JP2012116583A - シート供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂の成形金型間へ異なる機能を有する複数のシートを同時に供給し、得られる成形品の表面に複数の異なる装飾や機能を施すことができ、更に各シートの供給量を個別に制御して各シートの機能に応じた適切なシート供給が行えるシート供給装置を提供する。
【解決手段】合成樹脂を成形する型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間に複数のシートを同時に供給するシート供給装置１であって、シート移送方向Ｄにおける金型１０よりも上流側に、シート数に対応する複数のシート送り装置２０Ａ、２０Ｂを少なくとも備え、各シート送り装置は、回転可能に支持されたシートロールＦＲ、ＣＲからシートを送り出す送りローラ２３Ａ、２３Ｂと、送りローラを回転駆動する駆動装置２４Ａ、２４Ｂと、を少なくとも備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂と金型の間に複数のシートを同時に供給するシート供給装置に関する。

女性用化粧品等の分野では、質感等を高めるために、小物トレイ等の合成樹脂製の成形品の表面に合成皮革等の積層や転写箔による転写を施すことが行なわれている。さらに装飾性を高めるために、合成樹脂成形品の表面に模様や凹凸等の装飾を施している。

このように合成樹脂成形品に加飾する場合は、旧来は、金型のキャビティ内面に模様や凹凸等の彫刻を施すことが主流であった。しかし、模様等の装飾を変更する場合には、新たに金型を作製する必要があり、汎用性に劣り、製造コストが増大していた。

そこで本発明者等は、金型内に布地を張設して合成樹脂を射出成形し、得られた成形品から布地を剥離することにより、成形品表面に布地の模様もしくは凹凸を転写する技術を提案している（特許文献１参照）。

さらに本発明者等は、金型内に絵柄付きの転写フィルムと繊維材料を重合して配設して合成樹脂を射出成形し、得られた成形品から転写フィルムのキャリアシートと繊維材料を剥離することにより、成形品表面に絵柄と繊維模様を同時に転写する技術を提案している（特許文献２参照）。

一方、転写フィルム等のシートを金型間へ連続供給する技術としては、例えば、金型の上部にシートを繰り出す繰り出しローラを配置し、下部にシートを巻き取る巻き取りローラを配置して、ガイドロールを介してシートを送る技術が提案されている（特許文献３参照）。

また、金型の上下に、転写フィルム等のシートを繰り出す繰り出しローラと、シートを巻き取る巻き取りローラとをそれぞれ２基ずつ横列配置し、合成樹脂の射出口を工夫することによりシートに穴を開けないで、成形品の両面に転写層を転写する両面インモールド転写成形方法が提案されている（特許文献４参照）。

特開昭６３−３０６０１５号公報 特開平４−２６１８１９号公報 特開平７−３２９１０９号公報 特開２００３−８０５５７号公報

ところで、特許文献１及び特許文献２に記載の転写成形技術は、金型内に布地や転写フィルム、繊維材料を配設して合成樹脂を射出成形する方法であり、シートの連続供給については開示されていない。

また、特許文献３のシート送り技術は、金型の上下に繰り出しローラと巻き取りローラとをそれぞれ１基ずつ配置しており、金型間へ一帯のシートのみを連続供給することを企図した技術である。したがって、金型間へ複数のシートを同時に供給することはできなかった。

さらに、特許文献４のシート送り技術は、成形品の両面に転写箔を転写する両面インモールド転写成形を企図した技術である。したがって、成形品の片側の表面に複数のシートを同時に供給して異なる複数の装飾を施すことは想定されていない。

即ち、特許文献３及び特許文献４のシート送り技術では、例えば、特許文献２のように絵柄付きの転写フィルムと繊維材料を同時に供給して、合成樹脂成形品の片側表面に絵柄と繊維模様とを同時に転写することはできなかった。

そこで本発明の目的は、合成樹脂と金型の間へ複数のシートを同時に供給することにより、得られる成形品の表面に、複数の異なる装飾を施したり、複数のスキン層を形成したりすることができ、さらに各シートの供給量を個別に制御して各シートの機能に応じた適切なシート供給が行えるシート供給装置を提供することにある。

