CN1112485A - 带特殊的纵向圆边的折合罩盖包装的坯料成型设备 - Google Patents

Abstract

用于特别是折合罩盖包装的坯料成型设备。用 于生产有圆形纵向边(11，12)的折合罩盖包装(10) 的坯料(13)在纵向边(11，12)的区域中预成型。为 此，提供了成型台(17)，该台有两套成型器械(28，29) 每个成型台有用于预成型纵向边(11，12)的成型工 具。置于中央位置所供应的坯料(13)被轮流地送至 一个和另一个成型器械(28，29)，并在成型后卸出。

Description

本发明涉及一种用于包装的坯料成型或预成型的设备，特别是用于纵向有圆角或呈多角形的坯料，该设备有一成型台，在该台中坯料由静止的可移动的成型工具，特别是成型辊子成型，这些成型辊子与副工具，特别是成型板连同一起成型，然后被输送走。

折合罩盖包装是用于香烟的一种广泛的包装型式。近来，这类折合罩盖包装亦被设计成带圆角的直的纵边或有切成斜角的多角纵边。

生产有圆角的或类似的纵向边的包装要求在包装机械的区域中有特殊的措施。已知一种设备，平而未折叠的坯料在其纵向边区域中预成型。为此，提供了相互作用的成型工具，特别是一方面是固定安置的有圆的横边界的成型板，而在另一方面是可移动的成型辊子，后者由相对应的绕成型板圆的横向界限作相对运动使坯料成型（美国专利US 4708704）。

本发明基于进一步发展一种这类的或不同类型的成型器械的目的，当对包装坯料成型或预成型时可获得较高的性能。

为了达到这个目的，按照本发明的设备的特征是，成型台至少有两个具有成型工具的成型器械，在那里相继送进入成型台的坯料可轮流地送至一个和另一个成型器械。

按照本发明，由于在成型台中使用了同时，或按时序交错地对多个坯料的成型加工，包装设备或整个包装机械的性能有所提高。

在本发明的一优选实施例中，设置了两个完整的成型器械，坯料通过横向运动轮流地送入其中，该两器械横向并排放置靠近坯料传输轨并几乎与它处于同一平面上，当一张坯料正在由一个成型器械成型时，紧接着的坯料被送入另一个成型器械。

按照本发明，一个和另一个成型器械的成型工具，特别是成型板，均作横向移动以接受坯料。在中央位置上，已成型的坯料首先发送走，也就是送运至下一程，然后接收一张新的坯料。为了方便起见，成型工具可包含一具有成型的纵向边界的成型板和可移动的成型辊子。

本发明的更多的细节涉及成型工具的设计和布置，和坯料输送和成型工具的转移的部件。

参考附图，将对一个举例性的实施例进行描述。这些图是：

图1示出折合罩盖包装的打包机的一部分的透视图。

图2示出按照图1的代表性的细节，称之为成型台，也是一个放大了的透视图。

图3示出按照图2的成型台的横剖面。

图3还示出按照图2的成型台的细节。

图4示出成型台的细节，即成型板的横断面。

在图中所示的一种设备，或是包装机械的一部分的示例性实施例涉及按美国专利US 4753383生产带有圆角的纵向边11，12的折合罩盖包装10。对这类折合罩盖包装10的生产，使用了坯料13，它亦在美国专利US 4753383中所表述。为了生产具有圆边的折合罩盖包装10，坯料13在纵向边11，12的区域中预成型。一方面是，在侧突舌14，15间的坯料13的条形成型区，另一方面是坯料的中心部位均被成型成圆弧形。制备成这样子的坯料13然后被送至一适合的包装机。在图1的示例性实施例中，示出了作为包装机械的一部分的回转台，它与美国专利US 4084393中所示的回转台是一致的。

