JPH08115860A - 端子加工・圧入装置 - Google Patents
端子加工・圧入装置Info
- Publication number
- JPH08115860A JPH08115860A JP6251913A JP25191394A JPH08115860A JP H08115860 A JPH08115860 A JP H08115860A JP 6251913 A JP6251913 A JP 6251913A JP 25191394 A JP25191394 A JP 25191394A JP H08115860 A JPH08115860 A JP H08115860A
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- JP
- Japan
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- press
- wire
- terminal
- cutting
- forming
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子を加工して被圧入物に圧入する端子加工
・圧入装置に関し、設備停止、製品不良の要因を低減
し、安定した作業を行うことができる高性能な端子加工
・圧入装置を提供することを目的とする。 【構成】 供給部から供給されたワイヤーの所望位置に
フォーミングを行うフォーミング部と、フォーミング後
のワイヤーを切断分離して端子を得ると共に端子を個々
に保持する保持穴を複数個備えた切断部と、この切断部
に保持された複数個の端子を被圧入物に同時に圧入する
端子圧入部からなる構成とすることにより、ワイヤーリ
ール１ケで複数の端子３５を加工することができるよう
になり、フォーミング形状のバラツキが発生せず、管理
ポイントを少なくでき、更に複数の端子３５を一括圧入
することにより設備タクトを短縮できる。
・圧入装置に関し、設備停止、製品不良の要因を低減
し、安定した作業を行うことができる高性能な端子加工
・圧入装置を提供することを目的とする。 【構成】 供給部から供給されたワイヤーの所望位置に
フォーミングを行うフォーミング部と、フォーミング後
のワイヤーを切断分離して端子を得ると共に端子を個々
に保持する保持穴を複数個備えた切断部と、この切断部
に保持された複数個の端子を被圧入物に同時に圧入する
端子圧入部からなる構成とすることにより、ワイヤーリ
ール１ケで複数の端子３５を加工することができるよう
になり、フォーミング形状のバラツキが発生せず、管理
ポイントを少なくでき、更に複数の端子３５を一括圧入
することにより設備タクトを短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続したワイヤーを所定
の間隔でフォーミング加工して切断することにより端子
を加工し、この端子を被圧入物へ圧入させる端子加工・
圧入装置に関するものである。
の間隔でフォーミング加工して切断することにより端子
を加工し、この端子を被圧入物へ圧入させる端子加工・
圧入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の端子加工・圧入装置につ
いて図面を用いて説明する。
いて図面を用いて説明する。
【０００３】図３は従来の端子加工・圧入装置の構成を
示す正面図、図４は同装置の要部拡大図である。
示す正面図、図４は同装置の要部拡大図である。
【０００４】従来の同装置では図３、図４に示すよう
に、被圧入物３４に圧入させる端子３５の数だけのワイ
ヤーリール２からワイヤー１を巻き出してストレーナ１
１を通過させ、フォーミングパンチ２０を備えたフォー
ミング機構３６でフォーミング加工を行った後、フォー
ミングパンチ２１でワイヤー１を保持しながら圧入機構
３７で被圧入物３４にワイヤー１を圧入し、ツブシ機構
３８を経てカッター２５を備えた切断機構３９で被圧入
物３４より突出するワイヤー１を切断して端子３５とす
るものであった。
に、被圧入物３４に圧入させる端子３５の数だけのワイ
ヤーリール２からワイヤー１を巻き出してストレーナ１
１を通過させ、フォーミングパンチ２０を備えたフォー
ミング機構３６でフォーミング加工を行った後、フォー
ミングパンチ２１でワイヤー１を保持しながら圧入機構
３７で被圧入物３４にワイヤー１を圧入し、ツブシ機構
３８を経てカッター２５を備えた切断機構３９で被圧入