上記の目的を達成すべく成された本発明の構成は以下の通りである。

即ち、本発明に係るシート供給装置は、合成樹脂と金型の間へ複数のシートを同時に供給するシート供給装置であって、
上記シートの移送方向における上記金型よりも上流側に、前記シートの数に対応する複数のシート送り装置を少なくとも備え、
各シート送り装置は、
回転可能に支持されたシートロールからシートを送り出す送りローラと、
該送りローラを回転駆動する駆動装置と、
を少なくとも備えていることを特徴とするシート供給装置である。

上記シート供給装置の構成において、上記送りローラの各駆動装置は、上記シートのそれぞれのシート供給量を個別に制御する制御装置を備えた制御系に接続されていることが好ましい。

さらに、上記複数のシート送り装置に加え、上記シート移送方向における上記金型よりも下流側に、上記シートの数に対応する複数のシート巻き取り装置を備えていてもよい。

そして、各シート巻き取り装置は、自重で降下してシートに張力を付与する上下方向へ移動可能なスライドローラを備えていることが好ましい。

本発明によれば、合成樹脂と金型の間へ複数のシートを同時に供給することにより、得られる成形品の表面に、複数の異なる装飾を施したり、複数のスキン層を形成したりすることができる。さらに、各シートの供給量を個別に制御することにより、各シートの機能に応じた適切なシート供給が行えるという優れた効果を発揮する。

本発明に係るシート供給装置の一実施形態の側面外観を模式的に示す概略図である。 本実施形態のシート供給装置を構成する送り側装置を拡大して示す概略図である。 本実施形態のシート供給装置を構成する巻き取り側装置を拡大して示す概略図である。 本実施形態のシート供給装置における送り側装置に備えられた制御系を示すブロック図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。なお、本明細書で特に図示または記載されない部分に関しては、当該技術分野の周知または公知技術を適用する。

まず、図１から図４を参照して、本発明に係るシート供給装置の一実施形態について説明する。図１は、本発明に係るシート供給装置の一実施形態の側面外観を模式的に示す概略図である。図２は、本実施形態のシート供給装置を構成する送り側装置を拡大して示す概略図である。図３は、本実施形態のシート供給装置を構成する巻き取り側装置を拡大して示す概略図である。図４は、本実施形態のシート供給装置における送り側装置に備えられた制御系を示すブロック図である。

図１および図２に示すように、本実施形態のシート供給装置１は、合成樹脂と金型の間へ複数のシートを同時に供給する装置である。

本実施形態の金型１０は、キャビティ１３内で合成樹脂を射出成形する成形金型であり、可動型１１と固定型１２とから成っている。固定型１２には、合成樹脂をキャビティ１３内へ射出する射出口１４が設けられている。なお、可動型１１と固定型１２は逆に設けてもよい。また、本実施形態では、一方の型が固定型であるが、双方が可動型であっても構わない。また射出口１４は、可動型１１に設けられていても構わない。さらに、キャビティ１３の形状は図示を簡単にするための例示であって、実際のものとは異なる。

本実施形態の金型１０は、射出成形金型に限定されず、熱成形金型等の他の成形方法を実施する成形金型であってもよい。本実施形態では、型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へ複数のシートを同時に供給するので、射出成形または熱成形等の成形方法において、インサート成形またはインモールド成形を実施することになる。

本発明で用いるシートは、所望のスキン層を形成し得るシートまたは成形表面に所望の意匠を付与し得るシートであり、例えば、合成樹脂シート等のインサートシート、転写層を転写する転写シート、織物、編物等の布地等のそれ自身の凹凸パターンを転写する凹凸パターン形成シート等が挙げられる。シートの組み合わせは特に限定されないが、異なる機能を有する複数のシートを組み合わせることが好ましく、例えば合成樹脂側から順に、インサートシート／凹凸パターン形成シート、転写シート／凹凸パターン形成シート、インサートシート／転写シート、インサートシート／転写シート／凹凸パターン形成シート等の組み合わせが挙げられる。

シート移送方向Ｄにおける金型１０よりも上流側には、移送するシートの数に対応する複数のシート送り装置２０が備えられている。本実施形態では、金型１１、１２間に、転写シートＦと、凹凸パターン形成シートＣとしての布地シートとを同時に供給する。したがって、シート送り装置２０は、転写シートＦを送り出す転写シート用シート送り装置２０Ａと、凹凸パターン形成シートＣを送り出す凹凸パターン形成シート用シート送り装置２０Ｂとの２組が備えられている。具体的には、上記可動型１１の上部に配置された装置基台２１に、転写シート用シート送り装置２０Ａと凹凸パターン形成シート用シート送り装置２０Ｂとが上下に縦列配置されている。

