JP2711089B2 - 線材の矯正装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドラム等にそれぞ
れ巻回されてそこから巻き解かれる複数の線材を巻き癖
をなくすように直線状に矯正する線材の矯正装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】半導体リード端子には端部に鍔が一段あ
るいは二段形成され、それら複数のリード端子の鍔間に
半導体を挟んだ状態でハンダ付け接着されて半導体素子
が形成される。上記のように半導体リード端子の端部に
鍔を形成する場合には、通常、成形機が使用される。成
形機は、通常、ドラム等に巻回されてそこから巻き解か
れる線材をカッタで所定の長さに切断し、この切断した
線材を例えば上型と下型からなる一対のダイスで挟み込
み、この状態で線材の端部をパンチにより打って鍔を形
成するようになっている。

【０００３】ところで、上記した従来の成形機を用いた
半導体リード端子の成形方法にあっては、線材を１本つ
づしか処理することができず、生産性を向上させるのに
限界があった。そこで、本発明者等は、一度で複数本の
線材を処理することができる線材の端部の処理方法を案
出した。しかしながら、この案出した線材の端部の処理
方法を実施するにあたり、次の解決すべき問題があるこ
とがわかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、本発明者等
が案出した、一度で複数本の線材を処理することができ
る線材の端部の処理方法は、基本的には、各ドラムから
巻き解かれる複数の線材を互いに平行となるように線材
ガイド等により導いて一対のダイスで挟持し、それら複
数本の線材が同じ長さになるようにカッタで切断し、そ
の後線材を一対のダイスで挟持したまま該線材の先端を
共通のパンチで打って所定形状に成形するものである。
上記複数本の線材を互いに平行となるように一対のダイ
スに導くにあたり、できるだけ互いの間隔を狭く設定す
る必要がある。さもないと、一対のダイスは幅広とな
り、その分、線材の切断あるいは成形精度が落ちるから
である。ところが、ドラムから巻き解かれる複数の線材
はまず線材の矯正装置によって直線状となるようにその
巻き癖がとられるが、そのとき、前記したように複数の
線材に対しそれぞれ巻き癖をとる必要があることから、
線材の矯正装置を構成する、各線材矯正用の縦ローラが
互いに干渉してしまい、これがために線材同士の間隔を
狭くすることができず、ひいては高精度の加工が行えな
いという問題がある。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたもので、線材の間隔を狭くした状態で、それら各線
材を直線状となるように矯正することができる線材の矯
正装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明では、複数の線材を互いに平
行に整列させた状態で該線材の長さ方向に沿って供給す
る線材供給路の上下方向あるいは側方に設けられ、該線
材を巻き癖をなくすように直線状に矯正する線材の矯正
装置であって、線材の縦方向の巻き癖をとる線材縦方向
矯正装置と、線材の横方向の巻き癖をとる線材横方向矯
正装置とを備えてなり、前記線材横方向矯正装置は、一
つの線材に対して横方向の巻き癖をとる専用の線材横方
向矯正機構が、線材と同数個設けられ、かつ、それら線
材横方向矯正機構は、隣り合う線材横方向矯正機構が線
材の長さ方向にそれぞれずらして配置されていることを
特徴とする。請求項２記載の発明は、前記複数の線材横
方向矯正機構は、線材の長さ方向にそれぞれ交互にずら
して千鳥状に配置されていることを特徴とする。請求項
３記載の発明は、前記線材横方向矯正機構は、矯正しよ
うとする線材の左右方向に複数の縦ローラが交互に配置
されて構成されていることを特徴とする。本発明によれ
ば、複数の線材横方向矯正機構を、隣り合うもの同士が
線材の長さ方向にそれぞれずらして配置しているので、
それら線材横方向矯正機構が互いに干渉するのを未然に
防ぐことができ、この結果、線材同士の間隔を狭めて配
置することが可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明にか
かる実施の形態を説明する。図１は半導体リード端子の
成形機の概略を表す側面図、図２は同成形機の概略を表
す平面図である。図において符号１は半導体のリード端
子となる線材を示し、これら線材は線材供給手段２によ
って互いに平行に整列させた状態で該線材１の長さ方向
に沿って進行方向前方へ供給されるようになっている。
１０は線材供給手段２から送られてくる複数の線材を互
いに平行に保ったまま上下方向から挟持する一対のダイ
スであり、該ダイス１０には前記複数の線材１，…を切
断するカッタ２０が組み込まれている。３０は一対ダイ
ス１０間に挟持された前記複数の線材の一端を押圧して
所望形状に形成するパンチ、４０は切断及び成形後の線
材１，…を側方の排出口へ払い出すための払い出し機構
を示す。