物３４より突出するワイヤー１を切断して端子３５とす
るものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の端子加工・圧入装置では、圧入させる端子３５の数だ
けのワイヤーリール２及びストレーナ１１を必要とし、
このために品種切替え時に時間がかかったり、或は、設
備稼働、製品不良についての管理項目が多いという課題
があった。
の端子加工・圧入装置では、圧入させる端子３５の数だ
けのワイヤーリール２及びストレーナ１１を必要とし、
このために品種切替え時に時間がかかったり、或は、設
備稼働、製品不良についての管理項目が多いという課題
があった。
【０００６】また、圧入させる端子３５の数だけのフォ
ーミングパンチ２１を必要とするため、フォーミング形
状のバラツキが発生し、切断ミス、或は圧入時に被圧入
物３４が割れるなどの不具合が発生し、設備の稼働率及
び製品の良品率の低下につながるという課題があった。
ーミングパンチ２１を必要とするため、フォーミング形
状のバラツキが発生し、切断ミス、或は圧入時に被圧入
物３４が割れるなどの不具合が発生し、設備の稼働率及
び製品の良品率の低下につながるという課題があった。
【０００７】また、ワイヤー１の送りは圧入後の引き抜
き強度を大きくするためのくさび状、或は平形に成形加
工するフォーミングパンチ２１によりワイヤーを保持し
て下方に送り、このフォーミングパンチ２１を解放して
上方に戻すという動作を行っているために時間がかかり
過ぎ、設備タクトが長くなってしまうという課題があっ
た。
き強度を大きくするためのくさび状、或は平形に成形加
工するフォーミングパンチ２１によりワイヤーを保持し
て下方に送り、このフォーミングパンチ２１を解放して
上方に戻すという動作を行っているために時間がかかり
過ぎ、設備タクトが長くなってしまうという課題があっ
た。
【０００８】更に、フォーミングパンチ２１によりワイ
ヤー１を保持しているため、圧入時にワイヤー１と被圧
入物３４の圧入穴の位置がずれていると被圧入物３４が
割れるという課題があった。
ヤー１を保持しているため、圧入時にワイヤー１と被圧
入物３４の圧入穴の位置がずれていると被圧入物３４が
割れるという課題があった。
【０００９】本発明は上記従来の課題を解決し、簡単な
構成で生産性と信頼性の向上を図ることが可能な端子加
工・圧入装置を提供することを目的とするものである。
構成で生産性と信頼性の向上を図ることが可能な端子加
工・圧入装置を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の端子加工・圧入装置は、リールに巻回された
ワイヤーを供給する供給部と、この供給部から供給され
るワイヤーを矯正する矯正機構を備えた第１の搬送部
と、この第１の搬送部の経路の延長上に配設されて供給
されるワイヤーの所望位置にフォーミング加工を行うフ
ォーミング加工部と、このフォーミング加工されたワイ
ヤーを搬送する第２の搬送部を介して送られたフォーミ
ング加工済のワイヤーを所望の寸法に切断分離して端子
を得ると共に、この得られた端子を個々に保持する保持
穴を複数個備えた切断部と、この切断部の下端に接続さ
れた端子搬送管を介して配設され、上記切断部に保持さ
れた複数個の端子を被圧入物に同時に圧入する端子圧入
部からなる構成としたものである。
に本発明の端子加工・圧入装置は、リールに巻回された
ワイヤーを供給する供給部と、この供給部から供給され
るワイヤーを矯正する矯正機構を備えた第１の搬送部
と、この第１の搬送部の経路の延長上に配設されて供給
されるワイヤーの所望位置にフォーミング加工を行うフ
ォーミング加工部と、このフォーミング加工されたワイ
ヤーを搬送する第２の搬送部を介して送られたフォーミ
ング加工済のワイヤーを所望の寸法に切断分離して端子
を得ると共に、この得られた端子を個々に保持する保持
穴を複数個備えた切断部と、この切断部の下端に接続さ
れた端子搬送管を介して配設され、上記切断部に保持さ
れた複数個の端子を被圧入物に同時に圧入する端子圧入
部からなる構成としたものである。
【００１１】
【作用】この構成により複数個の端子を加工するための
ワイヤーを１本にすることが可能となり、ワイヤーリー
ルを１ケにすることでワイヤーの交換を短時間で行え、
ワイヤーの巻出し及び矯正の不具合による設備停止、製
品不良の要因の減少、管理ポイントの低減を図ることが