転写シート用シート送り装置２０Ａ及び凹凸パターン形成シート用シート送り装置２０Ｂの機械的構成は同じであり、重複説明を避けるため、以下、転写シート用シート送り装置２０Ａ及び凹凸パターン形成シート用シート送り装置２０Ｂの構造をまとめて説明する。

シート送り装置２０Ａ、２０Ｂは、シートロールＦＲ、ＣＲを回転可能に支持する繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂを備えている。繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂの回転軸は、上記装置基台２１に横向き（水平）に設定されており、ロールの巻き戻し方向（シート繰り出し方向）へ繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂを回転させることにより、シートＦ、Ｃが順次繰り出される。

また、繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂのロール巻き戻し方向の下方（図１では右斜め下方）には、この繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂから帯状のシートＦ、Ｃを順次送り出す送りローラ２３Ａ、２３Ｂが回転可能に配設されている。送りローラ２３Ａ、２３Ｂの回転軸は、これを回転駆動する駆動装置２４Ａ、２４Ｂの回転軸に接続されている。駆動装置２４Ａ、２４Ｂは、例えば、サーボモータ等の回転速度を制御することが可能なモータによって構成されており、上記装置基台２１にその回転軸を横向き（水平）にして固定されている。このように繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂとは別個に送りローラ２３Ａ、２３Ｂを設けることで、シートロールＦＲ、ＣＲの巻径にかかわらず、送り量を一定に維持することができる。したがって、シートロールＦＲ、ＣＲに位置検出センサを設ける必要がない。尚、繰り出しローラ２２Ａ、２２Ｂは、それ自体が回転しない軸であってもよい。この場合には、送りローラ２３Ａ、２３Ｂのみにより、シートロールＦＲ、ＣＲからシートＦ、Ｃが送り出されるため、送りローラ２３Ａ、２３Ｂ手前でのシートＦ、Ｃのたるみを防止することができる。

送りローラ２３Ａ、２３ＢはシートＦ、Ｃの下面側を支承している。送りローラ２３Ａ、２３Ｂの両側にはガイドローラ２５Ａ、２５Ｂ及び２６Ａ、２６Ｂが配設され、これらガイドローラ２５Ａ、２５Ｂ及び２６Ａ、２６ＢはシートＦ、Ｃの上面側を支承する。このようにシートＦ、Ｃの送りを案内するローラを３本構成とすることにより、案内するシート厚が異なっても、ローラ間距離を調整する必要がない。また、送りローラ２３Ａ、２３Ｂの両側にガイドローラ２５Ａ、２５Ｂ及び２６Ａ、２６Ｂを配置することで、シートＦ、Ｃの接触面積を増大させて、シートＦ、Ｃの滑りを防止することができる。更に、ガイドローラ２５Ａ、２５Ｂまたは２６Ａ、２６Ｂを可動式とすると共にバネ等の弾性部材を付設して、シートＦ、Ｃへの押圧力を増す様な構造としてもよい。

さらに、送りローラ２３Ａ、２３Ｂの一側方（図１では右側方）には、シートＦ、Ｃの移送方向を横向き（図１では右向き）から下向きへ転換する方向転換ローラ２７Ａ、２７Ｂが配設されている。方向転換ローラ２７Ａ、２７Ｂは上記装置基台２１から一側方（図１では右側方）へ突き出しており、それぞれの先端は上記可動型１１のパーティング面と略一致している。これにより、転写シートＦと凹凸パターン形成シートＣが重合した状態で、固定型１１のパーティング面に沿って移送されることになる。尚、方向転換ローラ２７Ａ、２７Ｂをスライド可能に配設し、スライドして突き出させることにより、先端が可動型１１のパーティング面と略一致するようにしてもよい。