【０００７】前記線材供給手段２は、図１及び図２に示
すように、複数（図では５個）配列された各ドラム３か
ら巻回を解かれる線材１を互いに平行にかつ互いに等間
隔をあけて処理側へ供給するものであり、水平面に沿っ
て配される前記複数のドラム３と、各線材１どうしの間
隔を所定値に保つ整列用ローラ４，…と、線材１の巻き
癖をなくすように直線状に矯正する線材の矯正装置５
と、線材１の送り方向の位置決めを行う位置決め用クラ
ンプ７と、線材１を進行方向前方へ送る送り用クランプ
８と、線材ガイド９とが、線材１の進行方向に沿って手
前から前方へ向けて順に配置されて構成されている。前
記線材の矯正装置５は、線材１の縦方向（鉛直方向）の
巻き癖をとる線材縦方向矯正装置５Ａと、線材１の横方
向（水平方向）の巻き癖をとる線材横方向矯正装置５Ｂ
とを備える。

【０００８】線材縦方向矯正装置５Ａは、線材１と直交
する方向へのびる複数の水平ローラ５ａ…が、線材１，
…の移送方向に間隔をあけてかつ線材１の上下に位置す
るように上下方向交互に配されて構成されている。ま
た、線材横方向矯正装置５Ｂは、一つの線材１に対して
横方向の巻き癖をとる、複数の縦ローラ６ａ，…からな
る専用の線材横方向矯正機構６が、線材１と同数個（５
個）設けられ、しかも、それら線材横方向矯正機構６，
…が、隣り合う機構同士が線材１の長さ方向にそれぞれ
ずらして、具体的には千鳥状に配置されて構成されてい
る。また、線材横方向矯正機構６は、矯正しようとする
線材１の左右方向に複数の縦ローラ６ａ，…が左右交互
に配置されて構成されている。縦ローラ６ａの具体的な
配置構造について図１９を参照しながら説明すると、線
材１の移送路の下方に配されるテーブル１００には略直
方体形状とされた複数のローラ収納ブロック１０１が線
材１の長さ方向に沿って複数、しかも、おのおのブロッ
ク１０１の長手方向が線材１に直交するように配されて
いる。また、個々のローラ収納ブロック１０１は図示し
ない調整機構によってその長さ方向に移動調整可能とさ
れている。ローラ収納ブロック１０１には、複数の穴１
０２，…が所定間隔置きに形成され、この穴１０２には
ローラホルダ１０３が挿入されている。そして、このロ
ーラホルダによりベアリングを介して前記縦ローラ６ａ
の下側小径部が回転可能に支持されている。ここで、前
記したように線材横方向矯正機構６を千鳥状に配置した
のは、ローラホルダ１０３が縦ローラ６ａより径が大き
く、線材横方向矯正機構６を線材１に直交するように配
置した場合、ローラホルダ同士が互いに干渉することと
なり、これを未然に防止するためである。言い換える
と、できるだけ線材１同士を近づけて配置することがで
き、これにより、後述する一対のダイス１０及びパンチ
３０を小形化し、ひいては、線材１の切断あるいは成形
精度を向上させ得るためである。なお、線材１を直線状
に矯正するには、前記したように単に縦ローラ６，…や
水平ローラ５ａ，…の間に線材１を通すだけでは足り
ず、線材１にある程度の張力をかける必要がある。これ
は、例えば、線材１の張力を測定するセンサを設けてお
き、送り用クランプ８によって線材１を前方へ送る際
に、該センサによって線材１に加わる張力を測定し、そ
の値が一定値以上になったときに、駆動機構により前記
ドラム３を線材１が巻き解かれる方向へ強制的に回転さ
せるようにすることで達成される。

