JPH0839604A - フープ材成形方法及び装置 - Google Patents
フープ材成形方法及び装置Info
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- JPH0839604A JPH0839604A JP18025294A JP18025294A JPH0839604A JP H0839604 A JPH0839604 A JP H0839604A JP 18025294 A JP18025294 A JP 18025294A JP 18025294 A JP18025294 A JP 18025294A JP H0839604 A JPH0839604 A JP H0839604A
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- hoop
- hoop material
- molding
- tension
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はフープ材成形方法及び装置に関し、
特に種々のインサート品を少なくとも二層のフープ材で
インサート成形し、高精度で安価に得ることを目的とす
る。 【構成】 本発明はフープ材成形方法及び装置は、少な
くとも二層の第１，第２フープ材材(8,9) をテンション
手段(12)と間欠送り手段(19)とによって間欠送りしつつ
成形金型(15)でインサート成形し、二層のフープ化加工
品(8A,9A)を得る構成である。
特に種々のインサート品を少なくとも二層のフープ材で
インサート成形し、高精度で安価に得ることを目的とす
る。 【構成】 本発明はフープ材成形方法及び装置は、少な
くとも二層の第１，第２フープ材材(8,9) をテンション
手段(12)と間欠送り手段(19)とによって間欠送りしつつ
成形金型(15)でインサート成形し、二層のフープ化加工
品(8A,9A)を得る構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フープ材成形方法及び
装置に関し、特に、複雑な形状をした端子や、電子部品等
の微少部材からなるインサート品を複数のフープ材によ
るインサート成形によって高精度かつローコストで製造
するための新規な改良に関する。
装置に関し、特に、複雑な形状をした端子や、電子部品等
の微少部材からなるインサート品を複数のフープ材によ
るインサート成形によって高精度かつローコストで製造
するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種の例えば二
層式のフープ材成形方法としては、一般に、図２に示す
一層式のフープ材成形システムにより、先ず一層目のフ
ープ化加工物を製造し、しかる後に、これに二層目のフ
ープ化加工を加えることによって、二層目のフープ化加
工物を得るシステムが行われている。すなわち、前述の
一層式のフープ成形システムは図２に示す様に、フープ
供給装置１、このフープ供給装置１の下流側のテンショ
ン手段１２、その下流側の射出成形機の主要部を成す成
形金型１５、その下流側のフープ送り装置２４、及びそ
の下流側のフープ巻取装置１０６とから構成され、一層
からなる帯状をしたフープ材８とこのフープ材８に積層
されている層間紙１０２とをフープ供給装置１に多数並
設しておき、層間紙１０２は巻取リール１１０に巻取ら
せ、フープ材８のみをタルミ検出センサ１０８を経て前
記テンション装置１２に案内する。次に前記成形金型１
５にて前記フープ材８のインサート成形を行い、フープ
送り装置２４にてエジェクト及び送りの工程をへて、一
層式のフープ化加工品８ａを製作し、最後に供給リール
１１３から供給される層間紙１１４を供給しつつこのフ
ープ化加工品８ａをフープ巻取装置１０６に巻取るもの
である。なお、このフープ材８は、所要形状のインサー
ト品をリードフレームによって支持した連続形状の帯状
体で構成されている。
層式のフープ材成形方法としては、一般に、図２に示す
一層式のフープ材成形システムにより、先ず一層目のフ
ープ化加工物を製造し、しかる後に、これに二層目のフ
ープ化加工を加えることによって、二層目のフープ化加
工物を得るシステムが行われている。すなわち、前述の
一層式のフープ成形システムは図２に示す様に、フープ
供給装置１、このフープ供給装置１の下流側のテンショ
ン手段１２、その下流側の射出成形機の主要部を成す成
形金型１５、その下流側のフープ送り装置２４、及びそ
の下流側のフープ巻取装置１０６とから構成され、一層