できる。
ワイヤーを１本にすることが可能となり、ワイヤーリー
ルを１ケにすることでワイヤーの交換を短時間で行え、
ワイヤーの巻出し及び矯正の不具合による設備停止、製
品不良の要因の減少、管理ポイントの低減を図ることが
できる。
【００１２】また、フォーミング部ならびに切断部が１
箇所であるためにフォーミング形状ならびに切断部のバ
ラツキが発生せず、切断ミス、或は圧入時に被圧入物が
割れるなどの不具合が発生しなくなり、上述と同様に設
備停止、製品不良の要因を少なくでき、管理ポイントを
少なくすることができる。
箇所であるためにフォーミング形状ならびに切断部のバ
ラツキが発生せず、切断ミス、或は圧入時に被圧入物が
割れるなどの不具合が発生しなくなり、上述と同様に設
備停止、製品不良の要因を少なくでき、管理ポイントを
少なくすることができる。
【００１３】また、ワイヤーの送りをフォーミング、切
断、圧入動作と同時に第２の搬送部により行う構成とす
ることにより任意の位置で送り動作を停止できるように
なり、品種切替え性が良く、設備タクトを短縮すること
ができる。
断、圧入動作と同時に第２の搬送部により行う構成とす
ることにより任意の位置で送り動作を停止できるように
なり、品種切替え性が良く、設備タクトを短縮すること
ができる。
【００１４】更に、端子は圧入時に半径方向のある程度
の規制はあるもののフリーであり、且つ、端面は円錐状
或は角錐状となっているために被圧入物の圧入穴に沿
い、その穴のセンターに寄って圧入されるため、被圧入
物に割れが発生しない。
の規制はあるもののフリーであり、且つ、端面は円錐状
或は角錐状となっているために被圧入物の圧入穴に沿
い、その穴のセンターに寄って圧入されるため、被圧入
物に割れが発生しない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を用い
ながら説明を行う。
ながら説明を行う。
【００１６】図１は同実施例による端子加工・圧入装置
の主要部分を示す正面図であり、図１において１はワイ
ヤー、２はワイヤーリール、３，４はブラケット、５は
ワイヤーリール２の巻出し用モータ、６はタイミングベ
ルト、７はダンサー用アーム、８はダンサー用ローラ、
９はブラケット、１０はベアリング、１１はストレー
ナ、１２はシリンダ、１３は稼働チャック、１４は固定
チャック、１５はベース、１６はブラケット、１７はブ
ロック、１８はタッチセンサ、１９はセンサである。
の主要部分を示す正面図であり、図１において１はワイ
ヤー、２はワイヤーリール、３，４はブラケット、５は
ワイヤーリール２の巻出し用モータ、６はタイミングベ
ルト、７はダンサー用アーム、８はダンサー用ローラ、
９はブラケット、１０はベアリング、１１はストレー
ナ、１２はシリンダ、１３は稼働チャック、１４は固定
チャック、１５はベース、１６はブラケット、１７はブ
ロック、１８はタッチセンサ、１９はセンサである。
【００１７】図２は同装置のフォーミング加工部、切断
部、端子圧入部を示す断面図であり、図２において２０
は切断する位置のワイヤー１を円錐状、或は角錐状に成
形加工するフォーミングパンチ、２１は圧入後の引き抜
き強度を大きくするためにくさび状、或は平形に成形加
工するフォーミングパンチ、２２はワイヤー１を送る送
りローラ、２３は送りローラ２２を回転させるモータ、
２４はタイミングベルト、２５はカッター、２６はワイ
ヤー１を切断、収納する切断プレート、２７はシャッタ
ー、２８は突き出しピン、２９はチューブ、３０はチュ
ーブ２９を保持するホルダー、３１はスライドブロッ
ク、３２は治具、３３は被圧入物３４を保持し上昇して
圧入を行うブロック、３４は被圧入物、３５はワイヤー
１が所定長さに切断されて形成された端子である。
部、端子圧入部を示す断面図であり、図２において２０
は切断する位置のワイヤー１を円錐状、或は角錐状に成
形加工するフォーミングパンチ、２１は圧入後の引き抜
き強度を大きくするためにくさび状、或は平形に成形加
工するフォーミングパンチ、２２はワイヤー１を送る送
りローラ、２３は送りローラ２２を回転させるモータ、
２４はタイミングベルト、２５はカッター、２６はワイ
ヤー１を切断、収納する切断プレート、２７はシャッタ
ー、２８は突き出しピン、２９はチューブ、３０はチュ
ーブ２９を保持するホルダー、３１はスライドブロッ
ク、３２は治具、３３は被圧入物３４を保持し上昇して
圧入を行うブロック、３４は被圧入物、３５はワイヤー