【０００９】前記位置決め用クランプ７は、上下に配さ
れる一対のクランプ片７ａ，７ａが互いに接近あるいは
離間するように移動されることで、前記複数の線材１，
…をまとめて挟持し、あるいはその挟持を解除し得るも
のである。また、前記送り用クランプ８は、上下に配さ
れる一対のクランプ片８ａ，８ａが互いに接近あるいは
離間するように、しかも、線材１の移動方向へ移動され
るようになっている。そして、前記位置決め用のクラン
プ７によって線材１，…を挟持した際、送り用クランプ
８を作動させて線材１を挟持し、この状態で、位置決め
用のクランプ７による挟持を解除した後、送り用クラン
プ８を線材の移送方向前方へ移動させることにより、線
材１を所定長分だけ前方へ移送させることができる。な
お、線材１を移送させた後は、送り用クランプ８による
挟持を解除し、同時に前記位置決め用クランプ７によっ
て再び線材を挟持した後、送り用クランプ８を図１中左
方向へ移動させて初期位置に戻し、前記した一連の動作
を繰り返すことによって、線材１を所定長ずつ移送する
ことができる。

【００１０】一対のダイス１０について説明すると、図
１〜図４において符号１１は固定的に配されるベースフ
レームであり、このベースフレーム１１の起立板部１１
ａには、図３に示すようにレール１１ｂを介して横フレ
ーム１２が左右方向へ移動可能に設けられ、この横フレ
ーム１２は図示せぬ溝カムと連動されたリンクを介して
左右方向に移動操作される。横フレーム１２にはレール
１２ａを介して縦フレーム１３が上下方向へ移動可能に
設けられ、この縦フレーム１３は通常は図示せぬスプリ
ングによって常に下方へ押圧されていて、図４において
左右方向へ移動可能に配されているクサビ部材１３ａが
左方向へ移動される際にクサビ部材１３ａの大径側によ
り、下面の傾斜部１３ｂを押圧されて上方向へ移動操作
される。つまり、縦フレーム１３はクサビ部材１３ａの
左右方向の移動に追従して上下方向へ移動操作される。

【００１１】また、縦フレーム１３にはレール１３ｃを
介して上下の小フレーム１４Ａ，１４Ｂがそれぞれ上下
方向へ移動可能に設けられ、各小フレーム１４Ａ，１４
Ｂは図示せぬ上下動手段によって個々に移動操作され
る。また、小フレーム１４Ａ，１４Ｂには前記一対のダ
イス１０を構成する上型１０Ａと下型１０Ｂが上下方向
に移動可能に設けられている。一対のダイス１０のうち
上型１０Ａは、図示せぬスプリングによって上方へ押圧
されていて、クサビ部材１０ａが左右方向に移動される
のに追従し、ダイスホルダと一体的に設けられたブロッ
クの上面の傾斜部１０ｂがクサビ部材により押圧される
こと等によって上下方向へ移動操作される。なお、下型
１０Ｂも同様に、図示せぬスプリングによって下方へ押
圧されていて、クサビ部材１０ｃが左右方向に移動され
るのに追従し、ダイスホルダと一体的に設けられたブロ
ックの下面の傾斜部１０ｄがクサビ部材１０ｃにより押
圧されることによって上下方向へ移動操作される。

