CN211564159U - 一种螺母夹自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母夹自动加工设备，包括置于机体上的送料振动盘、振动输送道、冲压机构及控制模块；送料振动盘的出料口对接振动输送道，振动输送道内设置有振动杆，振动杆自送料振动盘出料口延伸至冲压机构后方，使螺母夹的半成品物料通过开口穿接在振动杆上，沿振动杆移动至冲压机构的下方，振动输送道上设有感应器，感应器检测到物料后反馈给控制模块，控制冲压机构的冲压头下落，将螺母夹的半成品物料的开口压制成标准大小；通过上述机构代替人手加工，加工工序全程无需人手参与，解决人手加工所带来的种种问题，多个机械工位之间快速有序地进行配合加工，加快生产效率，保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺母夹调开口的加工设备。
背景技术
目前，螺母夹的调开口工序通过手动冲床完成。工人通过一只手取放螺母夹的半成品物料并进行定位，另一只手拉动手动冲床的把手使冲床上的冲压头下压，将螺母夹的开口压制成标准大小。但当拉动把手的手臂在长时间的工作下，极易出现因劳累带来的损伤，而另一只手因需要定位产品，会大多数时间位于冲床的冲压头下方，当出现误操作时，很容易出现冲压头下落压倒手的事故；另一方面，受以上多个生产的人为动作影响，生产效率低，且仅靠人手无专用的定位，加工质量无法得到操作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种螺母夹自动加工设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种螺母夹自动加工设备，包括置于机体上的送料振动盘、振动输送道、冲压机构及控制模块；送料振动盘的出料口对接振动输送道，振动输送道内设置有振动杆，所述振动杆自送料振动盘出料口延伸至冲压机构后方，使螺母夹的半成品物料通过开口穿接在振动杆上，沿振动杆移动至冲压机构的下方，振动输送道上设有感应器，感应器检测到物料后反馈给控制模块，控制冲压机构的冲压头下落。
所述冲压机构包括龙门架、下压气缸、固定在气缸杆端部的冲压头。
所述冲压头包括压块和导向座，冲压头下方还设有定位座，定位座上设有导向杆和定位孔，所述导向座套装在导向杆上，令压块精准穿入所述定位孔内。
所述机体呈阶梯状布置，所述送料振动盘设置在下级，所述冲压机构位于上级，使送料振动盘的出料口、振动输送道及冲压机构加工面处于同一平面上。
所述振动输送道末端设有出料轨道；冲压后的螺母夹经振动输送道运送至出料轨道滑落至储料区。
所述控制模块还包括显示屏和控制按钮组，对设备进行监控。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由多个机械工位代替人手进行螺母夹的调开口加工，通过振动送料盘导正物料的方向并使物料开口穿接在振动杆上沿振动输送道有序地移动至冲压机构下方，振动输送道上的感应器检测物料到位后，反馈信号至控制模块控制冲压机构的冲压头下落，将螺母夹的半成品物料的开口压制成标准大小，加工工序全程无需人手参与，解决人手加工所带来的种种问题，多个机械工位之间快速有序地进行配合加工，加快生产效率，保证加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作状态示意图；
图3是冲压机构的结构示意图；
图4是螺母夹半成品的结构示意图；
图5是螺母夹成品的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2一种螺母夹自动加工设备，包括机体1，置于机体1上的送料振动盘2、振动输送道3、冲压机构4及控制模块5；送料振动盘2的出料口对接振动输送道3，振动输送道3内设置有振动杆31自送料振动盘2的出料口延伸至冲压机构4后方，通过送料振动盘2的工作特性使物料在上料过程中进行导正使螺母夹的半成品物料的开口穿接在振动输送道3的振动杆上，从而能够统一方向并排列整齐地进入振动输送道3，移动至冲压机构4的下方；振动输送道3上设有感应器，感应器检测到振动输送道上有物料进入后，反馈信号至控制模块5控制冲压机构4的冲压头下落，使移动至冲压机构下方的半成品物料被下压，将物料的开口压制成标准大小，物料加工前和加工后的状态如图4和图5所示，再由振动输送道3将物料送出机台，加工工序全程无需人手参与，解决人手加工所带来的种种问题，且个机械工位之间快速有序地进行配合加工，加快生产效率，保证加工质量。
作为优选方案，如图3所示，冲压机构4包括龙门架41、下压气缸42及固定在气缸杆端部的冲压头43，下压气缸42通过龙门架41架设在定位座3上方，当感应器感应到物料发送信号至控制模块5，控制模块5控制下压气缸42的气缸杆伸出推动冲压头43下落，实现对螺母夹半成品物料开口大小的调整压制，通过气缸能够快速运动的特性，使冲压机构4能够快速地进行下压工作，加快生产效率。