上記送りローラ２３Ａ、２３Ｂの各駆動装置２４Ａ、２４Ｂは、シートＦ、Ｃそれぞれのシート供給量を個別に制御する制御系３０に接続されている。図４は、本実施形態の制御系３０のブロック構成を例示している。図４に示すように、本実施形態の制御系３０は、コンピュータ（ＰＣ）等の制御装置３１を備えており、この制御装置３１には、転写シートＦや凹凸パターン形成シートＣ等のシート毎の供給量を設定するキーボード等の入力装置３２が接続されている。また、制御装置３１には、サーボモータ等の駆動装置２４Ａ、２４Ｂの回転数を検出可能な検出手段３３Ａ、３３Ｂがそれぞれ接続されている。さらに、制御装置３１の出力系は、駆動装置２４Ａ、２４Ｂの電源２８Ａ、２８Ｂにそれぞれ接続されている。これにより制御装置３１は、検出手段３３Ａ、３３Ｂからの検出データと入力装置３２からの設定データとを比較演算して、演算結果を電源２８Ａ、２８Ｂに出力して電圧制御し、駆動装置２４Ａ、２４Ｂの回転数を調整することによりシートＦ、Ｃの機能に応じた適切なシート供給量を確保する。

図３に示すように、本実施形態のシート供給装置１には、複数のシート送り装置２０に加え、シート移送方向Ｄにおける金型１０よりも下流側に、シートＦ、Ｃの数に対応する複数のシート巻き取り装置４０を備えている。具体的には、上記可動型１１の下部に配置された装置基台４１に、凹凸パターン形成シート用シート巻き取り装置４０Ｂと転写シート用シート巻き取り装置４０Ａとが上下に縦列配置されている。

なお、上記シート送り装置２０では、転写シート用シート送り装置２０Ａが上、凹凸パターン形成シート用シート送り装置２０Ｂが下となるように縦列配置されている。これに対してシート巻き取り装置４０では、凹凸パターン形成シート用シート送り装置４０Ｂが上、転写シート用シート巻き取り装置４０Ａが下となるように縦列配置されている。これは、転写シートＦを合成樹脂の射出口１４を有する固定型１２側に配し、凹凸パターン形成シートＣを可動型１１側に配するためである。

転写シート用シート巻き取り装置４０Ａ及び凹凸パターン形成シート用シート巻き取り装置４０Ｂの機械的構成は同じであり、重複説明を避けるため、以下、転写シート用シート巻き取り装置４０Ａ及び凹凸パターン形成シート用シート巻き取り装置４０Ｂの構造をまとめて説明する。

シート巻き取り装置４０Ａ、４０Ｂは、上記送り側の方向転換ローラ２７Ａ、２７Ｂの直下において、金型１０でインモールド成形後の使用済みシートＦ、Ｃの移送方向を下向きから横向き（図１では左向き）へ転換する方向転換ローラ（スライドローラ）４２Ａ、４２Ｂを備えている。これらスライドローラ４２Ａ、４２Ｂは、巻き取り側の装置基台４１に上下方向にスライド移動可能に配設されており、自重で降下することによりシートに張力を付与し、シートＦ、Ｃが緩むのを防止する。これらスライドローラ４２Ａ、４２Ｂは、例えば、重さを調整することで張力を調整可能であり、使用済みシートＦ、Ｃの上面側を支承する。該スライドローラ４２Ａ、４２Ｂの一側方（図１では左側方）にはガイドローラ４３Ａ、４３Ｂが配設され、これらガイドローラ４３Ａ、４３Ｂは使用済みシートＦ、Ｃの下面側を支承している。

さらに、ガイドローラ４３Ａ、４３Ｂの一側方（図１では左側方）には、使用済みのシートＦ、Ｃをロール状に巻き取る巻き取りローラ４４Ａ、４４Ｂが備えられている。巻き取りローラ４４Ａ、４４Ｂの回転軸は、上記装置基台４１に横向き（水平）に設定されている。巻き取りローラ４４Ａ、４４Ｂの回転軸は、駆動装置４５Ａ、４５Ｂによってベルト駆動される。駆動装置４５Ａ、４５Ｂは、例えば、定速駆動モータ等によって構成されており、上記装置基台４１にその回転軸を横向き（水平）にして固定されている。