【００１２】前記一対のダイス１０は、上下対称形状と
されており、ここでは説明の便宜上図５〜図７に示すよ
うに、片方のダイスのみについて説明し、他方は同一符
号を付してその説明を省略する。図６に示すように、ダ
イスホルダ１５は、前板部１５ａと底板部１５ｂと後板
部１５ｃとによって断面コ字状に形成されたものであ
り、それらの内部には前記下型１０Ｂ（上型１０Ａ）が
前板部１５ａの内面に当接するようにしかも前記カッタ
２０が後板部１５ｃに当接するように設けられている。
下型１０Ｂ（上型１０Ａ）とカッタ２０との間にはクサ
ビ部材１６が介装されている。クサビ部材１６は、該ク
サビ部材１６を貫通するとともに先端をダイスホルダ１
５に固定された側板１５ｄに螺合されたボルト１７が締
め付けられることによって奥方へ移動され、これによ
り、下型１０Ｂ（上型１０Ａ）及びカッタ２０はそれぞ
れ互いに対向する壁体である前板部１５ａ、および後板
部１５ｃの内面に強く押しつけられる。前記前板部１５
ａの内面と後板部１５ｃの内面は、所定距離になるよう
にかつ所定の平行度が確保されるように予め高精度に加
工されており、この結果、それら下型１０Ｂの前面とカ
ッタ２０の後面の距離並びにそれらの平行度が許容範囲
の高精度が確保されるようになっている。また、前記下
型１０Ｂ及びカッタ２０の上面（上型１０Ａおよびカッ
タ２０の下面）には、線材１を受けるための溝１８が複
数互いに平行となるように形成されており、これら溝１
８の間隔は前記線材ガイド９が線材１を係止する箇所の
間隔と同程度に設定されている。

【００１３】前記パンチ３０について説明すると、図２
及び図４に示すように、前記横フレーム１２には直角３
角形の頂点に位置する３本のスライダ３１，３１，３１
を介してパンチ支持台３２が、横フレーム１２に対して
平行に保持されたまま前後方向へ移動可能に取り付けら
れており、このパンチ支持台３２によって前記パンチ３
０が、左右方向において前記一対のダイス１０と同じ位
置になるようにかつ高さ方向が前記線材ガイド９よりも
若干高い位置になるように支持されている。また、パン
チ３０は、スライダ３１内に組み込まれたスプリングに
よって常に後方へ付勢されている。パンチ３０は、図７
にも示すように前記パンチ支持台３２に固定されるパン
チホルダ３０Ａと、該パンチホルダ３０Ａによって一対
のダイスに対向するように保持されるパンチ本体３０Ｂ
とからなる。

【００１４】一方、第１図，第２図，第３図に示すよう
に、前記ベースフレーム１１には前記パンチ３０の前方
に位置するように起立板１１ｃが設けられ、この起立板
１１ｃのパンチ側にはパンチ押圧体３５が前後方向へ移
動可能にかつスプリング３５ａによって起立板１１ｃ側
へ付勢されて取りつけられている。また、パンチ押圧体
３５と起立板１１ｃとの間にはクサビ部材３６が侵入・
退出方向へ移動可能に設けられ、該クサビ部材３６がシ
リンダ３７によって移動されることにより、前記パンチ
押圧体３５が前後方向へ移動操作される。

【００１５】図５および図８に示すように、パンチ押圧
体３５の後面（パンチ３０側の面）には複数の段部３８
ａを介してパンチ３０側へ出っ張る突出部３８が形成さ
れており、この突出部３８に対応するようにパンチホル
ダ３０Ａの前面には凹凸部３９が形成されている。そし
て、前記パンチ押圧体３５がクサビ部材３６によって後
方（パンチ３０が存する側）へ移動されているときに、
図８に示すように横フレーム１２と一体的にパンチ３０
が同図中右方へ押圧移動されると、パンチホルダ３０Ａ
の凹凸部３９の傾斜面３９ａがパンチ押圧体３５の後面
の傾斜段部３８ａａにより押圧されることによって後方
へも移動されることとなり、結局、図８（ｃ）に示すよ
うに、斜め右後方へ移動される。この結果、図１２にも
示すように、パンチ３０で線材１，…の端部を打つこと
により、同線材１，…端部の押圧変形が可能になる。