为了维持冲压头43的稳定工作，其包括压块45和导向座46，冲压头43下方还设有定位座44，定位座44上设有导向杆47和定位孔48，导向座46除了增加冲压头43的重量还通过套装在导向杆47上进行导向作用，令压块45精准穿入定位孔48内，使冲压头43在每次下落时，都能准确地下压物料的正上方。
根据振动盘的工作原理，料斗内的零件在振动作用下沿螺旋轨道上升，因此，机体1呈阶梯状布置，将送料振动盘2设置在下级，冲压机构4设置在上级，使送料振动盘2的出料口、振动输送道3及冲压机构4的正下方平行布置于同一平面，使物料能够平稳且一个接一个地移动至冲压机构4进行压制。
振动输送道3末端设有出料轨道6；当物料被冲压机构4压制完成后，冲压后的螺母夹沿振动杆31移动至出料轨道6滑落至储料区。控制模块5还包括显示屏7和控制按钮组8，可通过对设备的工作状态进行监视，如故障异常、加工数量，并由控制按钮组8进行控制操作。
Claims (6)
1.一种螺母夹自动加工设备，其特征在于：包括置于机体(1)上的送料振动盘(2)、振动输送道(3)、冲压机构(4)及控制模块(5)；送料振动盘(2)的出料口对接振动输送道(3)，振动输送道(3)内设置有振动杆(31)，所述振动杆(31)自送料振动盘(2)出料口延伸至冲压机构(4)后方，使螺母夹的半成品物料通过开口穿接在振动杆(31)上，沿振动杆(31)移动至冲压机构(4)的下方，振动输送道(3)上设有感应器，感应器检测到物料后反馈给控制模块(5)，控制冲压机构(4)的冲压头(43)下落。
2.根据权利要求1所述的螺母夹自动加工设备，其特征在于：所述冲压机构(4)包括龙门架(41)、下压气缸(42)、固定在气缸杆端部的冲压头(43)。
3.根据权利要求1或2所述的螺母夹自动加工设备，其特征在于：所述冲压头(43)包括压块(45)和导向座(46)，冲压头(43)下方还设有定位座(44)，定位座(44)上设有导向杆(47)和定位孔(48)，所述导向座(46)套装在导向杆(47)上，令压块(45)精准穿入所述定位孔(48)内。
4.根据权利要求1所述的螺母夹自动加工设备，其特征在于：所述机体(1)呈阶梯状布置，所述送料振动盘(2)设置在下级，所述冲压机构(4)位于上级，使送料振动盘(2)的出料口、振动输送道(3)及冲压机构(4)加工面处于同一平面上。
5.根据权利要求1所述的螺母夹自动加工设备，其特征在于：所述振动输送道(3)末端设有出料轨道(6)；冲压后的螺母夹经振动输送道(3)运送至出料轨道(6)滑落至储料区。
6.根据权利要求1所述的螺母夹自动加工设备，其特征在于：所述控制模块(5)还包括显示屏(7)和控制按钮组(8)，对设备进行监控。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020099038.XU CN211564159U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种螺母夹自动加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020099038.XU CN211564159U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种螺母夹自动加工设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211564159U true CN211564159U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72554929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020099038.XU Active CN211564159U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种螺母夹自动加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211564159U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338337A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 四川省彭山宏源机电科技开发有限公司 | 一种夹片螺母的点焊自动化控制系统及控制方法 |
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020099038.XU patent/CN211564159U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338337A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-09 | 四川省彭山宏源机电科技开发有限公司 | 一种夹片螺母的点焊自动化控制系统及控制方法 |
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