からなる帯状をしたフープ材８とこのフープ材８に積層
されている層間紙１０２とをフープ供給装置１に多数並
設しておき、層間紙１０２は巻取リール１１０に巻取ら
せ、フープ材８のみをタルミ検出センサ１０８を経て前
記テンション装置１２に案内する。次に前記成形金型１
５にて前記フープ材８のインサート成形を行い、フープ
送り装置２４にてエジェクト及び送りの工程をへて、一
層式のフープ化加工品８ａを製作し、最後に供給リール
１１３から供給される層間紙１１４を供給しつつこのフ
ープ化加工品８ａをフープ巻取装置１０６に巻取るもの
である。なお、このフープ材８は、所要形状のインサー
ト品をリードフレームによって支持した連続形状の帯状
体で構成されている。
【０００３】前述の方法により製作した一層式のフープ
化加工品８ａを前記フープ巻取装置１０６より取出した
後、前述の一層式のフープ成形システム２００とは別の
加工ライン（図示せず）に移し、フープ材のフープ化加
工品８ａよりフープ材８のリードフレームを切り離して
樹脂内にインサート品が入った形状の加工品（図示せ
ず）のみを取り出し、これに二層目の樹脂を１加工品ご
とに人又は自動機にて追加のインサート成形をしてい
た。なお、前記層間紙１０２はフープ材８の保護の為に
使用させているものであり、また、テンション手段１２
はフープ供給装置１より送り出されたフープ材８のタル
ミを防止する為に設けられているもので、タルミ検出セ
ンサ１０８からの信号に基づいて制御盤１０９により制
御するものである。
化加工品８ａを前記フープ巻取装置１０６より取出した
後、前述の一層式のフープ成形システム２００とは別の
加工ライン（図示せず）に移し、フープ材のフープ化加
工品８ａよりフープ材８のリードフレームを切り離して
樹脂内にインサート品が入った形状の加工品（図示せ
ず）のみを取り出し、これに二層目の樹脂を１加工品ご
とに人又は自動機にて追加のインサート成形をしてい
た。なお、前記層間紙１０２はフープ材８の保護の為に
使用させているものであり、また、テンション手段１２
はフープ供給装置１より送り出されたフープ材８のタル
ミを防止する為に設けられているもので、タルミ検出セ
ンサ１０８からの信号に基づいて制御盤１０９により制
御するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の二層式フープ成
形方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、一層目のフープ化加
工品８ａはリードフレームより切り離されているので、
二層目をインサート成形する工程において、成形金型１
５にフープ化加工品８ａと位置決めする際の位置精度が
極めて出にくい状態となり、さらに、成形金型１５内で
個々のフープ化加工品８ａを安定して保持固定すること
が出来ないので、インサート不良を起こし易く、ひいて
は品質が不安定なものとなっていた。また、このフープ
化加工品８ａの二層目の成形工程を行うための自動化の
設備費用は極めて高価なものであり、特にこの位置決め
の精度を良否を確認する為には、ＣＣＤカメラ等による
画像処理に基づく位置制御が必要であったため、極めて
高価なものとなっていた。
形方法は、以上のように構成されていたため、次のよう
な課題が存在していた。すなわち、一層目のフープ化加
工品８ａはリードフレームより切り離されているので、
二層目をインサート成形する工程において、成形金型１
５にフープ化加工品８ａと位置決めする際の位置精度が
極めて出にくい状態となり、さらに、成形金型１５内で
個々のフープ化加工品８ａを安定して保持固定すること
が出来ないので、インサート不良を起こし易く、ひいて
は品質が不安定なものとなっていた。また、このフープ
化加工品８ａの二層目の成形工程を行うための自動化の
設備費用は極めて高価なものであり、特にこの位置決め
の精度を良否を確認する為には、ＣＣＤカメラ等による
画像処理に基づく位置制御が必要であったため、極めて
高価なものとなっていた。
【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、複雑な形状をした端子等の
インサート品や電子部品等の微小部材を複数のフープ材
によるインサート成形によって高精度かつローコストで
製造するようにしたフープ材成形方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
めになされたもので、特に、複雑な形状をした端子等の
インサート品や電子部品等の微小部材を複数のフープ材
によるインサート成形によって高精度かつローコストで