【００１６】前記払い出し機構４０は、図５に示すよう
に、所定間隔をあけて互いに平行に設けられた左右の可
動ラック４１ａ、４１ｂと、それらの間に介装される固
定ラック４２とからなっている。そして、それら可動ラ
ック４１ａ、４１ｂ及び可動ラックの上面には線材１，
…を受けるための溝４３が所定間隔置きに形成されてい
る。なお、可動ラック４１ａ，４１ｂの内面の離間距離
と、前記ダイスホルダ１５によって支持される下型１０
Ｂとカッタ２０の内面の離間距離は同程度に設定され、
しかも、それら各ラックの上面に形成される溝４３の間
隔は前記下型１０Ｂの上面に形成される溝１８と同じ値
に設定されている。また、前記可動ラック４１ａ、４１
ｂは前記下側の小フレーム１４Ｂに固定的に取りつけら
れており、該小フレーム１４Ｂと一体的に左右方向及び
上下方向へ移動されるようになっている。そして、固定
ラック４２が、図７に示すように、下側のダイスホルダ
１５の下型１０Ｂとカッタ２０との間に形成される隙間
４４に嵌まり込んでおり、可動ラック４１ａ、４１ｂが
一対のダイス１０とともに一旦上昇し、その後図１８に
おいて右方へ線材５本分だけ移動した後、下方へ下がっ
て該可動ラック４１ａ、４１ｂ上で係止させている線材
１を固定ラック４２に受け渡すことにより、線材１，…
を５本ずつ同図中右方へ移送できるようになっている。
なお、この払い出し機構４０の末端には、必要に応じて
コンベアが接続されて払い出される線材１，…を例えば
所定の加工機まで搬送してもよく、あるいは、トレーで
受けて検査工程に移行させるようにしてもよい。

【００１７】次に、上記構成の半導体リード端子の成形
機を用いた成形方法について説明する。

【００１８】図１，図２に示すように、ドラム３上に巻
回されたそれぞれの線材１，…の先端をほどき、整列用
ローラ４に係合させた後、線材縦方向規制部５及び線材
横方向規制部６を通過させ、さらに位置決めクランプ７
及び送り用クランプ８をそれぞれ通過させた後、その先
端を線材ガイド９に挿入する（図５参照）。そして、図
示せぬスタートボタンを押す。すると、まず、位置決め
クランプ７が５本の線材１，…を挟み込む。ついで、そ
の前方で送り用クランプ８が５本の線材１，…を挟み込
むが、これと同時に位置決めクランプ７による挟み込み
を解除する。次に、送り用クランプ８が、図１及び図２
に示すように前方へ移動して線材１，…を所定長前方へ
移送する。該線材１，…の移送が完了した時点で位置決
めクランプ７は再び線材１，…を挟み込み、送り用クラ
ンプ８は線材の挟み込みを解除し、後退して初期位置に
戻す。このようにして、５本の線材１，…を所定長づつ
移送する。このとき、線材１，…の巻きぐせは、線材縦
方向規制部５及び線材横方向規制部６を通過する際にし
ごかれて、位置決めクランプ７で挟み込まれる時点では
直線状に矯正される。

【００１９】上記線材１，…が所定長前方へ移送される
と、図７に示すように、線材１，…はその移送長だけ線
材ガイド９から前方へ突出した状態になる（図９参
照）。続いて、エアーシリンダ等の図示せぬ操作手段に
よってクサビ部材１０ａ，１０ｂを図４において左方へ
押圧移動させ、これに伴い、ダイスホルダ１５ともども
上型１０を下降させるとともに下型１０Ｂを上昇させ、
結局、一対のダイス１０間で５本の線材１，…を強く挟
み込む（図１０，図１５参照）。