１が所定長さに切断されて形成された端子である。
【００１８】図１に示すように、ワイヤー巻出し機構
は、タッチセンサ１８にワイヤー１が接触すると稼働チ
ャック１３が閉じてワイヤー１を保持し、シリンダ１２
によりワイヤー１は引き上げられる。その時、ブラケッ
ト９に取り付けられた複数個のベアリング１０（ストレ
ーナ１１）により、ワイヤー１は矯正され引き上げられ
る。その時、ワイヤー１が引き上げられることで、ダン
サーローラ８、レバー７が上がり、センサ１９が入光す
るとモータ５が回転し、ワイヤーリール２が回転し、ワ
イヤー１を巻出すように動作する。
は、タッチセンサ１８にワイヤー１が接触すると稼働チ
ャック１３が閉じてワイヤー１を保持し、シリンダ１２
によりワイヤー１は引き上げられる。その時、ブラケッ
ト９に取り付けられた複数個のベアリング１０（ストレ
ーナ１１）により、ワイヤー１は矯正され引き上げられ
る。その時、ワイヤー１が引き上げられることで、ダン
サーローラ８、レバー７が上がり、センサ１９が入光す
るとモータ５が回転し、ワイヤーリール２が回転し、ワ
イヤー１を巻出すように動作する。
【００１９】また、図２に示すように、ワイヤー１は送
りローラ２２によりフォーミング機構及び切断分配機構
に供給される。切断分配機構の切断プレート２６及びシ
ャッター２７が同時に回転或は直動し、切断プレート２
６の１ケ目の穴があいている位置で停止する。その時、
送りローラ２２を駆動しているモータ２３は、ワイヤー
１を所定本数切断し終わるまで回転しているので、ワイ
ヤー１は前記穴に落ち込みシャッター２７の上面に当り
止まる。
りローラ２２によりフォーミング機構及び切断分配機構
に供給される。切断分配機構の切断プレート２６及びシ
ャッター２７が同時に回転或は直動し、切断プレート２
６の１ケ目の穴があいている位置で停止する。その時、
送りローラ２２を駆動しているモータ２３は、ワイヤー
１を所定本数切断し終わるまで回転しているので、ワイ
ヤー１は前記穴に落ち込みシャッター２７の上面に当り
止まる。
【００２０】次に、切断プレート２６が回転或は直動す
ると、ワイヤー１は切断プレート２６とカッター２５に
よりワイヤー１の円錐状或は角錐状に成形加工された部
分から切断され、切断された端子３５は切断プレート２
６の中に残る。更に、切断プレート２６が、２ケ目の穴
があいている位置まで回転或は直動するまでに上部フォ
ーミング機構でワイヤー１にフォーミング加工を完了す
る。フォーミング機構では、切断する位置のワイヤー１
を円錐状或は角錐状に成形加工するフォーミングパンチ
２０、及び圧入後の引き抜き強度を大きくするためにく
さび状或は平形に成形加工するフォーミングパンチ２１
を駆動させてフォーミングを行う。
ると、ワイヤー１は切断プレート２６とカッター２５に
よりワイヤー１の円錐状或は角錐状に成形加工された部
分から切断され、切断された端子３５は切断プレート２
６の中に残る。更に、切断プレート２６が、２ケ目の穴
があいている位置まで回転或は直動するまでに上部フォ
ーミング機構でワイヤー１にフォーミング加工を完了す
る。フォーミング機構では、切断する位置のワイヤー１
を円錐状或は角錐状に成形加工するフォーミングパンチ
２０、及び圧入後の引き抜き強度を大きくするためにく
さび状或は平形に成形加工するフォーミングパンチ２１
を駆動させてフォーミングを行う。
【００２１】切断プレート２６が回転或は直動し２ケ目
の穴位置までくるとワイヤー１が切断プレート２６の２
ケ目の穴に落ち込む。前記同様切断とフォーミングを繰
り返し、所定本数行った後、送りローラ２２を止める。
切断プレート２６が所定位置まで回転或は直動後、シャ
ッター２７の穴と切断プレート２６の穴位置が合う位置
までシャッター２７を回転或は直動する。
の穴位置までくるとワイヤー１が切断プレート２６の２
ケ目の穴に落ち込む。前記同様切断とフォーミングを繰
り返し、所定本数行った後、送りローラ２２を止める。
切断プレート２６が所定位置まで回転或は直動後、シャ
ッター２７の穴と切断プレート２６の穴位置が合う位置
までシャッター２７を回転或は直動する。
【００２２】次に、突き出しピン２８が下がり、切断プ
レート２６内に収納されていた所定本数の端子３５を突
き出し落下させる。端子３５はチューブ２９を通り圧入
機構の被圧入物３４上端まで落下し、スライドブロック
３１が閉じ、ブロック３３を上昇させることにより、被
圧入物３４が上昇し一括圧入を行う。