製造するようにしたフープ材成形方法及び装置を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるフープ材成
形方法は、フープ材供給手段より供給されるフープ材を
射出成形機の成形金型においてインサート成形するよう
にしたフープ材成形方法において、前記フープ材を少な
くとも二層とする第１，第２フープ材を用い、前記各フ
ープ材を、テンション手段と間欠送り手段とにより間欠
送りをしつつ前記成形金型にて前記各フープ材に対する
インサート成形を行う方法である。
形方法は、フープ材供給手段より供給されるフープ材を
射出成形機の成形金型においてインサート成形するよう
にしたフープ材成形方法において、前記フープ材を少な
くとも二層とする第１，第２フープ材を用い、前記各フ
ープ材を、テンション手段と間欠送り手段とにより間欠
送りをしつつ前記成形金型にて前記各フープ材に対する
インサート成形を行う方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記テンション手段を前
記成形金型の上流側で作動させ、前記間欠送り手段を前
記成形金型の下流側で作動させる方法である。
記成形金型の上流側で作動させ、前記間欠送り手段を前
記成形金型の下流側で作動させる方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記間欠送り手段で送ら
れたインサート成形後の各フープ化加工品を巻取る方法
である。
れたインサート成形後の各フープ化加工品を巻取る方法
である。
【０００９】さらに詳細には、前記間欠送り手段で送ら
れたインサート成形後の各フープ化加工品を積層させて
打抜く方法である。
れたインサート成形後の各フープ化加工品を積層させて
打抜く方法である。
【００１０】さらに詳細には、前記各フープ材は、上下
方向にて互いに間隔を保って送られる方法である。
方向にて互いに間隔を保って送られる方法である。
【００１１】本発明によるフープ材成形装置は、フープ
材供給手段より供給されるフープ材を射出成形機の成形
金型においてインサート成形するようにしたフープ材成
形装置において、前記フープ材を構成する少なくとも二
層の第１,第２フープ材にテンションを与えるためのテ
ンション手段と、前記テンション手段の下流側に設けら
れ前記各フープ材を所定間隔毎に間欠送りするための間
欠送り手段とを備えた構成である。
材供給手段より供給されるフープ材を射出成形機の成形
金型においてインサート成形するようにしたフープ材成
形装置において、前記フープ材を構成する少なくとも二
層の第１,第２フープ材にテンションを与えるためのテ
ンション手段と、前記テンション手段の下流側に設けら
れ前記各フープ材を所定間隔毎に間欠送りするための間
欠送り手段とを備えた構成である。
【００１２】さらに詳細には、前記間欠送り手段の下流
側には、前記各フープ材を繰出すための繰出し手段が配
設されている構成である。
側には、前記各フープ材を繰出すための繰出し手段が配
設されている構成である。
【００１３】さらに詳細には、前記テンション手段は、
第１テンションローラ及び第２テンションローラ並びに
前記各テンションローラ間に設けられたテンション用ス
ペーサとからなり、前記繰出し手段は、第１送りローラ
及び第２送りローラ並びに前記各送りローラ間に設けら
れた送り用スペーサとからなる構成である。
第１テンションローラ及び第２テンションローラ並びに
前記各テンションローラ間に設けられたテンション用ス
ペーサとからなり、前記繰出し手段は、第１送りローラ
及び第２送りローラ並びに前記各送りローラ間に設けら
れた送り用スペーサとからなる構成である。
【００１４】さらに詳細には、前記間欠送り手段は、前
記各フープ材の送り方向に沿って長手形状に形成された
送りシリンダと、前記送りシリンダに所定間隔分だけ往
復移動自在に設けられクランプシリンダによってクラン
プ動作を行うクランプ部を有するクランプ体と、からな
り、前記クランプ部にて前記各フープ材をクランプして
所定間隔だけ間欠送りするようにした構成である。
記各フープ材の送り方向に沿って長手形状に形成された
送りシリンダと、前記送りシリンダに所定間隔分だけ往
復移動自在に設けられクランプシリンダによってクラン
プ動作を行うクランプ部を有するクランプ体と、からな
り、前記クランプ部にて前記各フープ材をクランプして
所定間隔だけ間欠送りするようにした構成である。
【００１５】さらに詳細には、前記成形金型には、前記
各フープ材に形成されたパイロット穴と係合可能な位置
