース、たばこ粉末からなる群から選択される、請求項２０に記載のボビン。
22. 前記複数の巻き取りの外側に第二の保護材料の外層を備える、請求項１５〜２１のいずれか一項に記載のボビング。
23. 前記第二の保護材料が、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、紙からなる群から選択される、請求項２２に記載のボビン。
24. アルカロイド含有材料を含むエアロゾル発生物品を製造するための方法であって、前記方法が、請求項１５〜２３のいずれか一項に従って実現される前記ボビンを巻き出す工程を含む、方法。

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