RU13478U1 - Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения - Google Patents
Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU13478U1 RU13478U1 RU99126838/20U RU99126838U RU13478U1 RU 13478 U1 RU13478 U1 RU 13478U1 RU 99126838/20 U RU99126838/20 U RU 99126838/20U RU 99126838 U RU99126838 U RU 99126838U RU 13478 U1 RU13478 U1 RU 13478U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- facing material
- tape
- artificial facing
- artificial
- substrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий, содержащее технологически связанные механизм для крепления и размотки рулона материала подложки и правильную машину, осуществляющую выравнивание поступающей ленты, технологически связанные механизм крепления и размотки рулона искусственного облицовочного материала, предназначенного для нанесения на подложку клеящейся поверхностью, и механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, технологически связанные механизм прессования и штампования образованного двухслойного, а также пульт управления, подключенный к синхронизирующим входам составных механизмов, отличающееся тем, что в него введены соединенные с пультом управления система контроля за линейными размерами с датчиками линейных размеров, установленными в механизме прессования и штампования, и комплект исполнительных органов, установленных в составных механизмах с возможностью воздействия на них в случае отклонений линейных размеров от заданных и приведения их в соответствие с заданными.2. Механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, содержащий соединенный с приводным органом бабинодержатель ленты искусственного облицовочного материала, приемный вал, предназначенный для смотки защитного слоя упомянутой ленты, предохраняющего ее нижнюю клеящуюся поверхность от повреждения и загрязнения, натяжной и контактный валы, установленные с возможностью протягивания между ними материала подложки и приклеивания к нему искусственного облицовочного материала, приводы валов, связанные с пультом управления, отличающийс�
Description
в 29 с 63/02 В 29 D 9/00 В 29 L 9/00
Усфройсфво для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения
Полезная модель относится к производству слоистых изделий, предназначенных, например, для производства автомобильных номерных знаков.
Известно устройство для изготовления плоских двухслойных изделий, содержащее установленные в технологической цепи механизмы крепления и размотки рулонов материала подложки и пластиковой пленки, механизм соединения материала подложки с пластиковой пленкой, механизм прессования и штампования образованного двухслойного полуфабриката, а также пульт управления, соединенный с составными механизмами (RU 94006775 А1, В 60 R 13/10, 27.12.1995). Известен механизм соединения материала подложки с пластиковой пленкой, включающий в себя натяжной и контактный валы (см. там же).
Недостаток известных устройства в целом и входящего в него механизма соединения связан с низкими технологическими характеристиками и, как следствие, неудовлетворительным качеством готового изделия, обусловленными отсутствием правильной машины и каких-либо органов контроля и отработки отклонений производственного процесса, в том числе и в механизме соединения.
Известно устройство для изготовления плоских двухслойных изделий, содержащее технологически связанные механизм для крепления и размотки рулона материала подложки и правильную машину, осуществляющую выравнивание поступающей ленты, технологически связанные механизм крепления и размотки рулона искусственного облицовочного материала, предназначенного для
нанесения на подложку клеящейся поверхностью, и механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, технологически связанные механизм прессования и штампования образованного двухслойного полуфабриката, а также пульт управления, подключенный к синхронизирующим входам составных механизмов {DE 4126530 А1, В 41 М 5/26, 11.02.1993), Известен механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, содержащий соединенный с приводным органом бабинодержатель ленты искусственного облицовочного материала, приемный вал, предназначенный для смотки защитного слоя упомянутой ленты, предохраняющего ее нижнюю клеящуюся поверхность от повреждения и загрязнения, натяжной и контактный валы, установленные с возможностью протягивания между ними материала подложки и приклеивания к нему искусственного облицовочного материала, приводы валов, связанные с пультом управления (см. там же) . Эти технические решения являются наиболее близкими к предложенным.
Недостаток указанных устройства в целом и входящего в него механизма соединения также определяется невысокими параметрами продукции из-за отсутствия системы автоматического контроля и управления полным производственным процессом и, в частности, операции соединения составных слоев.
Технический результат полезной модели - повышение точности соблюдения заданных технологических установок в ходе производственного процесса, в том числе и при соединении слоев.
Технический результат достигается тем, что в устройство для изготовления плоских двухслойных изделий, содержащее технологически связанные механизм для крепления и размотки рулона материала подложки и правильную машину, осуществляющую выравнивание поступающей ленты, технологически связанные механизм крепления и размотки рулона искусственного
облицовочного материала, предназначенного для нанесения на подложку клеящейся поверхностью, и механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, технологически связанные механизм прессования и штампования образованного двухслойного, а также пульт управления, подключенный к синхронизирующим входам составных механизмов, - введены соединенные с пультом управления система контроля за линейными размерами с датчиками линейных размеров, установленными в механизме прессования и штампования, система контроля положения петли ленты с напольными датчиками верхнего и нижнего положений петли ленты, один из которых установлен между правильной машиной и механизмом соединения, а другой - между механизмом соединения и механизмом прессования и штампования, и комплект исполнительных органов, установленных в составных механизмах с возможностью воздействия на них в случае отклонений линейных размеров и положения ленты от заданных и приведения их в соответствие с заданными.