決めピンが設けられている構成である。
各フープ材に形成されたパイロット穴と係合可能な位置
決めピンが設けられている構成である。
【００１６】
【作用】本発明によるフープ材成形方法及び装置におい
ては、フープ材供給手段及びテンション手段を経由して
成形金型に送られてきた例えば２層の第１，第２フープ
材を成形金型の位置決め手段の作用によって固定保持し
て各フープ材に同時にインサート成形し二層のフープ化
加工品を作ることができる。すなわち、間欠送り手段を
作動させることによって所定間隔毎の間欠送りを行うこ
とができ、所定間隔毎の各フープ材の送りによって成形
金型で各フープ材に対するインサート成形を同時に行う
ことができ、インサート成形後は、各フープ材のリード
フレームを同時に切断することによって二層状のインサ
ート成形によるフープ化加工品をインラインシステムで
得ることができる。
ては、フープ材供給手段及びテンション手段を経由して
成形金型に送られてきた例えば２層の第１，第２フープ
材を成形金型の位置決め手段の作用によって固定保持し
て各フープ材に同時にインサート成形し二層のフープ化
加工品を作ることができる。すなわち、間欠送り手段を
作動させることによって所定間隔毎の間欠送りを行うこ
とができ、所定間隔毎の各フープ材の送りによって成形
金型で各フープ材に対するインサート成形を同時に行う
ことができ、インサート成形後は、各フープ材のリード
フレームを同時に切断することによって二層状のインサ
ート成形によるフープ化加工品をインラインシステムで
得ることができる。
【００１７】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるフープ材成形
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を
用いて説明する。図１において符号１で示されるものは
フープ材供給手段であり、このフープ材供給手段１は、
第１フープ材８を供給する第１フープリール２及びフー
プ材９を供給する第２フープリール４とからなり、各フ
ープ材８，９の層間紙１０，１１は第１，第２スペーサ
リール３，５により巻取られるように構成されている。
方法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。
なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を
用いて説明する。図１において符号１で示されるものは
フープ材供給手段であり、このフープ材供給手段１は、
第１フープ材８を供給する第１フープリール２及びフー
プ材９を供給する第２フープリール４とからなり、各フ
ープ材８，９の層間紙１０，１１は第１，第２スペーサ
リール３，５により巻取られるように構成されている。
【００１８】前記各フープ材８，９は、各ガイドローラ
６，７を介して第１，第２テンションローラ１３，１４
及びテンション用スペーサ２７からなるテンション手段
１２に送り込まれ、各テンションローラ１３，１４とテ
ンションスペーサ２７間に各フープ材８，９が挟持され
ていると共に、各テンションローラ１３，１４のローラ
ピン１３ａ，１４ａが各フープ材８，９のパイロット穴
（図示していないが通常パーフォレーションと呼称され
ている）と係合するように構成されている。前記各テン
ションローラ１３，１４は各モータ１３Ａ，１４Ａによ
り駆動される。
６，７を介して第１，第２テンションローラ１３，１４
及びテンション用スペーサ２７からなるテンション手段
１２に送り込まれ、各テンションローラ１３，１４とテ
ンションスペーサ２７間に各フープ材８，９が挟持され
ていると共に、各テンションローラ１３，１４のローラ
ピン１３ａ，１４ａが各フープ材８，９のパイロット穴
（図示していないが通常パーフォレーションと呼称され
ている）と係合するように構成されている。前記各テン
ションローラ１３，１４は各モータ１３Ａ，１４Ａによ
り駆動される。
【００１９】前記テンション手段１２の下流側には、周
知の射出成形機によりインサート成形を行うことができ
る上金型１５ａと下金型１５ｂからなる成形金型１５が
開閉自在に設けられ、下金型１５ｂの上面１５ｃには、
前記各フープ材８，９のパイロット穴の各々係合できる
周知の位置決めピン１７，１８が設けられていると共
に、各位置決めピン１７，１８の高さは上下配置の各フ
ープ材８，９に係合できるように高さが異なるように構
成されている。なお、このフープ材８，９は、リードフ
レームインサート品（例えば、スイッチの１部品等から