【００２０】このように一対のダイス１０間で線材１，
…を挟み込んだまま、シリンダを作動させてクサビ部材
１３ａを図４において左方向へ押圧移動させる。これに
伴い、一対のダイス１０が縦フレーム１３ごと上昇し、
同時に可動ラック４１ａ、４１ｂも一体的に上昇する
（図１１参照）。このとき、５本の線材１，…はガイド
９とカッタとの間で剪断力を受けて５本同時に切断され
る。

【００２１】その後、切断された線材１，…は一対のダ
イス１０によって挟み込まれたまま、横フレーム１２が
溝カムに連動されたリンク１２ｂを介して図４において
右方へ移動されるのに伴い、該ダイス１０および縦フレ
ーム１３、小フレーム１４Ａ，１４Ｂ等とともに右方向
へ移動する。このとき、横フレーム１２にスライダ３１
を介して取りつけられているパンチ３０も一対のダイス
１０に対向したまま同方向へ移動する。

【００２２】このようにパンチ３０が右方へ移動すると
きに、事前にシリンダ３７が作動し、クサビ部材３６を
介してパンチ押圧体３５を後方（図２において左方）へ
押圧移動させる。このため、パンチ３０が図１１におい
て右方へ移動するときに、パンチホルダ３０Ａの前面に
形成された凹凸部３９の傾斜面３９ａがパンチ押圧体３
５の後面の傾斜断部３８ａａにより押圧されて後方へも
移動されるため（図８（ｂ）参照）、結局、図８（ｃ）
及び図１２に示すように、パンチ３０は斜め右後方へ移
動されることとなる。この結果、パンチの後面（一対の
ダイス１０と対向する面）は一対のダイス１０に近づい
て５本の線材１，…の先端を一度に打って鍔を形成す
る。つまり、リードピンの頭部を形成する。このとき、
一対のダイス１０及びそれに挟み込まれている線材１，
…も横フレーム１２を介してパンチ３０と一体的に右方
へ移動するため、線材１，…とパンチ３０の間では、左
右方向の相対移動はなく、結局、線材１，…に対してパ
ンチ３０は単に線材１，…の長さ方向に沿って近づいて
その先端を打つだけとなる。したがって、パンチ３０が
線材１，…を打つときに、線材１，…には左右方向（剪
断方向）の荷重は加わらず単に軸方向の押圧力が作用す
るに止まるため、線材１の中間部分に対して同芯状上の
鍔部が形成される。

【００２３】その後、頭部に鍔が形成された線材５，…
は一対のダイス１０に挟み込まれたまま、パンチ３０と
ともにさらに右方へ移動され、結局、初期の位置から線
材５本分の距離だけ移動されることとなる。

【００２４】ついで、クサビ部材１０ａが操作されて図
１３に示すように上側のダイス１０Ａが上昇するととも
に下側のダイス１０Ｂが下降して線材１，…を固定ラッ
ク４２上の溝４３に受け渡す。

【００２５】その後、図１４に示すように一対のダイス
１０及び可動ラック４１ａ，４１ｂは、線材ガイド９に
対向するようその前方の初期位置に戻る。

【００２６】以上の一連の作動が半導体リード端子の成
形方法の一行程であり、以下、この一連の作動が繰り返
されて、５本の線材を連続的に成形、並びに払い出し機
構４０の末端から払い出す。