Технический результат достигается также тем, что в механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, содержащий соединенный с приводным органом бабинодержатель ленты искусственного облицовочного материала, приемный вал, предназначенный для смотки защитного слоя упомянутой ленты, предохраняющего ее нижнюю клеящуюся поверхность от повреждения и загрязнения, натяжной и контактный валы, установленные с возможностью протягивания между ними материала подложки и приклеивания к нему искусственного облицовочного материала, приводы валов, связанные с пультом управления, - введены электрические датчики, предназначенные для контроля за поведением искусственного облицовочного материала с учетом его физического состояния, графического изображения на нем и температурного режима в помещении, при этом связанный с датчиками пульт управления выполнен с возможностью фиксации
текущего линейного размера искусственного облицовочного материала по контрольным точкам и обеспечения заданной степени его растяжения путем воздействия на приводы соответствующих валов.
На фиг.1 представлена функциональная схема предложенного устройства для изготовления плоских двухслойных изделий, а на фиг. 2 приведен общий вид входящего в него механизма соединения.
В последовательной технологической цепи (фиг.1) установлены механизм (рулонодержатель) 1 для крепления и размотки рулона ленточного материала подложки 2, правильная мащина 3, осуществляющая выравнивание поступающей ленты, первый ограничитель 4 положения петли ленты с соответствующим напольным датчиком положений ленты, механизм 5 крепления и размотки (бабинодержатель 5) рулона ленты б искусственного облицовочного материала, предназначенного для нанесения на подложку 2 клеящейся поверхностью, механизм соединения 7 материала подложки 2 с искусственными облицовочным материалом, второй ограничитель 8 положения петли ленты с соответствующим напольным датчиком положений ленты, механизм 9 прессования и штампования образованного двухслойного полуфабриката с соответствующими датчиками линейных размеров и укладчик 10 образцов готового изделия. В устройстве имеется также пульт 11 управления с компьютерным узлом, подключенным к синхронизирующим входам составных механизмов.
В состав механизма 7 соединения (фиг.2) входит расположенный на основании 12 корпус 13, в котором размещены соединенный с приводным органом бабинодержатель 5 ленты 6 искусственного облицовочного материала, приемный вал 14, предназначенный для смотки защитного слоя 15 ленты 6, предохраняющего ее нижнюю клеящуюся поверхность от повреждения и загрязнения, натяжной 16 и контактный 17 валы, установленные с возможностью протягивания между ними материала подложки 2 и приклеивания к нему искусственного
облицовочного материала, и индивидуальные приводы валов, связанные с пультом 11 управления (фиг.1).
В механизме 7 соединения имеются также не показанные на фиг.2 электрические датчики, предназначенные для контроля за поведением искусственного облицовочного материала с учетом его физического состояния, графического изображения на нем и температурного режима в помещении. При этом связанный с датчиками пульт 11 управления, также не показанный на фиг.2, выполнен с возможностью фиксации текущего линейного размера ленты 6 искусственного облицовочного материала по контрольным точкам и обеспечения заданной степени его растяжения путем воздействия на приводы соответствующих валов.
Позициями 18, 19 на фиг.2 обозначены направляющие валики.
Предложенное устройство для изготовления плоских двухслойных изделий работает следующим образом.
Оператор АУ при помощи подъемных средств на рулонодержатель 1 (фиг.1) устанавливает рулон с материалом (подложка), который закрепляется кулачковым механизмом.
Свободный конец ленты заправляется в правильную машину 3, где при помощи регулируемых валиков происходит ее выравнивание. Оштрихтованная лента поступает в механизм 7 соединения.
При взаимном соприкосновении подложки 2 и ленты б искусственного облицовочного материала происходит их соединение.
Обработанная лента (подложка 2) с нанесенным на лицевую сторону искусственным материалом поступает в механизм 9, в котором смонтированы направляющие, датчики контроля линейных размеров и вырубные штампы.
Готовое изделие по направляющим поступает в зону автоматического укладчика 10, который производит подготовку продукции к упаковке.
Управление всем устройством производится с центрального пульта 11 управления, снабженного компьютером с дисплеем.
Для синхронизации работы всех узлов установлены два напольных ограничителя 4 и 8 , задачей которых является контроль верхнего и нижнего положения петли ленты. В случае уменьшения ее размера поступает соответствующий сигнал на пульт 11 управления, а обратно - исполнительным узлам для приведения ее в нормальное состояние.
Механизм соединения работает следующим образом.