なる）を有するように連続して帯状に形成されているも
のである。また各フープ材８，９は上下配置されている
が、上下配置のみに限らず横に平行に配置することも可
能であり、さらに、二層に限らずそれ以上とすることも
できる。
知の射出成形機によりインサート成形を行うことができ
る上金型１５ａと下金型１５ｂからなる成形金型１５が
開閉自在に設けられ、下金型１５ｂの上面１５ｃには、
前記各フープ材８，９のパイロット穴の各々係合できる
周知の位置決めピン１７，１８が設けられていると共
に、各位置決めピン１７，１８の高さは上下配置の各フ
ープ材８，９に係合できるように高さが異なるように構
成されている。なお、このフープ材８，９は、リードフ
レームインサート品（例えば、スイッチの１部品等から
なる）を有するように連続して帯状に形成されているも
のである。また各フープ材８，９は上下配置されている
が、上下配置のみに限らず横に平行に配置することも可
能であり、さらに、二層に限らずそれ以上とすることも
できる。
【００２０】前記成形金型１５の下流側には、この各フ
ープ材８，９を所定間隔Ｌで間欠送りするための間欠送
り手段１９が配設されており、この間欠送り手段１９
は、前記フープ材８，９の送り方向Ａに沿って長手形状
に形成され所定間隔Ｌのストローク分だけ油圧又は空圧
によって往復移動するように構成されたピストン２０ａ
と、このピストン２０ａに接続され各フープ材８，９の
クランプを行うクランプ部２３ａを作動させるクランプ
シリンダ２３ｂを有するクランプ体２３が設けられてい
る。
ープ材８，９を所定間隔Ｌで間欠送りするための間欠送
り手段１９が配設されており、この間欠送り手段１９
は、前記フープ材８，９の送り方向Ａに沿って長手形状
に形成され所定間隔Ｌのストローク分だけ油圧又は空圧
によって往復移動するように構成されたピストン２０ａ
と、このピストン２０ａに接続され各フープ材８，９の
クランプを行うクランプ部２３ａを作動させるクランプ
シリンダ２３ｂを有するクランプ体２３が設けられてい
る。
【００２１】前記間欠送り手段１９の下流側には、送り
用スペーサ２８及び１対の第１，第２送りローラ２５，
２６を有する繰出し手段２４が設けられており、各フー
プ材８，９は、この送り用スペーサ２８と各送りローラ
２５，２６間に挟持されて繰出されるように構成され、
各送りローラ２５，２６は送りモータ２５Ａ，２６Ａに
て駆動される構成である。
用スペーサ２８及び１対の第１，第２送りローラ２５，
２６を有する繰出し手段２４が設けられており、各フー
プ材８，９は、この送り用スペーサ２８と各送りローラ
２５，２６間に挟持されて繰出されるように構成され、
各送りローラ２５，２６は送りモータ２５Ａ，２６Ａに
て駆動される構成である。
【００２２】次に、前述の構成において、実際に二層の
フープ材８，９を用いてインサート成形する場合につい
て述べる。先ず、第１フープ材８と第１層間紙１０を第
１フープリール２に、第２フープ材９と第２層間紙１１
を第２フープリール４に夫々巻取って、第２層間紙１１
は第２スペーサリール５に、各々巻取らせる状態にし、
第１フープ材８は第１ガイドローラ６より第１テンショ
ンローラ１３とテンションスペーサ２７の上面２７ａ間
に始まって成形金型１５及び間欠送り手段１９を経て第
１送りローラ２５と送り用スペーサ２８の上面２８ａ間
を通し、第２フープ材９は第２ガイドローラ７より第２
テンションローラ１４と下面２７ｂ間に始まって第２送
りローラ２６と送り用スペーサ２８の下面２８ｂ間を通
した状態にし、更に各フープ材８，９の先端部は図示し
ない後工程で巻取られるか又は打ち抜かれるように構成
されている。なお、この時、間欠送り手段１９は未だ作
動しておらず、従って、クランプ体２３も図１の左側の
位置（実線の通り）にあって作動していない状態のまま
であり、さらに、各位置決めピン１７，１８はフープ材
８，９のパイロット穴（図示せず）に係合して、位置決
めされ、位置精度は保たれている状態にある。
フープ材８，９を用いてインサート成形する場合につい
て述べる。先ず、第１フープ材８と第１層間紙１０を第
１フープリール２に、第２フープ材９と第２層間紙１１
を第２フープリール４に夫々巻取って、第２層間紙１１
は第２スペーサリール５に、各々巻取らせる状態にし、
第１フープ材８は第１ガイドローラ６より第１テンショ
ンローラ１３とテンションスペーサ２７の上面２７ａ間
に始まって成形金型１５及び間欠送り手段１９を経て第
１送りローラ２５と送り用スペーサ２８の上面２８ａ間
を通し、第２フープ材９は第２ガイドローラ７より第２
テンションローラ１４と下面２７ｂ間に始まって第２送