【００２７】なお、上記実施の形態では、半導体リード
端子を形成するための成形機に組み込まれた、線材の矯
正装置を例に挙げて説明しているが、本発明の線材の矯
正装置は何ら半導体のリード端子成形用の成形機に組み
込まれるものに限定されることはなく、他の、ものを成
形する成形機にも、あるいは、成形機に限られることな
く他の装置にも適応可能である。要は、複数の線材を供
給する際に、それら個々の線材を直線状に矯正する目的
に使用される場合に全て適用される。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は以下の優れ
た効果を奏する。請求項１記載の発明によれば、隣り合
う線材横方向矯正機構を線材の長さ方向にそれぞれずら
して配置しているので、それら線材横方向矯正機構が互
いに干渉するのを未然に防ぐことができ、ひいては、線
材同士の間隔を狭めて配置することが可能となる。この
結果、複数の線材を一括して加工するための、例えば、
ダイスやパンチ等の加工構成部品を小型化することがで
き、もって、複数の線材を加工する際の加工精度を向上
することができる。請求項２記載の発明によれば、複数
の線材横方向矯正機構を、線材の長さ方向にそれぞれ交
互にずらして千鳥状に配置されているので、線材横方向
矯正機構を階段状に配置する場合に比べて、当該線材の
矯正装置の長さを短くすることができる。請求項３記載
の発明によれば、線材横方向矯正機構は、矯正しようと
する線材の左右方向に複数の縦ローラを交互に配置して
構成しており、構成の簡素化が図れ、コストダウンを図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す線材端部の処理装置
の概略を示す側面図である。

【図２】同線材端部の処理装置の概略を示す平面図であ
る。

【図３】線材端部の処理装置の要部を示す側断面図であ
る。

【図４】図３の（イ）方向からみた矢視図である。

【図５】同線材端部の処理装置の要部を示す斜視図であ
る

【図６】ホルダの詳細を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面
図である。

【図７】線材端部の処理装置の要部を示す断面図であ
る。

【図８】それぞれパンチの動きを示す平面図である。

【図９】線材端部の処理手順を説明する斜視図である。

【図１０】線材端部の処理手順を説明する斜視図であ
る。

【図１１】線材端部の処理手順を説明する斜視図であ
る。

【図１２】線材端部の処理手順を説明する斜視図であ
る。

【図１３】線材端部の処理手順を説明する斜視図であ
る。

【図１４】線材端部の処理手順を説明する斜視図であ
る。

【図１５】線材端部の処理手順を説明する断面図であ
る。

【図１６】線材端部の処理手順を説明する断面図であ
る。

【図１７】線材端部の処理手順を説明する断面図であ
る。

【図１８】それぞれ線材端部の処理手順を示す正面図で
ある。

【図１９】縦ローラの支持構造の詳細を示す一部を断面
した斜視図である。

【符号の説明】

１ 線材 ２ 線材供給手段 ５ 線材の矯正装置 ５Ａ 線材縦方向矯正装置 ５Ｂ 線材横方向矯正装置 ６ 線材縦方向矯正機構 ６ａ 縦ローラ １０ 一対のダイス ２０ カッタ ３０ パンチ ４０ 払い出し機構 １０１ ローラ収納ブロック １０３ ローラホルダ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の線材（１）を互いに平行に整列さ
   せた状態で該線材の長さ方向に沿って供給する線材供給
   路の上下方向あるいは側方に設けられ、該線材を巻き癖
   をなくすように直線状に矯正する線材の矯正装置（５）
   であって、線材の縦方向の巻き癖をとる線材縦方向矯正
   装置（５Ａ）と、線材の横方向の巻き癖をとる線材横方
   向矯正装置（５Ｂ）とを備えてなり、 前記線材横方向矯正装置は、一つの線材に対して横方向
   の巻き癖をとる専用の線材横方向矯正機構（６）が、線
   材と同数個設けられ、かつ、それら線材横方向矯正機構
   は、隣り合う線材横方向矯正機構が線材の長さ方向にそ
   れぞれずらして配置されていることを特徴とする線材の
   矯正装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の線材の矯正装置におい
   て、 前記複数の線材横方向矯正機構は、線材の長さ方向にそ
   れぞれ交互にずらして千鳥状に配置されていることを特
   徴とする線材の矯正装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の線材の矯正装置
   において、 前記線材横方向矯正機構は、矯正しようとする線材の左
   右方向に複数の縦ローラ（６ａ）が交互に配置されて構
   成されていることを特徴とする線材の矯正装置。