レート２６内に収納されていた所定本数の端子３５を突
き出し落下させる。端子３５はチューブ２９を通り圧入
機構の被圧入物３４上端まで落下し、スライドブロック
３１が閉じ、ブロック３３を上昇させることにより、被
圧入物３４が上昇し一括圧入を行う。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明による端子加工・圧
入装置は、複数個の端子を加工するためのワイヤーを１
本にすることが可能となり、ワイヤーリールを１ケにす
ることでワイヤーの交換を短時間で行え、ワイヤーの巻
出し及び矯正の不具合による設備停止、製品不良の要因
の減少、管理ポイントの低減を図ることができる。
入装置は、複数個の端子を加工するためのワイヤーを１
本にすることが可能となり、ワイヤーリールを１ケにす
ることでワイヤーの交換を短時間で行え、ワイヤーの巻
出し及び矯正の不具合による設備停止、製品不良の要因
の減少、管理ポイントの低減を図ることができる。
【００２４】また、フォーミング部ならびに切断部が１
個であるため、フォーミング形状ならびに切断部のバラ
ツキが発生せず、切断ミス、或は圧入時に被圧入物が割
れるなどの不具合が発生しなくなり、上述と同様に設備
停止、製品不良の要因を少なくでき、管理ポイントを少
なくすることができる。
個であるため、フォーミング形状ならびに切断部のバラ
ツキが発生せず、切断ミス、或は圧入時に被圧入物が割
れるなどの不具合が発生しなくなり、上述と同様に設備
停止、製品不良の要因を少なくでき、管理ポイントを少
なくすることができる。
【００２５】また、ワイヤーの送りをフォーミング、切
断、圧入動作と同時に第２の搬送部により行う構成とす
ることにより任意の位置で送り動作を停止できるように
なり、品種切替え性が良く、設備タクトを短縮すること
ができる。
断、圧入動作と同時に第２の搬送部により行う構成とす
ることにより任意の位置で送り動作を停止できるように
なり、品種切替え性が良く、設備タクトを短縮すること
ができる。
【００２６】更に、端子は圧入時に半径方向のある程度
の規制はあるもののフリーであり、且つ、端面は円錐状
或は角錐状となっているために被圧入物の圧入穴に沿
い、その穴のセンターに寄って圧入されるため、被圧入
物に割れが発生しないなど、多くの効果が得られるもの
である。
の規制はあるもののフリーであり、且つ、端面は円錐状
或は角錐状となっているために被圧入物の圧入穴に沿
い、その穴のセンターに寄って圧入されるため、被圧入
物に割れが発生しないなど、多くの効果が得られるもの
である。
【図１】本発明の一実施例による端子加工・圧入装置の
主要部分を示す正面図
主要部分を示す正面図
【図２】同実施例による端子加工・圧入装置のフォーミ
ング加工部、切断部、端子圧入部を示す断面図
ング加工部、切断部、端子圧入部を示す断面図
【図３】従来の端子加工・圧入装置の構成を示す正面図
【図４】同要部拡大図
１ ワイヤー ２ ワイヤーリール ３ ブラケット ４ ブラケット ５ モータ ６ タイミングベルト ７ アーム ８ ローラ ９ ブラケット １０ ベアリング １１ ストレーナ １２ シリンダ １３ 稼働チャック １４ 固定チャック １５ ベース １６ ブラケット １７ ブロック １８ タッチセンサ １９ センサ ２０ フォーミングパンチ ２１ フォーミングパンチ ２２ 送りローラ ２３ モータ ２４ タイミングベルト ２５ カッター ２６ 切断プレート ２７ シャッター ２８ 突き出しピン ２９ チューブ ３０ ホルダー ３１ スライドブロック ３２ 治具 ３３ ブロック ３４ 被圧入物 ３５ 端子
Claims (1)
- 【請求項１】 リールに巻回されたワイヤーを供給する
供給部と、この供給部から供給されるワイヤーを矯正す
る矯正機構を備えた第１の搬送部と、この第１の搬送部
の経路の延長上に配設されて供給されるワイヤーの所望
位置にフォーミング加工を行うフォーミング加工部と、
このフォーミング加工されたワイヤーを搬送する第２の
搬送部を介して送られたフォーミング加工済のワイヤー
を所望の寸法に切断分離して端子を得ると共に、この得
られた端子を個々に保持する保持穴を複数個備えた切断
部と、この切断部の下端に接続された端子搬送管を介し
て配設され、上記切断部に保持された複数個の端子を被
圧入物に同時に圧入する端子圧入部からなる端子加工・