りローラ２６と送り用スペーサ２８の下面２８ｂ間を通
した状態にし、更に各フープ材８，９の先端部は図示し
ない後工程で巻取られるか又は打ち抜かれるように構成
されている。なお、この時、間欠送り手段１９は未だ作
動しておらず、従って、クランプ体２３も図１の左側の
位置（実線の通り）にあって作動していない状態のまま
であり、さらに、各位置決めピン１７，１８はフープ材
８，９のパイロット穴（図示せず）に係合して、位置決
めされ、位置精度は保たれている状態にある。
【００２３】以上の様に、各フープ材８，９のインサー
ト成形位置はすでに定まっているので、上金型１５ａを
下方に移動させて下金型１５ｂに合致させた後、上金型
１５ａより射出成形機（図示せず）を介して樹脂等を射
出して各フープ材８，９を同時にインサート成形する。
これにより各フープ材８，９が各々インサート成形され
た状態のフープ化加工品８Ａ，９Ａとなる。
ト成形位置はすでに定まっているので、上金型１５ａを
下方に移動させて下金型１５ｂに合致させた後、上金型
１５ａより射出成形機（図示せず）を介して樹脂等を射
出して各フープ材８，９を同時にインサート成形する。
これにより各フープ材８，９が各々インサート成形され
た状態のフープ化加工品８Ａ，９Ａとなる。
【００２４】前述のインサート成形が終了すると、上金
型１５ａは原位置に復帰し、これと同時に下金型１５ｂ
に設けてあるエジェクター装置（図示せず）が各フープ
化加工品８Ａ，９Ａを上方に浮かせて上面１５ｃより離
型させる。次に、間欠送り手段１９のクランプシリンダ
２３ｂを作動させて各フープ化加工品８Ａ，９Ａを把持
し、把持した状態で上昇させて各位置決めピン１７，１
８との拘束を解除し、解除後送りシリンダ２０のピスト
ン２０ａを作動流体２１で図中のＬで示した所定間隔だ
け右方向に移送する。この移送に同期してテンション手
段１２、各スペーサリール３，５及び繰り出し手段２４
も回転するので、各フープ材８，９は各フープリール
２，４より各フープ化加工品８Ａ，９Ａが所定間隔Ｌだ
け移動した分繰り出され、一方、各層間紙１０，１１も
各々スペーサリール３，５に巻取られることになる。ま
た、フープ化加工品８Ａ，９Ａも所定間隔Ｌだけ右方向
に移動した分、繰り出し手段２４によって右方向に繰り
出されることになる。
型１５ａは原位置に復帰し、これと同時に下金型１５ｂ
に設けてあるエジェクター装置（図示せず）が各フープ
化加工品８Ａ，９Ａを上方に浮かせて上面１５ｃより離
型させる。次に、間欠送り手段１９のクランプシリンダ
２３ｂを作動させて各フープ化加工品８Ａ，９Ａを把持
し、把持した状態で上昇させて各位置決めピン１７，１
８との拘束を解除し、解除後送りシリンダ２０のピスト
ン２０ａを作動流体２１で図中のＬで示した所定間隔だ
け右方向に移送する。この移送に同期してテンション手
段１２、各スペーサリール３，５及び繰り出し手段２４
も回転するので、各フープ材８，９は各フープリール
２，４より各フープ化加工品８Ａ，９Ａが所定間隔Ｌだ
け移動した分繰り出され、一方、各層間紙１０，１１も
各々スペーサリール３，５に巻取られることになる。ま
た、フープ化加工品８Ａ，９Ａも所定間隔Ｌだけ右方向
に移動した分、繰り出し手段２４によって右方向に繰り
出されることになる。
【００２５】また、フープ化加工品８Ａ，９Ａの繰り出
しが終了すると、クランプシリンダ２３ｂは再び作動し
て、フープ化加工品８Ａ，９Ａの把持を解除・下降し、
下降後、作動流体２１によりピストン２０ａが作動し
て、クランプ体２３を再び原位置に復帰させる。これに
より、各フープ材８，９は成形金型１５の上面１５ｃに
向かって下降して、再び位置決め手段１６に固定保持さ
れる。前記各フープ材８，９が再び位置決め手段１６に
固定保持されると、再度インサート成形を繰り返すこと
により、テンション手段１２と間欠送り手段１９は前述
した動作を繰り返し乍ら間欠的にフープ材８，９を送り
つつフープ化加工品８Ａ，９Ａを連続して製作し続ける
ことになる。なお、前述のテンション手段１２、成形金
型１５、間欠送り手段１９及び繰出し手段２４は、１例
を示したものであり、種々、形状及び構造を変更した場
合も前述と同様の作用を得ることができるものである。
また、各フープ材８，９は、上下２層状として送る場合
について述べたが、各フープ材８，９を平行に横方向に
送ることもできるものである。
しが終了すると、クランプシリンダ２３ｂは再び作動し
て、フープ化加工品８Ａ，９Ａの把持を解除・下降し、
下降後、作動流体２１によりピストン２０ａが作動し
て、クランプ体２３を再び原位置に復帰させる。これに