为了对坯料13的成型或预成型加工，在包装机械，或折叠回转台16的上游设置了成型台17。未经折叠的坯料13自一常规的坯料自动送进盒18的底部抽出，在本例中用一反卷器19来实现之。坯料13然后在水平方向或在输送方向的略有坡度（倾斜的）平面上以预定的距离沿坯料轨20送至成型台17。为此，传输工具，特别是第一传输辊21和第二传输辊22置于坯料导轨20的区域中。面向成型台17的传输辊作为坯料13的编码器同时运转。

在成型台17的区域内，设置了成型工具，在瞬间的静止阶段，它们使坯料13的纵边11，12变形，从而形成曲线。这些，在一方面，是静止的成型工具，即以横向成型的成型板23，在本例中呈半圆周环绕的纵向边界24，25。纵向边界24，25的横截曲线与纵向边11，12的曲线相一致。两个可移动的成型工具，特别是延伸的成型辊子26和27，与成型板23相互作用。这些成型辊要是不移动的话是静止放置的。

上述的成型工具，即成型板23和两个辊子26，27，构成成型器械28，29。在成型器械28，29中成型是这样进行的，即将坯料13装在成型板23的底边，从而与之贴近。坯料13的横向区，即侧突舌14，15，在成型板23的两侧凸出。成型辊26，自在成型板23之下和坯料13之下的低位绕成型板23的纵向边界24，25移动，从而带动侧突舌14，15并绕成型板23转动上升到上侧边（图4）。由于该滚动动作，坯料13被卷的区域受压于纵向边界24，25，并接受它们的卷弯成型。成型辊26，27然后回复到它们的在成型板23之下的起始位置。预成型的坯料现在可进而送到折叠回转台16。

在本实施例中的成型台17装有两个成型器械28，29，两者均有一整套的成型工具。成型器械28，29均置于坯料轨20的两侧，该轨在成型器械28，29间伸展。所供应的坯料13由横向运动（箭头30或31）轮流地送入一个或另一个成型器械28，29而受到变形，然后移回至中央位置并按箭头32或33进入坯料轨20。相应的已加工的坯料然后由一中央传送辊34运走。

为了在本实施例中所示的坯料13的横向往复运动，成型板23，作为每个成型器械28，29的一部分，可作横向移动。在成型台17中部的接受位置上，而且在坯料轨20中，未成型的坯料13被送至相应的成型板23，特别是成型板23的底部区内。坯料紧贴着成型板23的制动面35。成型板23在其底部有定位件以固定坯料13。在本例中，定位件以最好是多个的形成，即两个吸气件36，它作为一个例子示于图4，置于成型板23的凹口37内。吸气件36在底部，即在制动面35上，起作用并遭受来自上面的负压。成型板23于是亦起坯料定位器的作用。成型板23被赋予作为成型工具和作为坯料定位器的双重功能。

与坯料13以这样的方式固定的成型板23被横向移至指定的成型器械28，29。在紧跟在坯料轨20后面的横向位置上，以上述的方式进行成型。

成型器械28，29的成型板的横向移动是相互适配的。为此，成型器械28，29的两块成型板是相互连接着的。在本例中，提供了桥38，它的直立腿39，40与成型板23的上端相连。桥38可作为整体横向移动。与桥38的运动相一致，于是形成了两块成型板23的同时的运动。于是，一块成型板每每自指定的成型器械28移出，而另一块成型板移入成型器械29。

在本例中，桥38与连杆41相连，该连杆可滑动地安装在支撑器42中。连杆的自由端与驱动器相连，在本例中是一伺服辊43，该辊子在一转动驱动控制器45的弯槽44中运动。由于柱状控制器45的转动，产生了连杆41的往复运动。

当将坯料13传送至成型板23时，为了保证对它的精确导向和定位，每块成型板23配有上、下导辊46，47。在本例中，这些辊子被分配到成型板自身。上导辊46以其下部区域进入成型板端部的槽48内。在成型板23的支承辐板49支撑着这些导辊46。下导辊47亦连接到成型板23，连接方式未详示。导辊46，47置于离传输辊22相近的位置，故在该坯料13传输至成型板23的区域中，保证有多件的导向。