Основной материал (подложка 2), перемещается при помощи валиков 18 и 19 в горизонтальном направлении. На бабинодержатель 5 устанавливается рулон искусственного материала в виде ленты 6. Свободный конец ее проходит через систему натяжных и поддерживающих рычагов механизма 7 и в зоне работы валов 16 и 17 происходит ее соединение с подложкой 2. Вал 16 с определенным давлением прикатывает этот материал к подложке 2. Материал, предохраняющий нижнюю поверхность ленты от повреждения и загрязнения, наматывается на приемный вал 14.
Полуфабрикат изделия при помощи левых валиков 18 и 19 выводится из зоны контакта для дальнейшей обработки.
Каждый вал снабжен индивидуальным приводом и датчиками, работа которых взаимосвязана через компьютер с автоматическим устройством.
Все основные узлы смонтированы в корпусе 13, а узлы управления в основании 12.
Claims (2)
1. Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий, содержащее технологически связанные механизм для крепления и размотки рулона материала подложки и правильную машину, осуществляющую выравнивание поступающей ленты, технологически связанные механизм крепления и размотки рулона искусственного облицовочного материала, предназначенного для нанесения на подложку клеящейся поверхностью, и механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, технологически связанные механизм прессования и штампования образованного двухслойного, а также пульт управления, подключенный к синхронизирующим входам составных механизмов, отличающееся тем, что в него введены соединенные с пультом управления система контроля за линейными размерами с датчиками линейных размеров, установленными в механизме прессования и штампования, и комплект исполнительных органов, установленных в составных механизмах с возможностью воздействия на них в случае отклонений линейных размеров от заданных и приведения их в соответствие с заданными.
2. Механизм соединения материала подложки с искусственным облицовочным материалом, содержащий соединенный с приводным органом бабинодержатель ленты искусственного облицовочного материала, приемный вал, предназначенный для смотки защитного слоя упомянутой ленты, предохраняющего ее нижнюю клеящуюся поверхность от повреждения и загрязнения, натяжной и контактный валы, установленные с возможностью протягивания между ними материала подложки и приклеивания к нему искусственного облицовочного материала, приводы валов, связанные с пультом управления, отличающийся тем, что в него введены датчики, предназначенные для контроля за поведением искусственного облицовочного материала с учетом его физического состояния, графического изображения на нем и температурного режима в помещении, при этом связанный с датчиками пульт управления выполнен с возможностью фиксации текущего линейного размера искусственного облицовочного материала по контрольным точкам и обеспечения заданной степени его растяжения путем воздействия на приводы соответствующих валов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126838/20U RU13478U1 (ru) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99126838/20U RU13478U1 (ru) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU13478U1 true RU13478U1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=48274695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99126838/20U RU13478U1 (ru) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU13478U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764633C2 (ru) * | 2017-03-29 | 2022-01-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды |
-
1999
- 1999-12-20 RU RU99126838/20U patent/RU13478U1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764633C2 (ru) * | 2017-03-29 | 2022-01-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ производства рулона, содержащего материал, содержащий алкалоиды |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008047546A1 (fr) | Dispositif d'enroulement de film automatique, système de refendage et d'enroulement et procédé de fabrication d'un film enroulé | |
| WO1994016889A1 (en) | Dual drive registration system | |
| JPH07161432A (ja) | 複数の電線の測長装置 | |
| RU13478U1 (ru) | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения | |
| US5788802A (en) | Vacuum drum feed and alignment apparatus for multiple layer laminator | |
| JP5946185B2 (ja) | プレス機の帯状ワーク搬送装置及び帯状ワーク搬送方法 | |
| EP3912746A1 (en) | Tandem press line and intermediate feeding device | |
| KR100204098B1 (ko) | 리이드 프레임 테이핑 장치 및 테이핑 방법 | |
| CN108750760A (zh) | 一种不干胶粘纸生产用胶带卷绕装置 | |
| RU2168423C1 (ru) | Устройство для изготовления плоских двухслойных изделий и используемый в нем механизм соединения | |
| US11780125B2 (en) | Composite automatic production equipment for in-mold placement process | |
| CN108584511A (zh) | 金属化薄膜分切机控制系统 | |
| JPH0491829A (ja) | プレス加工装置 | |
| KR100590373B1 (ko) | 전자부품 조립용 리벳팅머신의 히트씽크 공급장치. | |
| CN114786895A (zh) | 用于冲压标签和盖子的冲压机 | |
| CN112411165B (zh) | 组合式百叶窗面料切割装置 | |
| CN114890206B (zh) | 一种测试卡模切生产设备及其控制方法 | |
| JPH0839604A (ja) | フープ材成形方法及び装置 | |
| KR200154645Y1 (ko) | 리드프레임용 박판필름의 수급장치 | |
| JPS6350088B2 (ru) | ||
| JP2001038682A (ja) | テープ状物の穿孔装置 | |
| JPH0724969Y2 (ja) | 苗巻取機の制御装置 | |
| JP2995365B2 (ja) | 巻取機における製品テープの巻取方法と製品ガイド | |
| JP4417976B2 (ja) | ベニヤ単板の巻取装置 | |
| TW311236B (ru) |