より、各フープ材８，９は成形金型１５の上面１５ｃに
向かって下降して、再び位置決め手段１６に固定保持さ
れる。前記各フープ材８，９が再び位置決め手段１６に
固定保持されると、再度インサート成形を繰り返すこと
により、テンション手段１２と間欠送り手段１９は前述
した動作を繰り返し乍ら間欠的にフープ材８，９を送り
つつフープ化加工品８Ａ，９Ａを連続して製作し続ける
ことになる。なお、前述のテンション手段１２、成形金
型１５、間欠送り手段１９及び繰出し手段２４は、１例
を示したものであり、種々、形状及び構造を変更した場
合も前述と同様の作用を得ることができるものである。
また、各フープ材８，９は、上下２層状として送る場合
について述べたが、各フープ材８，９を平行に横方向に
送ることもできるものである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によるフープ材成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、少なくとも二層のフー
プ材をテンション手段と間欠送り手段によって互いに同
期をとりつつ成形金型の位置決めピンで金型内に確実に
固定されて位置決めして間欠的にインサート成形してい
るため、二層成形による電子部品等の成形精度が従来よ
りも大幅に向上し、高精度のインサート成形物を高歩留
りで高速に製造することが可能となった。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、少なくとも二層のフー
プ材をテンション手段と間欠送り手段によって互いに同
期をとりつつ成形金型の位置決めピンで金型内に確実に
固定されて位置決めして間欠的にインサート成形してい
るため、二層成形による電子部品等の成形精度が従来よ
りも大幅に向上し、高精度のインサート成形物を高歩留
りで高速に製造することが可能となった。
【図１】本発明によるフープ材成形方法を適用した製造
を示すための構成図である。
を示すための構成図である。
【図２】従来のフープ材成形方法を適用した製造を示す
斜視構成図である。
斜視構成図である。
１ フープ材供給手段 ８，９ フープ材 ８Ａ，９Ａ フープ化加工品 １２ テンション手段 １３ 第１テンションローラ １４ 第２テンションローラ １５ 成形金型 １７，１８ 位置決めピン １９ 間欠送り手段 ２０ 送りシリンダ ２３ クランプ体 ２３ａ クランプ部 ２３ｂ クランプシリンダ ２４ 繰出し手段 ２５ 第１送りローラ ２６ 第２送りローラ ２７ テンション用スペーサ ２８ 送り用スペーサ
Claims (10)
- 【請求項１】 フープ材供給手段(1) より供給されるフ
ープ材を射出成形機の成形金型(15)においてインサート
成形するようにしたフープ材成形方法において、前記フ
ープ材を少なくとも二層となる第１，第２フープ材(8,
9) を用い、前記各フープ材を、テンション手段(12)と
間欠送り手段(19)とにより間欠送りをしつつ前記成形金
型(15)にて前記各フープ材(8,9) に対するインサート成
形を行うことを特徴とするフープ材成形方法。 - 【請求項２】 前記テンション手段(12)を前記成形金型
(15)の上流側で作動させ、前記間欠送り手段(19)を前記
成形金型(15)の下流側で作動させることを特徴とする請
求項1記載のフープ材成形方法。 - 【請求項３】 前記間欠送り手段(19)で送られたインサ
ート成形後の各フープ化加工品(8A，9A)を巻取ることを
特徴とする請求項１又は２記載のフープ材成形方法。 - 【請求項４】 前記間欠送り手段で送られたインサート
成形後の各フープ化加工品(8A，9A)を積層させて打抜く
ことを特徴とする請求項１又は２記載のフープ材成形方
法。 - 【請求項５】 前記各フープ材(8，9)は、上下方向にて
互いに間隔を保って送られることを特徴とする請求項１
ないし４の何れかに記載のフープ材成形方法。 - 【請求項６】 フープ材供給手段(1) より供給されるフ
ープ材を射出成形機の成形金型(15)においてインサート
成形するようにしたフープ材成形装置において、前記フ
ープ材を構成する少なくとも二層の第１,第２フープ材
(8，9)にテンションを与えるためのテンション手段(12)
と、前記テンション手段(12)の下流側に設けられ前記各
フープ材(8，9)を所定間隔毎に間欠送りするための間欠
送り手段(19)とを備えたことを特徴とするフープ材成形
装置。 - 【請求項７】 前記間欠送り手段(19)の下流側には、前
記各フープ材(8，9)を繰出すための繰出し手段(24)が配