そして、上記シート送り装置２０Ａ、２０Ｂの装置基台２１と、シート巻き取り装置４０Ａ、４０Ｂの装置基台４１は、連結部材５０によって連結されて一体化されている。さらに、上記可動型１１の背面は連結部材５０に固定されている。従って、装置基台２１、４１は可動型１１と共に固体型１２へ向かって移動する。このように送り側装置、巻き取り側装置及び可動型１１を一体化することにより、装置やシートの平行調整（芯出し調整）が不要となる。なお、装置基台２１、４１の少なくとも一方を、例えば、連結部材５０ではなく可動型取付板（不図示）に直接固定する等により、より後方側（図１では左側）へ配設すると、金型交換時に可動型１１が装置基台２１または装置基台４１に当たることがなく、金型交換を容易に行うことができる。

次に、本実施形態のシート供給装置１の作用を説明しつつ、本発明に係るシート供給方法を説明する。

上述したように、本実施形態では、合成樹脂を成形する型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へ複数のシートを同時に供給する。したがって、本実施形態のシート供給方法は、射出成形または熱成形等の成形方法において、インモールド成形を実施するものである。

送りローラ２３Ａを駆動装置２４Ａで回転駆動することにより、繰り出しローラ２２Ａに支持されたシートロールＦＲから転写シートＦが繰り出される。繰り出された転写シートＦは、送りローラ２３Ａと共にガイドローラ２５Ａ及び２６Ａを通過して、方向転換ローラ２７Ａにより転写シートＦの移送方向を横向き（図１では右向き）から下向きに転換され、型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へと移送される。

これと共に、送りローラ２３Ｂを駆動装置２４Ｂで回転駆動することにより、繰り出しローラ２２Ｂに支持されたシートロールＣＲからに凹凸パターン形成シートＣが繰り出される。繰り出された凹凸パターン形成シートＣは、送りローラ２３Ｂと共にガイドローラ２５Ｂ及び２６Ｂを通過して、方向転換ローラ２７Ｂにより凹凸パターン形成シートＣの移送方向を横向き（図１では右向き）から下向きに転換され、型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へと移送される。

即ち、転写シートＦと凹凸パターン形成シートＣは重合状態で、可動型１１のパーティング面に沿って移送される。このように型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へ転写シートＦと凹凸パターン形成シートＣを同時に供給する。その際、転写シートＦは射出口１４を有する固定型１２側に配され、凹凸パターン形成シートＣは可動型１１側に配される。

この状態で、転写シートＦ及び凹凸パターン形成シートＣの移送を一旦停止して、可動型１１を固定型１２側へ移動させて型締めする。型締めの完了後、射出口１４から可塑化した合成樹脂を射出してシートＦ、Ｃと共にインモールド成形し、得られた成形品から凹凸パターン形成シートＣ及び転写シートＦのキャリアシートを剥離させれば、成形品の表面に、転写層が転写され、更に布地の凹凸パターンが転写される。

本実施形態のように、型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間に、例えば布地シート等の、転写シートやインサートシートの延性を補完するシートを同時に供給することが好ましい。延性を補完するシートを同時に供給することにより、転写シートやインサートシートが成形品の表面及びキャビティ形状に沿い易くなり、転写シートやインサートシートの皺や破れ等が改善され、歩留まりを向上させることができる。したがって、インサートシートの延性を補完するシートを同時に供給することにより、従来、皺や破れが生じてインサート（積層）が困難であった和紙や金属箔などのインサート成形が可能となる。

金型１０のキャビティ１３内で射出成形等が可能な樹脂としては、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＨＩＰＳ等のポリエチレン系樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂等の汎用樹脂が挙げられる。

さらに、上記制御系３０の制御装置３１により送りローラ２３Ａ、２３Ｂの回転を制御して、各シートＦ、Ｃそれぞれのシート供給量を個別に制御することにより、各シートＦ、Ｃの機能に応じた適切なシート供給が行え、シートロスを防ぐことができる。シート供給量の個別制御は、例えば、複数ショットに亘って使用が可能な凹凸パターン形成シートＣについて１回／１０ショット、１ショットごとの交換が必要な転写シートＦについて１回／１ショットとなるようにシート供給量を変える。

金型１０での成形を終えた使用済みの転写シートＦは、駆動装置４５Ａで転写シート用巻き取りローラ４４Ａを駆動することにより、スライドローラ４２Ａ及びガイドローラ４３Ａを介して、該巻き取りローラ４４Ａに巻き取られる。