圧入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25191394A JP3261889B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 端子加工・圧入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25191394A JP3261889B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 端子加工・圧入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08115860A true JPH08115860A (ja) | 1996-05-07 |
| JP3261889B2 JP3261889B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17229830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25191394A Expired - Fee Related JP3261889B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 端子加工・圧入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261889B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008010722A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nec Tokin Corp | コンデンサ陽極体の製造方法及びその製造装置 |
| JP2009170633A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Nittoku Eng Co Ltd | ピン打ち方法、ピン打ち装置、及びコイル製造装置 |
| KR101339195B1 (ko) * | 2012-11-27 | 2013-12-09 | (주)아세아에프에이 | 커넥터의 터미널 핀 스트립 공급용 가이드 장치 |
| CN104444544A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 昆山微容电子企业有限公司 | 电容生产线上的引脚修正装置 |
| CN110265851A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 昆山科信成电子有限公司 | Rf线端自动组装设备 |
-
1994
- 1994-10-18 JP JP25191394A patent/JP3261889B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008010722A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Nec Tokin Corp | コンデンサ陽極体の製造方法及びその製造装置 |
| JP2009170633A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Nittoku Eng Co Ltd | ピン打ち方法、ピン打ち装置、及びコイル製造装置 |
| KR101339195B1 (ko) * | 2012-11-27 | 2013-12-09 | (주)아세아에프에이 | 커넥터의 터미널 핀 스트립 공급용 가이드 장치 |
| CN104444544A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 昆山微容电子企业有限公司 | 电容生产线上的引脚修正装置 |
| CN110265851A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-20 | 昆山科信成电子有限公司 | Rf线端自动组装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3261889B2 (ja) | 2002-03-04 |
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