設されていることを特徴とする請求項６記載のフープ材
成形装置。 - 【請求項８】 前記テンション手段(12)は、第１テンシ
ョンローラ(13)及び第２テンションローラ(14)並びに前
記各テンションローラ(13，14)間に設けられたテンショ
ン用スペーサ(27)とからなり、前記繰出し手段(24)は、
第１送りローラ(25)及び第２送りローラ(26)並びに前記
各送りローラ(25，26)間に設けられた送り用スペーサ(2
8)とからなることを特徴とする請求項７記載のフープ材
成形装置。 - 【請求項９】 前記間欠送り手段(19)は、前記各フープ
材(8，9)の送り方向に沿って長手形状に形成された送り
シリンダ(20)と、前記送りシリンダ(20)に所定間隔
（Ｌ）分だけ往復移動自在に設けられクランプシリンダ
(23b) によってクランプ動作を行うクランプ部(23a) を
有するクランプ体(23)と、からなり、前記クランプ部(2
3a)にて前記各フープ材(8,9)をクランプして所定間隔
（Ｌ）だけ間欠送りするように構成したことを特徴とす
る請求項６ないし８の何れかに記載のフープ材成形装
置。 - 【請求項１０】 前記成形金型(15)には、前記各フープ
材(8，9)に形成されたパイロット穴と係合可能な位置決
めピン(17，18)が設けられていることを特徴とする請求
項６ないし９の何れかに記載のフープ材成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18025294A JPH0839604A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | フープ材成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18025294A JPH0839604A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | フープ材成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839604A true JPH0839604A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16080023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18025294A Pending JPH0839604A (ja) | 1994-08-01 | 1994-08-01 | フープ材成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839604A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012116583A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ado Union Kenkyusho:Kk | シート供給装置 |
| CN103192488A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 发那科株式会社 | 线带输送装置的控制装置 |
-
1994
- 1994-08-01 JP JP18025294A patent/JPH0839604A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012116583A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Ado Union Kenkyusho:Kk | シート供給装置 |
| CN103192488A (zh) * | 2012-01-10 | 2013-07-10 | 发那科株式会社 | 线带输送装置的控制装置 |
| DE102013000214A1 (de) | 2012-01-10 | 2013-07-11 | Fanuc Corporation | Steuereinrichtung einer Förderbandvorrichtung |
| DE102013000214B4 (de) * | 2012-01-10 | 2017-11-09 | Fanuc Corporation | Steuereinrichtung einer Förderbandvorrichtung |
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