同様に、金型１０での成形を終えた使用済みの凹凸パターン形成シートＣは、駆動装置４５Ｂで凹凸パターン形成シート用巻き取りローラ４４Ｂを駆動することにより、スライドローラ４２Ｂ及びガイドローラ４３Ｂを介して、該巻き取りローラ４４Ｂに巻き取られる。

以上説明したように、本実施形態によれば、合成樹脂を成形する型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間へ複数のシートを同時に供給することができ、得られる成形品の表面に、複数の異なる装飾を施したり、導電層等の複数のスキン層を形成したりすることができる。そして、複数のシートをバッチ的に連続供給するので、加飾した合成樹脂成形品の生産性を向上させることができる。

また、制御系３０の制御装置３１により、転写シートＦと凹凸パターン形成シートＣの供給量を個別に制御することができ、各シートＦ、Ｃの機能に応じた適切なシート供給が行え、シートの重ね工程を省くことができる。これに対して、従来構成の上下に１基ずつの繰り出しローラ及び巻き取りローラで複数のシートを送り出そうとすると、複数のシートを重ね合わせてロール状に巻く必要があり、巻径が大きくなるだけでなく、全てのシートの供給量が同じになってシートの機能に合わせて適切な送り出しを行なうことができない。さらに、シート同士を接着剤等で固定しない場合には、移送中にシートがずれる虞がある。

さらに、型開き状態の金型１１、１２間の可動型１１と合成樹脂の間に複数のシートを同時に供給して合成樹脂と共にインサート成形またはインモールド成形するので、シートを変更すれば装飾やスキン層を変更することができ、汎用性に富んでいる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、これは本発明の説明のための例示であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態とは異なる種々の態様で実施することができる。

例えば、本実施形態では、複数のシート送り装置２０に加え、シート移送方向Ｄにおける金型１０よりも下流側に、シートの数に対応する複数のシート巻き取り装置４０を備えている。本実施形態のシート供給装置１は、少なくともシート移送方向Ｄにおける金型１０よりも上流側に、複数のシート送り装置２０を備えていればよく、例えば、使用済みシートは装置下部の床上において屏風畳みするようにしてもよい。

また、本実施形態では、金型１０の上部に複数のシート送り装置２０を上下に縦列配置すると共に、下部に複数のシート巻き取り装置４０を上下に縦列配置しているが、成形品の片側表面へ複数のシートを供給する装置として横列配置してもよい。

さらに、金型１１、１２間に供給するシートの数が多い場合には、縦列配置のみで設計すると装置高が増大するため、縦列配置と横列配置とを組み合わせても構わない。これにより、成形品の両面のそれぞれに、複数の異なる装飾を施したり、導電層等の複数のスキン層を形成したりすることもできる。

１ シート供給装置
１０ 金型
１１ 可動型
１２ 固定型
２０ シート送り装置
２０Ａ 転写シート用シート送り装置
２０Ｂ 凹凸パターン形成シート用シート送り装置
２２Ａ、２２Ｂ 繰り出しローラ
２３Ａ、２３Ｂ 送りローラ
２４Ａ、２４Ｂ 駆動装置
３０ 制御系
３１ 制御装置
４０ シート巻き取り装置
４０Ａ 転写シート用シート巻き取り装置
４０Ｂ 凹凸パターン形成シート用シート巻き取り装置
４２Ａ、４２Ｂ スライドローラ
Ｄ シート移送方向
Ｆ 転写シート
Ｃ 凹凸パターン形成シート
ＦＲ、ＣＲ シートロール

Claims (4)

1. 合成樹脂と金型の間へ複数のシートを同時に供給するシート供給装置であって、
   前記シートの移送方向における前記金型よりも上流側に、前記シートの数に対応する複数のシート送り装置を少なくとも備え、
   各シート送り装置は、
   回転可能に支持されたシートロールからシートを送り出す送りローラと、
   該送りローラを回転駆動する駆動装置と、
   を少なくとも備えていることを特徴とするシート供給装置。
2. 前記送りローラの各駆動装置は、前記シートのそれぞれのシート供給量を個別に制御する制御装置を備えた制御系に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記複数のシート送り装置に加え、前記シート移送方向における前記金型よりも下流側に、前記シートの数に対応する複数のシート巻き取り装置を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート供給装置。
4. 各シート巻き取り装置は、自重で降下してシートに張力を付与する上下方向へ移動可能なスライドローラを備えていることを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。

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