在成型板下面，作为坯料导轨20的一部分设置了轨板50。该轨板50，至少在部分的区域，有一纵向槽51。进入成型台17的未被加工的坯料13，首先置于轨板50上。对着成型板23底部，即制动面35，有一很小的间距。由在吸入器36上施加压力，坯料离开轨板50而上提并贴在制动面35上。

一个细节涉及由变形加工而成的坯料的起卸。在相应的坯料13的后边缘52上，有一推开器在起作用，它将在轨板50上的坯料13推开（在坯料由成型板叠放之后），直到它被传输辊34抓住为止，该辊与一相反的副辊（未示）互相作用。推开器是一个可作往复运动的推叉53。该推叉53以其上端54抓住坯料的后边52并向坯料轨20的方向传送。端部54从而进入在成型板底部的槽55中。

Claims (9)

1、一种用于包装的坯料成型或预成型设备，特别是对有圆的或多角形的纵向边(11，12)的折合罩盖包装的坯料(13)，该设备具有一成型台(17)，坯料(13)在其中由静止的和可移动的成型工具，特别是成型辊(26，27)，与成型板(23)相连接，而成型，然后再运输到下一工序，其特征是，成型台(17)至少有两个具有成型工具的成型器械(28，29)，相继送至成型台(17)的坯料可轮流地送入一个和另一个成型器械(28，29)。

2、如权利要求1所述的设备，其特征是，两个成型器械（28，29）在一公共的水平的或略有坡度的平面上并排放置，特别是紧挨坯料轨（20），坯料（13）由横向运动交替地送至一个或另一个成型器械（28，29）。

3、如权利要求1或2所述的设备，其特征是，到达的坯料（13）可被送到在坯料轨（20）区域内的坯料夹持器-成型板（23），并可与坯料夹持器一起作横向运动至一个或另一个成型器械（28，29）。

4、如权利要求3所要求的设备，其特征是，成型工具，特别是成型板（23），在坯料（13）成型期间是静止的，作为坯料夹持器可作横向运动以在坯料轨（20）的区域内接受坯料（13），并可用于将之传送至成型器械（28，29）。

5、如权利要求3所述的设备，其特征是，坯料夹持器，特别是两成型器械（28，29）的成型板（23）置于公共的载体上，特别是在桥（38）上，并可连同一起地，同时地以这样方式作横向运动，即带有坯料（13）的一块成型板（23）每每在坯料轨的区域内处于接受位置，而另一块带有坯料（13）的成型板（23）是处于一指定的成型器械（28，29）的区域中。

6、如权利要求4所述的设备，其特征是，坯料（13）可沿在处于接受位置的成型板（23）底部的坯料轨（20）相继送进，并可由夹持器，特别是吸入器（36）固定在成型板（23）的低处的制动面（35）上。

7、如权利要求4所述的设备，其特征是，可被送至成型板（23）的未被加工的坯料（13）可由导辊（46，47）输送和导向，导辊在成型板（23）的前区起作用，而设置在中央平面中的导辊（46，47）与相应的成型板（23）相连，而上导辊（46）凸出穿过成型板（23）中的槽（48），故导辊（46，47）均在成型板（23）的底部起作用。

8、如权利要求4所述的设备，其特征是，自与处于接受位置的成型板（23）间有一小距离处设置了轨板（50）作为坯料导轨（20）的一部分，所供应的相应的坯料（13）可叠放在坯料导轨（20）上面，被成型板（23）所接受。

9、如权利要求1所述的设备，其特征是，叠置于坯料导轨（20）区域中，特别是轨板（50）上的坯料（13），在变形后可以通过推出器，特别是由一推出叉（53），在坯料导轨（20）的方向上卸下，推出叉作往复运动并在坯料（13）的后边缘（52）处起作用。

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